ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടക കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ കൃത്യത പരിശോധന ഉപകരണങ്ങളിൽ നിക്ഷേപിക്കുക.

ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടക നിർമ്മാതാവിനോട് അവരുടെ പ്ലേറ്റുകൾ എത്ര പരന്നതാണെന്ന് ചോദിക്കുക, അവരിൽ പലരും നിങ്ങൾക്ക് ആത്മവിശ്വാസമുള്ള ഒരു നമ്പർ നൽകും. അവർ അത് എന്താണ് അളന്നതെന്ന് ചോദിക്കുക, അപ്പോൾ ആത്മവിശ്വാസം ചിലപ്പോൾ കുറയുന്നു. ക്ലെയിമിനും ക്ലെയിമിന് പിന്നിലെ ഉപകരണത്തിനും ഇടയിലുള്ള ആ വിടവാണ് ഈ വ്യവസായത്തിലെ നിരവധി ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണം, കൂടാതെ വിലയിൽ മാത്രം വിതരണക്കാരെ താരതമ്യം ചെയ്യുന്ന വാങ്ങുന്നവരിൽ നിന്ന് സാധാരണയായി ലഭിക്കുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ അർഹിക്കുന്നതാണ് ഇത്.

കൃത്യതാ നിർമ്മാണ ലോകത്ത് ഒരു പഴയ രീതിയുണ്ട്, അത് ഒരു ക്ലീഷേ പോലെ തോന്നിക്കുന്ന തരത്തിൽ പലപ്പോഴും ആവർത്തിക്കപ്പെടുന്നു, പക്ഷേ അത് ഉറച്ചുനിൽക്കുന്നു: നിങ്ങൾക്ക് അളക്കാൻ കഴിയാത്തത് നിങ്ങൾക്ക് ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയില്ല. ഒരു ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഷോപ്പിന് ഈ മേഖലയിലെ ഏറ്റവും മികച്ച ലാപ്പിംഗ് സാങ്കേതികത ഉണ്ടായിരിക്കാം, എന്നാൽ ആ ജോലി പരിശോധിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ കാലഹരണപ്പെട്ടതോ, കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യാത്തതോ, അല്ലെങ്കിൽ അവകാശപ്പെടുന്ന സഹിഷ്ണുതയ്ക്ക് തെറ്റായ ഉപകരണമോ ആണെങ്കിൽ, ഉൽപ്പന്നത്തിനൊപ്പം അയയ്ക്കുന്ന സർട്ടിഫിക്കറ്റ് ഒരു ഗ്യാരണ്ടിയെക്കാൾ ഊഹത്തിന് അടുത്താണ്.

ഒരു വിൽപ്പന ക്ലെയിമിൽ നിന്ന് യഥാർത്ഥ അളക്കൽ ശേഷിയെ വേർതിരിക്കുന്നത് എന്താണ്

ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾക്ക് - ഉപരിതല പ്ലേറ്റുകൾ,മെഷീൻ ബേസുകൾ, പ്രിസിഷൻ റൂളറുകൾ, സെമികണ്ടക്ടർ, മെട്രോളജി ഉപകരണങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾ - ചില വിഭാഗത്തിലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഗൗരവമേറിയ നിർമ്മാതാക്കളെ ബാക്കിയുള്ളവയിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കുന്ന പ്രവണത കാണിക്കുന്നു.

മൈക്രോണിനു താഴെ തലത്തിൽ പരന്നതും നേരായതും പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള മാനദണ്ഡമാണ് ലേസർ ഇന്റർഫെറോമീറ്ററുകൾ, പ്രത്യേകിച്ച് മെക്കാനിക്കൽ ഗേജുകൾക്ക് സ്പാനിലുടനീളം വിശ്വാസ്യത നഷ്ടപ്പെടുന്ന നീളമുള്ള ഘടകങ്ങളിൽ. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു CMM അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ലീനിയർ മോട്ടോർ സ്റ്റേജിനായി ഉദ്ദേശിച്ചിട്ടുള്ള ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസിന്, കുറച്ച് പോയിന്റുകളിലെ സ്പോട്ട് ചെക്കുകൾ മാത്രമല്ല, അതിന്റെ മുഴുവൻ നീളത്തിലുമുള്ള പരന്നതും നേരായതുമായ ഡാറ്റ ആവശ്യമാണ്.

