അതിശക്തമായ ശക്തി, സാന്ദ്രത, ഈട്, നാശത്തിനെതിരായ പ്രതിരോധം എന്നിവയ്ക്കായി ഖനനം ചെയ്ത ഒരു തരം അഗ്നിശിലയാണ് ഗ്രാനൈറ്റ്.എന്നാൽ ഗ്രാനൈറ്റ് വളരെ വൈവിധ്യപൂർണ്ണമാണ് - ഇത് ചതുരങ്ങൾക്കും ദീർഘചതുരങ്ങൾക്കും മാത്രമല്ല!വാസ്തവത്തിൽ, എല്ലാ വ്യതിയാനങ്ങളുടെയും ആകൃതികളിലും കോണുകളിലും വളവുകളിലും രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുമായി ഞങ്ങൾ ആത്മവിശ്വാസത്തോടെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു-മികച്ച ഫലങ്ങളോടെ.
ഞങ്ങളുടെ അത്യാധുനിക പ്രോസസ്സിംഗിലൂടെ, മുറിച്ച പ്രതലങ്ങൾ അസാധാരണമാംവിധം പരന്നതായിരിക്കും.ഈ ഗുണങ്ങൾ ഗ്രാനൈറ്റിനെ ഇഷ്‌ടാനുസൃത വലുപ്പവും ഇഷ്‌ടാനുസൃത-ഡിസൈൻ മെഷീൻ ബേസും മെട്രോളജി ഘടകങ്ങളും സൃഷ്‌ടിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ മെറ്റീരിയലാക്കി മാറ്റുന്നു.ഗ്രാനൈറ്റ് ഇതാണ്:
■ മെഷിനബിൾ
■ മുറിച്ച് പൂർത്തിയാക്കുമ്പോൾ കൃത്യമായി പരന്നതാണ്
■ തുരുമ്പ് പ്രതിരോധം
■ മോടിയുള്ള
■ ദീർഘകാലം നിലനിൽക്കുന്നത്
ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കാനും എളുപ്പമാണ്.ഇഷ്ടാനുസൃത ഡിസൈനുകൾ സൃഷ്ടിക്കുമ്പോൾ, അതിന്റെ മികച്ച നേട്ടങ്ങൾക്കായി ഗ്രാനൈറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക.

സ്റ്റാൻഡേർഡുകൾ / ഉയർന്ന വസ്ത്രങ്ങൾക്കുള്ള അപേക്ഷകൾ
ഞങ്ങളുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായി ZHHIMG ഉപയോഗിക്കുന്ന ഗ്രാനൈറ്റിന് ഉയർന്ന ക്വാർട്സ് ഉള്ളടക്കമുണ്ട്, ഇത് ധരിക്കുന്നതിനും കേടുപാടുകൾക്കും കൂടുതൽ പ്രതിരോധം നൽകുന്നു.ഞങ്ങളുടെ സുപ്പീരിയർ ബ്ലാക്ക് നിറങ്ങൾക്ക് കുറഞ്ഞ ജല ആഗിരണ നിരക്ക് ഉണ്ട്, പ്ലേറ്റുകളിൽ സജ്ജീകരിക്കുമ്പോൾ നിങ്ങളുടെ പ്രിസിഷൻ ഗേജുകൾ തുരുമ്പെടുക്കാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.ZHHIMG വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ നിറങ്ങൾ തിളക്കം കുറയുന്നു, അതായത് പ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന വ്യക്തികൾക്ക് കണ്ണിന് ആയാസം കുറയും.ഈ വശം പരമാവധി കുറയ്ക്കാനുള്ള ശ്രമത്തിൽ താപ വികാസം പരിഗണിക്കുമ്പോൾ ഞങ്ങൾ ഞങ്ങളുടെ ഗ്രാനൈറ്റ് തരങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുത്തു.

