അൾട്രാ പ്രിസിഷൻ ഇൻഡസ്ട്രിക്കുള്ള യുഎച്ച്പിസി & ഇൻഡസ്ട്രിയൽ സെറാമിക് പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗ് സൊല്യൂഷനുകൾ

അൾട്രാ-പ്രിസിഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ ഘടനാപരമായ വസ്തുക്കളിൽ അസാധാരണമായ ആവശ്യങ്ങൾ ഉന്നയിക്കുന്നു. അടിസ്ഥാനം കർക്കശമായിരിക്കണം, പ്രവർത്തനപരമായ പ്രതലങ്ങൾ സ്ഥിരതയുള്ളതായിരിക്കണം, അസംബ്ലി ഇന്റർഫേസുകൾ ആവർത്തിക്കാവുന്നതായിരിക്കണം, കൂടാതെ പൂർത്തിയായ ഘടന യഥാർത്ഥ പരിസ്ഥിതിയുമായി പ്രവർത്തിക്കണം - താപനില നിയന്ത്രിത ഡിസൈൻ ഓഫീസിലെ ഒരു ഡ്രോയിംഗ് മാത്രമല്ല.

പല യന്ത്ര നിർമ്മാതാക്കൾക്കും, പ്രകൃതിദത്ത ഗ്രാനൈറ്റ്, ലോഹം, മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗ് എന്നിവ പരിചിതമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പുകളായി തുടരുന്നു. ഘടനാപരമായ കാഠിന്യം, വൈബ്രേഷൻ സ്വഭാവം, സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതി, താപ പ്രകടനം, വൈദ്യുത ഇൻസുലേഷൻ, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം അല്ലെങ്കിൽ രാസ പ്രതിരോധം എന്നിവയുടെ ഒരു പ്രത്യേക സംയോജനം ആവശ്യമുള്ളതിനാൽ UHPC പ്രിസിഷൻ ഘടകങ്ങളും വ്യാവസായിക സെറാമിക് മെഷീനിംഗ് സൊല്യൂഷനുകളും ഇപ്പോൾ ശ്രദ്ധ നേടുന്നു.

UHPC യോ ടെക്നിക്കൽ സെറാമിക്സോ മറ്റ് മെഷീൻ-ബേസ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് സാർവത്രികമായി പകരമാവില്ല. ഓരോ മെറ്റീരിയലിനും പരിമിതികളുണ്ട്. ശരിയായ തീരുമാനം മെഷീനിന്റെ ലോഡ് കേസ്, മോഷൻ പ്രൊഫൈൽ, ടോളറൻസ് ബജറ്റ്, പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം, അസംബ്ലി ഡിസൈൻ, പരിശോധന രീതി എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ആഗോള എഞ്ചിനീയറിംഗ് വാങ്ങുന്നവർക്കും ഗുണനിലവാര മാനേജർമാർക്കും, ഈ വസ്തുക്കൾ എവിടെയാണ് മൂല്യം കൂട്ടുന്നതെന്ന് മനസ്സിലാക്കുക എന്നതാണ് ഉപയോഗപ്രദമായ ആരംഭ പോയിന്റ് - അവ വിജയകരമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് എന്തൊക്കെ നിയന്ത്രിക്കണം.

പ്രിസിഷൻ മെഷീൻ ഘടനകൾക്കായുള്ള യുഎച്ച്പിസി

UHPC, അല്ലെങ്കിൽ അൾട്രാ-ഹൈ-പെർഫോമൻസ് കോൺക്രീറ്റ്, ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തിരഞ്ഞെടുത്ത ഫൈൻ അഗ്രഗേറ്റുകൾ, ബൈൻഡറുകൾ, അഡിറ്റീവുകൾ, വെള്ളം, പല ഫോർമുലേഷനുകളിലും ബലപ്പെടുത്തുന്ന നാരുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഒരു സാന്ദ്രമായ സിമന്റീഷ്യസ് സംയുക്തമാണ്. പരമ്പരാഗത ഘടനാപരമായ കോൺക്രീറ്റിൽ നിന്ന് ഇത് കാര്യമായി വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഇതിന്റെ സാന്ദ്രമായ മൈക്രോസ്ട്രക്ചറും എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഘടനയും ഉയർന്ന കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി, മെച്ചപ്പെട്ട ഈട്, മെഷീൻ-സ്ട്രക്ചർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഉപയോഗപ്രദമായ കാഠിന്യം എന്നിവ നൽകാൻ കഴിയും. പ്രസിദ്ധീകരിച്ച സാങ്കേതിക സ്രോതസ്സുകൾ പരമ്പരാഗത കോൺക്രീറ്റുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ മെച്ചപ്പെട്ട കംപ്രസ്സീവ്, ടെൻസൈൽ, ഫ്ലെക്ചറൽ, ഷിയർ പ്രകടനം എന്നിവയുള്ളതായി UHPC നെ ​​വിവരിക്കുന്നു.

വ്യാവസായിക യന്ത്ര നിർമ്മാണത്തിൽ, അന്തിമ റഫറൻസ് പ്രതലങ്ങൾക്ക് മാത്രമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുപകരം ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങൾക്കാണ് UHPC സാധാരണയായി പരിഗണിക്കുന്നത്. സാധാരണ ഉദാഹരണങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• മെഷീൻ ബേസുകളും ബെഡ് ഘടനകളും
• ഗാൻട്രി, പോർട്ടൽ-മെഷീൻ ഘടകങ്ങൾ
• റോബോട്ട് ഫൗണ്ടേഷനുകളും ഓട്ടോമേഷൻ ഫ്രെയിമുകളും
• ടെസ്റ്റ് ബെഞ്ച് ഘടനകൾ
• ടൂൾ-പ്രീസെറ്റിംഗ്, ബാലൻസിംഗ്-മെഷീൻ ബേസുകൾ
• ലേസർ-പ്രോസസ്സിംഗ്, ഒപ്റ്റിക്സ്-പിന്തുണ ഘടനകൾ
• സംയോജിത പ്രവർത്തന സവിശേഷതകളുള്ള ഉപകരണ ഭവനങ്ങൾ

ഒരു പ്രധാന നേട്ടം ആകൃതി സ്വാതന്ത്ര്യമാണ്. എUHPC മെഷീൻ ബേസ്ഒരു സോളിഡ് ഗ്രാനൈറ്റ് ബ്ലോക്കിൽ നിന്നോ വെൽഡഡ് സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണത്തിൽ നിന്നോ നിർമ്മിക്കാൻ ചെലവേറിയ ഒരു ജ്യാമിതിയിലേക്ക് കാസ്റ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ത്രെഡ് ചെയ്ത സ്ലീവുകൾ, സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ, റെയിലുകൾ, ചാനലുകൾ, പൈപ്പുകൾ, ബലപ്പെടുത്തൽ, മറ്റ് ഉൾച്ചേർത്ത സവിശേഷതകൾ എന്നിവ കാസ്റ്റിംഗ് സമയത്ത് സ്ഥാപിക്കാം. ക്യൂറിംഗിന് ശേഷം, പ്രോജക്റ്റിന്റെ പ്രവർത്തനപരമായ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി നിർണായക പ്രതലങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യാനോ ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്യാനോ പൂർത്തിയാക്കാനോ കഴിയും. വ്യാവസായിക UHPC മെഷീൻ-ബെഡ് വിതരണക്കാർ കാസ്റ്റ്-ഇൻ റെയിലുകൾ, പൈപ്പുകൾ, ത്രെഡ് ചെയ്ത സ്ലീവുകൾ എന്നിവ മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്രായോഗിക നേട്ടങ്ങളായി വിവരിക്കുന്നു, അതേസമയം അന്തിമ കൃത്യതയുള്ള പ്രതലങ്ങൾക്ക് തുടർന്നുള്ള ഗ്രൈൻഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മെഷീനിംഗ് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

ഒരു മെഷീൻ ബിൽഡർ ഒരു ഘടനയിൽ നിരവധി ഫംഗ്‌ഷനുകൾ സംയോജിപ്പിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുമ്പോൾ ഇത് UHPC-യെ പ്രത്യേകിച്ചും പ്രസക്തമാക്കുന്നു. ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌ത കാസ്റ്റിംഗിന് ഭാഗങ്ങളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കാനും അസംബ്ലി ലളിതമാക്കാനും കേബിൾ റൂട്ടിംഗ്, കൂളിംഗ്, മൗണ്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സർവീസ് ജോലികൾക്കുള്ള ആക്‌സസ് മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

UHPC പ്രോസസ് നിയന്ത്രണം ആവശ്യപ്പെടുന്നു

ശക്തമാണെന്ന ഒറ്റ കാരണത്താൽ UHPC തിരഞ്ഞെടുക്കരുത്. കൃത്യതയുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് നിയന്ത്രിത ഉൽ‌പാദന റൂട്ട് ആവശ്യമാണ്.

