അതിശക്തമായ ശക്തി, സാന്ദ്രത, ഈട്, നാശത്തിനെതിരായ പ്രതിരോധം എന്നിവയ്ക്കായി ഒരു തരം അഗ്നിപർവ്വത പാറയാണ് ഗ്രാനൈറ്റ്. എന്നാൽ ഗ്രാനൈറ്റ് വളരെ വൈവിധ്യപൂർണ്ണമാണ് - ഇത് ചതുരങ്ങൾക്കും ദീർഘചതുരങ്ങൾക്കും മാത്രമല്ല! വാസ്തവത്തിൽ, ആകൃതിയിലും കോണിലും എല്ലാ വ്യതിയാനങ്ങളുടെയും വളവുകളിലും രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുമായി ഞങ്ങൾ ആത്മവിശ്വാസത്തോടെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു - മികച്ച ഫലങ്ങളോടെ.
നമ്മുടെ ആർട്ട് പ്രോസസ്സിംഗ് വഴി, കട്ട് ചെയ്ത പ്രതലങ്ങൾ അസാധാരണമായി പരന്നതായിരിക്കും. ഇഷ്‌ടാനുസൃത വലുപ്പവും ഇഷ്‌ടാനുസൃത രൂപകൽപ്പന മെഷീൻ അടിത്തറയും മെട്രോളജി ഘടകങ്ങളും സൃഷ്ടിക്കാൻ അനുയോജ്യമായ ഗുണങ്ങളാണ് ഈ ഗുണങ്ങൾ ഗ്രാനൈറ്റ് ആക്കുന്നത്. ഗ്രാനൈറ്റ് ആണ്:
In യന്ത്രയോഗ്യമാണ്
Cut മുറിച്ചു പൂർത്തിയാക്കുമ്പോൾ കൃത്യമായി പരന്നതാണ്
St തുരുമ്പ് പ്രതിരോധം
■ മോടിയുള്ള
■ ദീർഘകാലം നിലനിൽക്കും
ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളും വൃത്തിയാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. ഇഷ്‌ടാനുസൃത ഡിസൈനുകൾ സൃഷ്ടിക്കുമ്പോൾ, അതിന്റെ മികച്ച നേട്ടങ്ങൾക്കായി ഗ്രാനൈറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക.
മാനദണ്ഡങ്ങൾ / ഉയർന്ന വസ്ത്ര അപേക്ഷകൾ
ഞങ്ങളുടെ സാധാരണ ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങൾ‌ക്കായി ZHHIMG ഉപയോഗിക്കുന്ന ഗ്രാനൈറ്റിന് ഉയർന്ന ക്വാർട്സ് ഉള്ളടക്കമുണ്ട്, ഇത് വസ്ത്രങ്ങൾക്കും കേടുപാടുകൾക്കും കൂടുതൽ പ്രതിരോധം നൽകുന്നു. ഞങ്ങളുടെ സുപ്പീരിയർ ബ്ലാക്ക് നിറങ്ങൾക്ക് കുറഞ്ഞ ജല ആഗിരണം നിരക്ക് ഉണ്ട്, ഇത് പ്ലേറ്റുകളിൽ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ നിങ്ങളുടെ കൃത്യതയുള്ള ഗേജുകൾ തുരുമ്പെടുക്കാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു. ZHHIMG വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ നിറങ്ങൾ കുറഞ്ഞ തിളക്കത്തിന് കാരണമാകുന്നു, അതായത് പ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന വ്യക്തികൾക്ക് കണ്ണിന്റെ ബുദ്ധിമുട്ട് കുറവാണ്. ഈ വശം കുറഞ്ഞത് നിലനിർത്താനുള്ള ശ്രമത്തിൽ താപ വികാസം പരിഗണിക്കുമ്പോൾ ഞങ്ങൾ ഞങ്ങളുടെ ഗ്രാനൈറ്റ് തരങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുത്തു.
