പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ - പ്രിസിഷൻ മെറ്റൽ

ക്ലോസ് ടോളറൻസ് ഫിനിഷുകൾ കൈവശം വയ്ക്കുമ്പോൾ ഒരു വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ് പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗ്.പ്രിസിഷൻ മെഷീനിൽ മില്ലിംഗ്, ടേണിംഗ്, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ നിരവധി തരങ്ങളുണ്ട്.കമ്പ്യൂട്ടർ ന്യൂമറിക്കൽ കൺട്രോളുകൾ (CNC) ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇന്ന് ഒരു കൃത്യമായ യന്ത്രം നിയന്ത്രിക്കുന്നത്.

പ്ലാസ്റ്റിക്, മരം തുടങ്ങിയ മറ്റ് പല വസ്തുക്കളും പോലെ മിക്കവാറും എല്ലാ ലോഹ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും കൃത്യമായ മെഷീനിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഈ യന്ത്രങ്ങൾ വിദഗ്ധരും പരിശീലനം സിദ്ധിച്ചവരുമായ യന്ത്രവിദഗ്ധരാണ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നത്.കട്ടിംഗ് ടൂൾ അതിന്റെ ജോലി നിർവഹിക്കുന്നതിന്, ശരിയായ കട്ട് ഉണ്ടാക്കാൻ അത് വ്യക്തമാക്കിയ ദിശകളിലേക്ക് നീങ്ങണം.ഈ പ്രാഥമിക ചലനത്തെ "കട്ടിംഗ് സ്പീഡ്" എന്ന് വിളിക്കുന്നു."ഫീഡ്" എന്നതിന്റെ ദ്വിതീയ ചലനം എന്നറിയപ്പെടുന്ന വർക്ക്പീസ് നീക്കാനും കഴിയും.ഈ ചലനങ്ങളും കട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ മൂർച്ചയും ചേർന്ന് കൃത്യമായ യന്ത്രം പ്രവർത്തിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

CAD (കമ്പ്യൂട്ടർ എയ്ഡഡ് ഡിസൈൻ) അല്ലെങ്കിൽ ഓട്ടോകാഡ്, ടർബോകാഡ് പോലുള്ള CAM (കമ്പ്യൂട്ടർ എയ്ഡഡ് മാനുഫാക്ചറിംഗ്) പ്രോഗ്രാമുകൾ നിർമ്മിച്ച വളരെ നിർദ്ദിഷ്ട ബ്ലൂപ്രിന്റുകൾ പിന്തുടരാനുള്ള കഴിവ് ഗുണനിലവാരമുള്ള പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗിന് ആവശ്യമാണ്.ഒരു ടൂൾ, മെഷീൻ അല്ലെങ്കിൽ ഒബ്ജക്റ്റ് നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ സങ്കീർണ്ണമായ, ത്രിമാന ഡയഗ്രമുകളോ രൂപരേഖകളോ നിർമ്മിക്കാൻ സോഫ്റ്റ്വെയറിന് കഴിയും.ഒരു ഉൽപ്പന്നം അതിന്റെ സമഗ്രത നിലനിർത്തുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഈ ബ്ലൂപ്രിന്റുകൾ വളരെ വിശദമായി പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്.മിക്ക പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗ് കമ്പനികളും ഏതെങ്കിലും തരത്തിലുള്ള CAD/CAM പ്രോഗ്രാമുകൾക്കൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലും, ഡിസൈനിന്റെ പ്രാരംഭ ഘട്ടങ്ങളിൽ അവർ കൈകൊണ്ട് വരച്ച സ്കെച്ചുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്.

സ്റ്റീൽ, വെങ്കലം, ഗ്രാഫൈറ്റ്, ഗ്ലാസ്, പ്ലാസ്റ്റിക് എന്നിവയുൾപ്പെടെ നിരവധി മെറ്റീരിയലുകളിൽ കൃത്യതയുള്ള മെഷീനിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.പ്രോജക്റ്റിന്റെ വലുപ്പത്തെയും ഉപയോഗിക്കേണ്ട വസ്തുക്കളെയും ആശ്രയിച്ച്, വിവിധ കൃത്യമായ മെഷീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കും.ലാത്തുകൾ, മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ, ഡ്രിൽ പ്രസ്സുകൾ, സോകൾ, ഗ്രൈൻഡറുകൾ, കൂടാതെ അതിവേഗ റോബോട്ടിക്‌സ് എന്നിവയുടെ ഏത് സംയോജനവും ഉപയോഗിക്കാം.എയ്‌റോസ്‌പേസ് വ്യവസായം ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള മെഷീനിംഗ് ഉപയോഗിച്ചേക്കാം, അതേസമയം ഒരു മരപ്പണി ഉപകരണ നിർമ്മാണ വ്യവസായം ഫോട്ടോ-കെമിക്കൽ എച്ചിംഗും മില്ലിംഗ് പ്രക്രിയകളും ഉപയോഗിച്ചേക്കാം.ഒരു ഓട്ടത്തിൽ നിന്ന് പുറത്തായത്, അല്ലെങ്കിൽ ഏതെങ്കിലും പ്രത്യേക ഇനത്തിന്റെ ഒരു പ്രത്യേക അളവ്, ആയിരക്കണക്കിന് അല്ലെങ്കിൽ ചിലത് മാത്രമായിരിക്കാം.കൃത്യമായ മെഷീനിംഗിന് പലപ്പോഴും CNC ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രോഗ്രാമിംഗ് ആവശ്യമാണ്, അതായത് കമ്പ്യൂട്ടർ സംഖ്യാപരമായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.CNC ഉപകരണം ഒരു ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിലുടനീളം കൃത്യമായ അളവുകൾ പിന്തുടരാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

ഒരു നിശ്ചിത ദിശയിൽ വർക്ക്പീസിലേക്ക് കട്ടർ മുന്നോട്ട് കയറ്റി (അല്ലെങ്കിൽ ഭക്ഷണം നൽകിക്കൊണ്ട്) ഒരു വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി റോട്ടറി കട്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയാണ് മില്ലിങ്.ഉപകരണത്തിന്റെ അച്ചുതണ്ടുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഒരു കോണിലും കട്ടർ പിടിക്കാം.ചെറിയ വ്യക്തിഗത ഭാഗങ്ങൾ മുതൽ വലിയ, ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി ഗാംഗ് മില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ വരെയുള്ള സ്കെയിലുകളിൽ വ്യത്യസ്തമായ വിവിധ പ്രവർത്തനങ്ങളും യന്ത്രങ്ങളും മില്ലിങ് ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.ഇഷ്‌ടാനുസൃത ഭാഗങ്ങൾ കൃത്യമായ ടോളറൻസിലേക്ക് മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിന് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രക്രിയകളിലൊന്നാണിത്.

മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ വിശാലമായ ശ്രേണി ഉപയോഗിച്ച് മില്ലിംഗ് നടത്താം.മില്ലിങ്ങിനുള്ള യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങളുടെ യഥാർത്ഥ ക്ലാസ് മില്ലിംഗ് മെഷീൻ ആയിരുന്നു (പലപ്പോഴും മിൽ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നു).കമ്പ്യൂട്ടർ സംഖ്യാ നിയന്ത്രണത്തിന്റെ (CNC) ആവിർഭാവത്തിനു ശേഷം, മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളായി പരിണമിച്ചു: ഓട്ടോമാറ്റിക് ടൂൾ ചേഞ്ചറുകൾ, ടൂൾ മാഗസിനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കറൗസലുകൾ, CNC ശേഷി, കൂളന്റ് സിസ്റ്റങ്ങൾ, എൻക്ലോഷറുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ വർദ്ധിപ്പിച്ചു.മില്ലിംഗ് സെന്ററുകളെ സാധാരണയായി വെർട്ടിക്കൽ മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകൾ (വിഎംസി) അല്ലെങ്കിൽ തിരശ്ചീന മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകൾ (എച്ച്എംസി) എന്നിങ്ങനെ തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

മില്ലിംഗിനെ ടേണിംഗ് പരിതസ്ഥിതികളിലേക്ക് സംയോജിപ്പിക്കുന്നത്, തിരിച്ചും, ലാത്തുകൾക്കുള്ള തത്സമയ ടൂളിംഗും ടേണിംഗ് ഓപ്പറേഷനുകൾക്കായി മില്ലുകളുടെ ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള ഉപയോഗവും ഉപയോഗിച്ചാണ് ആരംഭിച്ചത്.ഇത് ഒരു പുതിയ തരം മെഷീൻ ടൂളുകളിലേക്ക് നയിച്ചു, മൾട്ടിടാസ്‌കിംഗ് മെഷീനുകൾ (എംടിഎം), അവ ഒരേ വർക്ക് എൻവലപ്പിനുള്ളിൽ മില്ലിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനും തിരിയുന്നതിനും സൗകര്യമൊരുക്കാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്.

ഡിസൈൻ എഞ്ചിനീയർമാർ, ആർ & ഡി ടീമുകൾ, പാർട്ട് സോഴ്‌സിംഗിനെ ആശ്രയിക്കുന്ന നിർമ്മാതാക്കൾ എന്നിവർക്കായി, കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗ് കൂടാതെ സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കൃത്യമായ CNC മെഷീനിംഗ് അനുവദിക്കുന്നു.വാസ്തവത്തിൽ, കൃത്യമായ CNC മെഷീനിംഗ് പലപ്പോഴും പൂർത്തിയായ ഭാഗങ്ങൾ ഒരൊറ്റ മെഷീനിൽ നിർമ്മിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു.
മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയ മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യുകയും ഒരു ഭാഗത്തിന്റെ അന്തിമവും പലപ്പോഴും വളരെ സങ്കീർണ്ണവുമായ രൂപകൽപ്പന സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് വിപുലമായ കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.മെഷീനിംഗ് ടൂളുകളുടെ നിയന്ത്രണം ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന കമ്പ്യൂട്ടർ ന്യൂമറിക്കൽ കൺട്രോൾ (CNC) ഉപയോഗിച്ചാണ് കൃത്യതയുടെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത്.

