ഗ്രാനൈറ്റ് അളക്കൽ മേശകളെ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിൽ നിന്ന് ശരിയായ സംഭരണം എങ്ങനെ സംരക്ഷിക്കുന്നു

ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് ഫാക്ടറിയിൽ നിന്ന് ഒരു ഫ്ലാറ്റ്നെസ് സർട്ടിഫിക്കറ്റ് ഘടിപ്പിച്ച് പുറത്തുവരുന്നു. ആറ് മാസത്തിന് ശേഷം, ഒരു ഉപഭോക്താവിന്റെ പരിശോധനാ മുറിയിൽ, അതേ പ്ലേറ്റിന് വ്യത്യസ്തമായി അളക്കാൻ കഴിയും - കല്ലിന്റെ ഘടന മാറിയതുകൊണ്ടല്ല, മറിച്ച് ചുറ്റുമുള്ള മുറി മാറിയതുകൊണ്ടാണ്. മെട്രോളജി ലാബുകളിൽ അളക്കൽ വ്യതിയാനത്തിന്റെ ഏറ്റവും സാധാരണവും കൂടുതൽ തടയാവുന്നതുമായ ഉറവിടങ്ങളിൽ ഒന്നാണിത്.

അളക്കുന്ന മേശകൾക്കായി ഗ്രാനൈറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, കൂടാതെകൃത്യതാ അടിസ്ഥാനങ്ങൾകാരണം, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീലിനെക്കാൾ ഇത് രൂപഭേദത്തെ നന്നായി പ്രതിരോധിക്കുന്നു. ഇത് തുരുമ്പെടുക്കുന്നില്ല, കുറഞ്ഞ താപ വികാസം മാത്രമേയുള്ളൂ, വൈബ്രേഷനെ നന്നായി കുറയ്ക്കുന്നു. എന്നാൽ "രൂപഭേദത്തെ പ്രതിരോധിക്കുക" എന്നത് "അതിനെതിരെ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളത്" എന്നതിന് തുല്യമല്ല. അനുചിതമായ സംഭരണം - താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ, ഈർപ്പം, അസമമായ പിന്തുണ അല്ലെങ്കിൽ അശ്രദ്ധമായ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ - പ്ലേറ്റ് ഒരു ഉപഭോക്താവിന്റെ കടയിലെത്തുന്നതിനുമുമ്പ് മാസങ്ങളോളം പൊടിക്കുന്നതും ലാപ്പിംഗ് ചെയ്യുന്നതുമായ ജോലികൾ നിശബ്ദമായി ഇല്ലാതാക്കും.

സംഭരണ ​​സാഹചര്യങ്ങൾ ആളുകൾ കരുതുന്നതിലും പ്രധാനമായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

ഗ്രാനൈറ്റ് ഒരു പ്രകൃതിദത്ത സ്ഫടിക വസ്തുവാണ്, ഏതൊരു ഖരവസ്തുവിനെയും പോലെ, അത് അതിന്റെ പരിസ്ഥിതിയോട് പ്രതികരിക്കുന്നു. കൃഷിയിടത്തിൽ നാം കാണുന്ന സംഭരണവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട മിക്ക പ്രശ്നങ്ങൾക്കും മൂന്ന് ഘടകങ്ങൾ കാരണമാകുന്നു:

താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ. താപ വികാസത്തിന്റെ കുറഞ്ഞ ഗുണകം ഉണ്ടെങ്കിൽ പോലും, 10–15°C യുടെ ദൈനംദിന ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾക്ക് വിധേയമാകുന്ന ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് സ്ലാബ് സൂക്ഷ്മതലത്തിൽ വികസിക്കുകയും ചുരുങ്ങുകയും ചെയ്യും. കാലക്രമേണ, പ്രത്യേകിച്ച് അസമമായ ചൂടാക്കൽ - ഒരു പ്ലേറ്റിന്റെ ഒരു അരികിൽ സൂര്യപ്രകാശം അടിക്കുമ്പോൾ, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു വെയർഹൗസ് ഹീറ്റർ സൈക്കിൾ ചവിട്ടുകയും ഓഫാക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ - ഇത് അളക്കാവുന്ന പരന്ന വ്യതിയാനത്തിന് കാരണമാകും, പ്രത്യേകിച്ച് പ്ലേറ്റുകളുടെ ഗ്രൗണ്ടിൽ, മൈക്രോണിൽ താഴെയുള്ള ടോളറൻസുകൾക്ക് താഴെ.

