പ്രിസിഷൻ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടനാ ഘടകങ്ങൾ - അൾട്രാ-പ്രസിഷൻ ഉപകരണങ്ങൾക്കായുള്ള ഇഷ്ടാനുസൃത ഗ്രാനൈറ്റ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ

എല്ലാ ഗ്രാനൈറ്റുകളും കൃത്യതയുള്ള ഘടനാപരമായ പ്രയോഗങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമല്ല. ഗുണനിലവാരമുള്ള കൃത്യതയുള്ള ഘടകങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഗ്രാനൈറ്റ് ഉയർന്ന ധാതു സാന്ദ്രതയുള്ള - സാധാരണയായി ഏകദേശം 3,100 കിലോഗ്രാം/m³ - പ്രത്യേകം തിരഞ്ഞെടുത്ത കറുത്ത ഗ്രാനൈറ്റാണ്, ഇത് ഇവ നൽകുന്നു:

താപനിലയിലുടനീളം ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത: ഗുണമേന്മയുള്ള കറുത്ത ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ താപ വികാസത്തിന്റെ ഗുണകം ഏകദേശം 5 × 10⁻⁶/°C ആണ്, അതായത് ഒരു മീറ്റർ ഘടകം ഒരു ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ 5 മൈക്രോമീറ്റർ മാത്രമേ നീളത്തിൽ മാറ്റം വരുത്തുന്നുള്ളൂ. 23 × 10⁻⁶/°C ലെ അലൂമിനിയവുമായോ 12 × 10⁻⁶/°C ലെ സ്റ്റീലുമായോ ഇതിനെ താരതമ്യം ചെയ്യുക - ഗ്രാനൈറ്റ് സ്റ്റീലിനേക്കാൾ ഏകദേശം നാലിരട്ടി താപ സ്ഥിരതയുള്ളതും അലൂമിനിയത്തേക്കാൾ ഏകദേശം അഞ്ച് മടങ്ങ് സ്ഥിരതയുള്ളതുമാണ്.

സുപ്പീരിയർ വൈബ്രേഷൻ ഡാംപിംഗ്: സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം എന്നിവയെക്കാൾ മികച്ച രീതിയിൽ ഗ്രാനൈറ്റ് വൈബ്രേഷണൽ ഊർജ്ജം പുറന്തള്ളുന്നു. ഒപ്റ്റിക്കൽ പരിശോധനകൾ, സ്കാനിംഗ് പ്രോബ് അളവുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ ഇമേജ് അല്ലെങ്കിൽ സിഗ്നൽ വ്യക്തത പ്രാധാന്യമുള്ള ഏതെങ്കിലും സിസ്റ്റം - ദീർഘമായ സംയോജന സമയം ആവശ്യമുള്ള അളവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രക്രിയകൾ നടത്തുന്ന ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

തുരുമ്പെടുക്കൽ സാധ്യതയില്ല: തുരുമ്പ് തടയാൻ സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗുകൾ ആവശ്യമുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഗ്രാനൈറ്റ് അന്തരീക്ഷത്തിലെ ഈർപ്പത്തെയും മിക്ക വ്യാവസായിക രാസവസ്തുക്കളെയും പ്രതിരോധിക്കും. പതിറ്റാണ്ടുകളുടെ സേവനത്തിൽ നശിപ്പിക്കാൻ ഒരു കോട്ടിംഗില്ല, വൃത്തിയാക്കാൻ തുരുമ്പില്ല, നാശമുണ്ടാക്കുന്ന അളവിലുള്ള മാറ്റമില്ല.

സ്ഥിരമായ പദാർത്ഥ ഗുണങ്ങൾ: ഗുണമേന്മയുള്ള കറുത്ത ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ ധാതു ഘടന ഏകതാനമാണ് - അപ്രതീക്ഷിതമായ മാന മാറ്റങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്ന തരത്തിൽ ധാന്യ അതിരുകളോ വേർതിരിവുകളോ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദങ്ങളോ ഇല്ല. ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകം പ്രവചനാതീതമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നത് അതിന്റെ പദാർത്ഥ ഗുണങ്ങൾ ഏകതാനമായതിനാൽ ആണ്.

വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം: ഗ്രാനൈറ്റ് മിക്ക ലോഹങ്ങളേക്കാളും കടുപ്പമുള്ളതാണ്, അതായത് മൗണ്ടിംഗ് സവിശേഷതകൾ, റഫറൻസ് പ്രതലങ്ങൾ, ബെയറിംഗ് വഴികൾ എന്നിവ അളക്കാവുന്ന തേയ്മാനമില്ലാതെ ദീർഘകാല സേവന കാലയളവിൽ അവയുടെ ജ്യാമിതി നിലനിർത്തുന്നു.

ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനായി ചില വിതരണക്കാർ താഴ്ന്ന നിലവാരമുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ മാർബിൾ പോലും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു. മാർബിളിന് വളരെ കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത (സാധാരണയായി 2,500–2,700 കിലോഗ്രാം/m³), ഉയർന്ന താപ വികാസം എന്നിവയുണ്ട്, കൂടാതെ കാലക്രമേണ കൃത്യതയുള്ള ജ്യാമിതി നിലനിർത്തുകയുമില്ല. ZHHIMG പരിശോധിച്ചുറപ്പിച്ച ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള കറുത്ത ഗ്രാനൈറ്റ് മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ - അഭ്യർത്ഥന പ്രകാരം സാന്ദ്രതയും ഘടനയും സ്ഥിരീകരിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ സർട്ടിഫിക്കേഷൻ ഞങ്ങൾ നൽകുന്നു.

ഇഷ്ടാനുസൃത ഗ്രാനൈറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ്: ഡിസൈൻ മുതൽ പൂർത്തിയായ ഭാഗം വരെ

കൃത്യമായ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടനാ ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് ലോഹ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ തത്വങ്ങളും കൃത്യമായ കല്ലുപണിയും സംയോജിപ്പിക്കുന്ന ഒരു മൾട്ടി-സ്റ്റേജ് പ്രക്രിയയാണ്:

മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പും തയ്യാറാക്കലും: അസംസ്കൃത ഗ്രാനൈറ്റ് ബ്ലോക്കുകൾ ആന്തരിക ഒടിവുകൾ, ധാതുക്കളുടെ ഏകത, സാന്ദ്രത എന്നിവയ്ക്കായി പരിശോധിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ സാന്ദ്രത സ്പെസിഫിക്കേഷൻ (> 3,000 കിലോഗ്രാം/മീ³) പാലിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ മാത്രമേ ഉൽപ്പാദനത്തിലേക്ക് പോകൂ.

പരുക്കൻ രൂപീകരണം: വജ്ര മുനയുള്ള കട്ടിംഗ്, പരുക്കൻ പൊടിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഗ്രാനൈറ്റ് കട്ടയുടെ ഏകദേശ അന്തിമ അളവുകൾ രൂപപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. ഈ ഘട്ടത്തിൽ, മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നത് ആക്രമണാത്മകമാണ് - സാധാരണയായി ഓരോ പ്രവർത്തനത്തിനും 5–20 മില്ലിമീറ്റർ നീക്കം ചെയ്യുന്നു.

പ്രിസിഷൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ്: ഡയമണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ സിബിഎൻ വീലുകളുള്ള മൾട്ടി-ആക്സിസ് സിഎൻസി ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ ഘടകത്തെ അന്തിമ അളവുകളിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്നു. വലിയ ഘടകങ്ങൾക്ക്, പ്രത്യേക വലിയ ഫോർമാറ്റ് ഗ്രൈൻഡറുകൾ പൂർണ്ണ പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തിലുടനീളം 1 μm/m നേക്കാൾ മികച്ച ഫ്ലാറ്റ്നെസ് ടോളറൻസ് നിലനിർത്തുന്നു.

ഫീച്ചർ ഫിനിഷിംഗ്: ഉയർത്തിയ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകൾ, ഡാറ്റം അരികുകൾ, ഹോൾ സവിശേഷതകൾ, മൗണ്ടിംഗ് പ്രതലങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് ദ്വിതീയ കൃത്യത പ്രവർത്തനങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നു - പലപ്പോഴും പതിറ്റാണ്ടുകളുടെ പരിചയസമ്പന്നരായ കരകൗശല വിദഗ്ധർ - ഫംഗ്ഷണൽ സവിശേഷതകളിൽ ആവശ്യമായ ഇറുകിയ സഹിഷ്ണുത കൈവരിക്കുന്നതിന്.

ഗുണനിലവാര പരിശോധന: കോർഡിനേറ്റ് മെഷറിംഗ് മെഷീനുകൾ, ലേസർ ഇന്റർഫെറോമീറ്ററുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സബ്-മൈക്രോൺ റെസല്യൂഷനുള്ള ഇലക്ട്രോണിക് ലെവലുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഓരോ നിർണായക അളവും അളക്കുന്നത്. എല്ലാ അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങളും ദേശീയ മെട്രോളജി മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു.