സിന്തറ്റിക് ഗ്രാനൈറ്റ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന എപ്പോക്സി ഗ്രാനൈറ്റ്, മെഷീൻ ടൂൾ ബേസുകൾക്ക് ബദൽ വസ്തുവായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന എപ്പോക്സിയുടെയും ഗ്രാനൈറ്റിന്റെയും മിശ്രിതമാണ്. മികച്ച വൈബ്രേഷൻ ഡാംപിംഗ്, ദീർഘമായ ഉപകരണ ആയുസ്സ്, കുറഞ്ഞ അസംബ്ലി ചെലവ് എന്നിവയ്ക്കായി കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, സ്റ്റീൽ എന്നിവയ്ക്ക് പകരം എപ്പോക്സി ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
മെഷീൻ ടൂൾ ബേസ്
യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങളും മറ്റ് ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള യന്ത്രങ്ങളും അവയുടെ സ്റ്റാറ്റിക്, ഡൈനാമിക് പ്രകടനത്തിന് അടിസ്ഥാന വസ്തുക്കളുടെ ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ദീർഘകാല സ്ഥിരത, മികച്ച ഡാംപിംഗ് സവിശേഷതകൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ ഘടനകൾക്കായി ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, വെൽഡഡ് സ്റ്റീൽ ഫാബ്രിക്കേഷനുകൾ, പ്രകൃതിദത്ത ഗ്രാനൈറ്റ് എന്നിവയാണ്. ദീർഘകാല സ്ഥിരതയുടെ അഭാവവും വളരെ മോശം ഡാംപിംഗ് ഗുണങ്ങളും കാരണം, ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യമുള്ളിടത്ത് സ്റ്റീൽ ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് ഘടനകൾ വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ. സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കി അനീൽ ചെയ്ത നല്ല നിലവാരമുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഘടനയ്ക്ക് ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത നൽകും, കൂടാതെ സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളിലേക്ക് കാസ്റ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, എന്നാൽ കാസ്റ്റിംഗിന് ശേഷം കൃത്യതയുള്ള പ്രതലങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ചെലവേറിയ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയ ആവശ്യമാണ്.
നല്ല നിലവാരമുള്ള പ്രകൃതിദത്ത ഗ്രാനൈറ്റ് കണ്ടെത്തുന്നത് കൂടുതൽ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടായിക്കൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്, പക്ഷേ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിനേക്കാൾ ഉയർന്ന ഡാംപിംഗ് ശേഷി ഇതിന് ഉണ്ട്. വീണ്ടും, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെ കാര്യത്തിലെന്നപോലെ, പ്രകൃതിദത്ത ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ യന്ത്രവൽക്കരണം അധ്വാനവും ചെലവേറിയതുമാണ്.
അന്തരീക്ഷ താപനിലയിൽ (അതായത്, തണുത്ത ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയ) ഒരു എപ്പോക്സി റെസിൻ സിസ്റ്റവുമായി ഗ്രാനൈറ്റ് അഗ്രഗേറ്റുകൾ (ചതച്ച്, കഴുകി, ഉണക്കി) കലർത്തിയാണ് പ്രിസിഷൻ ഗ്രാനൈറ്റ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്. ക്വാർട്സ് അഗ്രഗേറ്റ് ഫില്ലറും കോമ്പോസിഷനിൽ ഉപയോഗിക്കാം. മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്കിടെ വൈബ്രേറ്ററി കോംപാക്ഷൻ അഗ്രഗേറ്റിനെ ഒരുമിച്ച് പായ്ക്ക് ചെയ്യുന്നു.
കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ത്രെഡ് ചെയ്ത ഇൻസേർട്ടുകൾ, സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ, കൂളന്റ് പൈപ്പുകൾ എന്നിവ കാസ്റ്റ്-ഇൻ ചെയ്യാൻ കഴിയും. കൂടുതൽ വൈവിധ്യം കൈവരിക്കുന്നതിന്, ലീനിയർ റെയിലുകൾ, ഗ്രൗണ്ട് സ്ലൈഡ്-വേകൾ, മോട്ടോർ മൗണ്ടുകൾ എന്നിവ പകർത്തുകയോ ഗ്രൗട്ട്-ഇൻ ചെയ്യുകയോ ചെയ്യാം, അതിനാൽ പോസ്റ്റ്-കാസ്റ്റ് മെഷീനിംഗിന്റെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു. കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഉപരിതല ഫിനിഷ് മോൾഡ് ഉപരിതലം പോലെ മികച്ചതാണ്.
ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും
ഗുണങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
■ വൈബ്രേഷൻ ഡാംപിംഗ്.
■ വഴക്കം: ഇഷ്ടാനുസൃത രേഖീയ വഴികൾ, ഹൈഡ്രോളിക് ദ്രാവക ടാങ്കുകൾ, ത്രെഡ് ചെയ്ത ഇൻസേർട്ടുകൾ, കട്ടിംഗ് ദ്രാവകം, കൺഡ്യൂട്ട് പൈപ്പിംഗ് എന്നിവയെല്ലാം പോളിമർ ബേസിലേക്ക് സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.
■ ഇൻസേർട്ടുകൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുത്തുന്നത് പൂർത്തിയായ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ മെഷീനിംഗ് വളരെയധികം കുറയ്ക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.
■ ഒരു കാസ്റ്റിംഗിൽ ഒന്നിലധികം ഘടകങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ അസംബ്ലി സമയം കുറയ്ക്കുന്നു.
■ നിങ്ങളുടെ അടിത്തറയുടെ കൂടുതൽ ഡിസൈൻ വഴക്കം അനുവദിക്കുന്ന, ഒരു ഏകീകൃത മതിൽ കനം ആവശ്യമില്ല.
■ ഏറ്റവും സാധാരണമായ ലായകങ്ങൾ, ആസിഡുകൾ, ക്ഷാരങ്ങൾ, കട്ടിംഗ് ദ്രാവകങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള രാസ പ്രതിരോധം.
■ പെയിന്റിംഗ് ആവശ്യമില്ല.
■ സംയുക്തത്തിന് അലൂമിനിയത്തിന് സമാനമായ സാന്ദ്രതയുണ്ട് (എന്നാൽ തുല്യമായ ശക്തി കൈവരിക്കാൻ കഷണങ്ങൾ കട്ടിയുള്ളതായിരിക്കും).
■ ലോഹ കാസ്റ്റിംഗുകളെ അപേക്ഷിച്ച് കമ്പോസിറ്റ് പോളിമർ കോൺക്രീറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ വളരെ കുറച്ച് ഊർജ്ജം മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ. പോളിമർ കാസ്റ്റ് റെസിനുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ വളരെ കുറച്ച് ഊർജ്ജം മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ, കൂടാതെ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ മുറിയിലെ താപനിലയിലാണ് ചെയ്യുന്നത്.
എപ്പോക്സി ഗ്രാനൈറ്റ് മെറ്റീരിയലിന് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിനേക്കാൾ പത്തിരട്ടി വരെ മികച്ച ആന്തരിക ഡാംപിംഗ് ഘടകം ഉണ്ട്, പ്രകൃതിദത്ത ഗ്രാനൈറ്റിനേക്കാൾ മൂന്നിരട്ടി വരെ മികച്ചതാണ്, സ്റ്റീൽ നിർമ്മിച്ച ഘടനയേക്കാൾ മുപ്പത് മടങ്ങ് വരെ മികച്ചതാണ്. കൂളന്റുകളാൽ ഇത് ബാധിക്കപ്പെടില്ല, മികച്ച ദീർഘകാല സ്ഥിരത, മെച്ചപ്പെട്ട താപ സ്ഥിരത, ഉയർന്ന ടോർഷണൽ, ഡൈനാമിക് കാഠിന്യം, മികച്ച ശബ്ദ ആഗിരണം, നിസ്സാരമായ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദങ്ങൾ എന്നിവയുണ്ട്.
പോരായ്മകളിൽ നേർത്ത ഭാഗങ്ങളിൽ കുറഞ്ഞ ശക്തി (1 ഇഞ്ചിൽ (25 മില്ലിമീറ്റർ) കുറവ്), കുറഞ്ഞ ടെൻസൈൽ ശക്തി, കുറഞ്ഞ ഷോക്ക് പ്രതിരോധം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഫ്രെയിമുകളെക്കുറിച്ചുള്ള ഒരു ആമുഖം
ഏറ്റവും കാര്യക്ഷമവും ആധുനികവുമായ നിർമ്മാണ വസ്തുക്കളിൽ ഒന്നാണ് മിനറൽ-കാസ്റ്റിംഗ്. മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഉപയോഗത്തിലെ മുൻനിരക്കാരിൽ പ്രിസിഷൻ മെഷീനുകളുടെ നിർമ്മാതാക്കളും ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇന്ന്, CNC മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ, ഡ്രിൽ പ്രസ്സുകൾ, ഗ്രൈൻഡറുകൾ, ഇലക്ട്രിക് ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനുകൾ എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് ഇതിന്റെ ഉപയോഗം വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്, കൂടാതെ ഗുണങ്ങൾ അതിവേഗ മെഷീനുകളിൽ മാത്രം ഒതുങ്ങുന്നില്ല.
എപ്പോക്സി ഗ്രാനൈറ്റ് മെറ്റീരിയൽ എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗിൽ ചരൽ, ക്വാർട്സ് മണൽ, ഗ്ലേഷ്യൽ മീൽ, ബൈൻഡറുകൾ തുടങ്ങിയ മിനറൽ ഫില്ലറുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. കൃത്യമായ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്കനുസരിച്ച് മെറ്റീരിയൽ കലർത്തി അച്ചുകളിലേക്ക് തണുപ്പ് ഒഴിക്കുന്നു. ഒരു ഉറച്ച അടിത്തറയാണ് വിജയത്തിന്റെ അടിസ്ഥാനം!
