പൊടിച്ചതിനുശേഷം റഫറൻസ് പ്രതലങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന മിനുസമാർന്ന ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസുകൾ നൽകുന്നു.

അൾട്രാ-പ്രിസിഷൻ മെഷർമെന്റ്, ഉപകരണ അസംബ്ലി എന്നീ മേഖലകളിൽ, ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ പല വാങ്ങുന്നവരും പരന്നതയിൽ വളരെയധികം ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു, അതേസമയം റഫറൻസ് പ്രതലങ്ങളുടെ അന്തിമ സുഗമതയിൽ കല്ലിന്റെ ആന്തരിക ധാന്യ ഘടന ചെലുത്തുന്ന ആഴത്തിലുള്ള സ്വാധീനം അവഗണിക്കുന്നു. സമാനമായ ഗ്രൈൻഡിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാലും, പരുക്കൻ-ഗ്രെയിൻഡ് ഗ്രാനൈറ്റ് മെഷീനിംഗിന് ശേഷം ചെറിയ ധാന്യ അതിർത്തി കുഴികൾ നിലനിർത്തും. അതിന്റെ പരന്നത സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുമെങ്കിലും, സൂക്ഷ്മ-ഉപരിതലം അസമമായി തുടരുന്നു, കൂടാതെ സൂക്ഷ്മമായ പൊടിയും ഉരച്ചിലുകളും കുടുക്കാൻ പ്രവണത കാണിക്കുന്നു. ഇത് പ്രോബ് കോൺടാക്റ്റ് സ്ഥിരതയെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് വൃത്തിയുള്ള പരിശോധനാ സ്റ്റേഷനുകളിലും ഒപ്റ്റിക്കൽ പ്ലാറ്റ്‌ഫോം ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും. ZHHIMG® സൂക്ഷ്മ-ധാന്യമുള്ള കറുത്ത ഗ്രാനൈറ്റ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. പ്രൊപ്രൈറ്ററി നാനോ-ലെവൽ മാനുവൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയകളുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ കർശനമായ സൂക്ഷ്മ-ഉപരിതല ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് ഏകീകൃത മൈക്രോ-ടെക്സ്ചറും മികച്ച സുഗമതയും ഉള്ള അടിസ്ഥാന റഫറൻസ് പ്രതലങ്ങൾ ഞങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു.

ശൂന്യമായ ഘട്ടത്തിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുന്ന റഫറൻസ് ഉപരിതല മെഷീനിംഗിന്റെ ഉയർന്ന പരിധി കല്ലിന്റെ ഗ്രെയിൻ വലുപ്പം നിർണ്ണയിക്കുന്നു. പരുക്കൻ-ഗ്രെയിൻഡ് ഗ്രാനൈറ്റിൽ വളരെ വ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തിലുള്ള ധാതു പരലുകളും പരലുകൾക്കിടയിലുള്ള നിരവധി ബോണ്ടിംഗ് ഇന്റർഫേസുകളും ഉണ്ട്. പൊടിക്കുമ്പോൾ, കട്ടിയുള്ള പരലുകൾ പൂർണ്ണമായും അടർന്നുപോകാനും ഉപരിതലത്തിൽ ചെറിയ കുഴികളും നോട്ടുകളും അവശേഷിപ്പിക്കാനും സാധ്യതയുണ്ട്. തുടർന്നുള്ള മിനുക്കുപണികൾ എത്ര നടത്തിയാലും അത്തരം സൂക്ഷ്മ വൈകല്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയില്ല. ഇതിനു വിപരീതമായി, സൂക്ഷ്മ-ഗ്രെയിൻഡ് ഗ്രാനൈറ്റിൽ ചെറുതും തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്തതുമായ പരലുകൾ, ദൃഡമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ധാതുക്കൾ, ധാന്യ അതിരുകളിൽ കുറഞ്ഞ വിടവുകൾ എന്നിവയുണ്ട്. മുറിക്കുന്നതിലും പൊടിക്കുന്നതിലും, വലിയ ക്രിസ്റ്റൽ സ്പാളിംഗ് ഇല്ലാതെ മെറ്റീരിയൽ ക്രമേണ നീക്കംചെയ്യുന്നു. പരുക്കൻ പരലുകൾ, സിരകൾ, അയഞ്ഞ ഇന്റർലെയറുകൾ എന്നിവ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിന് ZHHIMG® ന്റെ സൂക്ഷ്മ-ഗ്രെയിൻഡ് ഗ്രാനൈറ്റ് ശൂന്യത കർശനമായ അയിര് തിരഞ്ഞെടുപ്പിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, ഉറവിടത്തിലെ ഉപരിതല സുഗമതയെ ദുർബലപ്പെടുത്തുന്ന അന്തർലീനമായ വൈകല്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നു.

