അൾട്രാ-പ്രിസിഷൻ നിർമ്മാണത്തിന്റെയും മെട്രോളജിയുടെയും ലോകത്ത്, ഗ്രാനൈറ്റ് സർഫസ് പ്ലേറ്റ് ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയുടെ വെല്ലുവിളിക്കപ്പെടാത്ത അടിത്തറയായി നിലകൊള്ളുന്നു. ഗ്രാനൈറ്റ് സ്ക്വയറുകൾ, പാരലലുകൾ, വി-ബ്ലോക്കുകൾ തുടങ്ങിയ ഉപകരണങ്ങൾ അവശ്യ റഫറൻസുകളാണ്, എന്നിരുന്നാലും അവയുടെ പൂർണ്ണ ശേഷിയും - ഉറപ്പായ കൃത്യതയും - ശരിയായ കൈകാര്യം ചെയ്യലിലൂടെയും പ്രയോഗത്തിലൂടെയും മാത്രമേ അൺലോക്ക് ചെയ്യാൻ കഴിയൂ. ഈ സുപ്രധാന ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ അടിസ്ഥാന തത്വങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നത് അവയുടെ സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയ പരന്നതയുടെ ദീർഘായുസ്സ് ഉറപ്പാക്കുകയും എടുക്കുന്ന ഓരോ അളവുകളുടെയും സമഗ്രത സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
താപ സന്തുലിതാവസ്ഥ തത്വം
ലോഹ ഉപകരണങ്ങളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഗ്രാനൈറ്റിന് വളരെ കുറഞ്ഞ താപ വികാസ ഗുണകം ഉണ്ട്, ഇത് ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ജോലികൾക്കായി ഇത് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന കാരണമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഈ സ്ഥിരത താപ സന്തുലിതാവസ്ഥയുടെ ആവശ്യകതയെ നിഷേധിക്കുന്നില്ല. ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപകരണം ആദ്യം ഒരു നിയന്ത്രിത പരിതസ്ഥിതിയിലേക്ക്, അതായത് ZHHIMG യുടെ ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു കാലിബ്രേഷൻ ലാബ് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ക്ലീൻറൂം പോലുള്ള ഒരു നിയന്ത്രിത പരിതസ്ഥിതിയിലേക്ക് മാറ്റുമ്പോൾ, അത് ആംബിയന്റ് താപനിലയിലേക്ക് സാധാരണ നിലയിലാക്കാൻ മതിയായ സമയം അനുവദിക്കണം. ഒരു തണുത്ത ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകം ഒരു ചൂടുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുവരിക, അല്ലെങ്കിൽ തിരിച്ചും, താൽക്കാലികവും സൂക്ഷ്മവുമായ വികലതകൾക്ക് കാരണമാകും. ഒരു ചട്ടം പോലെ, വലിയ ഗ്രാനൈറ്റ് കഷണങ്ങൾ പൂർണ്ണമായി സ്ഥിരത കൈവരിക്കാൻ എല്ലായ്പ്പോഴും നിരവധി മണിക്കൂർ അനുവദിക്കുക. ഈ ഘട്ടത്തിൽ ഒരിക്കലും തിരക്കുകൂട്ടരുത്; നിങ്ങളുടെ അളവെടുപ്പ് കൃത്യത താപ ഐക്യത്തിനായി കാത്തിരിക്കുന്ന രോഗിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
ബലപ്രയോഗത്തിന്റെ മൃദുലമായ പ്രയോഗം
ഗ്രാനൈറ്റ് പ്രതലത്തിൽ താഴേക്കുള്ള ബലം പ്രയോഗിക്കുന്നത് അനുചിതമാണ് എന്നതാണ് ഒരു സാധാരണ വീഴ്ച. ഗ്രാനൈറ്റ് പ്രതല പ്ലേറ്റിൽ അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ, ഘടകങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഫിക്ചറുകൾ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, പ്രാദേശിക വ്യതിയാനത്തിന് കാരണമാകുന്ന അനാവശ്യ ലോഡ് നൽകാതെ സമ്പർക്കം നേടുക എന്നതാണ് ലക്ഷ്യം. ഞങ്ങളുടെ ZHHIMG ബ്ലാക്ക് ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ ഉയർന്ന കാഠിന്യം (സാന്ദ്രത ≈ 3100 കിലോഗ്രാം/m³) ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, ഒരു ഭാഗത്ത് കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്ന അമിതമായ ലോഡ് താൽക്കാലികമായി സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയ പരന്നതയെ ദുർബലപ്പെടുത്തിയേക്കാം - പ്രത്യേകിച്ച് നേർരേഖകൾ അല്ലെങ്കിൽ സമാന്തരങ്ങൾ പോലുള്ള നേർത്ത ഉപകരണങ്ങളിൽ.
