കൂറ്റൻ ഗ്രാനൈറ്റ് മെട്രോളജി പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകളിൽ തടസ്സമില്ലാത്ത സന്ധികൾ എങ്ങനെ നേടാം

ആധുനിക മെട്രോളജിയുടെയും വലിയ തോതിലുള്ള നിർമ്മാണത്തിന്റെയും ആവശ്യകതകൾ പലപ്പോഴും ഒരു ക്വാറിക്ക് നൽകാൻ കഴിയുന്ന ഏതൊരു ബ്ലോക്കിനേക്കാളും വളരെ വലിയ ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിന്റെ ആവശ്യകതയെ ബാധിക്കുന്നു. ഇത് അൾട്രാ-പ്രിസിഷൻ എഞ്ചിനീയറിംഗിലെ ഏറ്റവും സങ്കീർണ്ണമായ വെല്ലുവിളികളിൽ ഒന്നിലേക്ക് നയിക്കുന്നു: ഒരു കഷണത്തിന്റെ മോണോലിത്തിക്ക് സ്ഥിരതയും മൈക്രോൺ-ലെവൽ കൃത്യതയും ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു സ്പ്ലൈസ്ഡ് അല്ലെങ്കിൽ ജോയിന്റഡ് ഗ്രാനൈറ്റ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോം സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

ZHONGHUI ഗ്രൂപ്പിൽ (ZHHIMG®), ഈ വെല്ലുവിളി പരിഹരിക്കുന്നത് കേവലം കഷണങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് ഉറപ്പിക്കുക എന്നതല്ല; സന്ധിയെ മെട്രോളജിക്കൽ ആയി അദൃശ്യമാക്കുക എന്നതാണ്.

ഒരു ബ്ലോക്കിന്റെ പരിധിക്കപ്പുറം

വലിയ കോർഡിനേറ്റ് മെഷറിംഗ് മെഷീനുകൾ (CMM-കൾ), എയ്‌റോസ്‌പേസ് ഇൻസ്‌പെക്ഷൻ ടൂളുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ കസ്റ്റം ഹൈ-സ്പീഡ് ഗാൻട്രി സിസ്റ്റങ്ങൾ എന്നിവയ്‌ക്കായി ഒരു അടിത്തറ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, വലുപ്പ നിയന്ത്രണങ്ങൾ ഒന്നിലധികം ഗ്രാനൈറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ സംയോജിപ്പിക്കാൻ ഞങ്ങളെ നിർബന്ധിക്കുന്നു. പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിന്റെ സമഗ്രത ഉറപ്പാക്കാൻ, ഞങ്ങളുടെ ശ്രദ്ധ രണ്ട് നിർണായക മേഖലകളിലേക്ക് മാറുന്നു: സൂക്ഷ്മമായ ഉപരിതല തയ്യാറെടുപ്പ്, മുഴുവൻ അസംബ്ലിയുടെയും സംയോജിത കാലിബ്രേഷൻ.

സ്‌പ്ലൈസിൽ കൂടിച്ചേരുന്ന ഗ്രാനൈറ്റ് അരികുകൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിലൂടെയാണ് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നത്. ഈ പ്രതലങ്ങൾ വെറും തറനിരപ്പിൽ പരന്നതല്ല; അസാധാരണമായ നേരായതും കുറ്റമറ്റതുമായ സമ്പർക്ക പ്രതലം നേടുന്നതിനായി അവ കൈകൊണ്ട് ലാപ്പ് ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. ഈ ആവശ്യപ്പെടുന്ന തയ്യാറെടുപ്പ് വിഭാഗങ്ങൾക്കിടയിൽ ഏതാണ്ട് തികഞ്ഞതും വിടവുകളില്ലാത്തതുമായ ഒരു ഭൗതിക ഇന്റർഫേസ് ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഒരു മൈക്രോണിന്റെ ഭിന്നസംഖ്യകളിൽ അളക്കുന്ന ഏതെങ്കിലും ഡൈമൻഷണൽ വ്യതിയാനത്തോടെ - പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ആവശ്യമായ പരന്നതയേക്കാൾ വളരെ കർശനമായ ഒരു സഹിഷ്ണുത.

ഘടനാപരമായ ഇപ്പോക്സി: കൃത്യതയുടെ അദൃശ്യ ബന്ധനം

കണക്ഷൻ രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്. ബോൾട്ടുകൾ പോലുള്ള പരമ്പരാഗത മെക്കാനിക്കൽ ഫാസ്റ്റനറുകൾ പ്രാദേശിക സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ സ്വാഭാവിക സ്ഥിരതയെയും അതിന്റെ വൈബ്രേഷൻ-ഡംപനിംഗ് ഗുണങ്ങളെയും അടിസ്ഥാനപരമായി ബാധിക്കുന്നു.

സ്ഥിരവും ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ളതുമായ അസംബ്ലിക്ക്, വ്യവസായ നിലവാരവും ഞങ്ങളുടെ ഇഷ്ടപ്പെട്ട രീതിയും ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള സ്ട്രക്ചറൽ എപ്പോക്സി ബോണ്ടിംഗ് ആണ്. ഈ പ്രത്യേക റെസിൻ നേർത്തതും തീവ്രമായി കർക്കശവുമായ ഒരു പശ പാളിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഇത് വലിയ ഘടനാപരമായ സമഗ്രത വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. നിർണായകമായി, എപ്പോക്സി ജോയിന്റ് ഇന്റർഫേസിന്റെ മുഴുവൻ നീളത്തിലും ആഴത്തിലും സമ്മർദ്ദം ഏകതാനമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നു. ഈ തടസ്സമില്ലാത്ത ബോണ്ട് വലിയ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിനെ ഒറ്റ, തുടർച്ചയായ, ഏകതാനമായ പിണ്ഡമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, ഇത് അളവെടുപ്പ് ഡാറ്റയെ വളച്ചൊടിക്കാൻ സാധ്യതയുള്ള പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച വികലങ്ങളെ തടയുന്നു. അസംബ്ലി സമയത്ത് നേടിയ കൃത്യത വിന്യാസത്തിൽ ലോക്ക് ചെയ്യുന്ന സ്ഥിരവും മാറാത്തതുമായ ഒരു സെറ്റാണ് ഫലം.

അന്തിമ പരിശോധന: വിശാലമായ പ്രതലത്തിൽ കൃത്യത ഉറപ്പ് നൽകുന്നു.

ജോയിന്റിന്റെ യഥാർത്ഥ കൃത്യത അന്തിമമായി ഓൺ-സൈറ്റ് കാലിബ്രേഷൻ സമയത്ത് സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തുന്നു. കഷണങ്ങൾ സുരക്ഷിതമായി ബന്ധിപ്പിച്ച് അസംബ്ലി അതിന്റെ ഇഷ്ടാനുസൃതമായി എഞ്ചിനീയറിംഗ് ചെയ്ത, വളരെ കർക്കശമായ സപ്പോർട്ട് സ്റ്റാൻഡിൽ സ്ഥാപിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, മുഴുവൻ ഉപരിതലവും ഒന്നായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.

അന്തിമ ലാപ്പിംഗും ക്രമീകരണവും നടത്താൻ ഞങ്ങളുടെ വിദഗ്ദ്ധ എഞ്ചിനീയർമാർ ഇലക്ട്രോണിക് ലെവലുകളും ലേസർ ഇന്റർഫെറോമീറ്ററുകളും ഉൾപ്പെടെയുള്ള നൂതന ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആവശ്യമായ മൊത്തത്തിലുള്ള ഫ്ലാറ്റ്‌നെസും ആവർത്തന വായനാ സവിശേഷതകളും (പലപ്പോഴും ASME B89.3.7 അല്ലെങ്കിൽ DIN 876 ന്റെ കർശനമായ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്ക് അനുസൃതമായി) കൈവരിക്കുന്നതുവരെ അവർ മുഴുവൻ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നു, മൈക്രോ-അഡ്ജസ്റ്റ്‌മെന്റുകൾ നടത്തുന്നു, ജോയിന്റ് ലൈനിലുടനീളം തിരഞ്ഞെടുത്ത് ലാപ്പിംഗ് ചെയ്യുന്നു. സ്‌പ്ലൈസിലുടനീളമുള്ള ഉപരിതല തുടർച്ച ജോയിന്റിന് മുകളിലൂടെ നേരിട്ട് നീക്കുന്നതിലൂടെ നിശ്ചയമായും പരിശോധിക്കുന്നു, ഇത് കണ്ടെത്താവുന്ന ഘട്ടമോ തുടർച്ചയോ ഇല്ലെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു.

നൂതന നിർമ്മാണ സംവിധാനങ്ങൾക്ക്, തടസ്സമില്ലാത്തതും ജോയിന്റഡ് ആയതുമായ ഗ്രാനൈറ്റ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോം ഒരു വിട്ടുവീഴ്ചയല്ല - അത് തെളിയിക്കപ്പെട്ടതും വിശ്വസനീയവുമായ ഒരു എഞ്ചിനീയറിംഗ് ആവശ്യകതയാണ്. നിങ്ങളുടെ വലിയ തോതിലുള്ള മെട്രോളജി ആവശ്യകതകൾ സമാനതകളില്ലാത്ത കൃത്യതയോടെ നിറവേറ്റുന്ന ഒരു ഫൗണ്ടേഷൻ എങ്ങനെ ഇഷ്ടാനുസൃതമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാമെന്നും കൂട്ടിച്ചേർക്കാമെന്നും ചർച്ച ചെയ്യാൻ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ ഞങ്ങൾ നിങ്ങളെ ക്ഷണിക്കുന്നു.