റഫറൻസ് ഉപരിതലത്തിന്റെ ഉയർന്ന സുഗമത, കൃത്യത അളക്കൽ ജോലി സാഹചര്യങ്ങളിൽ നേരിട്ട് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. മികച്ച സുഗമതയുള്ള ഒരു റഫറൻസ് ഉപരിതലത്തിൽ കുറഞ്ഞ സൂക്ഷ്മ-അലങ്കാരങ്ങൾ ഉണ്ട്, പൊടി, എണ്ണ കറ, മെഷീനിംഗ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ശേഖരണത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നു. ഇത് വൃത്തിയുള്ള മുറിയിലെ പരിതസ്ഥിതികൾക്ക് വളരെ അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ വർക്ക്പീസുകളെ മലിനമാക്കുന്ന കണികാ ചൊരിയൽ കുറയ്ക്കുന്നു. പ്രോബുകൾ, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ടൂളിംഗ് ഫിക്‌ചറുകൾ റഫറൻസ് ഉപരിതലത്തിൽ വിശ്രമിക്കുമ്പോൾ, കോൺടാക്റ്റ് കൂടുതൽ സ്ഥിരത കൈവരിക്കുന്നു. കോൺടാക്റ്റ് പോയിന്റുകൾ ധാന്യ അതിർത്തി കുഴികളിൽ കുടുങ്ങിപ്പോകില്ല, ഇത് ക്രമരഹിതമായ അളവെടുപ്പ് ശബ്ദം കുറയ്ക്കുകയും ആവർത്തിച്ചുള്ള അളവുകളിൽ ഡാറ്റ വ്യാപനം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഗ്രാനൈറ്റ് എയർ-ബെയറിംഗ് ബേസുകൾക്ക്, മിനുസമാർന്ന മൈക്രോ-സർഫേസ് എയർ ഫിലിം ചോർച്ച കുറയ്ക്കുകയും എയർ-ഫ്ലോട്ടിംഗ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകളുടെ സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു - പരുക്കൻ-ധാന്യമുള്ള കല്ല് അടിത്തറകൾക്ക് നേടാൻ കഴിയാത്ത ഒരു നേട്ടം.

ഫൈൻ-ഗ്രെയിൻഡ് കല്ല് മെഷീനിംഗ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ടെക്നിക്കുകളിലും കരകൗശല വിദഗ്ധരുടെ അനുഭവത്തിലും ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ ചുമത്തുന്നു. പോളിഷിംഗ് ദൈർഘ്യം വർദ്ധിപ്പിച്ചുകൊണ്ട് മാത്രം ഉയർന്ന മിനുസമാർന്നത കൈവരിക്കാൻ കഴിയില്ല. പതിറ്റാണ്ടുകളുടെ പ്രായോഗിക പരിചയമുള്ള ഗ്രൈൻഡിംഗ് ടെക്നീഷ്യന്മാരെ ZHHIMG® നിയമിക്കുന്നു, കൂടാതെ പരുക്കൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ്, സെമി-ഫിനിഷ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് മുതൽ ക്രമേണ പരിഷ്കരിച്ച അബ്രാസീവ് ഗ്രെയിൻ വലുപ്പങ്ങളുള്ള അൾട്രാ-ഫൈൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വരെയുള്ള പുരോഗമന മൾട്ടി-സ്റ്റേജ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ സ്വീകരിക്കുന്നു. ഗ്രൈൻഡിംഗ് സ്ട്രെസ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഉപരിതല കേടുപാടുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ ഓരോ പാസിലും മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു. മെഷീനിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ശൂന്യതയ്ക്കുള്ളിലെ അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദം പുറത്തുവിടുന്നതിന് എല്ലാ ബേസുകളും പൂർണ്ണമായ സ്ട്രെസ് ഏജിംഗ് ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു. ഉയർന്ന മിനുസമാർന്ന റഫറൻസ് ഉപരിതലങ്ങൾ പൊടിച്ചതിന് ശേഷം കാലക്രമേണ രൂപഭേദം വരുത്തില്ലെന്നും മാക്രോ ഫ്ലാറ്റ്നെസ് കൃത്യതയും മൈക്രോ സർഫസ് ഗുണനിലവാരവും സന്തുലിതമാക്കുമെന്നും ഇത് ഉറപ്പ് നൽകുന്നു.                                                                                                                                                                                                           

