ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ അളക്കുന്നതിന് മുമ്പുള്ള പ്രധാന തയ്യാറെടുപ്പ് പോയിന്റുകൾ

അൾട്രാ-പ്രിസിഷൻ എഞ്ചിനീയറിംഗിൽ, ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകം ആത്യന്തിക റഫറൻസ് ബോഡിയാണ്, ഇത് മൈക്രോ, നാനോമീറ്റർ സ്കെയിലുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾക്ക് സ്ഥിരതയുടെ അടിത്തറ നൽകുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഏറ്റവും അന്തർലീനമായി സ്ഥിരതയുള്ള വസ്തുവായ നമ്മുടെ ZHHIMG® ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള കറുത്ത ഗ്രാനൈറ്റിന് പോലും അതിന്റെ പൂർണ്ണ ശേഷി നൽകാൻ കഴിയുക അളക്കൽ പ്രക്രിയ തന്നെ ശാസ്ത്രീയമായ കൃത്യതയോടെ കൈകാര്യം ചെയ്താൽ മാത്രമാണ്.

അളക്കൽ ഫലങ്ങൾ യഥാർത്ഥത്തിൽ കൃത്യമാണെന്ന് എഞ്ചിനീയർമാരും മെട്രോളജിസ്റ്റുകളും എങ്ങനെ ഉറപ്പാക്കും? ഗ്രാനൈറ്റ് മെഷീൻ ബേസുകൾ, എയർ ബെയറിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ CMM ഘടനകളുടെ പരിശോധനയിലും അന്തിമ പരിശോധനയിലും കൃത്യവും ആവർത്തിക്കാവുന്നതുമായ ഫലങ്ങൾ നേടുന്നതിന്, അളക്കൽ ഉപകരണം ഉപരിതലത്തിൽ സ്പർശിക്കുന്നതിനുമുമ്പ് വിശദാംശങ്ങൾക്ക് കർശനമായ ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്. ഈ തയ്യാറെടുപ്പ് പലപ്പോഴും അളക്കൽ ഉപകരണത്തെപ്പോലെ തന്നെ നിർണായകമാണ്, ഫലങ്ങൾ പാരിസ്ഥിതിക ആർട്ടിഫാക്റ്റുകളെയല്ല, ഘടകത്തിന്റെ ജ്യാമിതിയെയാണ് യഥാർത്ഥത്തിൽ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നതെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

1. തെർമൽ കണ്ടീഷനിംഗിന്റെ നിർണായക പങ്ക് (സോക്ക്-ഔട്ട് പിരീഡ്)

ലോഹങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് ഗ്രാനൈറ്റിന് അസാധാരണമാംവിധം കുറഞ്ഞ താപ വികാസ ഗുണകം (COE) ഉണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് ഉൾപ്പെടെയുള്ള ഏതൊരു വസ്തുവും പരിശോധന ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അന്തരീക്ഷ വായുവിലേക്കും അളക്കുന്ന ഉപകരണത്തിലേക്കും താപപരമായി സ്ഥിരത കൈവരിക്കണം. ഇത് സോക്ക്-ഔട്ട് പിരീഡ് എന്നറിയപ്പെടുന്നു.

ഒരു വലിയ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകം, പ്രത്യേകിച്ച് അടുത്തിടെ ഒരു ഫാക്ടറി തറയിൽ നിന്ന് ഒരു പ്രത്യേക മെട്രോളജി ലാബിലേക്ക് മാറ്റിയത്, താപ ഗ്രേഡിയന്റുകൾ വഹിക്കും - അതിന്റെ കാമ്പ്, ഉപരിതലം, അടിത്തറ എന്നിവയ്ക്കിടയിലുള്ള താപനിലയിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ. അകാലത്തിൽ അളക്കാൻ തുടങ്ങിയാൽ, ഗ്രാനൈറ്റ് തുല്യമാകുമ്പോൾ പതുക്കെ വികസിക്കുകയോ ചുരുങ്ങുകയോ ചെയ്യും, ഇത് വായനകളിൽ തുടർച്ചയായ ചലനത്തിലേക്ക് നയിക്കും.