കസ്റ്റം ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ
ഇഷ്‌ടാനുസൃത രൂപങ്ങൾ, ത്രെഡ് ചെയ്‌ത ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ, സ്ലോട്ടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് മെഷീനിംഗ് ഉള്ള ഒരു പ്ലേറ്റ് നിങ്ങളുടെ അപേക്ഷ ആവശ്യപ്പെടുമ്പോൾ, ബ്ലാക്ക് ജിനാൻ ബ്ലാക്ക് പോലുള്ള ഒരു മെറ്റീരിയൽ നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.ഈ പ്രകൃതിദത്ത മെറ്റീരിയൽ മികച്ച കാഠിന്യം, മികച്ച വൈബ്രേഷൻ ഡാംപിംഗ്, മെച്ചപ്പെട്ട യന്ത്രസാമഗ്രി എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

നിറം മാത്രം കല്ലിന്റെ ഭൗതിക ഗുണങ്ങളുടെ ഒരു സൂചനയല്ല എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.പൊതുവേ, ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ നിറം ധാതുക്കളുടെ സാന്നിധ്യം അല്ലെങ്കിൽ അഭാവം എന്നിവയുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, ഇത് നല്ല ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് മെറ്റീരിയൽ ഉണ്ടാക്കുന്ന ഗുണങ്ങളെ ബാധിക്കില്ല.ഉപരിതല പ്ലേറ്റുകൾക്ക് ഉത്തമമായ പിങ്ക്, ചാര, കറുപ്പ് ഗ്രാനൈറ്റുകൾ, കൂടാതെ കൃത്യതയുള്ള പ്രയോഗങ്ങൾക്ക് തികച്ചും അനുയോജ്യമല്ലാത്ത കറുപ്പ്, ചാര, പിങ്ക് ഗ്രാനൈറ്റുകൾ എന്നിവയുണ്ട്.ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ നിർണായക സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ, ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് മെറ്റീരിയലായി ഉപയോഗിക്കുന്നതുമായി ബന്ധപ്പെട്ട്, നിറവുമായി യാതൊരു ബന്ധവുമില്ല, അവ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:
■ കാഠിന്യം (ലോഡിന് കീഴിലുള്ള വ്യതിചലനം - ഇലാസ്തികതയുടെ മോഡുലസ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്)
■ കാഠിന്യം
■ സാന്ദ്രത
■ പ്രതിരോധം ധരിക്കുക
■ സ്ഥിരത
■ സുഷിരം

ഞങ്ങൾ നിരവധി ഗ്രാനൈറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ പരീക്ഷിക്കുകയും ഈ മെറ്റീരിയലുകൾ താരതമ്യം ചെയ്യുകയും ചെയ്തു.അവസാനമായി നമുക്ക് ഫലം ലഭിക്കുന്നു, ജിനാൻ ബ്ലാക്ക് ഗ്രാനൈറ്റ് നമുക്കറിയാവുന്ന ഏറ്റവും മികച്ച മെറ്റീരിയലാണ്.ഇന്ത്യൻ ബ്ലാക്ക് ഗ്രാനൈറ്റ്, ദക്ഷിണാഫ്രിക്കൻ ഗ്രാനൈറ്റ് എന്നിവ ജിനാൻ ബ്ലാക്ക് ഗ്രാനൈറ്റിന് സമാനമാണ്, എന്നാൽ അവയുടെ ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ ജിനാൻ ബ്ലാക്ക് ഗ്രാനൈറ്റിനേക്കാൾ കുറവാണ്.ZHHIMG ലോകത്ത് കൂടുതൽ ഗ്രാനൈറ്റ് വസ്തുക്കൾക്കായി തിരയുകയും അവയുടെ ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ താരതമ്യം ചെയ്യുകയും ചെയ്യും.

നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റിന് അനുയോജ്യമായ ഗ്രാനൈറ്റിനെക്കുറിച്ച് കൂടുതൽ സംസാരിക്കാൻ, ദയവായി ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുകinfo@zhhimg.com.

വ്യത്യസ്ത നിർമ്മാതാക്കൾ വ്യത്യസ്ത മാനദണ്ഡങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ലോകത്ത് നിരവധി മാനദണ്ഡങ്ങളുണ്ട്.
DIN സ്റ്റാൻഡേർഡ്, ASME B89.3.7-2013 അല്ലെങ്കിൽ ഫെഡറൽ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ GGG-P-463c (ഗ്രാനൈറ്റ് സർഫേസ് പ്ലേറ്റുകൾ) എന്നിവയും അവയുടെ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുടെ അടിസ്ഥാനവും.

നിങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഞങ്ങൾക്ക് ഗ്രാനൈറ്റ് പ്രിസിഷൻ ഇൻസ്പെക്ഷൻ പ്ലേറ്റ് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.കൂടുതൽ മാനദണ്ഡങ്ങളെ കുറിച്ച് കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾ അറിയണമെങ്കിൽ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ സ്വാഗതം.

അടിസ്ഥാന തലം, മേൽക്കൂര തലം എന്നിങ്ങനെ രണ്ട് സമാന്തര തലങ്ങളിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ഉപരിതലത്തിലെ എല്ലാ പോയിന്റുകളും പരന്നതായി കണക്കാക്കാം.വിമാനങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം അളക്കുന്നത് ഉപരിതലത്തിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള പരന്നതയാണ്.ഈ പരന്ന അളവ് സാധാരണയായി ഒരു സഹിഷ്ണുത വഹിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒരു ഗ്രേഡ് പദവിയും ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം.

ഉദാഹരണത്തിന്, മൂന്ന് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഗ്രേഡുകൾക്കുള്ള ഫ്ലാറ്റ്നസ് ടോളറൻസുകൾ ഇനിപ്പറയുന്ന ഫോർമുലയാൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്ന ഫെഡറൽ സ്പെസിഫിക്കേഷനിൽ നിർവചിച്ചിരിക്കുന്നു:
■ ലബോറട്ടറി ഗ്രേഡ് AA = (40 + ഡയഗണൽ സ്ക്വയർ/25) x .000001" (ഏകപക്ഷീയം)
■ പരിശോധന ഗ്രേഡ് A = ലബോറട്ടറി ഗ്രേഡ് AA x 2
■ ടൂൾ റൂം ഗ്രേഡ് B = ലബോറട്ടറി ഗ്രേഡ് AA x 4.

സ്റ്റാൻഡേർഡ് വലിപ്പമുള്ള ഉപരിതല പ്ലേറ്റുകൾക്ക്, ഈ സ്പെസിഫിക്കേഷന്റെ ആവശ്യകതകൾ കവിയുന്ന ഫ്ലാറ്റ്നെസ് ടോളറൻസ് ഞങ്ങൾ ഉറപ്പ് നൽകുന്നു.പരന്നതയ്‌ക്ക് പുറമേ, ASME B89.3.7-2013 & ഫെഡറൽ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ GGG-P-463c വിലാസ വിഷയങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: ആവർത്തിച്ചുള്ള അളക്കൽ കൃത്യത, ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് ഗ്രാനൈറ്റുകളുടെ മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ, ഉപരിതല ഫിനിഷ്, സപ്പോർട്ട് പോയിന്റ് സ്ഥാനം, കാഠിന്യം, സ്വീകാര്യമായ പരിശോധന രീതികൾ, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ത്രെഡ് ഇൻസെർട്ടുകൾ മുതലായവ.

ZHHIMG ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതല പ്ലേറ്റുകളും ഗ്രാനൈറ്റ് ഇൻസ്പെക്ഷൻ പ്ലേറ്റുകളും ഈ സ്പെസിഫിക്കേഷനിൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്ന എല്ലാ ആവശ്യകതകളും നിറവേറ്റുന്നു അല്ലെങ്കിൽ കവിയുന്നു.നിലവിൽ, ഗ്രാനൈറ്റ് ആംഗിൾ പ്ലേറ്റുകൾക്കോ ​​സമാന്തരങ്ങൾക്കോ ​​മാസ്റ്റർ സ്ക്വയറുകൾക്കോ ​​​​നിർവചിക്കുന്ന സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളൊന്നുമില്ല.

മറ്റ് മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കായുള്ള ഫോർമുലകൾ നിങ്ങൾക്ക് കണ്ടെത്താനാകുംഡൗൺലോഡ്.

ആദ്യം, പ്ലേറ്റ് വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.വായുവിലൂടെയുള്ള ഉരച്ചിലുകൾ സാധാരണയായി ഒരു പ്ലേറ്റിലെ തേയ്മാനത്തിന്റെ ഏറ്റവും വലിയ ഉറവിടമാണ്, കാരണം ഇത് വർക്ക് പീസുകളിലും ഗേജുകളുടെ കോൺടാക്റ്റ് പ്രതലങ്ങളിലും ഉൾച്ചേർക്കുന്നു.രണ്ടാമതായി, പൊടിയിൽ നിന്നും കേടുപാടുകളിൽ നിന്നും സംരക്ഷിക്കാൻ നിങ്ങളുടെ പ്ലേറ്റ് മൂടുക.ഉപയോഗത്തിലില്ലാത്തപ്പോൾ പ്ലേറ്റ് മറയ്ക്കുന്നതിലൂടെയും ഒരു പ്രദേശത്തിന് അമിതമായ ഉപയോഗം ലഭിക്കാതിരിക്കാൻ ഇടയ്‌ക്കിടെ പ്ലേറ്റ് തിരിക്കുന്നതിലൂടെയും കാർബൈഡ് പാഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഗേജിംഗിൽ സ്റ്റീൽ കോൺടാക്റ്റ് പാഡുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെയും വസ്ത്രത്തിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.കൂടാതെ, പ്ലേറ്റിൽ ഭക്ഷണമോ ശീതളപാനീയങ്ങളോ സജ്ജീകരിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.പല ശീതളപാനീയങ്ങളിലും കാർബോണിക് അല്ലെങ്കിൽ ഫോസ്ഫോറിക് ആസിഡ് അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്, ഇത് മൃദുവായ ധാതുക്കളെ ലയിപ്പിക്കുകയും ഉപരിതലത്തിൽ ചെറിയ കുഴികൾ ഇടുകയും ചെയ്യും.

ഇത് പ്ലേറ്റ് എങ്ങനെ ഉപയോഗിക്കുന്നു എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.സാധ്യമെങ്കിൽ, ദിവസത്തിന്റെ തുടക്കത്തിലും (അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക് ഷിഫ്റ്റ്) അവസാനത്തിലും പ്ലേറ്റ് വൃത്തിയാക്കാൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.പ്ലേറ്റ് മലിനമായാൽ, പ്രത്യേകിച്ച് എണ്ണമയമുള്ളതോ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നതോ ആയ ദ്രാവകങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, അത് ഉടൻ വൃത്തിയാക്കണം.

ലിക്വിഡ് അല്ലെങ്കിൽ ZHHIMG വെള്ളമില്ലാത്ത ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് ക്ലീനർ ഉപയോഗിച്ച് പ്ലേറ്റ് പതിവായി വൃത്തിയാക്കുക.ക്ലീനിംഗ് പരിഹാരങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പ്രധാനമാണ്.ഒരു അസ്ഥിരമായ ലായകമാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നതെങ്കിൽ (അസെറ്റോൺ, ലാക്വർ കനം, മദ്യം മുതലായവ) ബാഷ്പീകരണം ഉപരിതലത്തെ തണുപ്പിക്കുകയും അതിനെ വികലമാക്കുകയും ചെയ്യും.ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നോർമലൈസ് ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് അല്ലെങ്കിൽ അളവെടുപ്പ് പിശകുകൾ സംഭവിക്കും.

പ്ലേറ്റ് നോർമലൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് ആവശ്യമായ സമയം, പ്ലേറ്റിന്റെ വലിപ്പം, ശീതീകരണത്തിന്റെ അളവ് എന്നിവ അനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടും.ചെറിയ പ്ലേറ്റുകൾക്ക് ഒരു മണിക്കൂർ മതിയാകും.വലിയ പ്ലേറ്റുകൾക്ക് രണ്ട് മണിക്കൂർ വേണ്ടിവരും.ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഒരു ക്ലീനർ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, കുറച്ച് ബാഷ്പീകരണ തണുപ്പും ഉണ്ടാകും.

പ്ലേറ്റ് വെള്ളം നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യും, ഇത് ഉപരിതലവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ തുരുമ്പെടുക്കാൻ ഇടയാക്കും.ചില ക്ലീനർമാർ ഉണങ്ങിയതിനുശേഷം ഒരു സ്റ്റിക്കി അവശിഷ്ടം അവശേഷിപ്പിക്കും, ഇത് വായുവിലൂടെയുള്ള പൊടിയെ ആകർഷിക്കുകയും യഥാർത്ഥത്തിൽ അത് കുറയ്ക്കുന്നതിന് പകരം വസ്ത്രങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

ഇത് പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗത്തെയും പരിസ്ഥിതിയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.ഒരു പുതിയ പ്ലേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രിസിഷൻ ഗ്രാനൈറ്റ് ആക്സസറി വാങ്ങിയതിന് ഒരു വർഷത്തിനുള്ളിൽ പൂർണ്ണമായ റീകാലിബ്രേഷൻ ലഭിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് കനത്ത ഉപയോഗം കാണുകയാണെങ്കിൽ, ഈ ഇടവേള ആറ് മാസമായി ചുരുക്കുന്നത് ഉചിതമായിരിക്കും.ഇലക്‌ട്രോണിക് ലെവൽ അല്ലെങ്കിൽ സമാനമായ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് ആവർത്തിച്ചുള്ള മെഷർമെന്റ് പിശകുകൾക്കായുള്ള പ്രതിമാസ പരിശോധന ഏതെങ്കിലും വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്ന വസ്ത്രങ്ങൾ കാണിക്കും, ഇത് ചെയ്യാൻ കുറച്ച് മിനിറ്റുകൾ മാത്രമേ എടുക്കൂ.ആദ്യ റീകാലിബ്രേഷന്റെ ഫലങ്ങൾ നിർണ്ണയിച്ചതിന് ശേഷം, നിങ്ങളുടെ ആന്തരിക ഗുണനിലവാര സംവിധാനം അനുവദനീയമായതോ ആവശ്യമുള്ളതോ ആയ കാലിബ്രേഷൻ ഇടവേള നീട്ടുകയോ ചുരുക്കുകയോ ചെയ്യാം.

നിങ്ങളുടെ ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് പരിശോധിക്കാനും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യാനും നിങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങൾക്ക് സേവനം വാഗ്ദാനം ചെയ്യാൻ കഴിയും.

കാലിബ്രേഷനുകൾ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസത്തിന് നിരവധി കാരണങ്ങളുണ്ട്:

• കാലിബ്രേഷന് മുമ്പ് ഉപരിതലം ചൂടുള്ളതോ തണുത്തതോ ആയ ലായനി ഉപയോഗിച്ച് കഴുകി, സാധാരണ നിലയിലാക്കാൻ മതിയായ സമയം അനുവദിച്ചില്ല.
• പ്ലേറ്റ് തെറ്റായി പിന്തുണയ്ക്കുന്നു
• താപനില മാറ്റം
• ഡ്രാഫ്റ്റുകൾ
• പ്ലേറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നേരിട്ടുള്ള സൂര്യപ്രകാശം അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് വികിരണ ചൂട്.ഓവർഹെഡ് ലൈറ്റിംഗ് ഉപരിതലത്തെ ചൂടാക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക
• ശൈത്യകാലത്തിനും വേനൽക്കാലത്തിനും ഇടയിലുള്ള വെർട്ടിക്കൽ ടെമ്പറേച്ചർ ഗ്രേഡിയന്റിലെ വ്യതിയാനങ്ങൾ (എല്ലാം കഴിയുമെങ്കിൽ, കാലിബ്രേഷൻ നടത്തുന്ന സമയത്തെ വെർട്ടിക്കൽ ഗ്രേഡിയന്റ് താപനില അറിയുക.)
• ഷിപ്പ്മെന്റിന് ശേഷം പ്ലേറ്റ് നോർമലൈസ് ചെയ്യാൻ മതിയായ സമയം അനുവദിച്ചിട്ടില്ല
• പരിശോധനാ ഉപകരണങ്ങളുടെ തെറ്റായ ഉപയോഗം അല്ലെങ്കിൽ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യാത്ത ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗം
• വസ്ത്രധാരണത്തിന്റെ ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഉപരിതല മാറ്റം

കൃത്യമായ ഗ്രാനൈറ്റിൽ എത്ര തരം ദ്വാരങ്ങൾ ഉണ്ട്?

പ്രിസിഷൻ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളിൽ സ്ലോട്ടുകൾ

പല ഫാക്ടറികൾക്കും പരിശോധനാ മുറികൾക്കും ലബോറട്ടറികൾക്കും കൃത്യമായ അളവെടുപ്പിനുള്ള അടിസ്ഥാനമായി കൃത്യമായ ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതല പ്ലേറ്റുകളെ ആശ്രയിക്കുന്നു.എല്ലാ ലീനിയർ അളവുകളും അന്തിമ അളവുകൾ എടുക്കുന്ന കൃത്യമായ റഫറൻസ് ഉപരിതലത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു എന്നതിനാൽ, ഉപരിതല പ്ലേറ്റുകൾ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പുള്ള വർക്ക് പരിശോധനയ്ക്കും ലേഔട്ടിനുമുള്ള മികച്ച റഫറൻസ് തലം നൽകുന്നു.ഉയരം അളക്കുന്നതിനും ഗേജിംഗ് പ്രതലങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനും അവ അനുയോജ്യമായ അടിത്തറയാണ്.കൂടാതെ, ഉയർന്ന അളവിലുള്ള പരന്നത, സ്ഥിരത, മൊത്തത്തിലുള്ള ഗുണനിലവാരം, വർക്ക്മാൻഷിപ്പ് എന്നിവ അത്യാധുനിക മെക്കാനിക്കൽ, ഇലക്ട്രോണിക്, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഗേജിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്.ഈ അളവെടുപ്പ് പ്രക്രിയകളിൽ ഏതെങ്കിലും, ഉപരിതല പ്ലേറ്റുകൾ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യേണ്ടത് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്.

അളവുകളും പരന്നതയും ആവർത്തിക്കുക

കൃത്യമായ പ്രതലം ഉറപ്പാക്കാൻ പരന്നതും ആവർത്തിച്ചുള്ള അളവുകളും നിർണ്ണായകമാണ്.അടിസ്ഥാന തലം, മേൽക്കൂര തലം എന്നിങ്ങനെ രണ്ട് സമാന്തര തലങ്ങളിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ഉപരിതലത്തിലെ എല്ലാ പോയിന്റുകളും പരന്നതായി കണക്കാക്കാം.വിമാനങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം അളക്കുന്നത് ഉപരിതലത്തിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള പരന്നതയാണ്.ഈ പരന്ന അളവ് സാധാരണയായി ഒരു സഹിഷ്ണുത വഹിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒരു ഗ്രേഡ് പദവിയും ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം.