അത്യാധുനിക യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങൾ കൂടുതൽ വേഗത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുകയും മുമ്പെന്നത്തേക്കാളും കൂടുതൽ കൃത്യത നൽകുകയും വേണം. എന്നിരുന്നാലും, ഉയർന്ന യാത്രാ വേഗതയും ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി മെഷീനിംഗും മെഷീൻ ഫ്രെയിമിന്റെ അനാവശ്യ വൈബ്രേഷനുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഈ വൈബ്രേഷനുകൾ ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രതികൂല ഫലങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ഉപകരണത്തിന്റെ ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. മിനറൽ-കാസ്റ്റിംഗ് ഫ്രെയിമുകൾ വൈബ്രേഷനുകൾ വേഗത്തിൽ കുറയ്ക്കുന്നു - കാസ്റ്റ്-ഇരുമ്പ് ഫ്രെയിമുകളേക്കാൾ ഏകദേശം 6 മടങ്ങ് വേഗതയും സ്റ്റീൽ ഫ്രെയിമുകളേക്കാൾ 10 മടങ്ങ് വേഗതയും.
മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ, ഗ്രൈൻഡർ തുടങ്ങിയ മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗ് ബെഡ്ഡുകളുള്ള മെഷീൻ ടൂളുകൾ കൂടുതൽ കൃത്യതയുള്ളതും മികച്ച ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം കൈവരിക്കുന്നതുമാണ്. കൂടാതെ, ടൂൾ വെയർ ഗണ്യമായി കുറയുകയും സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
സംയോജിത ധാതു (എപ്പോക്സി ഗ്രാനൈറ്റ്) കാസ്റ്റിംഗ് ഫ്രെയിമിന് നിരവധി ഗുണങ്ങളുണ്ട്: :
- രൂപപ്പെടുത്തലും ശക്തിയും: മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ ഘടകങ്ങളുടെ ആകൃതിയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് അസാധാരണമായ ഒരു സ്വാതന്ത്ര്യം നൽകുന്നു. മെറ്റീരിയലിന്റെയും പ്രക്രിയയുടെയും പ്രത്യേക സവിശേഷതകൾ താരതമ്യേന ഉയർന്ന ശക്തിക്കും ഗണ്യമായി കുറഞ്ഞ ഭാരത്തിനും കാരണമാകുന്നു.
- അടിസ്ഥാന സൗകര്യങ്ങളുടെ സംയോജനം: മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ, യഥാർത്ഥ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഘടനയുടെയും ഗൈഡ്‌വേകൾ, ത്രെഡ്ഡ് ഇൻസേർട്ടുകൾ, സേവനങ്ങൾക്കുള്ള കണക്ഷനുകൾ തുടങ്ങിയ അധിക ഘടകങ്ങളുടെയും ലളിതമായ സംയോജനം പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.
- സങ്കീർണ്ണമായ യന്ത്രഘടനകളുടെ നിർമ്മാണം: പരമ്പരാഗത പ്രക്രിയകളിൽ അചിന്തനീയമായത് മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് സാധ്യമാകുന്നു: ബോണ്ടഡ് സന്ധികൾ വഴി സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് നിരവധി ഘടകഭാഗങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ കഴിയും.
- സാമ്പത്തിക അളവുകളുടെ കൃത്യത: പല സന്ദർഭങ്ങളിലും മിനറൽ കാസ്റ്റ് ഘടകങ്ങൾ അന്തിമ അളവുകളിലേക്ക് കാസ്റ്റ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, കാരണം കാഠിന്യം കൂടുമ്പോൾ പ്രായോഗികമായി സങ്കോചം സംഭവിക്കുന്നില്ല. ഇതോടെ, കൂടുതൽ ചെലവേറിയ ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയും.
- കൃത്യത: കൂടുതൽ പൊടിക്കൽ, രൂപപ്പെടുത്തൽ അല്ലെങ്കിൽ മില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ വഴി ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള റഫറൻസ് അല്ലെങ്കിൽ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന പ്രതലങ്ങൾ നേടാനാകും. ഇതിന്റെ ഫലമായി, നിരവധി യന്ത്ര ആശയങ്ങൾ മനോഹരമായും കാര്യക്ഷമമായും നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയും.
- നല്ല താപ സ്ഥിരത: ലോഹ വസ്തുക്കളേക്കാൾ താപ ചാലകത വളരെ കുറവായതിനാൽ മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗ് താപനില വ്യതിയാനങ്ങളോട് വളരെ സാവധാനത്തിൽ പ്രതികരിക്കുന്നു. ഇക്കാരണത്താൽ, ഹ്രസ്വകാല താപനില മാറ്റങ്ങൾ മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന്റെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നില്ല. ഒരു മെഷീൻ ബെഡിന്റെ മികച്ച താപ സ്ഥിരത എന്നാൽ മെഷീനിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ജ്യാമിതി മികച്ച രീതിയിൽ നിലനിർത്തപ്പെടുന്നുവെന്നും അതിന്റെ ഫലമായി ജ്യാമിതീയ പിശകുകൾ കുറയ്ക്കപ്പെടുന്നുവെന്നും അർത്ഥമാക്കുന്നു.