കൃത്യമായ മെഷീനിംഗിൽ "CNC" യുടെ പങ്ക്
കോഡ് ചെയ്‌ത പ്രോഗ്രാമിംഗ് നിർദ്ദേശങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്, ഒരു മെഷീൻ ഓപ്പറേറ്ററുടെ സ്വമേധയാലുള്ള ഇടപെടൽ കൂടാതെ ഒരു വർക്ക്പീസ് മുറിക്കാനും സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളിലേക്ക് രൂപപ്പെടുത്താനും കൃത്യമായ CNC മെഷീനിംഗ് അനുവദിക്കുന്നു.
ഒരു ഉപഭോക്താവ് നൽകുന്ന കമ്പ്യൂട്ടർ എയ്ഡഡ് ഡിസൈൻ (സിഎഡി) മോഡൽ എടുക്കുമ്പോൾ, ഒരു വിദഗ്ദ്ധനായ യന്ത്ര വിദഗ്ധൻ കമ്പ്യൂട്ടർ എയ്ഡഡ് മാനുഫാക്ചറിംഗ് സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ (CAM) ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗം മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.CAD മോഡലിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ ഏതൊക്കെ ടൂൾ പാതകൾ ആവശ്യമാണെന്ന് നിർണ്ണയിക്കുകയും മെഷീനോട് പറയുന്ന പ്രോഗ്രാമിംഗ് കോഡ് സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു:
■ എന്താണ് ശരിയായ RPM-കളും ഫീഡ് നിരക്കുകളും
■ ടൂൾ ഒപ്പം/അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക്പീസ് എപ്പോൾ, എവിടേക്ക് നീക്കണം
■ എത്ര ആഴത്തിൽ മുറിക്കണം
■ എപ്പോഴാണ് കൂളന്റ് പ്രയോഗിക്കേണ്ടത്
■ വേഗത, ഫീഡ് നിരക്ക്, ഏകോപനം എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട മറ്റേതെങ്കിലും ഘടകങ്ങൾ
മെഷീന്റെ ചലനങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കാനും ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യാനും നിരീക്ഷിക്കാനും ഒരു CNC കൺട്രോളർ പ്രോഗ്രാമിംഗ് കോഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഇന്ന്, CNC എന്നത് ലാഥുകൾ, മില്ലുകൾ, റൂട്ടറുകൾ മുതൽ വയർ EDM (ഇലക്ട്രിക്കൽ ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗ്), ലേസർ, പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ വരെയുള്ള വിശാലമായ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഒരു അന്തർനിർമ്മിത സവിശേഷതയാണ്.മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയ ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനും കൃത്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും പുറമേ, CNC മാനുവൽ ടാസ്‌ക്കുകൾ ഒഴിവാക്കുകയും ഒരേ സമയം പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒന്നിലധികം മെഷീനുകളുടെ മേൽനോട്ടം വഹിക്കാൻ മെഷീനിസ്റ്റുകളെ സ്വതന്ത്രമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
കൂടാതെ, ഒരു ടൂൾ പാത്ത് രൂപകൽപന ചെയ്യുകയും ഒരു മെഷീൻ പ്രോഗ്രാം ചെയ്യുകയും ചെയ്തുകഴിഞ്ഞാൽ, അതിന് ഒരു ഭാഗം എത്ര തവണ വേണമെങ്കിലും പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.ഇത് ഉയർന്ന തലത്തിലുള്ള കൃത്യതയും ആവർത്തനക്ഷമതയും നൽകുന്നു, ഇത് പ്രക്രിയയെ ഉയർന്ന ചെലവ് ഫലപ്രദവും അളക്കാവുന്നതുമാക്കുന്നു.

മെഷീൻ ചെയ്ത വസ്തുക്കൾ
അലൂമിനിയം, താമ്രം, വെങ്കലം, ചെമ്പ്, ഉരുക്ക്, ടൈറ്റാനിയം, സിങ്ക് എന്നിവ സാധാരണയായി മെഷീൻ ചെയ്യപ്പെടുന്ന ചില ലോഹങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.കൂടാതെ, മരം, നുര, ഫൈബർഗ്ലാസ്, പോളിപ്രൊഫൈലിൻ പോലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ എന്നിവയും മെഷീൻ ചെയ്യാവുന്നതാണ്.
വാസ്തവത്തിൽ, ഏത് മെറ്റീരിയലും കൃത്യമായ CNC മെഷീനിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും - തീർച്ചയായും, ആപ്ലിക്കേഷനും അതിന്റെ ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച്.

