മെട്രോളജിക്കും ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള യന്ത്ര ഘടനകൾക്കും ഏറ്റവും വിശ്വസനീയമായ വസ്തുക്കളിൽ ഒന്നായി പ്രിസിഷൻ ഗ്രാനൈറ്റ് വളരെക്കാലമായി അംഗീകരിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ എന്നിവയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് ഗ്രാനൈറ്റ് അസാധാരണമായ ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയും ദീർഘകാല കൃത്യതയും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് റഫറൻസ് ഉപരിതലങ്ങൾ, മെഷീൻ ബേസുകൾ, ലീനിയർ ഗൈഡ് സപ്പോർട്ടുകൾ, കോർഡിനേറ്റ് മെഷറിംഗ് മെഷീനുകൾ, ലേസർ ഇന്റർഫെറോമീറ്ററുകൾ, സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, സെമികണ്ടക്ടർ പരിശോധന സംവിധാനങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന നിർണായക ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
ഉപയോക്താക്കൾ പലപ്പോഴും ഉന്നയിക്കുന്ന ഒരു ചോദ്യമാണ് കയറ്റുമതി ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് പ്രിസിഷൻ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എണ്ണയുടെ നേർത്ത പാളിയിൽ പൂശുന്നത് എന്തുകൊണ്ടാണെന്നും, ഉപകരണങ്ങൾ ദീർഘകാലത്തേക്ക് ഉപയോഗിക്കാതെ കിടക്കുമ്പോൾ എണ്ണ തേയ്ക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നത് എന്തുകൊണ്ടാണെന്നും. ഗ്രാനൈറ്റ് തുരുമ്പെടുക്കാത്തതിനാൽ, എണ്ണ തുരുമ്പ് തടയുന്നതിനുള്ളതല്ലെന്ന് വ്യക്തമാണ്. പകരം, സംരക്ഷണ ഫിലിം വ്യത്യസ്തവും വളരെ പ്രായോഗികവുമായ ഒരു ഉദ്ദേശ്യം നിറവേറ്റുന്നു: പ്രവർത്തന ഉപരിതല കൃത്യത സംരക്ഷിക്കുക.
ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ വളരെ കർശനമായ സഹിഷ്ണുതയോടെയാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്, കൂടാതെ അവയുടെ പ്രതലങ്ങൾ പൊടി, ഉരച്ചിലുകൾ, മറ്റ് മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് മുക്തമായിരിക്കണം. ചെറിയ അളവിലുള്ള സൂക്ഷ്മ അവശിഷ്ടങ്ങൾ പോലും അളവെടുപ്പിന്റെ കൃത്യതയെ ബാധിക്കും, കൂടാതെ അത്തരം കണങ്ങളെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് ഉണക്കി തുടയ്ക്കുന്നത് സൂക്ഷ്മ പോറലുകൾക്ക് കാരണമാകും. ഗ്രാനൈറ്റ് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിന് വളരെ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും ലോഹം പോലെ ബർറുകൾ ഉണ്ടാക്കാത്തതുമാണെങ്കിലും, കൃത്യതയുള്ള പ്രതലത്തിലെ ആഴത്തിലുള്ള പോറലുകൾ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കും, കൂടാതെ വീണ്ടും ലാപ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ നന്നാക്കൽ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
ഒരു ലൈറ്റ് ഓയിൽ ഫിലിം - സാധാരണയായി ട്രാൻസ്ഫോർമർ ഓയിൽ അല്ലെങ്കിൽ മെഷീൻ ഓയിൽ, ഡീസൽ എന്നിവയുടെ 1:1 മിശ്രിതം - പ്രയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കാൻ വളരെ എളുപ്പമാകും. പൊടിയും ചെറിയ കണികകളും കല്ലിൽ പറ്റിപ്പിടിക്കുന്നതിനുപകരം എണ്ണയിൽ പറ്റിപ്പിടിച്ചിരിക്കും, കൂടാതെ ഫിലിം തുടച്ചുമാറ്റുന്നതിലൂടെ അവ നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഇത് പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തിലൂടെ ഉരച്ചിലുകൾ വലിച്ചിടാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും റഫറൻസ് പ്ലെയിനിന്റെ ദീർഘകാല സമഗ്രത സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ദീർഘകാലത്തേക്ക് സൂക്ഷിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾക്ക്, കാലക്രമേണ പൊടി അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് വർദ്ധിക്കുന്നതിനാൽ, ഓയിൽ ഫിലിം പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ്. എണ്ണയില്ലാതെ, ഡ്രൈ ക്ലീനിംഗ് അളവെടുപ്പ് കൃത്യതയെ ബാധിക്കുന്ന ദൃശ്യമായ അടയാളങ്ങളോ പോറലുകളോ അവശേഷിപ്പിച്ചേക്കാം.
നിർമ്മാണ സമയത്ത്, പ്രിസിഷൻ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ മറ്റ് മെക്കാനിക്കൽ സിസ്റ്റങ്ങളുമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിന് പലപ്പോഴും അധിക മെഷീനിംഗ് ആവശ്യമാണ്. ഉപഭോക്തൃ ഡ്രോയിംഗുകളെ ആശ്രയിച്ച്, ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടനയിൽ ത്രെഡ്ഡ് ഇൻസേർട്ടുകൾ, ടി-സ്ലോട്ടുകൾ, കൗണ്ടർബോറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ത്രൂ-ഹോളുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടാം. നിർദ്ദിഷ്ട അളവുകളിൽ ഗ്രാനൈറ്റ് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം മെഷീൻ ചെയ്തതിന് ശേഷം ഓരോ ഇൻസേർട്ടും സ്ഥലത്ത് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഇണചേരൽ ഭാഗങ്ങളുമായി ശരിയായ അസംബ്ലി ഉറപ്പാക്കാൻ പൊസിഷണൽ ടോളറൻസുകൾ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം. കർശനമായ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ - കവറിംഗ് ഡ്രില്ലിംഗ്, മെറ്റൽ ബുഷിംഗുകളുടെ ബോണ്ടിംഗ്, അന്തിമ ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് - എല്ലാ ജ്യാമിതീയ ആവശ്യകതകളും പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്നും ഇൻസ്റ്റാളേഷന് ശേഷം ഘടകം അതിന്റെ കൃത്യത നിലനിർത്തുന്നുവെന്നും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് പ്രിസിഷൻ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് നിരവധി പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നു. ഇത് സ്വാഭാവികമായും സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്, ദീർഘകാല ഭൂമിശാസ്ത്രപരമായ വാർദ്ധക്യത്തിലൂടെ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദങ്ങൾ പുറത്തുവിടുന്നു. ഇത് നാശത്തിനും ഈർപ്പത്തിനും മിക്ക രാസവസ്തുക്കൾക്കും പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതാണ്. താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന കൃത്യതാ മാറ്റങ്ങളെ ഇതിന്റെ കുറഞ്ഞ താപ വികാസ ഗുണകം കുറയ്ക്കുന്നു. ലോഹ പ്രതലങ്ങളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഗ്രാനൈറ്റിലെ ചെറിയ ആഘാതങ്ങൾ ഉയർന്ന ബർറുകൾക്ക് പകരം ചെറിയ കുഴികൾക്ക് കാരണമാകുന്നു, അതിനാൽ റഫറൻസ് തലം വികലമാകില്ല.
ഈ കാരണങ്ങളാൽ, ആധുനിക മെട്രോളജി, സെമികണ്ടക്ടർ ഉപകരണങ്ങൾ, അൾട്രാ-പ്രിസിഷൻ നിർമ്മാണം എന്നിവയിൽ ഗ്രാനൈറ്റ് ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. കയറ്റുമതിക്ക് മുമ്പ് ഒരു ഓയിൽ ഫിലിം പ്രയോഗിക്കുകയോ ദീർഘകാല സംഭരണം നടത്തുകയോ ചെയ്യുന്നത് പോലുള്ള ശരിയായ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ, ഓരോ കൃത്യതയുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകവും ഫാക്ടറി മുതൽ അന്തിമ ഉപയോക്താവ് വരെ അതിന്റെ പ്രകടനം നിലനിർത്തുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, ഇത് വിശാലമായ വ്യവസായങ്ങളിൽ വിശ്വസനീയമായ അളവെടുപ്പും ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഉൽപാദനവും പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: നവംബർ-21-2025