- തുരുമ്പെടുക്കില്ല: മിനറൽ-കാസ്റ്റ് ഘടകങ്ങൾ എണ്ണകൾ, കൂളന്റുകൾ, മറ്റ് ആക്രമണാത്മക ദ്രാവകങ്ങൾ എന്നിവയെ പ്രതിരോധിക്കും.
- കൂടുതൽ ഉപകരണ സേവന ആയുസ്സിനായി മികച്ച വൈബ്രേഷൻ ഡാമ്പിംഗ്: സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് എന്നിവയേക്കാൾ 10 മടങ്ങ് മികച്ച വൈബ്രേഷൻ ഡാമ്പിംഗ് മൂല്യങ്ങൾ ഞങ്ങളുടെ മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗ് കൈവരിക്കുന്നു. ഈ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾക്ക് നന്ദി, മെഷീൻ ഘടനയുടെ വളരെ ഉയർന്ന ചലനാത്മക സ്ഥിരത ലഭിക്കുന്നു. മെഷീൻ ടൂൾ നിർമ്മാതാക്കൾക്കും ഉപയോക്താക്കൾക്കും ഇത് നൽകുന്ന നേട്ടങ്ങൾ വ്യക്തമാണ്: മെഷീൻ ചെയ്തതോ ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്തതോ ആയ ഘടകങ്ങളുടെ ഉപരിതല ഫിനിഷിന്റെ മികച്ച ഗുണനിലവാരവും ദൈർഘ്യമേറിയ ഉപകരണ ആയുസ്സും ഉപകരണച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
- പരിസ്ഥിതി: നിർമ്മാണ സമയത്ത് പരിസ്ഥിതി ആഘാതം കുറയുന്നു.
മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഫ്രെയിം vs കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഫ്രെയിം
മുമ്പ് ഉപയോഗിച്ചിരുന്ന ഞങ്ങളുടെ പുതിയ മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗും കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഫ്രെയിമും തമ്മിലുള്ള ഗുണങ്ങൾ താഴെ കാണുക:
| മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗ് (ഇപോക്സി ഗ്രാനൈറ്റ്) | കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് | |
| ഡാമ്പിംഗ് | ഉയർന്ന | താഴ്ന്നത് |
| താപ പ്രകടനം | കുറഞ്ഞ താപ ചാലകത ഉയർന്ന സ്പെക്ക് ഹീറ്റും ശേഷി | ഉയർന്ന താപ ചാലകതയും കുറഞ്ഞ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ താപ ശേഷി |
| എംബെഡഡ് ഭാഗങ്ങൾ | പരിധിയില്ലാത്ത രൂപകൽപ്പനയും ഒറ്റത്തവണ അച്ചിലും സുഗമമായ കണക്ഷൻ | യന്ത്രവൽക്കരണം ആവശ്യമാണ് |
| നാശന പ്രതിരോധം | വളരെ ഉയർന്നത് | താഴ്ന്നത് |
| പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദം | കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം | ഉയർന്ന ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം |
തീരുമാനം
ഞങ്ങളുടെ സിഎൻസി മെഷീൻ ഫ്രെയിം ഘടനകൾക്ക് മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്. ഇത് വ്യക്തമായ സാങ്കേതിക, സാമ്പത്തിക, പാരിസ്ഥിതിക നേട്ടങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ മികച്ച വൈബ്രേഷൻ ഡാമ്പിംഗ്, ഉയർന്ന രാസ പ്രതിരോധം, ഗണ്യമായ താപ നേട്ടങ്ങൾ (സ്റ്റീലിന് സമാനമായ താപ വികാസം) എന്നിവ നൽകുന്നു. കണക്ഷൻ ഘടകങ്ങൾ, കേബിളുകൾ, സെൻസർ, അളക്കൽ സംവിധാനങ്ങൾ എന്നിവയെല്ലാം അസംബ്ലിയിലേക്ക് ഒഴിക്കാൻ കഴിയും.
മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഗ്രാനൈറ്റ് ബെഡ് മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ (മനുഷ്യനിർമിത ഗ്രാനൈറ്റ് എന്നറിയപ്പെടുന്ന റെസിൻ കോൺക്രീറ്റ്) 30 വർഷത്തിലേറെയായി മെഷീൻ ടൂൾ വ്യവസായത്തിൽ ഒരു ഘടനാപരമായ വസ്തുവായി വ്യാപകമായി അംഗീകരിക്കപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.
സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകൾ പ്രകാരം, യൂറോപ്പിൽ, ഓരോ 10 യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങളിലും ഒന്ന് മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ കിടക്കയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, അനുചിതമായ അനുഭവത്തിന്റെ ഉപയോഗം, അപൂർണ്ണമായ അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ വിവരങ്ങൾ മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്കെതിരെ സംശയത്തിനും മുൻവിധിക്കും കാരണമാകും. അതിനാൽ, പുതിയ ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും വിശകലനം ചെയ്യുകയും മറ്റ് വസ്തുക്കളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
നിർമ്മാണ യന്ത്രങ്ങളുടെ അടിസ്ഥാനം സാധാരണയായി കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗ് (പോളിമർ കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ റിയാക്ടീവ് റെസിൻ കോൺക്രീറ്റ്), സ്റ്റീൽ/വെൽഡഡ് ഘടന (ഗ്രൗട്ടിംഗ്/നോൺ-ഗ്രൗട്ടിംഗ്), പ്രകൃതിദത്ത കല്ല് (ഗ്രാനൈറ്റ് പോലുള്ളവ) എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഓരോ മെറ്റീരിയലിനും അതിന്റേതായ സ്വഭാവസവിശേഷതകളുണ്ട്, കൂടാതെ തികഞ്ഞ ഘടനാപരമായ മെറ്റീരിയൽ ഇല്ല. നിർദ്ദിഷ്ട ഘടനാപരമായ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും പരിശോധിച്ചുകൊണ്ട് മാത്രമേ, അനുയോജ്യമായ ഘടനാപരമായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ കഴിയൂ.
ഘടനാപരമായ വസ്തുക്കളുടെ രണ്ട് പ്രധാന പ്രവർത്തനങ്ങൾ - ഘടകങ്ങളുടെ ജ്യാമിതി, സ്ഥാനം, ഊർജ്ജ ആഗിരണം എന്നിവ ഉറപ്പ് വരുത്തുക, യഥാക്രമം പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ (സ്റ്റാറ്റിക്, ഡൈനാമിക്, താപ പ്രകടനം), മെറ്റീരിയൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുള്ള പ്രവർത്തന/ഘടനാപരമായ ആവശ്യകതകൾ (കൃത്യത, ഭാരം, മതിൽ കനം, ഗൈഡ് റെയിലുകളുടെ എളുപ്പത), മീഡിയ സർക്കുലേഷൻ സിസ്റ്റം, ലോജിസ്റ്റിക്സ്), ചെലവ് ആവശ്യകതകൾ (വില, അളവ്, ലഭ്യത, സിസ്റ്റം സവിശേഷതകൾ) എന്നിവ മുന്നോട്ട് വയ്ക്കുന്നു.
I. ഘടനാപരമായ വസ്തുക്കൾക്കുള്ള പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ
1. സ്റ്റാറ്റിക് സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ
ഒരു അടിത്തറയുടെ സ്റ്റാറ്റിക് ഗുണങ്ങൾ അളക്കുന്നതിനുള്ള മാനദണ്ഡം സാധാരണയായി വസ്തുവിന്റെ കാഠിന്യമാണ് - ഉയർന്ന ശക്തിയെക്കാൾ, ലോഡിന് കീഴിലുള്ള ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ രൂപഭേദം. സ്റ്റാറ്റിക് ഇലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദത്തിന്, ഹുക്കിന്റെ നിയമം അനുസരിക്കുന്ന ഐസോട്രോപിക് ഏകതാനമായ വസ്തുക്കളായി മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗുകളെ കണക്കാക്കാം.
മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ സാന്ദ്രതയും ഇലാസ്റ്റിക് മോഡുലസും യഥാക്രമം കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെ 1/3 ആണ്. മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്കും കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പുകൾക്കും ഒരേ പ്രത്യേക കാഠിന്യം ഉള്ളതിനാൽ, ഒരേ ഭാരത്തിൽ, ആകൃതിയുടെ സ്വാധീനം പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗുകളുടെയും മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെയും കാഠിന്യം ഒന്നുതന്നെയാണ്. പല സന്ദർഭങ്ങളിലും, മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഡിസൈൻ വാൾ കനം സാധാരണയായി ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ 3 മടങ്ങ് ആണ്, കൂടാതെ ഈ ഡിസൈൻ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെയോ കാസ്റ്റിംഗിന്റെയോ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുടെ കാര്യത്തിൽ ഒരു പ്രശ്നവും ഉണ്ടാക്കില്ല. മർദ്ദം വഹിക്കുന്ന സ്റ്റാറ്റിക് പരിതസ്ഥിതികളിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ അനുയോജ്യമാണ് (ഉദാ. കിടക്കകൾ, പിന്തുണകൾ, നിരകൾ) കൂടാതെ നേർത്ത മതിലുകളുള്ളതും/അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ ഫ്രെയിമുകളായി (ഉദാ. മേശകൾ, പാലറ്റുകൾ, ടൂൾ ചേഞ്ചറുകൾ, വണ്ടികൾ, സ്പിൻഡിൽ സപ്പോർട്ടുകൾ) അനുയോജ്യമല്ല. ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങളുടെ ഭാരം സാധാരണയായി മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗ് നിർമ്മാതാക്കളുടെ ഉപകരണങ്ങൾ വഴി പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ 15 ടണ്ണിൽ കൂടുതലുള്ള മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സാധാരണയായി അപൂർവമാണ്.
