പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ - മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗ്

എപ്പോക്സി ഗ്രാനൈറ്റ്, സിന്തറ്റിക് ഗ്രാനൈറ്റ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഇത് എപ്പോക്സിയുടെയും ഗ്രാനൈറ്റിന്റെയും മിശ്രിതമാണ്, ഇത് സാധാരണയായി മെഷീൻ ടൂൾ ബേസുകൾക്ക് ഒരു ബദൽ മെറ്റീരിയലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.മികച്ച വൈബ്രേഷൻ ഡാംപിംഗ്, ദൈർഘ്യമേറിയ ടൂൾ ലൈഫ്, കുറഞ്ഞ അസംബ്ലി ചെലവ് എന്നിവയ്ക്കായി കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിനും സ്റ്റീലിനും പകരം എപ്പോക്സി ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മെഷീൻ ടൂൾ ബേസ്
മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങളും മറ്റ് ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള മെഷീനുകളും അവയുടെ സ്ഥിരവും ചലനാത്മകവുമായ പ്രകടനത്തിനായി അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ദീർഘകാല സ്ഥിരത, മികച്ച ഡാംപിംഗ് സവിശേഷതകൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിക്കുന്നു.കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, വെൽഡിഡ് സ്റ്റീൽ ഫാബ്രിക്കേഷനുകൾ, പ്രകൃതിദത്ത ഗ്രാനൈറ്റ് എന്നിവയാണ് ഈ ഘടനകൾക്കായി ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ.ദീർഘകാല സ്ഥിരതയുടെ അഭാവവും വളരെ മോശം ഡാംപിംഗ് ഗുണങ്ങളും കാരണം, ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യമുള്ളിടത്ത് ഉരുക്ക് നിർമ്മിച്ച ഘടനകൾ വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കൂ.സ്ട്രെസ് ലഘൂകരിക്കുകയും അനീൽ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്ന നല്ല നിലവാരമുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഘടനയ്ക്ക് ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത നൽകും, മാത്രമല്ല സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളിലേക്ക് കാസ്‌റ്റ് ചെയ്യാനും കഴിയും, എന്നാൽ കാസ്റ്റിംഗിന് ശേഷം കൃത്യമായ പ്രതലങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ചെലവേറിയ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയ ആവശ്യമാണ്.
നല്ല ഗുണമേന്മയുള്ള പ്രകൃതിദത്ത ഗ്രാനൈറ്റ് കണ്ടെത്തുന്നത് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, പക്ഷേ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിനെക്കാൾ ഉയർന്ന ഡാംപിംഗ് ശേഷിയുണ്ട്.വീണ്ടും, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് പോലെ, പ്രകൃതിദത്ത ഗ്രാനൈറ്റ് മെഷീനിംഗ് അധ്വാനവും ചെലവേറിയതുമാണ്.

ആംബിയന്റ് ഊഷ്മാവിൽ (അതായത്, തണുത്ത ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയ) ഒരു എപ്പോക്സി റെസിൻ സംവിധാനവുമായി ഗ്രാനൈറ്റ് അഗ്രഗേറ്റുകൾ (ചതച്ച്, കഴുകി, ഉണക്കിയവ) കലർത്തിയാണ് പ്രിസിഷൻ ഗ്രാനൈറ്റ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്.ക്വാർട്സ് അഗ്രഗേറ്റ് ഫില്ലറും കോമ്പോസിഷനിൽ ഉപയോഗിക്കാം.മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ വൈബ്രേറ്ററി കോംപാക്‌ഷൻ മൊത്തത്തെ ഒരുമിച്ച് പാക്ക് ചെയ്യുന്നു.
കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ത്രെഡഡ് ഇൻസെർട്ടുകൾ, സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ, കൂളന്റ് പൈപ്പുകൾ എന്നിവ കാസ്റ്റ്-ഇൻ ചെയ്യാവുന്നതാണ്.ഇതിലും ഉയർന്ന ബഹുമുഖത കൈവരിക്കുന്നതിന്, ലീനിയർ റെയിലുകൾ, ഗ്രൗണ്ട് സ്ലൈഡ്-വേകൾ, മോട്ടോർ മൗണ്ടുകൾ എന്നിവ പകർത്താനോ ഗ്രൗട്ട്-ഇൻ ചെയ്യാനോ കഴിയും, അതിനാൽ ഏതെങ്കിലും പോസ്റ്റ്-കാസ്റ്റ് മെഷീനിംഗിന്റെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു.കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഉപരിതല ഫിനിഷ് പൂപ്പൽ ഉപരിതലം പോലെ നല്ലതാണ്.

ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും
പ്രയോജനങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:
■ വൈബ്രേഷൻ ഡാംപിംഗ്.
■ ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റി: ഇഷ്‌ടാനുസൃത ലീനിയർ വഴികൾ, ഹൈഡ്രോളിക് ഫ്ലൂയിഡ് ടാങ്കുകൾ, ത്രെഡ് ഇൻസെർട്ടുകൾ, കട്ടിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ്, കോണ്ട്യൂട്ട് പൈപ്പിംഗ് എന്നിവയെല്ലാം പോളിമർ ബേസിലേക്ക് സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.
■ ഉൾപ്പെടുത്തലുകളും മറ്റും ഉൾപ്പെടുത്തുന്നത് പൂർത്തിയായ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ യന്ത്രവൽക്കരണം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.
■ ഒന്നിലധികം ഘടകങ്ങൾ ഒരു കാസ്റ്റിംഗിൽ ഉൾപ്പെടുത്തി അസംബ്ലി സമയം കുറയ്ക്കുന്നു.
■ ഒരു യൂണിഫോം മതിൽ കനം ആവശ്യമില്ല, നിങ്ങളുടെ അടിത്തറയുടെ കൂടുതൽ ഡിസൈൻ ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റി അനുവദിക്കുന്നു.
■ ഏറ്റവും സാധാരണമായ ലായകങ്ങൾ, ആസിഡുകൾ, ക്ഷാരങ്ങൾ, കട്ടിംഗ് ദ്രാവകങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള രാസ പ്രതിരോധം.
■ പെയിന്റിംഗ് ആവശ്യമില്ല.
■സംയോജനത്തിന് അലുമിനിയം പോലെയുള്ള സാന്ദ്രതയുണ്ട് (എന്നാൽ കഷണങ്ങൾക്ക് തത്തുല്യമായ ശക്തി കൈവരിക്കാൻ കട്ടിയുള്ളതാണ്).
■ കോമ്പോസിറ്റ് പോളിമർ കോൺക്രീറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ മെറ്റാലിക് കാസ്റ്റിംഗുകളേക്കാൾ വളരെ കുറച്ച് ഊർജ്ജം ഉപയോഗിക്കുന്നു.പോളിമർ കാസ്റ്റ് റെസിനുകൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് വളരെ കുറച്ച് ഊർജ്ജം മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ, ഊഷ്മാവിൽ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ നടക്കുന്നു.
എപ്പോക്‌സി ഗ്രാനൈറ്റ് മെറ്റീരിയലിന് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിനെക്കാൾ പത്തിരട്ടി വരെയും, പ്രകൃതിദത്ത ഗ്രാനൈറ്റിനേക്കാൾ മൂന്നിരട്ടി വരെയും, സ്റ്റീൽ കെട്ടിച്ചമച്ച ഘടനയേക്കാൾ മുപ്പത് മടങ്ങ് വരെയും മികച്ച ആന്തരിക ഡാംപിംഗ് ഫാക്ടർ ഉണ്ട്.ഇത് ശീതീകരണങ്ങളാൽ ബാധിക്കപ്പെടില്ല, മികച്ച ദീർഘകാല സ്ഥിരത, മെച്ചപ്പെട്ട താപ സ്ഥിരത, ഉയർന്ന ടോർഷണൽ, ഡൈനാമിക് കാഠിന്യം, മികച്ച ശബ്ദ ആഗിരണം, നിസ്സാരമായ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദങ്ങൾ എന്നിവയുണ്ട്.
പോരായ്മകളിൽ കനം കുറഞ്ഞ ഭാഗങ്ങളിൽ (1 ഇഞ്ച് (25 മില്ലിമീറ്റർ) കുറവ്), കുറഞ്ഞ ടെൻസൈൽ ശക്തി, കുറഞ്ഞ ഷോക്ക് പ്രതിരോധം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഫ്രെയിമുകൾക്ക് ഒരു ആമുഖം

മിനറൽ-കാസ്റ്റിംഗ് ഏറ്റവും കാര്യക്ഷമവും ആധുനികവുമായ നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളിൽ ഒന്നാണ്.മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഉപയോഗത്തിൽ പയനിയർമാരിൽ പ്രിസിഷൻ മെഷീനുകളുടെ നിർമ്മാതാക്കൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.ഇന്ന്, CNC മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ, ഡ്രിൽ പ്രസ്സുകൾ, ഗ്രൈൻഡറുകൾ, ഇലക്ട്രിക് ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനുകൾ എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് അതിന്റെ ഉപയോഗം വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്, മാത്രമല്ല ഇതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ അതിവേഗ മെഷീനുകളിൽ മാത്രം ഒതുങ്ങുന്നില്ല.

ധാതു കാസ്റ്റിംഗ്, എപ്പോക്സി ഗ്രാനൈറ്റ് മെറ്റീരിയൽ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ചരൽ, ക്വാർട്സ് മണൽ, ഗ്ലേഷ്യൽ മീൽ, ബൈൻഡറുകൾ തുടങ്ങിയ മിനറൽ ഫില്ലറുകൾ അടങ്ങിയതാണ്.മെറ്റീരിയൽ കൃത്യമായ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്കനുസൃതമായി കലർത്തി, അച്ചുകളിലേക്ക് തണുത്ത ഒഴിച്ചു.ഉറച്ച അടിത്തറയാണ് വിജയത്തിന്റെ അടിസ്ഥാനം!

അത്യാധുനിക യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങൾ വേഗത്തിലും വേഗത്തിലും പ്രവർത്തിക്കുകയും എന്നത്തേക്കാളും കൂടുതൽ കൃത്യത നൽകുകയും വേണം.എന്നിരുന്നാലും, ഉയർന്ന യാത്രാ വേഗതയും ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി മെഷീനിംഗും മെഷീൻ ഫ്രെയിമിന്റെ അനാവശ്യ വൈബ്രേഷനുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.ഈ വൈബ്രേഷനുകൾ ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നെഗറ്റീവ് ഇഫക്റ്റുകൾ ഉണ്ടാക്കും, അവ ഉപകരണത്തിന്റെ ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കുന്നു.മിനറൽ-കാസ്റ്റിംഗ് ഫ്രെയിമുകൾ വേഗത്തിൽ വൈബ്രേഷനുകൾ കുറയ്ക്കുന്നു - കാസ്റ്റ്-ഇരുമ്പ് ഫ്രെയിമുകളേക്കാൾ 6 മടങ്ങ് വേഗതയും സ്റ്റീൽ ഫ്രെയിമുകളേക്കാൾ 10 മടങ്ങ് വേഗതയും.

മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളും ഗ്രൈൻഡറും പോലുള്ള മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗ് ബെഡുകളുള്ള മെഷീൻ ടൂളുകൾ കൂടുതൽ കൃത്യതയുള്ളതും മികച്ച ഉപരിതല നിലവാരം കൈവരിക്കുന്നതുമാണ്.കൂടാതെ, ടൂൾ വസ്ത്രങ്ങൾ ഗണ്യമായി കുറയുകയും സേവനജീവിതം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

 

സംയോജിത ധാതു (എപ്പോക്സി ഗ്രാനൈറ്റ്) കാസ്റ്റിംഗ് ഫ്രെയിം നിരവധി ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നു:

• രൂപപ്പെടുത്തലും ശക്തിയും: ധാതു കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ ഘടകങ്ങളുടെ ആകൃതിയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് അസാധാരണമായ സ്വാതന്ത്ര്യം നൽകുന്നു.മെറ്റീരിയലിന്റെയും പ്രക്രിയയുടെയും പ്രത്യേക സവിശേഷതകൾ താരതമ്യേന ഉയർന്ന ശക്തിയും ഗണ്യമായി കുറഞ്ഞ ഭാരവും നൽകുന്നു.
• അടിസ്ഥാന സൗകര്യങ്ങളുടെ സംയോജനം: മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ, യഥാർത്ഥ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഘടനയുടെ ലളിതമായ സംയോജനവും ഗൈഡ്‌വേകൾ, ത്രെഡ് ഇൻസെർട്ടുകൾ, സേവനങ്ങൾക്കുള്ള കണക്ഷനുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള അധിക ഘടകങ്ങളും പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.
• സങ്കീർണ്ണമായ യന്ത്ര ഘടനകളുടെ നിർമ്മാണം: പരമ്പരാഗത പ്രക്രിയകളിൽ അചിന്തനീയമായത് മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗിലൂടെ സാധ്യമാകും: ബോണ്ടഡ് സന്ധികൾ വഴി സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് നിരവധി ഘടകഭാഗങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കാം.
• സാമ്പത്തിക ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത: പല സന്ദർഭങ്ങളിലും മിനറൽ കാസ്റ്റ് ഘടകങ്ങൾ അന്തിമ അളവുകളിലേക്ക് കാസ്‌റ്റ് ചെയ്യുന്നു, കാരണം കാഠിന്യം സമയത്ത് പ്രായോഗികമായി സങ്കോചം സംഭവിക്കുന്നില്ല.ഇതോടെ, കൂടുതൽ ചെലവേറിയ ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ഇല്ലാതാക്കാം.
• സൂക്ഷ്മത: കൂടുതൽ പൊടിക്കുകയോ രൂപപ്പെടുത്തുകയോ മില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുകയോ ചെയ്യുന്നതിലൂടെ വളരെ കൃത്യമായ റഫറൻസ് അല്ലെങ്കിൽ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന പ്രതലങ്ങൾ കൈവരിക്കാനാകും.ഇതിന്റെ ഫലമായി, പല യന്ത്ര ആശയങ്ങളും ഗംഭീരമായും കാര്യക്ഷമമായും നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയും.
• നല്ല താപ സ്ഥിരത: മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗ് താപനില മാറ്റങ്ങളോട് വളരെ സാവധാനത്തിൽ പ്രതികരിക്കുന്നു, കാരണം താപ ചാലകത ലോഹ വസ്തുക്കളേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ്.ഇക്കാരണത്താൽ, ഹ്രസ്വകാല താപനില മാറ്റങ്ങൾ മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നില്ല.ഒരു മെഷീൻ ബെഡിന്റെ മെച്ചപ്പെട്ട താപ സ്ഥിരത അർത്ഥമാക്കുന്നത് മെഷീന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ജ്യാമിതി മികച്ച രീതിയിൽ പരിപാലിക്കപ്പെടുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി ജ്യാമിതീയ പിശകുകൾ കുറയ്ക്കുന്നു.
• നാശമില്ല: ധാതു-കാസ്റ്റ് ഘടകങ്ങൾ എണ്ണകൾ, ശീതീകരണങ്ങൾ, മറ്റ് ആക്രമണാത്മക ദ്രാവകങ്ങൾ എന്നിവയെ പ്രതിരോധിക്കും.
• ദൈർഘ്യമേറിയ ടൂൾ സേവന ജീവിതത്തിനായി വലിയ വൈബ്രേഷൻ ഡാംപിംഗ്: ഞങ്ങളുടെ മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗ്, സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് എന്നിവയേക്കാൾ 10 മടങ്ങ് മികച്ച വൈബ്രേഷൻ ഡാമ്പിങ്ങ് മൂല്യങ്ങൾ കൈവരിക്കുന്നു.ഈ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾക്ക് നന്ദി, മെഷീൻ ഘടനയുടെ വളരെ ഉയർന്ന ചലനാത്മക സ്ഥിരത ലഭിക്കുന്നു.മെഷീൻ ടൂൾ നിർമ്മാതാക്കൾക്കും ഉപയോക്താക്കൾക്കും ഇത് നൽകുന്ന നേട്ടങ്ങൾ വ്യക്തമാണ്: മെഷീൻ ചെയ്ത അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രൗണ്ട് ഘടകങ്ങളുടെ ഉപരിതല ഫിനിഷിന്റെ മികച്ച ഗുണനിലവാരവും ദൈർഘ്യമേറിയ ടൂൾ ആയുസും കുറഞ്ഞ ഉപകരണ ചെലവിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
• പരിസ്ഥിതി: നിർമ്മാണ സമയത്ത് പാരിസ്ഥിതിക ആഘാതം കുറയുന്നു.

മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഫ്രെയിം vs കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഫ്രെയിം

മുമ്പ് ഉപയോഗിച്ച കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഫ്രെയിമിനെതിരെ ഞങ്ങളുടെ പുതിയ മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ നേട്ടങ്ങൾ ചുവടെ കാണുക:

	മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗ് (എപ്പോക്സി ഗ്രാനൈറ്റ്)	കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്
ഡാംപിംഗ്	ഉയർന്ന	താഴ്ന്നത്
ചൂട് പ്രകടനം	കുറഞ്ഞ താപ ചാലകത ഉയർന്ന പ്രത്യേകതയും.ചൂട് ശേഷി	ഉയർന്ന താപ ചാലകതയും കുറഞ്ഞ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ.ചൂട് ശേഷി
ഉൾച്ചേർത്ത ഭാഗങ്ങൾ	പരിധിയില്ലാത്ത രൂപകൽപ്പനയും ഒരു കഷണം പൂപ്പൽ ഒപ്പം തടസ്സമില്ലാത്ത കണക്ഷൻ	മെഷീനിംഗ് ആവശ്യമാണ്
നാശന പ്രതിരോധം	അധിക ഉയരം	താഴ്ന്നത്
പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദം	കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം	ഉയർന്ന ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം

 

ഉപസംഹാരം

ഞങ്ങളുടെ CNC മെഷീൻ ഫ്രെയിം ഘടനകൾക്ക് മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്.ഇത് വ്യക്തമായ സാങ്കേതികവും സാമ്പത്തികവും പാരിസ്ഥിതികവുമായ നേട്ടങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ മികച്ച വൈബ്രേഷൻ ഡാംപിംഗ്, ഉയർന്ന കെമിക്കൽ പ്രതിരോധം, ഗണ്യമായ താപ ഗുണങ്ങൾ (സ്റ്റീൽ പോലെയുള്ള താപ വികാസം) എന്നിവ നൽകുന്നു.കണക്ഷൻ ഘടകങ്ങൾ, കേബിളുകൾ, സെൻസർ, അളക്കൽ സംവിധാനങ്ങൾ എന്നിവയെല്ലാം അസംബ്ലിയിലേക്ക് ഒഴിക്കാം.

മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഗ്രാനൈറ്റ് ബെഡ് മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ (മനുഷ്യനിർമ്മിത ഗ്രാനൈറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ റെസിൻ കോൺക്രീറ്റ്) ഒരു ഘടനാപരമായ മെറ്റീരിയലായി 30 വർഷത്തിലേറെയായി മെഷീൻ ടൂൾ വ്യവസായത്തിൽ വ്യാപകമായി അംഗീകരിക്കപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകൾ പ്രകാരം, യൂറോപ്പിൽ, ഓരോ 10 യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങളിൽ ഒന്ന് മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ കിടക്കയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, അനുചിതമായ അനുഭവം, അപൂർണ്ണമായ അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ വിവരങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ഉപയോഗം മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗിനെതിരെ സംശയത്തിനും മുൻവിധികൾക്കും ഇടയാക്കും.അതിനാൽ, പുതിയ ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും വിശകലനം ചെയ്യുകയും മറ്റ് വസ്തുക്കളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുകയും വേണം.