കസ്റ്റം അപേക്ഷകൾ
നിങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷൻ ഇഷ്‌ടാനുസൃത രൂപങ്ങൾ, ത്രെഡ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ, സ്ലോട്ടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് യന്ത്രങ്ങൾ എന്നിവയുള്ള ഒരു പ്ലേറ്റ് ആവശ്യപ്പെടുമ്പോൾ, ബ്ലാക്ക് ജിനാൻ ബ്ലാക്ക് പോലുള്ള ഒരു മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നു. ഈ പ്രകൃതിദത്ത മെറ്റീരിയൽ മികച്ച കാഠിന്യം, മികച്ച വൈബ്രേഷൻ ഡാംപെനിംഗ്, മെച്ചപ്പെട്ട യന്ത്രക്ഷമത എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
നിറം മാത്രം കല്ലിന്റെ ഭൗതിക ഗുണങ്ങളുടെ സൂചനയല്ല എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. പൊതുവേ, ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ നിറം ധാതുക്കളുടെ സാന്നിധ്യം അല്ലെങ്കിൽ അഭാവവുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, ഇത് നല്ല ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് മെറ്റീരിയൽ ഉണ്ടാക്കുന്ന ഗുണങ്ങളെ ബാധിക്കില്ല. പിങ്ക്, ഗ്രേ, ബ്ലാക്ക് ഗ്രാനൈറ്റുകൾ എന്നിവ ഉപരിതല പ്ലേറ്റുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ കറുപ്പ്, ചാര, പിങ്ക് ഗ്രാനൈറ്റുകൾ എന്നിവ കൃത്യതയുള്ള പ്രയോഗങ്ങൾക്ക് തികച്ചും അനുയോജ്യമല്ല. ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ നിർണായക സവിശേഷതകൾ, ഒരു ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് മെറ്റീരിയലായി ഉപയോഗിക്കുന്നതുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതിനാൽ, നിറവുമായി യാതൊരു ബന്ധവുമില്ല, താഴെ പറയുന്നവയാണ്:
■ കാഠിന്യം (ലോഡിന് കീഴിലുള്ള വ്യതിചലനം - ഇലാസ്തികതയുടെ മോഡുലസ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്)
■ കാഠിന്യം
. സാന്ദ്രത
പ്രതിരോധം ധരിക്കുക
സ്ഥിരത
പോറോസിറ്റി
ഞങ്ങൾ നിരവധി ഗ്രാനൈറ്റ് വസ്തുക്കൾ പരീക്ഷിക്കുകയും ഈ മെറ്റീരിയലുകൾ താരതമ്യം ചെയ്യുകയും ചെയ്തു. അവസാനം നമുക്ക് ഫലം ലഭിക്കുന്നു, ജിനാൻ ബ്ലാക്ക് ഗ്രാനൈറ്റ് നമുക്ക് അറിയാവുന്നതിൽ വച്ച് ഏറ്റവും മികച്ച മെറ്റീരിയലാണ്. ഇന്ത്യൻ ബ്ലാക്ക് ഗ്രാനൈറ്റും ദക്ഷിണാഫ്രിക്കൻ ഗ്രാനൈറ്റും ജിനാൻ ബ്ലാക്ക് ഗ്രാനൈറ്റിന് സമാനമാണ്, എന്നാൽ അവയുടെ ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ ജിനാൻ ബ്ലാക്ക് ഗ്രാനൈറ്റിനേക്കാൾ കുറവാണ്. ZHHIMG ലോകത്ത് കൂടുതൽ ഗ്രാനൈറ്റ് വസ്തുക്കൾ തിരയുകയും അവയുടെ ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ താരതമ്യം ചെയ്യുകയും ചെയ്യും.
നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റിന് അനുയോജ്യമായ ഗ്രാനൈറ്റിനെക്കുറിച്ച് കൂടുതൽ സംസാരിക്കാൻ, ദയവായി ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക info@zhhimg.com.
വ്യത്യസ്ത നിർമ്മാതാക്കൾ വ്യത്യസ്ത മാനദണ്ഡങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലോകത്ത് നിരവധി മാനദണ്ഡങ്ങളുണ്ട്.
