ആധുനിക കൊത്തുപണി യന്ത്രങ്ങളിൽ, യന്ത്രോപകരണങ്ങളുടെ അടിസ്ഥാനമായി ഗ്രാനൈറ്റ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൊത്തുപണി യന്ത്രങ്ങൾ ഡ്രില്ലിംഗ്, മില്ലിംഗ് തുടങ്ങിയ ഒന്നിലധികം പ്രവർത്തനങ്ങൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു, അവയ്ക്ക് വളരെ ഉയർന്ന കൃത്യതയും സ്ഥിരതയും ആവശ്യമാണ്. പരമ്പരാഗത കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് കിടക്കകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഗ്രാനൈറ്റ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകൾ ഉയർന്ന കൃത്യത, കുറഞ്ഞ രൂപഭേദം, മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി തുടങ്ങിയ ഗുണങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, കൊത്തുപണി യന്ത്രങ്ങളിൽ മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയും ദീർഘകാല സ്ഥിരതയും അവയ്ക്ക് ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.
ഗ്രാനൈറ്റ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകൾ പ്രകൃതിദത്ത കല്ലുകൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. കോടിക്കണക്കിന് വർഷത്തെ പ്രകൃതിദത്ത കാലാവസ്ഥയ്ക്ക് ശേഷം, അവയുടെ ആന്തരിക ഘടന സ്ഥിരതയുള്ളതും സമ്മർദ്ദരഹിതവുമാണ്. അവ കർക്കശവും, രൂപഭേദം വരുത്താത്തതും, തുരുമ്പെടുക്കാത്തതും, ആസിഡ് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമാണ്. കൂടാതെ, അവ പരിപാലിക്കാൻ താരതമ്യേന എളുപ്പമാണ്, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകളേക്കാൾ കുറച്ച് തവണ മാത്രമേ അറ്റകുറ്റപ്പണി ആവശ്യമുള്ളൂ. മെഷീനിംഗ് സമയത്ത്, ഗ്രേഡ് 0, ഗ്രേഡ് 1 പ്രിസിഷൻ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾക്കായി, ഉപരിതലത്തിലെ ത്രെഡ് ചെയ്ത ദ്വാരങ്ങളോ ഗ്രൂവുകളോ വർക്ക് ഉപരിതലത്തിന് മുകളിൽ സ്ഥാപിക്കരുത്. കൂടാതെ, കൃത്യതയും പ്രകടനവും ഉറപ്പാക്കാൻ വർക്ക് ഉപരിതലത്തിൽ പിൻഹോളുകൾ, വിള്ളലുകൾ, പോറലുകൾ, ആഘാതങ്ങൾ തുടങ്ങിയ വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകരുത്. വർക്ക് ഉപരിതലത്തിന്റെ പരന്നത പരിശോധിക്കുമ്പോൾ, ഡയഗണൽ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രിഡ് രീതി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, സ്പിരിറ്റ് ലെവൽ അല്ലെങ്കിൽ ഇൻഡിക്കേറ്റർ ഗേജ് ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതല തരംഗങ്ങൾ രേഖപ്പെടുത്തുന്നു.
എൻഗ്രേവിംഗ് മെഷീൻ ബെഡിന്റെ നിർണായക ഘടകമായിരിക്കുന്നതിനു പുറമേ, ലീനിയർ ഗൈഡ്‌വേകളുടെ സമാന്തര പരിശോധനയ്ക്കും ഗ്രാനൈറ്റ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകൾ സാധാരണയായി "ജിനാൻ ഗ്രീൻ" പോലുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഗ്രാനൈറ്റിൽ നിന്നാണ് മെഷീൻ ചെയ്യുന്നത്. അവയുടെ സ്ഥിരതയുള്ള പ്രതലവും ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ഗൈഡ്‌വേ പരിശോധനയ്ക്ക് വിശ്വസനീയമായ ഒരു റഫറൻസ് നൽകുന്നു.
യഥാർത്ഥ പരിശോധനയിൽ, ഗൈഡ്‌വേയുടെ നീളവും വീതിയും അടിസ്ഥാനമാക്കി ഉചിതമായ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുള്ള ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോം തിരഞ്ഞെടുക്കണം, കൂടാതെ മൈക്രോമീറ്റർ, ഇലക്ട്രോണിക് ലെവൽ പോലുള്ള അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുമായി സംയോജിച്ച് ഉപയോഗിക്കണം. പരിശോധനയ്ക്ക് മുമ്പ്, പ്ലാറ്റ്‌ഫോമും ഗൈഡ്‌വേയും പൊടിയും എണ്ണയും ഇല്ലാത്തതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ വൃത്തിയാക്കണം. അടുത്തതായി, ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് ലെവലിന്റെ റഫറൻസ് ഉപരിതലം ലീനിയർ ഗൈഡ്‌വേയ്ക്ക് കഴിയുന്നത്ര അടുത്ത് സ്ഥാപിക്കുകയും ഗൈഡ്‌വേയിൽ ഒരു ഇൻഡിക്കേറ്ററുള്ള ഒരു പാലം സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പാലം നീക്കുന്നതിലൂടെ, സൂചക വായനകൾ പോയിന്റ് ബൈ പോയിന്റ് ആയി വായിക്കുകയും രേഖപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. അവസാനമായി, ലീനിയർ ഗൈഡ്‌വേയുടെ സമാന്തര പിശക് നിർണ്ണയിക്കാൻ അളന്ന മൂല്യങ്ങൾ കണക്കാക്കുന്നു.
മികച്ച സ്ഥിരതയും ഉയർന്ന കൃത്യതയും കാരണം, ഗ്രാനൈറ്റ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകൾ കൊത്തുപണി യന്ത്രങ്ങളുടെ ഒരു നിർണായക ഘടകം മാത്രമല്ല, ലീനിയർ ഗൈഡ്‌വേകൾ പോലുള്ള ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഘടകങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത അളക്കൽ ഉപകരണവുമാണ്. അതിനാൽ, മെക്കാനിക്കൽ നിർമ്മാണത്തിലും ലബോറട്ടറി പരിശോധനയിലും അവ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: സെപ്റ്റംബർ-19-2025