ഈർപ്പം, ഈർപ്പം ആഗിരണം. ഗ്രാനൈറ്റിന് കുറച്ച് സുഷിരങ്ങളുണ്ട്, വിലകുറഞ്ഞ കല്ല് - പ്രത്യേകിച്ച് സൂക്ഷ്മതയില്ലാത്ത വിതരണക്കാർ "ഗ്രാനൈറ്റ്" ലേബലിൽ വിൽക്കുന്ന മാർബിൾ - ഈർപ്പം കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു, മാത്രമല്ല ഉപരിതലത്തിൽ വളച്ചൊടിക്കലിനും കറപിടിക്കുന്നതിനും ഇത് വളരെ സാധ്യതയുണ്ട്. മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ മെഷീനിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെപ്പോലെ തന്നെ പ്രധാനമാകുന്നതിന്റെ ഒരു കാരണം ഇതാണ്. 3,000 കിലോഗ്രാം/m³ അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതലുള്ള ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള കല്ല്, താഴ്ന്ന ഗ്രേഡ് ബദലുകളേക്കാൾ മികച്ച രീതിയിൽ ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിനെ പ്രതിരോധിക്കുന്നു.

താങ്ങും ഭാര വിതരണവും. അസമമായ തറയിൽ പരന്ന നിലയിൽ സൂക്ഷിച്ചിരിക്കുന്നതോ, അരികുകളിൽ മാത്രം താങ്ങുള്ളതോ ആയ ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് പ്ലേറ്റ്, കാലക്രമേണ സ്വന്തം ഭാരത്താൽ തൂങ്ങിക്കിടക്കും - സ്ഥിരമായ പോയിന്റ് ലോഡിംഗിൽ ഏതൊരു കർക്കശമായ സ്ലാബിനും ബാധകമാകുന്ന അതേ തത്വം. നീളമുള്ള കൃത്യതയുള്ള ബീമുകളും വലിയ ഫോർമാറ്റ് പ്ലേറ്റുകളും ഇതിനോട് പ്രത്യേകിച്ചും സെൻസിറ്റീവ് ആണ്, കാരണം പിന്തുണയ്ക്കാത്ത കുറച്ച് മില്ലിമീറ്റർ സ്പാൻ പോലും കണ്ടെത്താവുന്ന വില്ലായി മാറും.

നല്ല സംഭരണം യഥാർത്ഥത്തിൽ എങ്ങനെയിരിക്കും

അരയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പും ശേഷവും ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്ത വർഷങ്ങളുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, ചില രീതികൾ സ്ഥിരമായി വ്യത്യാസം വരുത്തുന്നു:

• പ്ലേറ്റുകൾ അവയുടെ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത സപ്പോർട്ട് പോയിന്റുകളിൽ (സാധാരണയായി നീളമുള്ള ഘടകങ്ങൾക്ക് മൂന്ന്-പോയിന്റ് അല്ലെങ്കിൽ ബെസൽ പോയിന്റുകൾ) സൂക്ഷിക്കുക, നിരപ്പില്ലാത്ത പ്രതലത്തിൽ ഒരിക്കലും പരന്നതാക്കരുത്.
• ആംബിയന്റ് താപനില സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തുക - പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്ന അതേ ബാൻഡിനുള്ളിൽ തന്നെ ആയിരിക്കണം, വാതിലുകൾ, ജനാലകൾ, അല്ലെങ്കിൽ HVAC വെന്റുകൾ എന്നിവയുടെ സാമീപ്യം ഒഴിവാക്കുക.
• കല്ലിന്റെ സൂക്ഷ്മ സുഷിരങ്ങളിലേക്ക് ഈർപ്പം കുടിയേറുന്നത് തടയാൻ ഈർപ്പം നിയന്ത്രിക്കുക, പ്രത്യേകിച്ച് അന്തിമ കാലിബ്രേഷനായി കാത്തിരിക്കുന്ന പ്ലേറ്റുകൾക്ക്.
• ശരിയായ സ്‌പെയ്‌സറുകൾ ഇല്ലാതെ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ നേരിട്ട് ഒന്നിനു മുകളിൽ മറ്റൊന്നായി അടുക്കി വയ്ക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക; ഭാരക്കുറവുള്ള പോയിന്റ് കോൺടാക്റ്റ് ചിപ്പിംഗിനും പ്രാദേശിക സമ്മർദ്ദത്തിനും ഒരു സാധാരണ കാരണമാണ്.
• ഒറിജിനൽ സർട്ടിഫിക്കറ്റ് ഇപ്പോഴും ബാധകമാണെന്ന് കരുതുന്നതിനുപകരം, പ്ലേറ്റ് വീണ്ടും സർവീസിൽ ഉൾപ്പെടുത്തുന്നതിന് മുമ്പ്, ദീർഘനേരം സൂക്ഷിച്ചതിനുശേഷം അതിന്റെ പരന്നത വീണ്ടും പരിശോധിക്കുക.

ഞങ്ങളുടെ സ്വന്തം സൗകര്യം താപനിലയും ഈർപ്പവും നിയന്ത്രിക്കുന്ന മുറികൾ പ്രത്യേകമായി ഉൽ‌പാദനത്തിന്റെ ഈ ഘട്ടത്തിനായി പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നു - അന്തിമ പരിശോധനയ്ക്കായി മാത്രമല്ല, ഗ്രൈൻഡിംഗ് പാസുകൾക്കിടയിലും കയറ്റുമതിക്ക് മുമ്പും പ്ലേറ്റുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന്. ഈ മുറികളിലെ തറ കട്ടിയുള്ള ഉറപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റ് പവറാണ്, സീസ്മിക്-സ്റ്റൈൽ എക്സ്പാൻഷൻ ജോയിന്റുകൾ ചുറ്റുമുള്ള കെട്ടിടത്തിൽ നിന്ന് വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് വൈബ്രേഷനും സ്ഥിരീകരണവും സംഭരിച്ചിരിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളെ ബാധിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് തടയുന്നു. ഒരു സ്പെക്ക് ഷീറ്റിൽ ദൃശ്യമാകാത്ത ഒരു വിശദാംശമാണിത്, പക്ഷേ ഇത് പലപ്പോഴും വർഷങ്ങളോളം അതിന്റെ സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയ പരന്നത നിലനിർത്തുന്ന ഒരു പ്ലേറ്റും ഒരു സീസണിനുള്ളിൽ വീണ്ടും ലാപ്പിംഗ് ആവശ്യമുള്ളതും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസമാണ്.

ഒരു പങ്കിട്ട ഉത്തരവാദിത്തം

കയറ്റുമതിക്ക് മുമ്പ് എന്ത് സംഭവിക്കുമെന്ന് നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും. ഒരു ഉപഭോക്താവിന്റെ റിസീവിംഗ് ഡോക്കിലോ, ഒരു പങ്കിട്ട വെയർഹൗസിലോ, അല്ലെങ്കിൽ സ്വന്തം കാലാവസ്ഥാ നിയന്ത്രണ നിർമ്മാണം പൂർത്തിയാക്കാത്ത ഒരു ലാബിലോ - പിന്നീട് സംഭവിക്കുന്നത് വിതരണക്കാരന്റെ കൈകളിൽ നിന്ന് വളരെ അകലെയാണ്. ഡോക്യുമെന്റേഷൻ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നതിന്റെ ഒരു ഭാഗമാണിത്: അംഗീകൃത മെട്രോളജി ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂട്ടിൽ നിന്ന് കണ്ടെത്താനാകുന്ന കാലിബ്രേഷൻ സർട്ടിഫിക്കറ്റുകൾ പിന്നീട് അളക്കുന്നതിന് ഒരു അടിസ്ഥാനം നൽകുന്നു, കൂടാതെ ആനുകാലിക പുനഃപരിശോധന (വാർഷികം, അല്ലെങ്കിൽ ഏതെങ്കിലും കാര്യമായ പാരിസ്ഥിതിക എക്സ്പോഷറിന് ശേഷം) ആവർത്തനക്ഷമതയെ ഗൗരവമായി കാണുന്ന ലാബുകളിൽ സാധാരണ രീതിയാണ്.

ഏതൊരു കാലിബ്രേഷൻ ലാബിനും, CMM മുറിക്കും, അല്ലെങ്കിൽ പ്രിസിഷൻ അസംബ്ലി ലൈനിനും ഗ്രാനൈറ്റ് അളക്കുന്ന മേശകളും സർഫസ് പ്ലേറ്റുകളും ദീർഘകാല നിക്ഷേപമാണ്. സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ബദലുകളെ അപേക്ഷിച്ച് മെറ്റീരിയലിന്റെ സ്ഥിരത ഒരു യഥാർത്ഥ നേട്ടമാണ്, പക്ഷേ ആ സ്ഥിരത അത് ഇരിക്കുന്ന മുറിയാൽ ദുർബലപ്പെടുത്തപ്പെടുന്നില്ലെങ്കിൽ മാത്രം. പ്ലേറ്റ് അന്തിമ പരിശോധനയിൽ വിജയിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ ഒരു പുനർചിന്തനത്തിനുപകരം - സംഭരണത്തെ കൃത്യതാ ശൃംഖലയുടെ ഭാഗമായി കണക്കാക്കുന്നത് ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന ജീവിതത്തിൽ സ്വയം പണം നൽകുന്ന ഒരു ചെറിയ പ്രവർത്തന ശീലമാണ്.