DIN സ്റ്റാൻഡേർഡ്, ASME B89.3.7-2013 അല്ലെങ്കിൽ ഫെഡറൽ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ GGG-P-463c (ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതല പ്ലേറ്റുകൾ) അങ്ങനെ അവയുടെ സവിശേഷതകളുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ.
നിങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഞങ്ങൾക്ക് ഗ്രാനൈറ്റ് സൂക്ഷ്മ പരിശോധന പ്ലേറ്റ് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ മാനദണ്ഡങ്ങളെക്കുറിച്ച് കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾ അറിയണമെങ്കിൽ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ സ്വാഗതം.
ഉപരിതലത്തിലെ എല്ലാ പോയിന്റുകളും രണ്ട് സമാന്തര തലങ്ങളിൽ, അടിസ്ഥാന തലം, മേൽക്കൂര തലം എന്നിവയിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നതായി പരന്നതായി കണക്കാക്കാം. വിമാനങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം അളക്കുന്നത് ഉപരിതലത്തിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള പരന്നതാണ്. ഈ പരന്ന അളവ് സാധാരണയായി ഒരു സഹിഷ്ണുത വഹിക്കുന്നു, അതിൽ ഒരു ഗ്രേഡ് പദവി ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം.
ഉദാഹരണത്തിന്, താഴെ പറയുന്ന സൂത്രവാക്യത്താൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്ന മൂന്ന് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഗ്രേഡുകളുടെ ഫ്ലാറ്റ്നെസ് ടോളറൻസുകൾ ഫെഡറൽ സ്പെസിഫിക്കേഷനിൽ നിർവ്വചിച്ചിരിക്കുന്നു:
■ ലബോറട്ടറി ഗ്രേഡ് AA = (40 + ഡയഗണൽ സ്ക്വയർ/25) x .000001 "(ഏകപക്ഷീയമായ)
Gra ഇൻസ്പെക്ഷൻ ഗ്രേഡ് A = ലബോറട്ടറി ഗ്രേഡ് AA x 2
Ol ടൂൾ റൂം ഗ്രേഡ് ബി = ലബോറട്ടറി ഗ്രേഡ് AA x 4.
സ്റ്റാൻഡേർഡ് സൈസ് ഉപരിതല പ്ലേറ്റുകൾക്ക്, ഈ സ്പെസിഫിക്കേഷന്റെ ആവശ്യകതകൾ കവിയുന്ന ഫ്ലാറ്റ്നെസ് ടോളറൻസുകൾ ഞങ്ങൾ ഉറപ്പ് നൽകുന്നു. ഫ്ലാറ്റ്നെസ് കൂടാതെ, ASME B89.3.7-2013 & ഫെഡറൽ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ GGG-P-463c വിലാസ വിഷയങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെ: ആവർത്തിച്ചുള്ള അളക്കൽ കൃത്യത, ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് ഗ്രാനൈറ്റുകളുടെ മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ, ഉപരിതല ഫിനിഷ്, സപ്പോർട്ട് പോയിന്റ് ലൊക്കേഷൻ, കാഠിന്യം, സ്വീകാര്യമായ പരിശോധന രീതികൾ, സ്ഥാപിക്കൽ ത്രെഡ്ഡ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ മുതലായവ.
ZHHIMG ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതല പ്ലേറ്റുകളും ഗ്രാനൈറ്റ് പരിശോധനാ പ്ലേറ്റുകളും ഈ സ്പെസിഫിക്കേഷനിൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്ന എല്ലാ ആവശ്യകതകളും നിറവേറ്റുകയോ കവിയുകയോ ചെയ്യുന്നു. നിലവിൽ, ഗ്രാനൈറ്റ് ആംഗിൾ പ്ലേറ്റുകൾ, സമാന്തരങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ മാസ്റ്റർ സ്ക്വയറുകൾക്ക് നിർവചിക്കുന്ന സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ഇല്ല.
കൂടാതെ മറ്റ് മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കുള്ള ഫോർമുലകൾ നിങ്ങൾക്ക് കണ്ടെത്താൻ കഴിയും ഡൗൺലോഡ്.
ആദ്യം, പ്ലേറ്റ് വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. വായുവിലൂടെയുള്ള ഉരച്ചിലിന്റെ പൊടി സാധാരണയായി ഒരു പ്ലേറ്റിലെ തേയ്മാനത്തിന്റെ ഏറ്റവും വലിയ ഉറവിടമാണ്, കാരണം ഇത് വർക്ക് പീസുകളിലും ഗേജുകളുടെ സമ്പർക്ക പ്രതലങ്ങളിലും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. രണ്ടാമതായി, പൊടിയിൽ നിന്നും നാശത്തിൽ നിന്നും സംരക്ഷിക്കാൻ നിങ്ങളുടെ പ്ലേറ്റ് മൂടുക. ഉപയോഗിക്കാത്തപ്പോൾ പ്ലേറ്റ് മൂടുക, ഒരു പ്രദേശം അമിതമായി ഉപയോഗിക്കാതിരിക്കാൻ ഇടയ്ക്കിടെ പ്ലേറ്റ് തിരിക്കുക, കാർബൈഡ് പാഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഗേജിംഗിൽ സ്റ്റീൽ കോൺടാക്റ്റ് പാഡുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക എന്നിവയിലൂടെ വെയർ ലൈഫ് വർദ്ധിപ്പിക്കാം. കൂടാതെ, പ്ലേറ്റിൽ ഭക്ഷണമോ ശീതള പാനീയങ്ങളോ സ്ഥാപിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക. പല സോഫ്റ്റ് ഡ്രിങ്കുകളിലും കാർബണിക് അല്ലെങ്കിൽ ഫോസ്ഫോറിക് ആസിഡ് അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്, ഇത് മൃദുവായ ധാതുക്കളെ പിരിച്ചുവിടുകയും ഉപരിതലത്തിൽ ചെറിയ കുഴികൾ വിടുകയും ചെയ്യും.
ഇത് പ്ലേറ്റ് എങ്ങനെ ഉപയോഗിക്കുന്നു എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. സാധ്യമെങ്കിൽ, ദിവസത്തിന്റെ തുടക്കത്തിലും (അല്ലെങ്കിൽ ജോലി ഷിഫ്റ്റിലും) അവസാനം വീണ്ടും പ്ലേറ്റ് വൃത്തിയാക്കാൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. പ്ലേറ്റ് മലിനമാവുകയാണെങ്കിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് എണ്ണമയമുള്ള അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റിക്കി ദ്രാവകങ്ങളാൽ, അത് ഉടനടി വൃത്തിയാക്കണം.
ദ്രാവകം അല്ലെങ്കിൽ ZHHIMG വെള്ളമില്ലാത്ത ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് ക്ലീനർ ഉപയോഗിച്ച് പ്ലേറ്റ് പതിവായി വൃത്തിയാക്കുക. ക്ലീനിംഗ് സൊല്യൂഷനുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പ്രധാനമാണ്. ഒരു അസ്ഥിരമായ ലായകം ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ (അസെറ്റോൺ, ലാക്വർ നേർത്ത, മദ്യം മുതലായവ) ബാഷ്പീകരണം ഉപരിതലത്തെ തണുപ്പിക്കുകയും വികലമാക്കുകയും ചെയ്യും. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പ്ലേറ്റ് സാധാരണ നിലയിലാക്കാൻ അനുവദിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് അല്ലെങ്കിൽ അളക്കൽ പിശകുകൾ സംഭവിക്കും.
പ്ലേറ്റ് സാധാരണ നിലയിലാക്കാൻ ആവശ്യമായ സമയം പ്ലേറ്റിന്റെ വലുപ്പവും തണുപ്പിക്കുന്നതിന്റെ അളവും അനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടും. ചെറിയ പ്ലേറ്റുകൾക്ക് ഒരു മണിക്കൂർ മതിയാകും. വലിയ പ്ലേറ്റുകൾക്ക് രണ്ട് മണിക്കൂർ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഒരു ക്ലീനർ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ബാഷ്പീകരണ ശീതീകരണവും ഉണ്ടാകും.