കൃത്യമായ CNC മെഷീനിംഗിന്റെ ചില ഗുണങ്ങൾ
നിർമ്മിത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വിശാലമായ ശ്രേണിയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പല ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾക്കും ഘടകങ്ങൾക്കും, കൃത്യമായ CNC മെഷീനിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കാനുള്ള ഫാബ്രിക്കേഷൻ രീതിയാണ്.
ഫലത്തിൽ എല്ലാ കട്ടിംഗ്, മെഷീനിംഗ് രീതികളിലും ശരിയാണ്, വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകൾ വ്യത്യസ്തമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒരു ഘടകത്തിന്റെ വലുപ്പവും ആകൃതിയും പ്രക്രിയയിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, പൊതുവേ, കൃത്യമായ CNC മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയ മറ്റ് മെഷീനിംഗ് രീതികളെ അപേക്ഷിച്ച് നേട്ടങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
കാരണം CNC മെഷീനിംഗ് ഡെലിവർ ചെയ്യാൻ പ്രാപ്തമാണ്:
■ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഭാഗം സങ്കീർണ്ണത
■ ഇറുകിയ സഹിഷ്ണുതകൾ, സാധാരണയായി ±0.0002" (±0.00508 mm) മുതൽ ±0.0005" (±0.0127 mm) വരെ
■ ഇഷ്‌ടാനുസൃത ഫിനിഷുകൾ ഉൾപ്പെടെ അസാധാരണമായ മിനുസമാർന്ന ഉപരിതല ഫിനിഷുകൾ
■ ഉയർന്ന അളവിൽ പോലും ആവർത്തനക്ഷമത
10 അല്ലെങ്കിൽ 100 ​​അളവിൽ ഒരു ഗുണമേന്മയുള്ള ഭാഗം നിർമ്മിക്കാൻ ഒരു വിദഗ്ദ്ധനായ ഒരു യന്ത്രജ്ഞന് മാനുവൽ ലാത്ത് ഉപയോഗിക്കാമെങ്കിലും, നിങ്ങൾക്ക് 1,000 ഭാഗങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ എന്ത് സംഭവിക്കും?10,000 ഭാഗങ്ങൾ?100,000 അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ദശലക്ഷം ഭാഗങ്ങൾ?
കൃത്യമായ CNC മെഷീനിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്, ഇത്തരത്തിലുള്ള ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന് ആവശ്യമായ സ്കേലബിളിറ്റിയും വേഗതയും നിങ്ങൾക്ക് ലഭിക്കും.കൂടാതെ, കൃത്യമായ CNC മെഷീനിംഗിന്റെ ഉയർന്ന ആവർത്തനക്ഷമത, നിങ്ങൾ എത്ര ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലും, തുടക്കം മുതൽ അവസാനം വരെ ഒരേ പോലെയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് നൽകുന്നു.

വയർ EDM (ഇലക്ട്രിക്കൽ ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗ്), അഡിറ്റീവ് മെഷീനിംഗ്, 3D ലേസർ പ്രിന്റിംഗ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ CNC മെഷീനിംഗിന്റെ ചില പ്രത്യേക രീതികളുണ്ട്.ഉദാഹരണത്തിന്, വയർ EDM ഒരു വർക്ക്പീസിനെ സങ്കീർണ്ണമായ രൂപങ്ങളാക്കി മാറ്റാൻ ചാലക വസ്തുക്കളും - സാധാരണയായി ലോഹങ്ങളും - ഇലക്ട്രിക്കൽ ഡിസ്ചാർജുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
എന്നിരുന്നാലും, ഇവിടെ ഞങ്ങൾ മില്ലിംഗ്, ടേണിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കും - വ്യാപകമായി ലഭ്യമായതും കൃത്യമായ CNC മെഷീനിംഗിനായി പതിവായി ഉപയോഗിക്കുന്നതുമായ രണ്ട് കുറയ്ക്കൽ രീതികൾ.

മില്ലിംഗ് വേഴ്സസ് ടേണിംഗ്
മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യാനും ആകൃതികൾ സൃഷ്ടിക്കാനും കറങ്ങുന്ന, സിലിണ്ടർ കട്ടിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയാണ് മില്ലിങ്.ഒരു മിൽ അല്ലെങ്കിൽ മെഷീനിംഗ് സെന്റർ എന്നറിയപ്പെടുന്ന മില്ലിങ് ഉപകരണങ്ങൾ, മെഷീൻ ചെയ്ത ലോഹത്തിന്റെ ചില വലിയ വസ്തുക്കളിൽ സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങളുടെ ജ്യാമിതികളുടെ ഒരു പ്രപഞ്ചം നിർവ്വഹിക്കുന്നു.
കട്ടിംഗ് ടൂൾ കറങ്ങുമ്പോൾ വർക്ക്പീസ് നിശ്ചലമായി തുടരുന്നു എന്നതാണ് മില്ലിംഗിന്റെ ഒരു പ്രധാന സ്വഭാവം.മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, ഒരു മില്ലിൽ, കറങ്ങുന്ന കട്ടിംഗ് ഉപകരണം വർക്ക്പീസിനു ചുറ്റും നീങ്ങുന്നു, അത് ഒരു കിടക്കയിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
ലാത്ത് എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഉപകരണത്തിൽ വർക്ക്പീസ് മുറിക്കുകയോ രൂപപ്പെടുത്തുകയോ ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയാണ് ടേണിംഗ്.സാധാരണഗതിയിൽ, ലാത്ത് വർക്ക്പീസ് ലംബമായോ തിരശ്ചീനമായോ ഉള്ള ഒരു അച്ചുതണ്ടിൽ കറങ്ങുന്നു, അതേസമയം ഒരു നിശ്ചിത കട്ടിംഗ് ടൂൾ (അത് കറങ്ങുകയോ അല്ലാതിരിക്കുകയോ ചെയ്യാം) പ്രോഗ്രാം ചെയ്ത അക്ഷത്തിലൂടെ നീങ്ങുന്നു.
ഉപകരണത്തിന് ശാരീരികമായി ഭാഗത്തിന് ചുറ്റും പോകാൻ കഴിയില്ല.മെറ്റീരിയൽ കറങ്ങുന്നു, പ്രോഗ്രാം ചെയ്ത പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്താൻ ഉപകരണത്തെ അനുവദിക്കുന്നു.(ലാത്തുകളുടെ ഒരു ഉപവിഭാഗമുണ്ട്, അതിൽ ടൂളുകൾ സ്പൂൾ-ഫെഡ് വയറിനു ചുറ്റും കറങ്ങുന്നു, എന്നിരുന്നാലും, അത് ഇവിടെ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല.)
തിരിയുമ്പോൾ, മില്ലിംഗിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, വർക്ക്പീസ് കറങ്ങുന്നു.പാർട്ട് സ്റ്റോക്ക് ലാത്തിന്റെ സ്പിൻഡിൽ ഓണാക്കുകയും കട്ടിംഗ് ടൂൾ വർക്ക്പീസുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

മാനുവൽ വേഴ്സസ് CNC മെഷീനിംഗ്
മില്ലുകളും ലാത്തുകളും മാനുവൽ മോഡലുകളിൽ ലഭ്യമാണെങ്കിലും, ചെറിയ ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് CNC മെഷീനുകൾ കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ് - ടൈറ്റ് ടോളറൻസ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉയർന്ന വോളിയം ഉൽപ്പാദനം ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് സ്കേലബിളിറ്റിയും ആവർത്തനക്ഷമതയും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
X, Z അക്ഷങ്ങളിൽ ഉപകരണം ചലിക്കുന്ന ലളിതമായ 2-ആക്സിസ് മെഷീനുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നതിനു പുറമേ, കൃത്യമായ CNC ഉപകരണങ്ങളിൽ വർക്ക്പീസിനും ചലിക്കാൻ കഴിയുന്ന മൾട്ടി-ആക്സിസ് മോഡലുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.വർക്ക്പീസ് സ്പിന്നിംഗിലേക്ക് പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന ഒരു ലാത്തിക്ക് ഇത് വിപരീതമാണ്, ആവശ്യമുള്ള ജ്യാമിതി സൃഷ്ടിക്കാൻ ഉപകരണങ്ങൾ നീങ്ങും.
ഈ മൾട്ടി-ആക്സിസ് കോൺഫിഗറേഷനുകൾ ഒരു ഓപ്പറേഷനിൽ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികൾ നിർമ്മിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, മെഷീൻ ഓപ്പറേറ്ററുടെ അധിക ജോലി ആവശ്യമില്ല.ഇത് സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കുക മാത്രമല്ല, ഓപ്പറേറ്റർ പിശകിന്റെ സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയോ ഇല്ലാതാക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു.
കൂടാതെ, കൃത്യമായ CNC മെഷീനിംഗ് ഉള്ള ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള കൂളന്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് ലംബമായി ഓറിയന്റഡ് സ്പിൻഡിൽ ഉള്ള ഒരു മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ പോലും ചിപ്പുകൾ ജോലിയിൽ പ്രവേശിക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

CNC മില്ലുകൾ
വ്യത്യസ്‌ത മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ അവയുടെ വലുപ്പങ്ങൾ, അച്ചുതണ്ട് കോൺഫിഗറേഷനുകൾ, ഫീഡ് നിരക്കുകൾ, കട്ടിംഗ് വേഗത, മില്ലിംഗ് ഫീഡ് ദിശ, മറ്റ് സവിശേഷതകൾ എന്നിവയിൽ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.
എന്നിരുന്നാലും, പൊതുവേ, CNC മില്ലുകളെല്ലാം അനാവശ്യ വസ്തുക്കൾ വെട്ടിമാറ്റാൻ ഒരു കറങ്ങുന്ന സ്പിൻഡിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.സ്റ്റീൽ, ടൈറ്റാനിയം തുടങ്ങിയ കടുപ്പമുള്ള ലോഹങ്ങൾ മുറിക്കാനാണ് ഇവ ഉപയോഗിക്കുന്നത്, എന്നാൽ പ്ലാസ്റ്റിക്, അലുമിനിയം തുടങ്ങിയ വസ്തുക്കളോടൊപ്പം ഉപയോഗിക്കാം.
സി‌എൻ‌സി മില്ലുകൾ ആവർത്തനക്ഷമതയ്‌ക്കായി നിർമ്മിച്ചതാണ്, മാത്രമല്ല പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് മുതൽ ഉയർന്ന വോളിയം ഉൽ‌പാദനം വരെയുള്ള എല്ലാത്തിനും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.ഹൈ-എൻഡ് പ്രിസിഷൻ CNC മില്ലുകൾ മില്ലിംഗ് ഫൈൻ ഡൈകളും മോൾഡുകളും പോലെയുള്ള ഇറുകിയ ടോളറൻസ് ജോലികൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
CNC മില്ലിംഗിന് വേഗത്തിലുള്ള വഴിത്തിരിവ് നൽകാൻ കഴിയുമെങ്കിലും, അസ്-മില്ലഡ് ഫിനിഷിംഗ് ദൃശ്യമായ ടൂൾ മാർക്കുകളുള്ള ഭാഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.ചില മൂർച്ചയുള്ള അരികുകളും ബർറുകളും ഉള്ള ഭാഗങ്ങളും ഇത് നിർമ്മിച്ചേക്കാം, അതിനാൽ ആ സവിശേഷതകൾക്ക് അരികുകളും ബർറുകളും അസ്വീകാര്യമാണെങ്കിൽ അധിക പ്രക്രിയകൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
തീർച്ചയായും, ക്രമത്തിൽ പ്രോഗ്രാം ചെയ്‌ത ഡീബറിംഗ് ടൂളുകൾ ഡീബർ ചെയ്യും, എന്നിരുന്നാലും സാധാരണയായി പൂർത്തിയായ ആവശ്യകതയുടെ 90% നേടിയാലും, അന്തിമ ഹാൻഡ് ഫിനിഷിംഗിനായി ചില സവിശേഷതകൾ അവശേഷിക്കുന്നു.
ഉപരിതല ഫിനിഷിനെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, സ്വീകാര്യമായ ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് മാത്രമല്ല, വർക്ക് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഭാഗങ്ങളിൽ കണ്ണാടി പോലുള്ള ഫിനിഷും സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളുണ്ട്.

CNC മില്ലുകളുടെ തരങ്ങൾ
രണ്ട് അടിസ്ഥാന തരം മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ വെർട്ടിക്കൽ മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകൾ എന്നും തിരശ്ചീന മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകൾ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഇവിടെ പ്രധാന വ്യത്യാസം മെഷീൻ സ്പിൻഡിൽ ഓറിയന്റേഷനിലാണ്.
സ്പിൻഡിൽ അക്ഷം ഇസഡ്-ആക്സിസ് ദിശയിൽ വിന്യസിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു മില്ലാണ് ലംബമായ മെഷീനിംഗ് സെന്റർ.ഈ ലംബ യന്ത്രങ്ങളെ രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം:
■ബെഡ് മില്ലുകൾ, അതിൽ സ്പിൻഡിൽ അതിന്റെ അച്ചുതണ്ടിന് സമാന്തരമായി നീങ്ങുമ്പോൾ പട്ടിക സ്പിൻഡിലിൻറെ അച്ചുതണ്ടിന് ലംബമായി നീങ്ങുന്നു
■ടർററ്റ് മില്ലുകൾ, അതിൽ സ്പിൻഡിൽ നിശ്ചലമായിരിക്കുന്നതും മേശ ചലിപ്പിക്കുന്നതുമായതിനാൽ കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തന സമയത്ത് അത് എല്ലായ്പ്പോഴും ലംബമായും സ്പിൻഡിലിൻറെ അച്ചുതണ്ടിന് സമാന്തരമായും ആയിരിക്കും
ഒരു തിരശ്ചീന മെഷീനിംഗ് സെന്ററിൽ, മില്ലിന്റെ സ്പിൻഡിൽ അക്ഷം Y-അക്ഷം ദിശയിൽ വിന്യസിച്ചിരിക്കുന്നു.തിരശ്ചീന ഘടന എന്നതിനർത്ഥം ഈ മില്ലുകൾ മെഷീൻ ഷോപ്പ് ഫ്ലോറിൽ കൂടുതൽ സ്ഥലം എടുക്കുന്നു എന്നാണ്;അവ പൊതുവെ ഭാരം കൂടിയതും ലംബ യന്ത്രങ്ങളേക്കാൾ ശക്തവുമാണ്.
ഒരു മികച്ച ഉപരിതല ഫിനിഷ് ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ ഒരു തിരശ്ചീന മിൽ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു;കാരണം, സ്പിൻഡിലിന്റെ ഓറിയന്റേഷൻ അർത്ഥമാക്കുന്നത് കട്ടിംഗ് ചിപ്പുകൾ സ്വാഭാവികമായി വീഴുകയും എളുപ്പത്തിൽ നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.(ഒരു അധിക നേട്ടമെന്ന നിലയിൽ, കാര്യക്ഷമമായ ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ ഉപകരണത്തിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.)
പൊതുവേ, ലംബമായ മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകൾ കൂടുതൽ പ്രചാരത്തിലുണ്ട്, കാരണം അവ തിരശ്ചീന മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകൾ പോലെ ശക്തവും വളരെ ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും.കൂടാതെ, ലംബ കേന്ദ്രങ്ങൾക്ക് തിരശ്ചീന മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളേക്കാൾ ചെറിയ കാൽപ്പാടുകൾ ഉണ്ട്.

മൾട്ടി-ആക്സിസ് CNC മില്ലുകൾ
പ്രിസിഷൻ CNC മിൽ സെന്ററുകൾ ഒന്നിലധികം അക്ഷങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ലഭ്യമാണ്.ഒരു 3-ആക്സിസ് മിൽ X, Y, Z എന്നീ അക്ഷങ്ങൾ വൈവിധ്യമാർന്ന ജോലികൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.4-ആക്സിസ് മിൽ ഉപയോഗിച്ച്, യന്ത്രത്തിന് ലംബവും തിരശ്ചീനവുമായ അക്ഷത്തിൽ കറങ്ങാനും കൂടുതൽ തുടർച്ചയായ മെഷീനിംഗ് അനുവദിക്കുന്നതിന് വർക്ക്പീസ് നീക്കാനും കഴിയും.
5-ആക്സിസ് മില്ലിന് മൂന്ന് പരമ്പരാഗത അക്ഷങ്ങളും രണ്ട് അധിക റോട്ടറി അക്ഷങ്ങളും ഉണ്ട്, സ്പിൻഡിൽ ഹെഡ് അതിന് ചുറ്റും നീങ്ങുമ്പോൾ വർക്ക്പീസ് തിരിക്കാൻ ഇത് പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.വർക്ക്പീസ് നീക്കം ചെയ്യാതെയും മെഷീൻ റീസെറ്റ് ചെയ്യാതെയും ഒരു വർക്ക്പീസിന്റെ അഞ്ച് വശങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ ഇത് പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.

CNC lathes
ഒരു ലാത്ത് - ടേണിംഗ് സെന്റർ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു - ഒന്നോ അതിലധികമോ സ്പിൻഡിലുകളും X, Z അക്ഷങ്ങളും ഉണ്ട്.വർക്ക്പീസിലേക്ക് വൈവിധ്യമാർന്ന ഉപകരണങ്ങൾ പ്രയോഗിച്ച് വിവിധ കട്ടിംഗ്, ഷേപ്പിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുന്നതിന് ഒരു വർക്ക്പീസ് അതിന്റെ അച്ചുതണ്ടിൽ തിരിക്കാൻ യന്ത്രം ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ലൈവ് ആക്ഷൻ ടൂളിംഗ് ലാത്തുകൾ എന്നും വിളിക്കപ്പെടുന്ന CNC ലാത്തുകൾ, സമമിതി സിലിണ്ടർ അല്ലെങ്കിൽ ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്.CNC മില്ലുകൾ പോലെ, CNC lathes ന് പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് പോലുള്ള ചെറിയ പ്രവർത്തനങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ഉയർന്ന വോളിയം ഉൽപാദനത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഉയർന്ന ആവർത്തനക്ഷമതയ്ക്കായി സജ്ജീകരിക്കാനും കഴിയും.
CNC ലാത്തുകൾ താരതമ്യേന ഹാൻഡ്‌സ് ഫ്രീ ഉൽപ്പാദനത്തിനായി സജ്ജീകരിക്കാം, ഇത് ഓട്ടോമോട്ടീവ്, ഇലക്ട്രോണിക്‌സ്, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, റോബോട്ടിക്‌സ്, മെഡിക്കൽ ഉപകരണ വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു.

