ക്വാറി മുതൽ കാലിബ്രേഷൻ വരെ: ഗ്രാനൈറ്റ് ടി-സ്ലോട്ട് പ്ലേറ്റുകളുടെ വിപുലമായ നിർമ്മാണവും പരിശോധനയും.

ഗ്രാനൈറ്റ് ടി-സ്ലോട്ട് പ്ലേറ്റ് അഥവാ ഗ്രാനൈറ്റ് ടി-സ്ലോട്ട് ഘടകം, പ്രിസിഷൻ മെട്രോളജി ടൂളിംഗിലെ ഒരു പരകോടിയെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. സ്വാഭാവികമായി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കല്ലിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഈ പ്ലേറ്റുകൾ പരമ്പരാഗത വസ്തുക്കളുടെ പരിമിതികളെ മറികടക്കുന്നു, സങ്കീർണ്ണമായ വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത ഉയർന്ന സ്ഥിരതയുള്ളതും, കാന്തികമല്ലാത്തതും, നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമായ ഒരു റഫറൻസ് തലം നൽകുന്നു. ZHONGHUI ഗ്രൂപ്പിൽ (ZHHIMG®), മൾട്ടി-ഫങ്ഷണൽ റഫറൻസ് ടൂളുകളായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന T-സ്ലോട്ട് ഘടകങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന്, ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ അന്തർലീനമായ ഗുണങ്ങൾ - അതിന്റെ ഘടനാപരമായ ഏകീകൃതതയും ലോഡിന് കീഴിലുള്ള അസാധാരണമായ സ്ഥിരതയും ഉൾപ്പെടെ - ഞങ്ങൾ പ്രയോജനപ്പെടുത്തുന്നു.

ഗ്രാനൈറ്റ് ടി-സ്ലോട്ട് പ്ലേറ്റിന്റെ പ്രാഥമിക ധർമ്മം ഡൈമൻഷണൽ അളവെടുപ്പിനായി ഒരു ഇളക്കമില്ലാത്ത ബെഞ്ച്മാർക്ക് സ്ഥാപിക്കുക എന്നതാണ്. ഉയരം അളക്കുന്നതിനുള്ള ഗേജുകളും അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളും റഫറൻസ് ചെയ്യുന്ന അടിസ്ഥാന ഡാറ്റ തലമായി അതിന്റെ പൂർണ്ണമായ ലെവൽ ഉപരിതലം പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഇത് വസ്തുവിന്റെ ഉയരം കൃത്യമായി നിർണ്ണയിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. കൂടാതെ, സമാന്തര പരിശോധനകൾക്ക് ഈ ഘടകം അത്യാവശ്യമാണ്, ഒരു വസ്തു മറ്റൊന്നുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ പൂർണ്ണമായ വിന്യാസം നിലനിർത്തുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള കോർ റഫറൻസ് തലമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഫിക്‌ചറുകൾ, ഗൈഡുകൾ, വലിയ വർക്ക്പീസുകൾ എന്നിവ സുരക്ഷിതമായി നങ്കൂരമിടാൻ ടി-സ്ലോട്ടുകൾ തന്നെ ഗ്രാനൈറ്റിൽ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നു, ഇത് നിഷ്ക്രിയ അളക്കൽ ഉപകരണത്തെ ഒരു സജീവ സജ്ജീകരണവും പരിശോധനാ അടിത്തറയും ആക്കി മാറ്റുന്നു.

കഠിനമായ നിർമ്മാണ യാത്ര

അസംസ്കൃത കല്ലിൽ നിന്ന് കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്തതും പൂർത്തിയായതുമായ ടി-സ്ലോട്ട് ഘടകത്തിലേക്കുള്ള യാത്ര സങ്കീർണ്ണവും വളരെ പ്രത്യേകതയുള്ളതുമാണ്, പ്രത്യേകിച്ചും ഈ ഇനങ്ങൾ എല്ലായ്പ്പോഴും ഇഷ്ടാനുസൃതമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തതും നിലവാരമില്ലാത്തതുമാണ് (പലപ്പോഴും "ഏലിയൻ" അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക ഘടകങ്ങൾ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നു).

ഡ്രോയിംഗ് അവലോകനത്തിലും സാങ്കേതിക പഠനത്തിലുമാണ് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നത്. ഒരു ഉപഭോക്താവിന്റെ പ്രത്യേക ഡ്രോയിംഗ് ലഭിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, ഞങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ടീം ഡിസൈൻ സമഗ്രമായി അവലോകനം ചെയ്യുന്നു, പതിറ്റാണ്ടുകളുടെ അനുഭവം ഉപയോഗിച്ച് ഉൽപ്പാദനക്ഷമത സ്ഥിരീകരിക്കുകയും ഓരോ ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസും ഹോൾ ആവശ്യകതയും കൈവരിക്കാനാകുമെന്ന് പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അംഗീകാരത്തിന് ശേഷം, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഞങ്ങളുടെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സ്റ്റോക്കിൽ നിന്ന് ശേഖരിച്ച് മുറിക്കുന്നു. നിർദ്ദിഷ്ട ബാഹ്യ നീളം, വീതി, കനം ആവശ്യകതകൾ അടിസ്ഥാനമാക്കി കല്ല് സ്ലാബുകൾ കൃത്യമായി മുറിക്കുന്നു.