പ്ലേറ്റ് വെള്ളം നിലനിർത്തും, ഇത് ഉപരിതലവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ തുരുമ്പെടുക്കാൻ ഇടയാക്കും. ചില ക്ലീനർമാർ ഉണങ്ങിയതിനുശേഷം ഒരു സ്റ്റിക്കി അവശിഷ്ടം അവശേഷിപ്പിക്കും, ഇത് വായുവിലൂടെയുള്ള പൊടി ആകർഷിക്കുകയും യഥാർത്ഥത്തിൽ വസ്ത്രങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിനേക്കാൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.
ഇത് പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗത്തെയും പരിസ്ഥിതിയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു പുതിയ പ്ലേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രിസിഷൻ ഗ്രാനൈറ്റ് ആക്സസറി വാങ്ങിയ ഒരു വർഷത്തിനുള്ളിൽ ഒരു പൂർണ്ണമായ പുനalക്രമീകരണം ലഭിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് കനത്ത ഉപയോഗം കാണുന്നുവെങ്കിൽ, ഈ ഇടവേള ആറ് മാസമായി ചുരുക്കുന്നത് ഉചിതമായിരിക്കും. ഇലക്ട്രോണിക് ലെവൽ അല്ലെങ്കിൽ സമാനമായ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് ആവർത്തിച്ചുള്ള അളക്കൽ പിശകുകൾക്കായുള്ള പ്രതിമാസ പരിശോധന ഏതെങ്കിലും വികസ്വര വസ്ത്രങ്ങൾ കാണിക്കുകയും പ്രകടനം നടത്താൻ കുറച്ച് മിനിറ്റ് എടുക്കുകയും ചെയ്യും. ആദ്യ പുനർക്രമീകരണത്തിന്റെ ഫലങ്ങൾ നിർണ്ണയിച്ചതിനുശേഷം, നിങ്ങളുടെ ആന്തരിക ഗുണനിലവാര സംവിധാനം അനുവദിക്കുന്നതോ ആവശ്യപ്പെടുന്നതോ ആയ കാലിബ്രേഷൻ ഇടവേള നീട്ടുകയോ ചുരുക്കുകയോ ചെയ്യാം.
നിങ്ങളുടെ ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് പരിശോധിക്കാനും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യാനും നിങ്ങളെ സഹായിക്കാൻ ഞങ്ങൾക്ക് സേവനം വാഗ്ദാനം ചെയ്യാം.
കാലിബ്രേഷനുകൾ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസങ്ങൾക്ക് നിരവധി കാരണങ്ങളുണ്ട്:
- കാലിബ്രേഷനുമുമ്പ് ഉപരിതലം ചൂടുള്ളതോ തണുത്തതോ ആയ പരിഹാരം ഉപയോഗിച്ച് കഴുകി, സാധാരണ നിലയിലാക്കാൻ മതിയായ സമയം അനുവദിച്ചില്ല
- പ്ലേറ്റ് തെറ്റായി പിന്തുണയ്ക്കുന്നു
- താപനില മാറ്റം
- ഡ്രാഫ്റ്റുകൾ
- പ്ലേറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നേരിട്ട് സൂര്യപ്രകാശം അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് വികിരണ ചൂട്. ഓവർഹെഡ് ലൈറ്റിംഗ് ഉപരിതലത്തെ ചൂടാക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക
- ശൈത്യകാലത്തിനും വേനൽക്കാലത്തിനും ഇടയിലുള്ള ലംബ താപനില ഗ്രേഡിയന്റിലെ വ്യതിയാനങ്ങൾ (സാധ്യമെങ്കിൽ, കാലിബ്രേഷൻ നടക്കുന്ന സമയത്ത് ലംബ ഗ്രേഡിയന്റ് താപനില അറിയുക.)
- കയറ്റുമതിക്ക് ശേഷം സാധാരണ നിലയിലാക്കാൻ പ്ലേറ്റ് മതിയായ സമയം അനുവദിച്ചിട്ടില്ല
- പരിശോധന ഉപകരണങ്ങളുടെ തെറ്റായ ഉപയോഗം അല്ലെങ്കിൽ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യാത്ത ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗം
- വസ്ത്രധാരണത്തിന്റെ ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഉപരിതല മാറ്റം