സ്റ്റാൻഡേർഡ് ലാപ്പിംഗിനപ്പുറം ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ? ഉപരിതല കോട്ടിംഗ് ആവശ്യമാണോ?

CMM ബേസുകൾ, എയർ ബെയറിംഗ് ഗൈഡുകൾ, പ്രിസിഷൻ മെഷീൻ ഘടനകൾ തുടങ്ങിയ പ്രിസിഷൻ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ അവയുടെ അന്തർലീനമായ സ്ഥിരത, അസാധാരണമായ വൈബ്രേഷൻ ഡാംപിംഗ്, കുറഞ്ഞ താപ വികാസം എന്നിവയ്ക്ക് പേരുകേട്ടതാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഏറ്റവും നിർണായകമായ ഘടകം ഉപരിതലം തന്നെയാണ്, ഇത് സാധാരണയായി സൂക്ഷ്മമായ ലാപ്പിംഗിലൂടെയും പോളിഷിംഗിലൂടെയും മൈക്രോൺ അല്ലെങ്കിൽ സബ്-മൈക്രോൺ ടോളറൻസുകളിലേക്ക് പൂർത്തിയാക്കുന്നു.

എന്നാൽ ലോകത്തിലെ ഏറ്റവും ആവശ്യക്കാരുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, സ്റ്റാൻഡേർഡ് ലാപ്പിംഗ് മതിയോ, അതോ എഞ്ചിനീയറിംഗ് സംരക്ഷണത്തിന്റെ ഒരു അധിക പാളി ആവശ്യമാണോ? ഏറ്റവും അന്തർലീനമായി സ്ഥിരതയുള്ള മെറ്റീരിയൽ - ഞങ്ങളുടെ ZHHIMG® ഹൈ-ഡെൻസിറ്റി ബ്ലാക്ക് ഗ്രാനൈറ്റ് - പോലും, ഡൈനാമിക് സിസ്റ്റങ്ങളിലെ പ്രവർത്തനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് പ്രത്യേക ഉപരിതല ചികിത്സയിൽ നിന്ന് പ്രയോജനം നേടാം, ലളിതമായ ജ്യാമിതീയ കൃത്യതയ്ക്ക് അപ്പുറത്തേക്ക് നീങ്ങി, പരമാവധി ഡൈനാമിക് പ്രകടനത്തിനും ദീർഘായുസ്സിനുമായി ഒപ്റ്റിമൽ ഗ്രാനൈറ്റ്-ടു-എയർ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രാനൈറ്റ്-ടു-മെറ്റൽ ഇന്റർഫേസ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

ഉപരിതല കോട്ടിംഗ് അത്യാവശ്യമാകുന്നതിന്റെ കാരണങ്ങൾ

മെട്രോളജിയിൽ ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ പ്രധാന നേട്ടം അതിന്റെ സ്ഥിരതയും പരന്നതുമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, സ്വാഭാവികമായി മിനുക്കിയ ഗ്രാനൈറ്റ് പ്രതലത്തിന്, അവിശ്വസനീയമാംവിധം പരന്നതാണെങ്കിലും, സൂക്ഷ്മ ഘടനയും ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള സുഷിരവുമുണ്ട്. ഉയർന്ന വേഗതയിലോ ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണത്തിലോ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്, ഈ സവിശേഷതകൾ ദോഷകരമായേക്കാം.

പരമ്പരാഗത ലാപ്പിംഗ്, സമാനതകളില്ലാത്ത പരന്നത കൈവരിക്കുമ്പോൾ, സൂക്ഷ്മ സുഷിരങ്ങൾ തുറന്നിടുന്നതിനാലാണ് വിപുലമായ ചികിത്സയുടെ ആവശ്യകത ഉയർന്നുവരുന്നത്. അൾട്രാ-പ്രിസിഷൻ ചലനത്തിന്:

1. എയർ ബെയറിംഗ് പ്രകടനം: പോറസ് ഗ്രാനൈറ്റിന് എയർ ഫ്ലോ ഡൈനാമിക്സിൽ മാറ്റം വരുത്തുന്നതിലൂടെ എയർ ബെയറിംഗുകളുടെ ലിഫ്റ്റിനെയും സ്ഥിരതയെയും സൂക്ഷ്മമായി ബാധിക്കാൻ കഴിയും. ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള എയർ ബെയറിംഗുകൾക്ക് സ്ഥിരമായ വായു മർദ്ദവും ലിഫ്റ്റും നിലനിർത്തുന്നതിന് പൂർണ്ണമായും സീൽ ചെയ്തതും പോറസ് ഇല്ലാത്തതുമായ ഇന്റർഫേസ് ആവശ്യമാണ്.
2. വസ്ത്ര പ്രതിരോധം: ഉയർന്ന പോറലുകളെ പ്രതിരോധിക്കുമെങ്കിലും, ലോഹ ഘടകങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള തുടർച്ചയായ ഘർഷണം (പരിധി സ്വിച്ചുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക ഗൈഡ് സംവിധാനങ്ങൾ പോലുള്ളവ) ഒടുവിൽ പ്രാദേശികമായി തേയ്മാനം സംഭവിക്കാൻ കാരണമാകും.
3. വൃത്തിയും പരിപാലനവും: സീൽ ചെയ്ത പ്രതലം വൃത്തിയാക്കാൻ വളരെ എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ സൂക്ഷ്മ എണ്ണകൾ, കൂളന്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അന്തരീക്ഷ മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവ ആഗിരണം ചെയ്യാനുള്ള സാധ്യത കുറവാണ്, ഇവയെല്ലാം ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ക്ലീൻറൂം പരിതസ്ഥിതിയിൽ ദുരന്തകരമാണ്.

പ്രധാന ഉപരിതല കോട്ടിംഗ് രീതികൾ

മുഴുവൻ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകവും അപൂർവ്വമായി മാത്രമേ പൂശിയിട്ടിട്ടുള്ളൂ - അതിന്റെ സ്ഥിരത കല്ലിൽ അന്തർലീനമായതിനാൽ - നിർദ്ദിഷ്ട പ്രവർത്തന മേഖലകൾ, പ്രത്യേകിച്ച് എയർ ബെയറിംഗുകൾക്കുള്ള നിർണായക ഗൈഡ് പ്രതലങ്ങൾ, പലപ്പോഴും പ്രത്യേക ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു.

ഒരു പ്രധാന രീതിയാണ് റെസിൻ ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ ആൻഡ് സീലിംഗ്. ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഗ്രാനൈറ്റിനുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണമായ നൂതന ഉപരിതല ചികിത്സയാണിത്. ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ ഉപരിതല പാളിയിലെ സൂക്ഷ്മ സുഷിരങ്ങൾ തുളച്ചുകയറുകയും നിറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്ന കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി, ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള എപ്പോക്സി അല്ലെങ്കിൽ പോളിമർ റെസിൻ പ്രയോഗിക്കുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. റെസിൻ ഒരു ഗ്ലാസ്-മിനുസമാർന്ന, നോൺ-പോറസ് സീൽ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. ഇത് വായു ബെയറിംഗ് പ്രവർത്തനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്ന പോറോസിറ്റി ഫലപ്രദമായി ഇല്ലാതാക്കുന്നു, സ്ഥിരമായ വായു വിടവ് നിലനിർത്തുന്നതിനും വായു മർദ്ദം ഉയർത്തുന്നതിനും അത്യാവശ്യമായ വളരെ വൃത്തിയുള്ളതും ഏകീകൃതവുമായ ഒരു ഉപരിതലം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഇത് രാസ കറകൾക്കും ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ പ്രതിരോധത്തെ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