നിർമ്മാണ യന്ത്രങ്ങളുടെ അടിസ്ഥാനം സാധാരണയായി കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗ് (പോളിമർ കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ റിയാക്ടീവ് റെസിൻ കോൺക്രീറ്റ്), സ്റ്റീൽ/വെൽഡിഡ് ഘടന (ഗ്രൗട്ടിംഗ്/നോൺ ഗ്രൗട്ടിംഗ്), പ്രകൃതിദത്ത കല്ല് (ഗ്രാനൈറ്റ് പോലുള്ളവ) എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.ഓരോ മെറ്റീരിയലിനും അതിന്റേതായ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്, കൂടാതെ പൂർണ്ണമായ ഘടനാപരമായ മെറ്റീരിയൽ ഇല്ല.നിർദ്ദിഷ്ട ഘടനാപരമായ ആവശ്യകതകൾക്കനുസൃതമായി മെറ്റീരിയലിന്റെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും പരിശോധിച്ചാൽ മാത്രമേ അനുയോജ്യമായ ഘടനാപരമായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ കഴിയൂ.

ഘടനാപരമായ മെറ്റീരിയലുകളുടെ രണ്ട് പ്രധാന പ്രവർത്തനങ്ങൾ-ഘടകങ്ങളുടെ ജ്യാമിതി, സ്ഥാനം, ഊർജ്ജം ആഗിരണം എന്നിവ ഉറപ്പ് നൽകുന്നു, യഥാക്രമം പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ (സ്റ്റാറ്റിക്, ഡൈനാമിക്, തെർമൽ പെർഫോമൻസ്), ഫങ്ഷണൽ/സ്ട്രക്ചറൽ ആവശ്യകതകൾ (കൃത്യത, ഭാരം, മതിൽ കനം, ഗൈഡ് റെയിലുകളുടെ എളുപ്പം) മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, മീഡിയ സർക്കുലേഷൻ സിസ്റ്റം, ലോജിസ്റ്റിക്സ്), ചെലവ് ആവശ്യകതകൾ (വില, അളവ്, ലഭ്യത, സിസ്റ്റം സവിശേഷതകൾ).
I. ഘടനാപരമായ വസ്തുക്കളുടെ പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ

1. സ്റ്റാറ്റിക് സവിശേഷതകൾ

ഒരു അടിത്തറയുടെ സ്റ്റാറ്റിക് പ്രോപ്പർട്ടികൾ അളക്കുന്നതിനുള്ള മാനദണ്ഡം സാധാരണയായി മെറ്റീരിയലിന്റെ കാഠിന്യമാണ് - ഉയർന്ന ശക്തിയേക്കാൾ ലോഡിന് കീഴിലുള്ള ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ രൂപഭേദം.സ്റ്റാറ്റിക് ഇലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിന്, ധാതു കാസ്റ്റിംഗുകൾ ഹുക്കിന്റെ നിയമം അനുസരിക്കുന്ന ഐസോട്രോപിക് ഏകതാനമായ പദാർത്ഥങ്ങളായി കണക്കാക്കാം.

ധാതു കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ സാന്ദ്രതയും ഇലാസ്റ്റിക് മോഡുലസും യഥാക്രമം കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെ 1/3 ആണ്.മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്കും കാസ്റ്റ് അയേണുകൾക്കും ഒരേ പ്രത്യേക കാഠിന്യം ഉള്ളതിനാൽ, ഒരേ ഭാരത്തിന് കീഴിൽ, ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗുകളുടെയും ധാതു കാസ്റ്റിംഗുകളുടെയും കാഠിന്യം ആകൃതിയുടെ സ്വാധീനം കണക്കിലെടുക്കാതെ തന്നെ സമാനമാണ്.പല കേസുകളിലും, മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഡിസൈൻ മതിൽ കനം സാധാരണയായി ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ 3 മടങ്ങ് ആണ്, ഈ ഡിസൈൻ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെയോ കാസ്റ്റിംഗിന്റെയോ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുടെ കാര്യത്തിൽ എന്തെങ്കിലും പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കില്ല.മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ മർദ്ദം വഹിക്കുന്ന സ്റ്റാറ്റിക് പരിതസ്ഥിതികളിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ് (ഉദാഹരണത്തിന് കിടക്കകൾ, പിന്തുണകൾ, നിരകൾ) കൂടാതെ നേർത്ത ഭിത്തികൾ കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ ഫ്രെയിമുകൾക്ക് അനുയോജ്യമല്ല (ഉദാ: ടേബിളുകൾ, പലകകൾ, ടൂൾ ചേഞ്ചറുകൾ, വണ്ടികൾ, സ്പിൻഡിൽ പിന്തുണകൾ).ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങളുടെ ഭാരം സാധാരണയായി മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗ് നിർമ്മാതാക്കളുടെ ഉപകരണങ്ങളാൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ 15 ടണ്ണിന് മുകളിലുള്ള മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സാധാരണയായി അപൂർവ്വമാണ്.