മിക്സ് സ്ഥിരത, അഗ്രഗേറ്റ് സെലക്ഷൻ, കാസ്റ്റിംഗ് രീതി, പൂപ്പൽ ഗുണനിലവാരം, കോംപാക്ഷൻ, ക്യൂറിംഗ് അവസ്ഥകൾ, എംബഡഡ് ഇൻസേർട്ട് പ്ലേസ്മെന്റ്, പോസ്റ്റ്-ക്യൂർ മെഷീനിംഗ് എന്നിവയെല്ലാം അന്തിമ ഘടകത്തെ സ്വാധീനിക്കുന്നു. ചുരുങ്ങലും വിലയിരുത്തേണ്ടതുണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ച് വലിയ ഘടനകൾക്കോ ​​നിയന്ത്രിത ഇൻസേർട്ടുകളുള്ള ഡിസൈനുകൾക്കോ. UHPC രൂപകൽപ്പനയിലും പ്രക്രിയയിലും ഓട്ടോജെനസ് ചുരുങ്ങൽ, വിള്ളൽ സാധ്യത എന്നിവ പ്രധാന പരിഗണനകളായി ശാസ്ത്രീയ സാഹിത്യം തുടർന്നും തിരിച്ചറിയുന്നു.

കൃത്യതയുള്ള ഉപകരണങ്ങൾക്ക്, ഉത്തരവാദിത്തമുള്ള ഒരു UHPC വിതരണക്കാരൻ ഇനിപ്പറയുന്നവ നിർവചിക്കണം:

• മെറ്റീരിയൽ രൂപീകരണവും ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയും
• പോസ്റ്റ്-മെഷീനിംഗിനുള്ള ഡൈമൻഷണൽ അലവൻസ്
• എംബഡഡ് ഇൻസേർട്ടുകൾക്കുള്ള പൊസിഷൻ-കൺട്രോൾ രീതി
• പ്രവർത്തനപരമായ പ്രതലങ്ങൾക്കായുള്ള അന്തിമ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയ
• സപ്പോർട്ട്, ലിഫ്റ്റിംഗ് പോയിന്റുകൾ
• പരന്നത, വിന്യാസം, ഇന്റർഫേസ് സ്ഥാനം എന്നിവയ്ക്കുള്ള പരിശോധനാ പദ്ധതി.
• ക്യൂറിംഗിനും സ്റ്റെബിലൈസേഷനും ശേഷമുള്ള സ്വീകാര്യത മാനദണ്ഡം

ZHHIMG®-ൽ, ഗ്രാനൈറ്റ്, മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗ്, പ്രിസിഷൻ മെറ്റൽ, സെറാമിക്, ഗ്ലാസ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയ്‌ക്കൊപ്പം UHPC പ്രിസിഷൻ ഘടനകളെയും വിലയിരുത്താൻ കഴിയും. മികച്ച മെഷീൻ ബേസ് എല്ലായ്പ്പോഴും ഒരു മെറ്റീരിയലിൽ നിന്ന് നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നില്ല എന്നതിനാൽ ആ വിശാലമായ മെറ്റീരിയൽ വീക്ഷണകോണ്‍ഗണന വിലപ്പെട്ടതാണ്. ഒരു UHPC ഫ്രെയിമിൽ പ്രിസിഷൻ ഗ്രാനൈറ്റ് റെയിലുകൾ, മെറ്റൽ ഇൻസേർട്ടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സെറാമിക് വെയർ പ്രതലങ്ങൾ എന്നിവ ഉണ്ടായിരിക്കാം, അവിടെ ഓരോ മെറ്റീരിയലും അതിന്റെ ഏറ്റവും ശക്തമായ പ്രവർത്തനത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ക്രിട്ടിക്കൽ ഇന്റർഫേസുകൾക്കുള്ള വ്യാവസായിക സെറാമിക്സ്

വ്യാവസായിക സെറാമിക് മെഷീനിംഗ് വ്യത്യസ്തമായ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നു. ഉയർന്ന കാഠിന്യം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, വൈദ്യുത ഇൻസുലേഷൻ, നാശന പ്രതിരോധം, താപ പ്രതിരോധം അല്ലെങ്കിൽ രാസപരമായി ആവശ്യപ്പെടുന്ന പരിതസ്ഥിതികളിൽ സ്ഥിരതയുള്ള പ്രകടനം എന്നിവ ആവശ്യമുള്ള ഘടകങ്ങൾക്കാണ് സാങ്കേതിക സെറാമിക്സ് സാധാരണയായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്.

