ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ ലെവലിംഗും പരിപാലനവും: ZHHIMG®-ൽ നിന്നുള്ള വിദഗ്ദ്ധ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം.

കൃത്യതാ വ്യവസായങ്ങൾക്ക് ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ അടിസ്ഥാന മാനദണ്ഡമായി വർത്തിക്കുന്നു, അവയുടെ പ്രകടനവും പരിപാലനവും അളക്കൽ ഫലങ്ങളുടെ വിശ്വാസ്യതയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ZHHIMG®-ൽ, മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പിന്റെയും ദൈനംദിന പരിചരണത്തിന്റെയും നിർണായക പ്രാധാന്യം ഞങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നു. നിങ്ങളുടെ ഉപകരണങ്ങൾ ഒപ്റ്റിമൽ അവസ്ഥയിൽ തുടരുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ നിങ്ങളുടെ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ നിരപ്പാക്കുന്നതിനും പരിപാലിക്കുന്നതിനുമുള്ള ഒരു പ്രൊഫഷണൽ ഗൈഡ് ഞങ്ങൾ സമാഹരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഞങ്ങളുടെ പ്രീമിയം ZHHIMG® ബ്ലാക്ക് ഗ്രാനൈറ്റ് മാത്രമാണ് ഞങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. അതിന്റെ സാന്ദ്രമായ ക്രിസ്റ്റലിൻ ഘടനയും അസാധാരണമായ കാഠിന്യവും കാരണം, ഇതിന് 2290-3750 കിലോഗ്രാം/സെ.മീ² വരെ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയും 6-7 മോസ് കാഠിന്യവും ഉണ്ട്. ഈ മികച്ച മെറ്റീരിയൽ തേയ്മാനം, ആസിഡ്, ക്ഷാരം എന്നിവയെ പ്രതിരോധിക്കും, മാത്രമല്ല ഇത് തുരുമ്പെടുക്കുകയുമില്ല. വർക്ക് ഉപരിതലത്തിൽ അബദ്ധത്തിൽ ആഘാതമോ പോറലോ സംഭവിച്ചാലും, അത് ചെറിയ ഇൻഡന്റേഷനിൽ മാത്രമേ കലാശിക്കൂ, അളക്കൽ കൃത്യതയെ ബാധിക്കുന്ന ഉയർന്ന ബർ ഉണ്ടാകില്ല.

ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾക്കുള്ള പ്രീ-പ്രയോഗ തയ്യാറെടുപ്പ്

കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, ഏതെങ്കിലും അളവെടുപ്പ് ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് സമഗ്രമായ തയ്യാറെടുപ്പ് നിർണായകമാണ്:

1. പരിശോധിച്ച് വൃത്തിയാക്കുക: ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകത്തിന്റെ ഉപരിതലം വൃത്തിയുള്ളതാണെന്നും തുരുമ്പ്, കേടുപാടുകൾ, പോറലുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് മുക്തമാണെന്നും ഉറപ്പാക്കുക. വൃത്തിയുള്ളതും മൃദുവായതുമായ തുണി അല്ലെങ്കിൽ ലിന്റ് രഹിത തുണി ഉപയോഗിച്ച് ജോലി ചെയ്യുന്ന ഉപരിതലം നന്നായി തുടയ്ക്കുക, എല്ലാ എണ്ണ കറകളും അവശിഷ്ടങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യുക.
2. വർക്ക്പീസ് റെഡി: ഘടകത്തിൽ ഒരു വർക്ക്പീസ് സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, അതിന്റെ അളക്കുന്ന ഉപരിതലം വൃത്തിയുള്ളതും ബർ രഹിതവുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
3. ഉപകരണങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുക: എല്ലാ ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും വൃത്തിയായി ക്രമീകരിക്കുക; അവ അടുക്കി വയ്ക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.
4. ഉപരിതലം സംരക്ഷിക്കുക: അതിലോലമായ ഘടകങ്ങൾക്ക്, സംരക്ഷണത്തിനായി ഒരു മൃദുവായ വെൽവെറ്റ് തുണി അല്ലെങ്കിൽ മൃദുവായ തുടയ്ക്കൽ തുണി വർക്ക് ബെഞ്ചിൽ വയ്ക്കാവുന്നതാണ്.
5. റെക്കോർഡ് ചെയ്ത് പരിശോധിക്കുക: ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് കാലിബ്രേഷൻ രേഖകൾ പരിശോധിക്കുക, ആവശ്യമെങ്കിൽ, ഒരു ദ്രുത പരിശോധന നടത്തുക.

പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികളും വൃത്തിയാക്കലും

നിങ്ങളുടെ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് കൃത്യമായും സ്ഥിരമായും ദൈനംദിന അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ അത്യാവശ്യമാണ്.

1. ഉപയോഗാനന്തര വൃത്തിയാക്കൽ: ഓരോ ഉപയോഗത്തിനു ശേഷവും, ജോലിസ്ഥലത്തെ ഉപരിതലം ഉടൻ വൃത്തിയാക്കണം.
2. സംരക്ഷണ എണ്ണ പുരട്ടുക: വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു നേർത്ത പാളി സംരക്ഷണ എണ്ണ (മെഷീൻ ഓയിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഡീസൽ പോലുള്ളവ) പുരട്ടുക. ഈ സംരക്ഷണ പാളിയുടെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം തുരുമ്പ് തടയുകയല്ല (ഗ്രാനൈറ്റ് തുരുമ്പെടുക്കാത്തതിനാൽ), മറിച്ച് പൊടി പറ്റിപ്പിടിക്കുന്നത് തടയുക, അടുത്ത ഉപയോഗത്തിനായി വൃത്തിയുള്ള ഒരു പ്രതലം ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ്.
3. അംഗീകൃത ഉദ്യോഗസ്ഥർ: ഘടകത്തിന്റെ ഏതെങ്കിലും ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ്, ക്രമീകരണം അല്ലെങ്കിൽ പരിഷ്കരണം എന്നിവ പരിശീലനം ലഭിച്ച പ്രൊഫഷണലുകൾ മാത്രമേ നടത്താവൂ. അനധികൃത പ്രവർത്തനങ്ങൾ കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.
4. പതിവ് പരിശോധന: ഘടകത്തിന്റെ പ്രകടനം ഇടയ്ക്കിടെ പരിശോധിക്കുകയും വിശദമായ അറ്റകുറ്റപ്പണി ലോഗ് സൂക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുക.

ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടക ലെവലിംഗ് രീതികൾ

കൃത്യമായ ഒരു റഫറൻസ് തലം സ്ഥാപിക്കുന്നതിൽ ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകം നിരപ്പാക്കുന്നത് ഒരു നിർണായക ഘട്ടമാണ്. ഫലപ്രദമായ രണ്ട് ലെവലിംഗ് രീതികൾ ഇതാ:

1. കൃത്യതാ ഉപകരണ രീതി:
   • പ്രാരംഭ ലെവലിംഗിനായി ഒരു ഫ്രെയിം ലെവൽ, ഇലക്ട്രോണിക് ലെവൽ അല്ലെങ്കിൽ ഓട്ടോകോളിമേറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് ആരംഭിക്കുക.
   • അടുത്തതായി, ഒരു ബ്രിഡ്ജ് ലെവലിനൊപ്പം ഒരു ലെവൽ ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതല ഭാഗം ഓരോന്നായി പരിശോധിക്കുക. അളവുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി പരന്നത കണക്കാക്കുക, തുടർന്ന് ഘടകത്തിന്റെ പിന്തുണ പോയിന്റുകളിൽ സൂക്ഷ്മ ക്രമീകരണങ്ങൾ നടത്തുക.
2. പ്രായോഗിക ക്രമീകരണ രീതി:
   • ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, എല്ലാ സപ്പോർട്ട് പോയിന്റുകളും നിലവുമായി ദൃഢമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നുണ്ടെന്നും അവ താൽക്കാലികമായി നിർത്തിവച്ചിട്ടില്ലെന്നും ഉറപ്പാക്കുക.
   • ഘടകത്തിന്റെ ഡയഗണലിൽ ഒരു നേർരേഖ വയ്ക്കുക. റൂളറിന്റെ ഒരു അറ്റം സൌമ്യമായി കുലുക്കുക. ഒപ്റ്റിമൽ സപ്പോർട്ട് പോയിന്റ് റൂളറിന്റെ നീളത്തിൽ ഏകദേശം 2/9 മാർക്കിൽ സ്ഥിതിചെയ്യണം.
   • ഘടകത്തിന്റെ നാല് കോണുകളും ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് ഒരേ പ്രക്രിയ പിന്തുടരുക. ഘടകത്തിന് മൂന്നിൽ കൂടുതൽ പിന്തുണാ പോയിന്റുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, സഹായ പോയിന്റുകൾ ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് അതേ രീതി ഉപയോഗിക്കുക, ഈ പോയിന്റുകളിലെ മർദ്ദം പ്രധാന നാല് കോണുകളേക്കാൾ അല്പം കുറവായിരിക്കണമെന്ന് ശ്രദ്ധിക്കുക.
   • ഈ രീതിക്ക് ശേഷം, ഒരു ഫ്രെയിം ലെവൽ അല്ലെങ്കിൽ ഓട്ടോകോളിമേറ്റർ ഉപയോഗിച്ചുള്ള അന്തിമ പരിശോധനയിൽ, മുഴുവൻ പ്രതലവും തികച്ചും ലെവലിനോട് വളരെ അടുത്താണെന്ന് കാണിക്കും.

ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ മികച്ച പ്രകടനം

ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ അവയുടെ സമാനതകളില്ലാത്ത ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ കാരണം പരമ്പരാഗത കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകളേക്കാൾ മികച്ചതാണ്:

• അസാധാരണമായ സ്ഥിരത: ദശലക്ഷക്കണക്കിന് വർഷത്തെ സ്വാഭാവിക വാർദ്ധക്യത്തിലൂടെ രൂപപ്പെടുന്ന ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം പൂർണ്ണമായും ഇല്ലാതാക്കുകയും അതിന്റെ ഘടന ഏകതാനമായിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് ഘടകം രൂപഭേദം വരുത്തുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
• ഉയർന്ന കാഠിന്യം: ഇതിന്റെ മികച്ച കാഠിന്യവും കാഠിന്യവും, ശക്തമായ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള അളവെടുപ്പിന് അനുയോജ്യമായ അടിത്തറയാക്കി മാറ്റുന്നു.
• കാന്തികമല്ലാത്തത്: ലോഹമല്ലാത്ത ഒരു വസ്തുവായതിനാൽ, അളവെടുക്കുമ്പോൾ സുഗമവും തടസ്സമില്ലാത്തതുമായ ചലനം ഇത് അനുവദിക്കുന്നു, കൂടാതെ കാന്തികബലങ്ങളാൽ ഇത് ബാധിക്കപ്പെടില്ല.

വ്യവസായത്തിലെ ഒരു മാനദണ്ഡമായ ZHHIMG®, ഓരോ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളും ഉയർന്ന കൃത്യതാ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഫാക്ടറി വിടുന്നതിന് മുമ്പും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്ക് ശേഷവും ഞങ്ങളുടെ എല്ലാ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും സമഗ്രമായി സംരക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു, വൃത്തിയുള്ളതും കുറഞ്ഞ വൈബ്രേഷനും താപനില സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ അവയുടെ മികച്ച പ്രകടനം ഉറപ്പ് നൽകുന്നു.