2. ചലനാത്മക സവിശേഷതകൾ

ഷാഫ്റ്റിന്റെ ഭ്രമണ വേഗതയും കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ ആക്സിലറേഷനും കൂടുന്തോറും മെഷീന്റെ ചലനാത്മക പ്രകടനം കൂടുതൽ പ്രധാനമാണ്.ദ്രുത സ്ഥാനനിർണ്ണയം, ദ്രുത ടൂൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ, ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ഫീഡ് എന്നിവ മെക്കാനിക്കൽ അനുരണനവും മെഷീൻ ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങളുടെ ചലനാത്മക ആവേശവും തുടർച്ചയായി ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു.ഘടകത്തിന്റെ ഡൈമൻഷണൽ ഡിസൈനിനു പുറമേ, ഘടകത്തിന്റെ വ്യതിചലനം, ബഹുജന വിതരണം, ചലനാത്മക കാഠിന്യം എന്നിവ മെറ്റീരിയലിന്റെ നനവ് ഗുണങ്ങളെ വളരെയധികം ബാധിക്കുന്നു.

മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഉപയോഗം ഈ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് നല്ലൊരു പരിഹാരം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.പരമ്പരാഗത കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിനേക്കാൾ 10 മടങ്ങ് മികച്ച വൈബ്രേഷനുകൾ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിനാൽ, ഇതിന് വ്യാപ്തിയും സ്വാഭാവിക ആവൃത്തിയും ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

മെഷീനിംഗ് പോലുള്ള മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ, ഇതിന് ഉയർന്ന കൃത്യത, മികച്ച ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം, ദൈർഘ്യമേറിയ ഉപകരണ ആയുസ്സ് എന്നിവ കൊണ്ടുവരാൻ കഴിയും.അതേ സമയം, ശബ്ദ ആഘാതത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ, വലിയ എഞ്ചിനുകൾക്കും സെൻട്രിഫ്യൂജുകൾക്കുമുള്ള വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളുടെ ബേസ്, ട്രാൻസ്മിഷൻ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ആക്സസറികൾ എന്നിവയുടെ താരതമ്യത്തിലൂടെയും സ്ഥിരീകരണത്തിലൂടെയും മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവച്ചു.ആഘാത ശബ്‌ദ വിശകലനം അനുസരിച്ച്, ധാതു കാസ്റ്റിംഗിന് ശബ്ദ മർദ്ദത്തിന്റെ തോതിൽ 20% പ്രാദേശിക കുറവ് കൈവരിക്കാൻ കഴിയും.

3. താപ ഗുണങ്ങൾ

മെഷീൻ ടൂൾ വ്യതിയാനങ്ങളിൽ ഏകദേശം 80% തെർമൽ ഇഫക്റ്റുകൾ മൂലമാണെന്ന് വിദഗ്ധർ കണക്കാക്കുന്നു.ആന്തരികമോ ബാഹ്യമോ ആയ താപ സ്രോതസ്സുകൾ, പ്രീ ഹീറ്റിംഗ്, വർക്ക്പീസ് മാറ്റൽ തുടങ്ങിയ പ്രക്രിയ തടസ്സങ്ങൾ എല്ലാം താപ വൈകല്യത്തിന്റെ കാരണങ്ങളാണ്.മികച്ച മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന്, മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യകതകൾ വ്യക്തമാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.ഉയർന്ന പ്രത്യേക ചൂടും കുറഞ്ഞ താപ ചാലകതയും മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് ക്ഷണികമായ താപനില സ്വാധീനങ്ങളിലേക്കും (വർക്ക്പീസുകൾ മാറ്റുന്നത് പോലുള്ളവ) അന്തരീക്ഷ താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളിലേക്കും നല്ല താപ ജഡത്വമുണ്ടാകാൻ അനുവദിക്കുന്നു.ഒരു മെറ്റൽ ബെഡ് പോലെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള പ്രീ ഹീറ്റിംഗ് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ കിടക്കയിലെ താപനില നിരോധിക്കുകയാണെങ്കിൽ, താപനില നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ചൂടാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ തണുപ്പിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ നേരിട്ട് മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗിലേക്ക് ഇടാം.ഇത്തരത്തിലുള്ള താപനില നഷ്ടപരിഹാര ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് താപനിലയുടെ സ്വാധീനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന രൂപഭേദം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ന്യായമായ ചിലവിൽ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുന്നു.

 

II.പ്രവർത്തനപരവും ഘടനാപരവുമായ ആവശ്യകതകൾ

ധാതു കാസ്റ്റിംഗുകളെ മറ്റ് വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കുന്ന ഒരു പ്രത്യേക സവിശേഷതയാണ് സമഗ്രത.മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ പരമാവധി കാസ്റ്റിംഗ് താപനില 45 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസാണ്, കൂടാതെ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള മോൾഡുകളും ടൂളിംഗും ചേർന്ന് ഭാഗങ്ങളും മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗുകളും ഒരുമിച്ച് കാസ്‌റ്റുചെയ്യാനാകും.

മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗ് ബ്ലാങ്കുകളിലും വിപുലമായ റീ-കാസ്റ്റിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കാവുന്നതാണ്, അതിന്റെ ഫലമായി മെഷീനിംഗ് ആവശ്യമില്ലാത്ത കൃത്യമായ മൗണ്ടിംഗും റെയിൽ പ്രതലവും ലഭിക്കും.മറ്റ് അടിസ്ഥാന വസ്തുക്കൾ പോലെ, ധാതു കാസ്റ്റിംഗുകൾ പ്രത്യേക ഘടനാപരമായ ഡിസൈൻ നിയമങ്ങൾക്ക് വിധേയമാണ്.മതിൽ കനം, ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ആക്സസറികൾ, വാരിയെല്ലുകൾ ചേർക്കൽ, ലോഡിംഗ്, അൺലോഡിംഗ് രീതികൾ എന്നിവ ഒരു പരിധിവരെ മറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്, ഡിസൈൻ സമയത്ത് മുൻകൂട്ടി പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

 

III.ചെലവ് ആവശ്യകതകൾ

ഒരു സാങ്കേതിക വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന് പരിഗണിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണെങ്കിലും, ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തി അതിന്റെ പ്രാധാന്യം കൂടുതലായി കാണിക്കുന്നു.മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് എഞ്ചിനീയർമാരെ ഗണ്യമായ ഉൽപാദനവും പ്രവർത്തന ചെലവും ലാഭിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.മെഷീനിംഗ് ചെലവുകൾ ലാഭിക്കുന്നതിനു പുറമേ, കാസ്റ്റിംഗ്, ഫൈനൽ അസംബ്ലി, വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ലോജിസ്റ്റിക് ചെലവുകൾ (വെയർഹൗസിംഗും ഗതാഗതവും) എല്ലാം അതിനനുസരിച്ച് കുറയുന്നു.മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഉയർന്ന തലത്തിലുള്ള പ്രവർത്തനം കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, ഇത് ഒരു മുഴുവൻ പ്രോജക്റ്റായി കാണണം.വാസ്തവത്തിൽ, അടിസ്ഥാനം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ അല്ലെങ്കിൽ മുൻകൂട്ടി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ വില താരതമ്യം ചെയ്യുന്നത് കൂടുതൽ ന്യായമാണ്.താരതമ്യേന ഉയർന്ന പ്രാരംഭ ചെലവ് മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചുകളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും വിലയാണ്, എന്നാൽ ഈ ചെലവ് ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിൽ (500-1000 കഷണങ്ങൾ / സ്റ്റീൽ അച്ചിൽ) ലയിപ്പിക്കാം, വാർഷിക ഉപഭോഗം ഏകദേശം 10-15 കഷണങ്ങളാണ്.

 

IV.ഉപയോഗത്തിന്റെ വ്യാപ്തി

ഒരു ഘടനാപരമായ മെറ്റീരിയൽ എന്ന നിലയിൽ, ധാതു കാസ്റ്റിംഗുകൾ പരമ്പരാഗത ഘടനാപരമായ വസ്തുക്കളെ നിരന്തരം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു, അതിന്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസനത്തിന്റെ താക്കോൽ മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗ്, പൂപ്പൽ, സ്ഥിരതയുള്ള ബോണ്ടിംഗ് ഘടനകൾ എന്നിവയിലാണ്.നിലവിൽ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ, ഹൈ-സ്പീഡ് മെഷീനിംഗ് തുടങ്ങിയ നിരവധി മെഷീൻ ടൂൾ ഫീൽഡുകളിൽ മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ നിർമ്മാതാക്കൾ മെഷീൻ ബെഡ്ഡുകൾക്കായി മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മെഷീൻ ടൂൾ മേഖലയിൽ പയനിയർമാരാണ്.ഉദാഹരണത്തിന്, ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude, മുതലായ ലോകപ്രശസ്ത കമ്പനികൾ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉയർന്ന കൃത്യതയും മികച്ച ഉപരിതല നിലവാരവും നേടുന്നതിന് മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഈർപ്പം, താപ ജഡത്വം, സമഗ്രത എന്നിവയിൽ നിന്ന് എല്ലായ്പ്പോഴും പ്രയോജനം നേടിയിട്ടുണ്ട്. .

വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ചലനാത്മക ലോഡുകൾക്കൊപ്പം, ടൂൾ ഗ്രൈൻഡറുകളുടെ മേഖലയിലെ ലോകത്തെ മുൻനിര കമ്പനികളും മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ കൂടുതൽ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു.മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗ് ബെഡിന് മികച്ച കാഠിന്യമുണ്ട്, കൂടാതെ ലീനിയർ മോട്ടറിന്റെ ത്വരണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ശക്തിയെ നന്നായി ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയും.അതേ സമയം, നല്ല വൈബ്രേഷൻ ആഗിരണം പ്രകടനത്തിന്റെയും ലീനിയർ മോട്ടോറിന്റെയും ഓർഗാനിക് കോമ്പിനേഷൻ വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിന്റെ സേവന ജീവിതവും വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തും.