• പ്രധാന നിയമം: കൃത്യതയുള്ള ഘടകങ്ങൾ അളക്കൽ പരിതസ്ഥിതിയിൽ - നമ്മുടെ താപനിലയും ഈർപ്പം നിയന്ത്രിത വൃത്തിയുള്ള മുറികളിൽ - ദീർഘകാലത്തേക്ക്, ഘടകത്തിന്റെ പിണ്ഡവും കനവും അനുസരിച്ച്, പലപ്പോഴും 24 മുതൽ 72 മണിക്കൂർ വരെ നിലനിൽക്കണം. ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകം, അളക്കുന്ന ഉപകരണം (ലേസർ ഇന്റർഫെറോമീറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോണിക് ലെവൽ പോലുള്ളവ), വായു എന്നിവയെല്ലാം അന്താരാഷ്ട്രതലത്തിൽ അംഗീകരിക്കപ്പെട്ട സ്റ്റാൻഡേർഡ് താപനിലയിൽ (സാധാരണയായി 20℃) ഉറപ്പാക്കിക്കൊണ്ട് താപ സന്തുലിതാവസ്ഥ കൈവരിക്കുക എന്നതാണ് ലക്ഷ്യം.

2. ഉപരിതല തിരഞ്ഞെടുപ്പും വൃത്തിയാക്കലും: കൃത്യതയുടെ ശത്രുവിനെ ഇല്ലാതാക്കൽ

കൃത്യമായ അളവെടുപ്പിന്റെ ഏറ്റവും വലിയ ശത്രുക്കൾ അഴുക്ക്, പൊടി, അവശിഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവയാണ്. പൊടിയുടെ ഒരു സൂക്ഷ്മ കണികയോ അവശിഷ്ടമായ വിരലടയാളമോ പോലും ഒരു സ്റ്റാൻഡ്-ഓഫ് ഉയരം സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും, അത് നിരവധി മൈക്രോമീറ്ററുകളുടെ പിശക് തെറ്റായി സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് പരന്നതോ നേരായതോ ആയ അളവെടുപ്പിനെ ഗുരുതരമായി ബാധിക്കും.

ഏതെങ്കിലും പ്രോബ്, റിഫ്ലക്ടർ അല്ലെങ്കിൽ അളക്കുന്ന ഉപകരണം പ്രതലത്തിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്:

• സമഗ്രമായ വൃത്തിയാക്കൽ: ഒരു റഫറൻസ് തലം ആയാലും ലീനിയർ റെയിലിനുള്ള മൗണ്ടിംഗ് പാഡ് ആയാലും, ഘടക ഉപരിതലം, അനുയോജ്യമായ, ലിന്റ്-ഫ്രീ വൈപ്പും ഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റും (പലപ്പോഴും വ്യാവസായിക ആൽക്കഹോൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക ഗ്രാനൈറ്റ് ക്ലീനർ) ഉപയോഗിച്ച് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വൃത്തിയാക്കണം.
• ഉപകരണങ്ങൾ തുടച്ചുമാറ്റുക: അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുന്നതും ഒരുപോലെ പ്രധാനമാണ്. റിഫ്ലക്ടറുകൾ, ഉപകരണ ബേസുകൾ, പ്രോബ് ടിപ്പുകൾ എന്നിവ കുറ്റമറ്റതായിരിക്കണം, അവയ്ക്ക് കൃത്യമായ സമ്പർക്കവും യഥാർത്ഥ ഒപ്റ്റിക്കൽ പാതയും ഉറപ്പാക്കണം.

3. പിന്തുണയും സമ്മർദ്ദ മോചനവും മനസ്സിലാക്കൽ

അളക്കുമ്പോൾ ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകം എങ്ങനെ താങ്ങിനിർത്തപ്പെടുന്നു എന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. വലുതും ഭാരമേറിയതുമായ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടനകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, നിർദ്ദിഷ്ട, ഗണിതശാസ്ത്രപരമായി കണക്കാക്കിയ പോയിന്റുകളിൽ (പലപ്പോഴും ഒപ്റ്റിമൽ ഫ്ലാറ്റ്‌നെസിനായി എയർ അല്ലെങ്കിൽ ബെസ്സൽ പോയിന്റുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി) പിന്തുണയ്ക്കുമ്പോൾ അവയുടെ ജ്യാമിതി നിലനിർത്തുന്നതിനാണ്.