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പരിശോധനയ്ക്കും പൊടിക്കലിനും ശേഷം, റഫറൻസ് പ്രതലങ്ങൾക്കായി ZHHIMG® പ്രത്യേക ഉപരിതല ഗുണനിലവാര പരിശോധന നടത്തുന്നു. പരമ്പരാഗത പരന്നതും നേരായതുമായ പരിശോധനകൾക്കപ്പുറം, ഉപരിതല പരുക്കൻത വിലയിരുത്തുകയും കുഴികൾ, പോറലുകൾ, ക്രിസ്റ്റൽ കുഴികൾ തുടങ്ങിയ സൂക്ഷ്മ വൈകല്യങ്ങൾ പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മെട്രോളജിക്കൽ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്ത കൃത്യതാ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് എല്ലാ പരിശോധനകളും പൂർത്തിയാക്കുന്നത്. അളന്ന ഡാറ്റ ആധികാരിക മെട്രോളജി സ്ഥാപനങ്ങൾക്ക് കണ്ടെത്താനാകും, കൂടാതെ പരിശോധനാ റിപ്പോർട്ടുകൾ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കൊപ്പം എത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. യൂണിവേഴ്സിറ്റി ലബോറട്ടറികൾ, സെമികണ്ടക്ടർ ഉപകരണ ബേസുകൾ, ഒപ്റ്റിക്കൽ എയർ-ഫ്ലോട്ടിംഗ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകൾ, CMM ബേസുകൾ എന്നിവയ്‌ക്കായുള്ള നിരവധി ക്ലയന്റുകൾ ഫൈൻ-ഗ്രെയിൻഡ് ഗ്രാനൈറ്റ് അതിന്റെ മികച്ച പോസ്റ്റ്-ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപരിതല സുഗമതയ്ക്കായി വ്യക്തമാക്കുന്നു, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള മെട്രോളജിക്കും ഒപ്റ്റിക്കൽ പരീക്ഷണ സാഹചര്യങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യം.

ചുരുക്കത്തിൽ, സൂക്ഷ്മ ഗ്രാനൈറ്റ് അടിത്തറകളുടെ പ്രധാന ഗുണം കല്ലിന്റെ സാന്ദ്രവും ഏകീകൃതവുമായ സൂക്ഷ്മ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടനയിലാണ്. ZHHIMG®-ൽ നിന്നുള്ള പക്വമായ അൾട്രാ-ഫൈൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുമായി സംയോജിപ്പിച്ചാൽ, മികച്ച മിനുസമാർന്ന റഫറൻസ് പ്രതലങ്ങൾ ലഭിക്കും. ദൃശ്യ സൂക്ഷ്മതയ്‌ക്കപ്പുറം, ഇത് പൊടി പറ്റിപ്പിടിക്കൽ കുറയ്ക്കുകയും സമ്പർക്ക സാഹചര്യങ്ങളെ സ്ഥിരപ്പെടുത്തുകയും അളക്കൽ ശബ്ദം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, കൃത്യതയുള്ള സ്ഥാനനിർണ്ണയം, ഒപ്റ്റിക്കൽ പരിശോധന, എയർ-ബെയറിംഗ് മോഷൻ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകൾ എന്നിവയ്‌ക്കായി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള റഫറൻസ് ബെയറിംഗ് പ്രതലങ്ങൾ നൽകുന്നു.