ഒറ്റ ഭാഗത്തെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം.10000 മില്ലീമീറ്ററിനുള്ളിൽ നീളം ഞങ്ങൾക്ക് എളുപ്പമാണ്.

ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ മതിൽ കനം എന്താണ്?

സാധാരണയായി, മെഷീൻ അടിത്തറയുടെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ സെക്ഷൻ കനം കുറഞ്ഞത് 60 മിമി ആയിരിക്കണം.കനം കുറഞ്ഞ ഭാഗങ്ങൾ (ഉദാ. 10 മി.മീ. കനം) നല്ല മൊത്തത്തിലുള്ള വലുപ്പങ്ങളും ഫോർമുലേഷനുകളും ഉപയോഗിച്ച് കാസ്‌റ്റ് ചെയ്യാം.

ഒഴിച്ചതിന് ശേഷമുള്ള ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് 1000 മില്ലിമീറ്ററിന് 0.1-0.3 മിമി ആണ്.കൂടുതൽ കൃത്യമായ മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗ് മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ, ദ്വിതീയ സിഎൻസി ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ഹാൻഡ് ലാപ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവയിലൂടെ സഹിഷ്ണുത കൈവരിക്കാനാകും.

ഞങ്ങളുടെ മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ പ്രകൃതി ജിനാൻ ബ്ലാക്ക് ഗ്രാനൈറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.മിക്ക കമ്പനികളും കെട്ടിട നിർമ്മാണത്തിൽ സാധാരണ ഗ്രാനൈറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സാധാരണ കല്ല് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കൾ: ഉയർന്ന കരുത്ത്, ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ഉയർന്ന വസ്ത്ര പ്രതിരോധം എന്നിവയ്ക്ക് ലോകപ്രശസ്തമായ തനതായ ജിനാൻ ബ്ലാക്ക് ഗ്രാനൈറ്റ് ('ജിനാൻ ക്വിംഗ്' ഗ്രാനൈറ്റ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു) കണികകൾ മൊത്തത്തിൽ;

· ഫോർമുല: അതുല്യമായ റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് എപ്പോക്സി റെസിനുകളും അഡിറ്റീവുകളും, ഒപ്റ്റിമൽ സമഗ്രമായ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കാൻ വ്യത്യസ്ത ഫോർമുലേഷനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വ്യത്യസ്ത ഘടകങ്ങൾ;

· മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ: വൈബ്രേഷൻ ആഗിരണം കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, നല്ല സ്റ്റാറ്റിക്, ഡൈനാമിക് പ്രോപ്പർട്ടികൾ ഏകദേശം 10 മടങ്ങ് ആണ്;

· ഭൗതിക ഗുണങ്ങൾ: സാന്ദ്രത കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെ ഏകദേശം 1/3 ആണ്, ലോഹങ്ങളേക്കാൾ ഉയർന്ന താപ തടസ്സ ഗുണങ്ങൾ, ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിക് അല്ല, നല്ല താപ സ്ഥിരത;

· രാസ ഗുണങ്ങൾ: ലോഹങ്ങളേക്കാൾ ഉയർന്ന നാശ പ്രതിരോധം, പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദം;

· ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത: കാസ്റ്റിംഗിന് ശേഷമുള്ള രേഖീയ സങ്കോചം ഏകദേശം 0.1-0.3㎜/m ആണ്, എല്ലാ വിമാനങ്ങളിലും വളരെ ഉയർന്ന രൂപവും എതിർ കൃത്യതയും;

· ഘടനാപരമായ സമഗ്രത: വളരെ സങ്കീർണ്ണമായ ഘടന കാസ്‌റ്റ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്, അതേസമയം സ്വാഭാവിക ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് സാധാരണയായി അസംബ്ലിംഗ്, പിളർപ്പ്, ബോണ്ടിംഗ് എന്നിവ ആവശ്യമാണ്;

· മന്ദഗതിയിലുള്ള താപ പ്രതികരണം: ഹ്രസ്വകാല താപനില മാറ്റങ്ങളോട് പ്രതികരിക്കുന്നത് വളരെ സാവധാനവും വളരെ കുറവുമാണ്;

എംബഡഡ് ഇൻസെർട്ടുകൾ: ഫാസ്റ്റനറുകൾ, പൈപ്പുകൾ, കേബിളുകൾ, ചേമ്പറുകൾ എന്നിവ ഘടനയിൽ ഉൾപ്പെടുത്താം, ലോഹം, കല്ല്, സെറാമിക്, പ്ലാസ്റ്റിക് തുടങ്ങിയവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള വസ്തുക്കൾ ചേർക്കാം.