കുറഞ്ഞ ഘർഷണം ആവശ്യമുള്ള പ്രദേശങ്ങൾക്കായി നീക്കിവച്ചിരിക്കുന്ന രണ്ടാമത്തെ സമീപനത്തിൽ ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള PTFE (ടെഫ്ലോൺ) കോട്ടിംഗുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. എയർ ബെയറിംഗുകൾ ഒഴികെയുള്ള ഡൈനാമിക് ഘടകങ്ങളുമായി സംവദിക്കുന്ന പ്രതലങ്ങളിൽ, പ്രത്യേക പോളിമറൈസ്ഡ് ടെട്രാഫ്ലൂറോഎത്തിലീൻ (PTFE) കോട്ടിംഗുകൾ പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും. PTFE അതിന്റെ നോൺ-സ്റ്റിക്ക്, വളരെ കുറഞ്ഞ ഘർഷണ ഗുണങ്ങൾക്ക് പേരുകേട്ടതാണ്. ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളിൽ നേർത്തതും ഏകീകൃതവുമായ ഒരു പാളി പ്രയോഗിക്കുന്നത് അഭികാമ്യമല്ലാത്ത സ്റ്റിക്ക്-സ്ലിപ്പ് പ്രതിഭാസങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് സുഗമവും കൂടുതൽ കൃത്യവുമായ ചലന നിയന്ത്രണത്തിനും മികച്ച ആവർത്തനക്ഷമതയ്ക്കും നേരിട്ട് സംഭാവന നൽകുന്നു.

അവസാനമായി, സ്ഥിരമായ ഒരു കോട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിലും, കയറ്റുമതിക്ക് മുമ്പുള്ള ഒരു സുപ്രധാന ഘട്ടമായി ലൂബ്രിക്കേഷനും സംരക്ഷണത്തിനും ഞങ്ങൾ മുൻഗണന നൽകുന്നു. എല്ലാ സ്റ്റീൽ ഫിറ്റിംഗുകളിലും, ത്രെഡ് ചെയ്ത ഇൻസേർട്ടുകളിലും, ലോഹ സവിശേഷതകളിലും പ്രത്യേക, രാസപരമായി നിഷ്ക്രിയ എണ്ണയുടെയോ തുരുമ്പ് തടയുന്ന സംയുക്തത്തിന്റെയോ നേരിയ പ്രയോഗം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഗതാഗതത്തിന് ഈ സംരക്ഷണം നിർണായകമാണ്, വ്യത്യസ്ത ഈർപ്പം സാഹചര്യങ്ങളിൽ തുറന്നിരിക്കുന്ന സ്റ്റീൽ ഘടകങ്ങളിൽ ഫ്ലാഷ് തുരുമ്പെടുക്കുന്നത് തടയുന്നു, കൃത്യതയുള്ള ഘടകം കുറ്റമറ്റ അവസ്ഥയിൽ എത്തുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, സെൻസിറ്റീവ് മെട്രോളജി ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉടനടി സംയോജനത്തിന് തയ്യാറാണ്.

ഒരു അഡ്വാൻസ്ഡ് സർഫസ് കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗിക്കാനുള്ള തീരുമാനം എല്ലായ്പ്പോഴും ഞങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയർമാരും ക്ലയന്റിന്റെ അന്തിമ ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകളും തമ്മിലുള്ള പങ്കാളിത്തമാണ്. സ്റ്റാൻഡേർഡ് മെട്രോളജി ഉപയോഗത്തിന്, ZHHIMG യുടെ ലാപ് ചെയ്തതും മിനുക്കിയതുമായ ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതലം സാധാരണയായി വ്യവസായത്തിലെ സ്വർണ്ണ നിലവാരമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, സങ്കീർണ്ണമായ എയർ ബെയറിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന അതിവേഗ, ഡൈനാമിക് സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക്, സീൽ ചെയ്ത, പോറസ് ഇല്ലാത്ത പ്രതലത്തിൽ നിക്ഷേപിക്കുന്നത് പരമാവധി പ്രകടന ദീർഘായുസ്സും കർശനമായ സഹിഷ്ണുതകൾ പാലിക്കുന്നതിൽ അചഞ്ചലതയും ഉറപ്പ് നൽകുന്നു.