2. ചലനാത്മക സവിശേഷതകൾ
ഷാഫ്റ്റിന്റെ ഭ്രമണ വേഗതയും/അല്ലെങ്കിൽ ത്വരണവും കൂടുന്തോറും മെഷീനിന്റെ ചലനാത്മക പ്രകടനം കൂടുതൽ പ്രധാനമാണ്. റാപ്പിഡ് പൊസിഷനിംഗ്, റാപ്പിഡ് ടൂൾ റീപ്ലേസ്‌മെന്റ്, ഹൈ-സ്പീഡ് ഫീഡ് എന്നിവ മെഷീൻ ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങളുടെ മെക്കാനിക്കൽ റെസൊണൻസും ഡൈനാമിക് എക്‌സിറ്റിഷനും തുടർച്ചയായി ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു. ഘടകത്തിന്റെ ഡൈമൻഷണൽ ഡിസൈനിനു പുറമേ, ഘടകത്തിന്റെ വ്യതിചലനം, മാസ് ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ, ഡൈനാമിക് കാഠിന്യം എന്നിവ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഡാംപിംഗ് ഗുണങ്ങളാൽ വളരെയധികം സ്വാധീനിക്കപ്പെടുന്നു.
മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഉപയോഗം ഈ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് നല്ലൊരു പരിഹാരം നൽകുന്നു. പരമ്പരാഗത കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിനെക്കാൾ 10 മടങ്ങ് നന്നായി വൈബ്രേഷനുകൾ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിനാൽ, ഇത് വ്യാപ്തിയും സ്വാഭാവിക ആവൃത്തിയും വളരെയധികം കുറയ്ക്കും.
മെഷീനിംഗ് പോലുള്ള മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ, ഉയർന്ന കൃത്യത, മികച്ച ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം, ദീർഘമായ ഉപകരണ ആയുസ്സ് എന്നിവ നൽകാൻ ഇതിന് കഴിയും. അതേസമയം, ശബ്ദ ആഘാതത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ, വലിയ എഞ്ചിനുകൾക്കും സെൻട്രിഫ്യൂജുകൾക്കുമായി വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളുടെ ബേസുകൾ, ട്രാൻസ്മിഷൻ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ആക്സസറികൾ എന്നിവയുടെ താരതമ്യത്തിലൂടെയും പരിശോധനയിലൂടെയും മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവച്ചു. ഇംപാക്ട് സൗണ്ട് അനാലിസിസ് അനുസരിച്ച്, മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗിന് ശബ്ദ സമ്മർദ്ദ തലത്തിൽ 20% പ്രാദേശിക കുറവ് കൈവരിക്കാൻ കഴിയും.
3. താപ ഗുണങ്ങൾ
മെഷീൻ ടൂൾ വ്യതിയാനങ്ങളിൽ ഏകദേശം 80% താപ പ്രഭാവങ്ങൾ മൂലമാണെന്ന് വിദഗ്ദ്ധർ കണക്കാക്കുന്നു. ആന്തരികമോ ബാഹ്യമോ ആയ താപ സ്രോതസ്സുകൾ, പ്രീഹീറ്റിംഗ്, വർക്ക്പീസുകൾ മാറ്റൽ തുടങ്ങിയ പ്രക്രിയ തടസ്സങ്ങളെല്ലാം താപ രൂപഭേദത്തിന് കാരണമാകുന്നു. മികച്ച മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ കഴിയുന്നതിന്, മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യകതകൾ വ്യക്തമാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഉയർന്ന നിർദ്ദിഷ്ട താപവും കുറഞ്ഞ താപ ചാലകതയും മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗുകളെ ക്ഷണികമായ താപനില സ്വാധീനങ്ങൾക്കും (വർക്ക്പീസുകൾ മാറ്റുന്നത് പോലുള്ളവ) ആംബിയന്റ് താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾക്കും നല്ല താപ ജഡത്വം നൽകാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഒരു ലോഹ കിടക്ക പോലുള്ള ദ്രുത പ്രീഹീറ്റിംഗ് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ കിടക്ക താപനില നിരോധിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, താപനില നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ചൂടാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ തണുപ്പിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ നേരിട്ട് മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗിലേക്ക് കാസ്റ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഇത്തരത്തിലുള്ള താപനില നഷ്ടപരിഹാര ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നത് താപനിലയുടെ സ്വാധീനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന രൂപഭേദം കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കും, ഇത് ന്യായമായ ചിലവിൽ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുന്നു.
II. പ്രവർത്തനപരവും ഘടനാപരവുമായ ആവശ്യകതകൾ
മറ്റ് വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗുകളെ വേർതിരിക്കുന്ന ഒരു പ്രത്യേക സവിശേഷതയാണ് സമഗ്രത. മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്കുള്ള പരമാവധി കാസ്റ്റിംഗ് താപനില 45°C ആണ്, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള മോൾഡുകളും ടൂളിംഗും ചേർന്ന്, ഭാഗങ്ങളും മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗുകളും ഒരുമിച്ച് കാസ്റ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.
മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗ് ബ്ലാങ്കുകളിലും നൂതനമായ റീ-കാസ്റ്റിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കാം, ഇത് കൃത്യമായ മൗണ്ടിംഗും മെഷീനിംഗ് ആവശ്യമില്ലാത്ത റെയിൽ പ്രതലങ്ങളും നൽകുന്നു. മറ്റ് അടിസ്ഥാന വസ്തുക്കളെപ്പോലെ, മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗുകളും പ്രത്യേക ഘടനാപരമായ ഡിസൈൻ നിയമങ്ങൾക്ക് വിധേയമാണ്. ചുമരിന്റെ കനം, ലോഡ്-ബെയറിംഗ് ആക്സസറികൾ, റിബ് ഇൻസേർട്ടുകൾ, ലോഡിംഗ്, അൺലോഡിംഗ് രീതികൾ എന്നിവയെല്ലാം ഒരു പരിധിവരെ മറ്റ് വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്, കൂടാതെ ഡിസൈൻ സമയത്ത് മുൻകൂട്ടി പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
III. ചെലവ് ആവശ്യകതകൾ
സാങ്കേതിക വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന് പരിഗണിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണെങ്കിലും, ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തി അതിന്റെ പ്രാധാന്യം വർദ്ധിച്ചുവരികയാണ്. മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് എഞ്ചിനീയർമാർക്ക് ഗണ്യമായ ഉൽപാദന, പ്രവർത്തന ചെലവുകൾ ലാഭിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. മെഷീനിംഗ് ചെലവുകൾ ലാഭിക്കുന്നതിനു പുറമേ, കാസ്റ്റിംഗ്, അന്തിമ അസംബ്ലി, വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ലോജിസ്റ്റിക്സ് ചെലവുകൾ (വെയർഹൗസിംഗ്, ഗതാഗതം) എന്നിവയെല്ലാം അതിനനുസരിച്ച് കുറയ്ക്കുന്നു. മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഉയർന്ന തലത്തിലുള്ള പ്രവർത്തനം കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, ഇത് ഒരു മുഴുവൻ പദ്ധതിയായി കാണണം. വാസ്തവത്തിൽ, അടിസ്ഥാനം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോഴോ മുൻകൂട്ടി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോഴോ വില താരതമ്യം ചെയ്യുന്നത് കൂടുതൽ ന്യായമാണ്. താരതമ്യേന ഉയർന്ന പ്രാരംഭ ചെലവ് മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗ് മോൾഡുകളുടെയും ടൂളിംഗിന്റെയും വിലയാണ്, എന്നാൽ ഈ ചെലവ് ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിൽ (500-1000 കഷണങ്ങൾ/ഉരുക്ക് മോൾഡ്) ലയിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ വാർഷിക ഉപഭോഗം ഏകദേശം 10-15 കഷണങ്ങളാണ്.
IV. ഉപയോഗ വ്യാപ്തി
ഒരു ഘടനാപരമായ മെറ്റീരിയൽ എന്ന നിലയിൽ, മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ പരമ്പരാഗത ഘടനാപരമായ വസ്തുക്കളെ നിരന്തരം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു, കൂടാതെ അതിന്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസനത്തിന്റെ താക്കോൽ മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗ്, മോൾഡുകൾ, സ്ഥിരതയുള്ള ബോണ്ടിംഗ് ഘടനകൾ എന്നിവയിലാണ്. നിലവിൽ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ, ഹൈ-സ്പീഡ് മെഷീനിംഗ് തുടങ്ങിയ നിരവധി മെഷീൻ ടൂൾ മേഖലകളിൽ മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു. മെഷീൻ ബെഡുകൾക്കായി മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന മെഷീൻ ടൂൾ മേഖലയിലെ പയനിയർമാരാണ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ നിർമ്മാതാക്കൾ. ഉദാഹരണത്തിന്, ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude, തുടങ്ങിയ ലോകപ്രശസ്ത കമ്പനികൾ എല്ലായ്പ്പോഴും ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉയർന്ന കൃത്യതയും മികച്ച ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും നേടുന്നതിന് മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഡാംപിംഗ്, താപ ജഡത്വം, സമഗ്രത എന്നിവയിൽ നിന്ന് പ്രയോജനം നേടിയിട്ടുണ്ട്.
വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ഡൈനാമിക് ലോഡുകൾക്കൊപ്പം, ടൂൾ ഗ്രൈൻഡറുകളുടെ മേഖലയിലെ ലോകത്തെ മുൻനിര കമ്പനികളും മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗുകളെ കൂടുതലായി ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു. മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗ് ബെഡിന് മികച്ച കാഠിന്യമുണ്ട്, കൂടാതെ ലീനിയർ മോട്ടോറിന്റെ ത്വരണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ബലത്തെ നന്നായി ഇല്ലാതാക്കാനും കഴിയും. അതേസമയം, നല്ല വൈബ്രേഷൻ അബ്സോർപ്ഷൻ പ്രകടനത്തിന്റെയും ലീനിയർ മോട്ടോറിന്റെയും ഓർഗാനിക് സംയോജനത്തിന് വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിന്റെ സേവന ജീവിതവും വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.