റഫറൻസ് പ്രതലത്തിലുടനീളം ഭാരം തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നുണ്ടെന്ന് എല്ലായ്പ്പോഴും ഉറപ്പാക്കുക. ഭാരമേറിയ ഘടകങ്ങൾക്ക്, നിങ്ങളുടെ സർഫസ് പ്ലേറ്റിന്റെ സപ്പോർട്ട് സിസ്റ്റം പ്ലേറ്റിന്റെ അടിവശത്തുള്ള നിയുക്ത സപ്പോർട്ട് പോയിന്റുകളുമായി ശരിയായി വിന്യസിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക, വലിയ അസംബ്ലികൾക്ക് ZHHIMG കർശനമായി പാലിക്കുന്ന ഒരു അളവ്. കൃത്യമായ ജോലിയിൽ, ഒരു നേരിയ സ്പർശനം പരിശീലനത്തിന്റെ മാനദണ്ഡമാണെന്ന് ഓർമ്മിക്കുക.
പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തിന്റെ സംരക്ഷണം
ഒരു പ്രിസിഷൻ ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രതലമാണ് അതിന്റെ ഏറ്റവും വിലപ്പെട്ട ആസ്തി. പതിറ്റാണ്ടുകളുടെ അനുഭവപരിചയത്തിലൂടെയും വിവിധ ആഗോള മാനദണ്ഡങ്ങളിൽ (DIN, ASME, JIS പോലുള്ളവ) പരിശീലനം ലഭിച്ച സാങ്കേതിക വിദഗ്ധരുടെ കൈകൊണ്ട് ലാപ്പിംഗ് വൈദഗ്ധ്യത്തിലൂടെയും ഇത് നേടിയെടുക്കാൻ കഴിയും. ഈ ഫിനിഷ് സംരക്ഷിക്കുന്നത് പരമപ്രധാനമാണ്.
ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഘടകങ്ങളും ഗേജുകളും എല്ലായ്പ്പോഴും ഉപരിതലത്തിലൂടെ സൌമ്യമായി നീക്കുക; മൂർച്ചയുള്ളതോ ഉരച്ചിലുകളുള്ളതോ ആയ ഒരു വസ്തു ഒരിക്കലും സ്ലൈഡ് ചെയ്യരുത്. ഒരു വർക്ക്പീസ് സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, ഉരച്ചിലുകൾക്ക് കാരണമായേക്കാവുന്ന ഏതെങ്കിലും മൈക്രോ-ഗ്രിറ്റ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി വർക്ക്പീസ് ബേസും ഗ്രാനൈറ്റ് പ്രതലവും വൃത്തിയാക്കുക. വൃത്തിയാക്കുന്നതിന്, ഉരച്ചിലുകളില്ലാത്ത, pH-ന്യൂട്രൽ ഗ്രാനൈറ്റ് ക്ലീനറുകൾ മാത്രം ഉപയോഗിക്കുക, ഫിനിഷിനെ നശിപ്പിക്കുന്ന കഠിനമായ ആസിഡുകളോ രാസവസ്തുക്കളോ ഒഴിവാക്കുക.
അവസാനമായി, ഗ്രാനൈറ്റ് അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ ദീർഘകാല സംഭരണം അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്. ഗ്രാനൈറ്റ് റൂളറുകളും ചതുരങ്ങളും അവയുടെ നിയുക്ത വശങ്ങളിലോ സംരക്ഷണ കേസുകളിലോ എല്ലായ്പ്പോഴും സൂക്ഷിക്കുക, അവ തട്ടുകയോ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നത് തടയുക. ഉപരിതല പ്ലേറ്റുകളുടെ കാര്യത്തിൽ, ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ രാത്രി മുഴുവൻ ഉപരിതലത്തിൽ തങ്ങിനിൽക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക, കാരണം ലോഹത്തിന് ഘനീഭവിക്കൽ ആകർഷിക്കാനും തുരുമ്പ് പാടുകൾ ഉണ്ടാകാനും സാധ്യതയുണ്ട് - ഈർപ്പമുള്ള ഫാക്ടറി പരിതസ്ഥിതികളിൽ ഇത് നിർണായക ഘടകമാണ്.
താപ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുക, കുറഞ്ഞ ബലം പ്രയോഗിക്കുക, സൂക്ഷ്മമായ ഉപരിതല പരിപാലനം എന്നിവ പോലുള്ള അടിസ്ഥാന ഉപയോഗ തത്വങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിലൂടെ, എഞ്ചിനീയർ അവരുടെ ZHHIMG® പ്രിസിഷൻ ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ അവയുടെ സർട്ടിഫൈഡ് മൈക്രോ-കൃത്യത നിലനിർത്തുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് ഞങ്ങളുടെ കമ്പനിയുടെ ആത്യന്തിക വാഗ്ദാനമായ പതിറ്റാണ്ടുകളായി കൃത്യത നിർവചിക്കുന്ന സ്ഥിരത നിറവേറ്റുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഒക്ടോബർ-29-2025