ഒരു CNC ലാത്ത് എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു
ഒരു CNC ലാത്ത് ഉപയോഗിച്ച്, സ്റ്റോക്ക് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഒരു ശൂന്യമായ ബാർ ലാത്തിന്റെ സ്പിൻഡിൽ ചക്കിലേക്ക് ലോഡ് ചെയ്യുന്നു.സ്പിൻഡിൽ കറങ്ങുമ്പോൾ ഈ ചക്ക് വർക്ക്പീസ് നിലനിർത്തുന്നു.സ്പിൻഡിൽ ആവശ്യമായ വേഗതയിൽ എത്തുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും ശരിയായ ജ്യാമിതി കൈവരിക്കുന്നതിനും ഒരു സ്റ്റേഷണറി കട്ടിംഗ് ഉപകരണം വർക്ക്പീസുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നു.
ഡ്രില്ലിംഗ്, ത്രെഡിംഗ്, ബോറിംഗ്, റീമിംഗ്, ഫെയ്‌സിംഗ്, ടേപ്പർ ടേണിംഗ് എന്നിങ്ങനെ നിരവധി പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഒരു CNC ലേത്തിന് ചെയ്യാൻ കഴിയും.വ്യത്യസ്‌ത പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് ടൂൾ മാറ്റങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്, ചെലവും സജ്ജീകരണ സമയവും വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.
ആവശ്യമായ എല്ലാ മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളും പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ, ആവശ്യമെങ്കിൽ കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഭാഗം സ്റ്റോക്കിൽ നിന്ന് മുറിക്കുന്നു.CNC ലാത്ത് പിന്നീട് പ്രവർത്തനം ആവർത്തിക്കാൻ തയ്യാറാണ്, സാധാരണയായി അതിനിടയിൽ അധിക സജ്ജീകരണ സമയം ആവശ്യമില്ല.
CNC lathes-ന് വൈവിധ്യമാർന്ന ഓട്ടോമാറ്റിക് ബാർ ഫീഡറുകൾ ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയും, ഇത് മാനുവൽ അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുകയും ഇനിപ്പറയുന്നതുപോലുള്ള നേട്ടങ്ങൾ നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു:
■ മെഷീൻ ഓപ്പറേറ്റർക്ക് ആവശ്യമായ സമയവും പരിശ്രമവും കുറയ്ക്കുക
■ കൃത്യതയെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുന്ന വൈബ്രേഷനുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് ബാർസ്റ്റോക്കിനെ പിന്തുണയ്ക്കുക
■ ഒപ്റ്റിമൽ സ്പിൻഡിൽ വേഗതയിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ മെഷീൻ ടൂളിനെ അനുവദിക്കുക
■ മാറുന്ന സമയം കുറയ്ക്കുക
■ മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുക

CNC ലാത്തുകളുടെ തരങ്ങൾ
വ്യത്യസ്ത തരം ലാത്തുകൾ ഉണ്ട്, എന്നാൽ ഏറ്റവും സാധാരണമായത് 2-ആക്സിസ് CNC ലാത്തുകളും ചൈന-സ്റ്റൈൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് ലാത്തുകളുമാണ്.
മിക്ക CNC ചൈന ലാത്തുകളും ഒന്നോ രണ്ടോ പ്രധാന സ്പിൻഡിലുകളും ഒന്നോ രണ്ടോ ബാക്ക് (അല്ലെങ്കിൽ ദ്വിതീയ) സ്പിൻഡിലുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു, ആദ്യത്തേതിന് റോട്ടറി ട്രാൻസ്ഫർ ഉത്തരവാദിയാണ്.പ്രധാന സ്പിൻഡിൽ ഒരു ഗൈഡ് ബുഷിംഗിന്റെ സഹായത്തോടെ പ്രാഥമിക മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തനം നടത്തുന്നു.
കൂടാതെ, ചില ചൈനാ ശൈലിയിലുള്ള ലാത്തുകൾ ഒരു CNC മില്ലായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന രണ്ടാമത്തെ ടൂൾ ഹെഡ് കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഒരു CNC ചൈന ശൈലിയിലുള്ള ഓട്ടോമാറ്റിക് ലാത്ത് ഉപയോഗിച്ച്, സ്റ്റോക്ക് മെറ്റീരിയൽ ഒരു സ്ലൈഡിംഗ് ഹെഡ് സ്പിൻഡിൽ വഴി ഒരു ഗൈഡ് ബുഷിംഗിലേക്ക് നൽകുന്നു.മെറ്റീരിയൽ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന സ്ഥലത്തേക്ക് മെറ്റീരിയൽ മുറിക്കാൻ ഇത് ടൂളിനെ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് ചൈന മെഷീനെ നീളമുള്ളതും മെലിഞ്ഞതുമായ ഭാഗങ്ങൾക്കും മൈക്രോമച്ചിംഗിനും പ്രത്യേകിച്ചും പ്രയോജനകരമാക്കുന്നു.
മൾട്ടി-ആക്സിസ് CNC ടേണിംഗ് സെന്ററുകൾക്കും ചൈന-സ്റ്റൈൽ ലാത്തുകൾക്കും ഒരു യന്ത്രം ഉപയോഗിച്ച് ഒന്നിലധികം മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്താൻ കഴിയും.പരമ്പരാഗത CNC മിൽ പോലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒന്നിലധികം മെഷീനുകളോ ടൂൾ മാറ്റങ്ങളോ ആവശ്യമായി വരുന്ന സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികൾക്കുള്ള ചെലവ് കുറഞ്ഞ ഓപ്ഷനായി ഇത് അവരെ മാറ്റുന്നു.