അടുത്തതായി, ഘടകം ഒരു മൾട്ടി-സ്റ്റേജ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ആൻഡ് ലാപ്പിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു. പരുക്കൻ മെക്കാനിക്കൽ കട്ടിംഗിന് ശേഷം, ഞങ്ങളുടെ കാലാവസ്ഥാ നിയന്ത്രിത പ്രിസിഷൻ വർക്ക്ഷോപ്പിലേക്ക് മാറ്റുന്നതിന് മുമ്പ് ഘടകം പരുക്കനായി പൊടിക്കുന്നു. ഇവിടെ, ഇത് ആവർത്തിച്ചുള്ള, ഉയർന്ന വൈദഗ്ധ്യമുള്ള മാനുവൽ ഫൈൻ-ലാപ്പിംഗിന് വിധേയമാകുന്നു - ഞങ്ങളുടെ മാസ്റ്റർ കരകൗശല വിദഗ്ധർ നാനോമീറ്റർ ലെവൽ ഫ്ലാറ്റ്നെസ് നേടുന്ന നിർണായക ഘട്ടം. ലാപ്പിംഗിന് ശേഷം, ഒരു ടെക്നിക്കൽ സൂപ്പർവൈസർ അന്തിമവും നിർണായകവുമായ കൃത്യത കണ്ടെത്തൽ നടത്തുന്നു, സാധാരണയായി ഘടകത്തിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള കൃത്യതയും നിർണായക ജ്യാമിതീയ സവിശേഷതകളും പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ വിപുലമായ ഇലക്ട്രോണിക് ലെവലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സമാന്തരത്വം, പരന്നത, ചതുരത്വം എന്നിവ സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയതിനുശേഷം മാത്രമേ ഞങ്ങൾ ഫീച്ചർ പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടത്തിലേക്ക് പോകുകയുള്ളൂ. ഇതിൽ ടി-സ്ലോട്ടുകൾ, വിവിധ ദ്വാരങ്ങൾ (ത്രെഡ് ചെയ്തതോ പ്ലെയിൻ ആയതോ), സ്റ്റീൽ ഇൻസേർട്ടുകൾ എന്നിവ ഉപഭോക്താവിന്റെ ഡ്രോയിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുസൃതമായി കൃത്യമായി മെഷീൻ ചെയ്യുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. എല്ലാ കോണുകളും അരികുകളും ചാംഫർ ചെയ്യുന്നത് പോലുള്ള അവശ്യ ഫിനിഷിംഗ് വിശദാംശങ്ങളോടെയാണ് പ്രക്രിയ അവസാനിക്കുന്നത്.

പരിശോധനയും ദീർഘായുസ്സും

ഞങ്ങളുടെ ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ ഗുണനിലവാരം സ്റ്റാൻഡേർഡ് വെയർ ആൻഡ് അബ്സോർപ്ഷൻ ടെസ്റ്റുകളിലൂടെ സാധൂകരിക്കപ്പെടുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, വെയർ റെസിസ്റ്റൻസ് അളക്കുന്നതിനായി നിയന്ത്രിത അബ്രേഷൻ ടെസ്റ്റിംഗിനായി (സാധാരണയായി ഒരു നിശ്ചിത എണ്ണം ഭ്രമണങ്ങളിൽ വെളുത്ത കൊറണ്ടം അബ്രേസിയേഷൻ ഉൾപ്പെടുന്നു) കൃത്യമായ വലിപ്പത്തിലുള്ള സാമ്പിളുകൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിലൂടെയാണ് മെറ്റീരിയൽ ഗുണനിലവാരം സ്ഥിരീകരിക്കുന്നത്. അതുപോലെ, കൃത്യമായ ആഗിരണ അളവിലൂടെ മെറ്റീരിയൽ പോറോസിറ്റി പരിശോധിക്കുന്നു, അവിടെ ഉണങ്ങിയ സാമ്പിളുകൾ വെള്ളത്തിൽ മുക്കിവയ്ക്കുകയും കുറഞ്ഞ ജല പ്രവേശനക്ഷമത സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിന് അവയുടെ പിണ്ഡ മാറ്റം ട്രാക്ക് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ZHHIMG® T-Slot പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിന് കുറഞ്ഞ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ. ഇതിന്റെ മികച്ച മെറ്റീരിയൽ ഗുണനിലവാരം ദീർഘമായ സേവന ജീവിതം ഉറപ്പാക്കുന്നു, അസിഡിക്, കോറോസിവ് ഏജന്റുമാരെ പ്രതിരോധിക്കുന്നു, എണ്ണ പുരട്ടൽ ആവശ്യമില്ല (തുരുമ്പെടുക്കാൻ കഴിയാത്തതിനാൽ), കൂടാതെ നേർത്ത പൊടി പറ്റിപ്പിടിക്കുന്നതിനെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഒരു പ്രതലവും ഇതിനുണ്ട്. കൂടാതെ, സാധാരണ പോറലുകൾ അതിന്റെ അടിസ്ഥാന അളവെടുപ്പ് കൃത്യതയിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യുന്നില്ല.

എന്നിരുന്നാലും, യന്ത്രസാമഗ്രികളുമായി സംയോജിപ്പിക്കുമ്പോൾ ശരിയായ തയ്യാറെടുപ്പ് പ്രധാനമാണ്. ബെയറിംഗുകൾ, മൗണ്ടിംഗ് ഘടകങ്ങൾ തുടങ്ങിയ എല്ലാ അനുബന്ധ ഭാഗങ്ങളും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വൃത്തിയാക്കണം - കാസ്റ്റിംഗ് മണൽ, തുരുമ്പ്, മെഷീനിംഗ് ചിപ്പുകൾ എന്നിവയില്ലാതെ - അസംബ്ലി ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ശരിയായി ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യണം. ഈ ഉത്സാഹം ഗ്രാനൈറ്റ് അടിത്തറയുടെ അന്തർലീനമായ കൃത്യത അസംബിൾ ചെയ്ത മെഷീൻ സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് വിശ്വസ്തതയോടെ കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു എന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് അന്തിമ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രകടനം ഉറപ്പ് നൽകുന്നു.