• ശരിയായ മൗണ്ടിംഗ്: എഞ്ചിനീയറിംഗ് ബ്ലൂപ്രിന്റ് നിയുക്തമാക്കിയ സപ്പോർട്ടുകളിൽ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകം ഉറപ്പിച്ചുകൊണ്ട് പരിശോധന നടത്തണം. തെറ്റായ സപ്പോർട്ട് പോയിന്റുകൾ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദത്തിനും ഘടനാപരമായ വ്യതിയാനത്തിനും കാരണമാകും, ഉപരിതലത്തെ വളച്ചൊടിക്കുകയും തെറ്റായ "അസഹിഷ്ണുത" വായന നൽകുകയും ചെയ്യും, ഘടകം പൂർണ്ണമായി നിർമ്മിച്ചതാണെങ്കിൽ പോലും.
• വൈബ്രേഷൻ ഐസൊലേഷൻ: അളക്കുന്ന പരിസ്ഥിതി സ്വയം ഒറ്റപ്പെടുത്തണം. ഒരു മീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ആന്റി-വൈബ്രേഷൻ കോൺക്രീറ്റ് തറയും 2000 മില്ലീമീറ്റർ ആഴമുള്ള ഐസൊലേഷൻ ട്രെഞ്ചും ഉള്ള ZHHIMG യുടെ അടിത്തറ, ബാഹ്യ ഭൂകമ്പ, മെക്കാനിക്കൽ ഇടപെടൽ കുറയ്ക്കുന്നു, അളവ് ഒരു യഥാർത്ഥ സ്റ്റാറ്റിക് ബോഡിയിൽ എടുക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

4. തിരഞ്ഞെടുപ്പ്: ശരിയായ മെട്രോളജി ഉപകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

അവസാനമായി, ആവശ്യമായ കൃത്യതാ ഗ്രേഡും ഘടകത്തിന്റെ ജ്യാമിതിയും അടിസ്ഥാനമാക്കി ഉചിതമായ അളക്കൽ ഉപകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കണം. എല്ലാ ജോലികൾക്കും ഒരു ഉപകരണവും തികഞ്ഞതല്ല.

• പരന്നത: മൊത്തത്തിലുള്ള ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള പരന്നതയ്ക്കും ജ്യാമിതീയ രൂപത്തിനും, ലേസർ ഇന്റർഫെറോമീറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന റെസല്യൂഷൻ ഓട്ടോകോളിമേറ്റർ (പലപ്പോഴും ഇലക്ട്രോണിക് ലെവലുകളുമായി ജോടിയാക്കിയിരിക്കുന്നു) ആവശ്യമായ റെസല്യൂഷനും ദീർഘദൂര കൃത്യതയും നൽകുന്നു.
• ലോക്കൽ കൃത്യത: ലോക്കലൈസ്ഡ് വെയർ അല്ലെങ്കിൽ ആവർത്തനക്ഷമത (ആവർത്തന വായന കൃത്യത) പരിശോധിക്കുന്നതിന്, 0.1 μm വരെ റെസല്യൂഷനുള്ള ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഇലക്ട്രോണിക് ലെവലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ LVDT/കപ്പാസിറ്റൻസ് പ്രോബുകൾ അത്യാവശ്യമാണ്.

താപ സ്ഥിരത കൈകാര്യം ചെയ്യുക, ശുചിത്വം നിലനിർത്തുക, ശരിയായ ഘടനാപരമായ പിന്തുണ ഉറപ്പാക്കുക എന്നീ തയ്യാറെടുപ്പ് ഘട്ടങ്ങൾ സൂക്ഷ്മമായി പാലിക്കുന്നതിലൂടെ, ഞങ്ങളുടെ അൾട്രാ-പ്രിസിഷൻ ഘടകങ്ങളുടെ അന്തിമ അളവുകൾ ഞങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയലുകളും ഞങ്ങളുടെ മാസ്റ്റർ കരകൗശല വിദഗ്ധരും നൽകുന്ന ലോകോത്തര കൃത്യതയുടെ യഥാർത്ഥവും വിശ്വസനീയവുമായ പ്രതിഫലനമാണെന്ന് ZHHIMG എഞ്ചിനീയറിംഗ് ടീം ഉറപ്പ് നൽകുന്നു.