ഒറ്റ ഭാഗത്തിന്റെ കാര്യം പറഞ്ഞാൽ, 10000mm നീളത്തിനുള്ളിൽ ഞങ്ങൾക്ക് എളുപ്പമാണ്.
ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ മതിൽ കനം എന്താണ്?
പൊതുവേ, മെഷീൻ ബേസിന്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ സെക്ഷൻ കനം കുറഞ്ഞത് 60mm ആയിരിക്കണം. നേർത്ത ഭാഗങ്ങൾ (ഉദാ: 10mm കനം) മികച്ച അഗ്രഗേറ്റ് വലുപ്പങ്ങളും ഫോർമുലേഷനുകളും ഉപയോഗിച്ച് കാസ്റ്റ് ചെയ്യാം.
ഒഴിച്ചതിന് ശേഷമുള്ള ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് 1000 മില്ലീമീറ്ററിൽ ഏകദേശം 0.1-0.3 മില്ലീമീറ്ററാണ്. കൂടുതൽ കൃത്യമായ മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗ് മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ, ദ്വിതീയ സിഎൻസി ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ഹാൻഡ് ലാപ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയകൾ വഴി ടോളറൻസ് കൈവരിക്കാൻ കഴിയും.
ഞങ്ങളുടെ മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ പ്രകൃതി ജിനാൻ ബ്ലാക്ക് ഗ്രാനൈറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. മിക്ക കമ്പനികളും കെട്ടിട നിർമ്മാണത്തിൽ സാധാരണ പ്രകൃതിദത്ത ഗ്രാനൈറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സാധാരണ കല്ല് മാത്രമാണ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്.
· അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ: ഉയർന്ന കരുത്ത്, ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം എന്നിവയ്ക്ക് ലോകപ്രശസ്തമായ അതുല്യമായ ജിനാൻ ബ്ലാക്ക് ഗ്രാനൈറ്റ് ('ജിനാൻക്വിംഗ്' ഗ്രാനൈറ്റ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു) കണികകൾ അഗ്രഗേറ്റായി അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു;
· ഫോർമുല: അതുല്യമായ ശക്തിപ്പെടുത്തിയ എപ്പോക്സി റെസിനുകളും അഡിറ്റീവുകളും ഉപയോഗിച്ച്, ഒപ്റ്റിമൽ സമഗ്ര പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കാൻ വ്യത്യസ്ത ഫോർമുലേഷനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന വ്യത്യസ്ത ഘടകങ്ങൾ;
· മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ: വൈബ്രേഷൻ ആഗിരണം കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിനേക്കാൾ ഏകദേശം 10 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്, നല്ല സ്റ്റാറ്റിക്, ഡൈനാമിക് ഗുണങ്ങൾ;
· ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ: സാന്ദ്രത കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെ ഏകദേശം 1/3 ആണ്, ലോഹങ്ങളേക്കാൾ ഉയർന്ന താപ തടസ്സ ഗുണങ്ങൾ, ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിക് അല്ല, നല്ല താപ സ്ഥിരത;
· രാസ ഗുണങ്ങൾ: ലോഹങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് ഉയർന്ന നാശന പ്രതിരോധം, പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദം;
· ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത: കാസ്റ്റിംഗിന് ശേഷമുള്ള രേഖീയ സങ്കോചം ഏകദേശം 0.1-0.3㎜/m ആണ്, എല്ലാ തലങ്ങളിലും വളരെ ഉയർന്ന രൂപവും കൌണ്ടർ കൃത്യതയും;
· ഘടനാപരമായ സമഗ്രത: വളരെ സങ്കീർണ്ണമായ ഘടന വാർത്തെടുക്കാൻ കഴിയും, അതേസമയം പ്രകൃതിദത്ത ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് സാധാരണയായി കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ, സ്പ്ലൈസിംഗ്, ബോണ്ടിംഗ് എന്നിവ ആവശ്യമാണ്;
· മന്ദഗതിയിലുള്ള താപ പ്രതികരണം: ഹ്രസ്വകാല താപനില മാറ്റങ്ങളോട് പ്രതികരിക്കുന്നത് വളരെ സാവധാനത്തിലും വളരെ കുറവുമാണ്;
· എംബഡഡ് ഇൻസേർട്ടുകൾ: ഫാസ്റ്റനറുകൾ, പൈപ്പുകൾ, കേബിളുകൾ, ചേമ്പറുകൾ എന്നിവ ഘടനയിൽ ഉൾച്ചേർക്കാൻ കഴിയും, ലോഹം, കല്ല്, സെറാമിക്, പ്ലാസ്റ്റിക് തുടങ്ങിയ വസ്തുക്കൾ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുത്താം.