വലുതോ നീളമുള്ളതോ ആയ ഗ്രാനൈറ്റ് അസംബ്ലികൾക്ക് ആളുകൾ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നതിലും കൂടുതൽ ഇലക്ട്രോണിക് ലെവലുകൾ പ്രധാനമാണ്, കാരണം മൾട്ടിമീറ്റർ സ്‌പാനിൽ ചെറിയ ചരിവ് പോലും ഘടകം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത് ലോഡ് ചെയ്തുകഴിഞ്ഞാൽ യഥാർത്ഥ സ്ഥാന പിശകായി മാറുന്നു.

മിക്ക കടകളിലും ഗ്രൈൻഡിംഗ് പാസുകൾക്കിടയിലുള്ള ദൈനംദിന ഇൻ-പ്രോസസ് പരിശോധനകൾക്കായി സബ്-മൈക്രോൺ ശ്രേണിയിലുള്ള ഡയൽ, പ്രോബ് അധിഷ്ഠിത താരതമ്യങ്ങളാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് - ലേസർ സിസ്റ്റത്തേക്കാൾ ഗ്ലാമറസ് കുറവാണ്, പക്ഷേ ഒരു പ്ലേറ്റ് മണിക്കൂറുകളോളം അനാവശ്യമായ പുനർനിർമ്മാണത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നതിന് മുമ്പ്, ഡ്രിഫ്റ്റ് നേരത്തെ പിടിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളാണിവ.

ഗ്രാനൈറ്റ് പ്രതലത്തിൽ പരന്നത മാത്രം മുഴുവൻ കഥയും പറയുന്നില്ല എന്നതിനാൽ, ഉപരിതല പരുക്കൻത പരീക്ഷകർ ഇത് പൂർണ്ണമാക്കുന്നു; അർദ്ധചാലക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ സ്ലൈഡിംഗ് കോൺടാക്റ്റിലോ വാക്വം ചക്കിംഗിലോ ഒരു പ്ലേറ്റ് എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു എന്നതിനെ പരുക്കനും തരംഗവും ബാധിക്കുന്നു.

കാലിബ്രേഷൻ ട്രെയ്‌സബിലിറ്റി ഇല്ലാതെ ഈ ഉപകരണങ്ങളൊന്നും വലിയ ഗുണം ചെയ്യുന്നില്ല. ദേശീയമോ അംഗീകൃതമോ ആയ ഒരു മാനദണ്ഡവുമായി താരതമ്യം ചെയ്തിട്ടില്ലാത്ത ഒരു ഇന്റർഫെറോമീറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ താരതമ്യക്കാരൻ യഥാർത്ഥത്തിൽ ഒരു ചെലവേറിയ ഊഹ ജനറേറ്റർ മാത്രമാണ്. പ്രശസ്ത ലാബുകൾ അംഗീകൃത മെട്രോളജി ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂട്ട് നൽകുന്ന സ്വന്തം അളവെടുക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾക്കായി കാലിബ്രേഷൻ സർട്ടിഫിക്കറ്റുകൾ സൂക്ഷിക്കുന്നു - ഒരു ഉപഭോക്താവ് ആവശ്യപ്പെട്ടാൽ ആ ശൃംഖല മുകളിലേക്ക് ട്രെയ്‌സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഒരു വിൽപ്പന സംഭാഷണത്തിൽ വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ ഇത് വരുന്നുള്ളൂ, പക്ഷേ ഒരു വിതരണക്കാരന്റെ ഓഡിറ്റിനിടെ ഒരു ഗുരുതരമായ ഗുണനിലവാര മാനേജർ സാധാരണയായി ആദ്യം പരിശോധിക്കുന്നത് ഇതാണ്.

ഇത് പ്രായോഗികമായി എവിടെയാണ് കാണിക്കുന്നത്

സെമികണ്ടക്ടർ ഉപകരണ നിർമ്മാതാക്കൾ, സിഎംഎം നിർമ്മാതാക്കൾ, ദേശീയ മെട്രോളജി ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂട്ടുകൾ തുടങ്ങിയ ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്തൃ അടിത്തറ ഓർഡർ നൽകുന്നതിനുമുമ്പ് ട്രേസബിലിറ്റിയെക്കുറിച്ച് കഠിനമായ ചോദ്യങ്ങൾ ചോദിക്കാൻ പ്രവണത കാണിക്കുന്നതിനാൽ, ഈ തത്വത്തെ ചുറ്റിപ്പറ്റിയാണ് ഞങ്ങൾ ഞങ്ങളുടെ സ്വന്തം പരിശോധനാ പ്രക്രിയ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഞങ്ങളുടെ മെഷർമെന്റ് റൂം ജർമ്മൻ, സ്വിറ്റ്സർലൻഡ് നിർമ്മിത താരതമ്യങ്ങളും ഇലക്ട്രോണിക് ലെവലുകളും ഒരു ലേസർ ഇന്റർഫെറോമീറ്റർ സിസ്റ്റത്തിനൊപ്പം പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ ആ മുറിയിലെ ഓരോ ഉപകരണത്തിനും ഒരു പ്രവിശ്യാ മെട്രോളജി ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂട്ടിൽ നിന്നുള്ള കാലിബ്രേഷൻ സർട്ടിഫിക്കറ്റ് ഉണ്ട്, ഇത് ദേശീയ നിലവാരത്തിലേക്ക് ശൃംഖലയെ കൂടുതൽ മുന്നോട്ട് കൊണ്ടുപോകാൻ കഴിയും. ഈ വ്യവസായത്തിലെ ഒരു അദ്വിതീയ സജ്ജീകരണമല്ല ഇത്, പക്ഷേ അന്തിമ ഉൽപ്പന്ന ഫോട്ടോയിൽ ദൃശ്യമാകാത്ത ഉപകരണങ്ങളുടെ ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് സാധാരണയായി നിരവധി ചെറിയ കടകൾ ഒഴിവാക്കുന്ന ഒരു അടിസ്ഥാനമാണിത്.

വേണ്ടത്ര ചർച്ച ചെയ്യപ്പെടാത്ത മറ്റൊരു ഘടകം ഓപ്പറേറ്റർ വൈദഗ്ധ്യമാണ്. ലേസർ ഇന്റർഫെറോമീറ്റർ അത് സജ്ജീകരിക്കുന്ന ടെക്നീഷ്യന്റെ കഴിവിനോളം മാത്രമേ ഫലപ്രദമാകൂ - പരിസ്ഥിതി നഷ്ടപരിഹാരം, മൗണ്ടിംഗ് സ്ഥിരത, ആവർത്തിച്ചുള്ള അളവെടുപ്പ് അച്ചടക്കം എന്നിവയെല്ലാം ആളുകൾ അനുമാനിക്കുന്നതിനേക്കാൾ അന്തിമ സംഖ്യയെ ബാധിക്കുന്നു. നമ്മൾ കണ്ടിട്ടുള്ളതിൽ വച്ച് ഏറ്റവും വിശ്വസനീയമായ ഫ്ലാറ്റ്‌നെസ് വെരിഫിക്കേഷനുകളിൽ ചിലത്, സോഫ്റ്റ്‌വെയർ അത് ഫ്ലാഗ് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് ഒരു റീഡിംഗ് മങ്ങുമ്പോൾ അറിയുന്ന പരിചയസമ്പന്നരായ കൈകളിലാണ്.

വിതരണക്കാരെ വിലയിരുത്തുന്ന വാങ്ങുന്നവർക്കുള്ള ഒരു കുറിപ്പ്

ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടക വിതരണക്കാരെ താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒരു ഉദ്ധരണിയിലെ പരന്നത അല്ലെങ്കിൽ നേരായത സംഖ്യ ചിത്രത്തിന്റെ പകുതി മാത്രമാണ്. ഏത് ഉപകരണമാണ് ആ സംഖ്യ സൃഷ്ടിച്ചത്, ഉപകരണം തന്നെ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്തതാണോ, ആരെക്കൊണ്ടാണോ, നിർമ്മാതാവിന് പാസ്/പരാജയ സർട്ടിഫിക്കറ്റ് മാത്രമല്ല, അസംസ്കൃത അളവെടുപ്പ് ഡാറ്റ നൽകാൻ കഴിയുമോ എന്ന് ചോദിക്കുന്നത് മൂല്യവത്താണ്. ഒരു പൊതുവായ ടോളറൻസ് ചാർട്ടിലേക്ക് വ്യതിചലിക്കുന്നതിനുപകരം, ആ പ്രക്രിയയിലൂടെ വിശദമായി കടന്നുപോകാൻ തയ്യാറുള്ള ഒരു വിതരണക്കാരനാണ് സാധാരണയായി സ്വതന്ത്ര പരിശോധനയ്ക്ക് കീഴിൽ സംഖ്യകൾ നിലനിർത്തുന്നത്. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മുഴുവൻ മൂല്യ നിർദ്ദേശവും കൃത്യതയുള്ള ഒരു വ്യവസായത്തിൽ, അതിന് പിന്നിലുള്ള അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ അതിനെ രൂപപ്പെടുത്തിയ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനിനെപ്പോലെ തന്നെ സൂക്ഷ്മപരിശോധനയ്ക്ക് അർഹമാണ്.