സെറാമിക് ഗ്രേഡിനെ ആശ്രയിച്ച്, സെമികണ്ടക്ടർ ഉപകരണങ്ങൾ, മെട്രോളജി സിസ്റ്റങ്ങൾ, വാക്വം സംബന്ധിയായ അസംബ്ലികൾ, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ദ്രാവക നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങൾ, ഇലക്ട്രോണിക്സ് നിർമ്മാണം, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഉയർന്ന വെയർ ഓട്ടോമേഷൻ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയിൽ കൃത്യതയുള്ള സെറാമിക് ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം.

സാധാരണ പ്രിസിഷൻ സെറാമിക് ഘടക രൂപങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• സെറാമിക് ഗൈഡ് റെയിലുകളും ലീനിയർ-മോഷൻ ഘടകങ്ങളും
• സെറാമിക് എയർ-ബെയറിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ
• ധരിക്കാൻ പ്രതിരോധിക്കുന്ന സ്ലീവുകളും ബുഷിംഗുകളും
• ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ഫിക്‌ചറുകളും പൊസിഷനിംഗ് ബ്ലോക്കുകളും
• കൃത്യമായ സെറാമിക് പ്ലേറ്റുകളും ഘട്ടങ്ങളും
• നോസിലുകൾ, റോളറുകൾ, ഗൈഡുകൾ
• ഒപ്റ്റിക്കൽ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണ പിന്തുണകൾ
• ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള അളക്കൽ, കാലിബ്രേഷൻ ഘടകങ്ങൾ

സെറാമിക്സ് പലപ്പോഴും രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളിലായാണ് മെഷീൻ ചെയ്യുന്നത്. മെറ്റീരിയൽ രൂപപ്പെടുത്താൻ താരതമ്യേന എളുപ്പമാകുമ്പോൾ, വെടിവയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഗ്രീൻ മെഷീനിംഗ് നടക്കുന്നു. സിന്ററിംഗിന് ശേഷം ഹാർഡ് മെഷീനിംഗ് സംഭവിക്കുന്നു, സാധാരണയായി വജ്ര ടൂളിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ലാപ്പിംഗ്, പോളിഷിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയകളെ ആശ്രയിക്കുന്നു. സെറാമിക് തരം, ഫീച്ചർ ജ്യാമിതി, ടോളറൻസ്, ഉപരിതല-ഫിനിഷ് ആവശ്യകത, ഉൽപ്പാദന അളവ് എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും തിരഞ്ഞെടുപ്പ്.

മികച്ച സെറാമിക് ടോളറൻസുകൾ എല്ലായ്പ്പോഴും ഡ്രോയിംഗിൽ നേരിട്ട് വ്യക്തമാക്കണം. പല ഫങ്ഷണൽ സെറാമിക് പ്രതലങ്ങൾക്കും പൊതുവായ ടോളറൻസ് ഭാഷ പര്യാപ്തമല്ല. നിർണായക അളവുകൾക്ക് പ്രത്യേകമായി അംഗീകരിക്കപ്പെട്ട ടോളറൻസുകൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം എന്ന് സാങ്കേതിക-സെറാമിക് മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം സൂചിപ്പിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ജനറൽ ടോളറൻസുകൾക്ക് മെഷീൻ-നിർമ്മാണ ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയാത്തപ്പോൾ.

മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ഫംഗ്ഷൻ പിന്തുടരണം

ഉയർന്ന കാഠിന്യം, വൈബ്രേഷൻ ഡാംപിംഗ്, വലിയ തോതിലുള്ള ജ്യാമിതി, ഉൾച്ചേർത്ത പ്രവർത്തനം എന്നിവ പ്രധാനപ്പെട്ടിടത്ത് ഒരു UHPC ബേസ് അനുയോജ്യമായേക്കാം. വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ഇൻസുലേഷൻ, രാസ പ്രതിരോധം അല്ലെങ്കിൽ കഠിനമായ കൃത്യതയുള്ള പ്രതലങ്ങൾ നിർണായകമാകുന്നിടത്ത് ഒരു സെറാമിക് ഘടകം കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാകും.

രണ്ട് മെറ്റീരിയലുകൾക്കും ഒരുമിച്ച് പ്രവർത്തിക്കാനും കഴിയും. ഒരു UHPC സ്ട്രക്ചറൽ ബോഡിക്ക് മാസും സംയോജിത മെഷീൻ ലേഔട്ടും നൽകാൻ കഴിയും, അതേസമയം സെറാമിക് ഭാഗങ്ങൾ പ്രാദേശിക ഉയർന്ന വെയർ അല്ലെങ്കിൽ വൈദ്യുതമായി ഒറ്റപ്പെട്ട പ്രദേശങ്ങളിൽ ഈടുനിൽക്കുന്ന കൃത്യതയുള്ള ഇന്റർഫേസുകൾ നൽകുന്നു. ഗ്രാനൈറ്റ്, ലോഹം, ഗ്ലാസ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ പിന്നീട് അസംബ്ലി പൂർത്തിയാക്കിയേക്കാം.

ബേസ്, ഗൈഡുകൾ, ഇൻസേർട്ടുകൾ, ഇന്റർഫേസുകൾ, സപ്പോർട്ട് ക്രമീകരണം, താപ അവസ്ഥകൾ, അളക്കൽ സംവിധാനം എന്നിവ മുഴുവൻ ഘടനയും അനുസരിച്ചാണ് പ്രകടനം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് എന്നതിനാൽ, അൾട്രാ-പ്രിസിഷൻ ഉപകരണങ്ങളിൽ ഈ ഹൈബ്രിഡ് സമീപനം കൂടുതൽ പ്രസക്തമാണ്.

ഒരു RFQ-ൽ എന്താണ് ഉൾപ്പെടുത്തേണ്ടത്

UHPC അല്ലെങ്കിൽ സെറാമിക് പ്രിസിഷൻ ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള ഉപയോഗപ്രദമായ RFQ-ൽ 2D അല്ലെങ്കിൽ 3D ഡ്രോയിംഗ്, ടോളറൻസ് ടേബിൾ, മെറ്റീരിയൽ മുൻഗണന, ഫങ്ഷണൽ പ്രതലങ്ങൾ, ലോഡ് കേസ്, പ്രവർത്തന താപനില, എംബഡഡ്-ഘടക ആവശ്യകതകൾ, പരിശോധനാ മാനദണ്ഡം, അഭ്യർത്ഥിച്ച ഡോക്യുമെന്റേഷൻ, അളവ്, ലക്ഷ്യസ്ഥാനം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുത്തണം.

മെഷീനിംഗിന് ശേഷം അന്തിമ ജ്യാമിതി പരിശോധിക്കാൻ വിതരണക്കാരന് കഴിയുമോ എന്നും, ആവശ്യമുള്ളിടത്ത് കണ്ടെത്താവുന്ന അളവെടുപ്പ് രേഖകൾ നൽകാനാകുമോ എന്നും, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ പിന്തുണാ വ്യവസ്ഥകൾ ശുപാർശ ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ എന്നും വാങ്ങുന്നവർ ചോദിക്കണം. ഒരു മെറ്റീരിയൽ ഭാഗം നിർമ്മിക്കുന്നതും കൃത്യമായ പ്രവർത്തന ഘടകം നൽകുന്നതും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം വിതരണക്കാരൻ മനസ്സിലാക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് ഈ ചോദ്യങ്ങൾ വെളിപ്പെടുത്തുന്നു.

അൾട്രാ-പ്രിസിഷൻ വ്യവസായ പദ്ധതികൾക്ക്, മെറ്റീരിയൽ ഒരു തുടക്കം മാത്രമാണ്. യഥാർത്ഥ എഞ്ചിനീയറിംഗ് മൂല്യം മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങളെ സ്ഥിരതയുള്ളതും അളക്കാവുന്നതും ആവർത്തിക്കാവുന്നതുമായ മെഷീൻ പ്രകടനമാക്കി മാറ്റുന്നതിലാണ്.