മൂന്ന് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഗ്രേഡുകൾക്കുള്ള ഫ്ലാറ്റ്നസ് ടോളറൻസുകൾ ഇനിപ്പറയുന്ന ഫോർമുലയാൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്ന ഫെഡറൽ സ്പെസിഫിക്കേഷനിൽ നിർവചിച്ചിരിക്കുന്നു:

ഡിഐഎൻ സ്റ്റാൻഡേർഡ്, ജിബി സ്റ്റാൻഡേർഡ്, എഎസ്എംഇ സ്റ്റാൻഡേർഡ്, ജെജെഎസ് സ്റ്റാൻഡേർഡ്... വ്യത്യസ്‌ത സ്റ്റാൻഡുള്ള വ്യത്യസ്ത രാജ്യം...

സ്റ്റാൻഡേർഡിനെക്കുറിച്ചുള്ള കൂടുതൽ വിശദാംശങ്ങൾ.

പരന്നത കൂടാതെ, ആവർത്തനക്ഷമത ഉറപ്പാക്കണം.പ്രാദേശിക പരന്ന പ്രദേശങ്ങളുടെ അളവാണ് ആവർത്തിച്ചുള്ള അളവ്.ഇത് ഒരു പ്ലേറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ എവിടെയും എടുക്കുന്ന അളവാണ്, അത് പ്രസ്താവിച്ച സഹിഷ്ണുതയ്ക്കുള്ളിൽ ആവർത്തിക്കും.മൊത്തത്തിലുള്ള പരന്നതേക്കാൾ കർശനമായ സഹിഷ്ണുതയിലേക്ക് ലോക്കൽ ഏരിയ ഫ്ലാറ്റ്നെസ് നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ഉപരിതല പരന്ന പ്രൊഫൈലിൽ ക്രമാനുഗതമായ മാറ്റം ഉറപ്പ് നൽകുന്നു, അതുവഴി പ്രാദേശിക പിശകുകൾ കുറയ്ക്കുന്നു.

ഒരു ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് പരന്നതും ആവർത്തിച്ചുള്ള അളവെടുപ്പ് സവിശേഷതകളും പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതല പ്ലേറ്റുകളുടെ നിർമ്മാതാക്കൾ ഫെഡറൽ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ GGG-P-463c അവരുടെ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുടെ അടിസ്ഥാനമായി ഉപയോഗിക്കണം.ഈ മാനദണ്ഡം ആവർത്തിച്ചുള്ള അളക്കൽ കൃത്യത, ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ, ഉപരിതല ഫിനിഷ്, സപ്പോർട്ട് പോയിന്റ് സ്ഥാനം, കാഠിന്യം, സ്വീകാര്യമായ പരിശോധന രീതികൾ, ത്രെഡ് ഇൻസെർട്ടുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ എന്നിവയെ അഭിസംബോധന ചെയ്യുന്നു.

പ്ലേറ്റ് കൃത്യത പരിശോധിക്കുന്നു

കുറച്ച് ലളിതമായ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിലൂടെ, ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതല പ്ലേറ്റിലെ നിക്ഷേപം വർഷങ്ങളോളം നിലനിൽക്കണം.പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗം, ഷോപ്പ് പരിസരം, ആവശ്യമായ കൃത്യത എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച്, ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് കൃത്യത പരിശോധിക്കുന്നതിന്റെ ആവൃത്തി വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.ഒരു പുതിയ പ്ലേറ്റ് വാങ്ങി ഒരു വർഷത്തിനുള്ളിൽ പൂർണ്ണമായ റീകാലിബ്രേഷൻ ലഭിക്കുക എന്നതാണ് പൊതുവായ ഒരു നിയമം.പ്ലേറ്റ് ഇടയ്ക്കിടെ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഈ ഇടവേള ആറുമാസമായി ചുരുക്കുന്നത് നല്ലതാണ്.

മൊത്തത്തിലുള്ള ഫ്ലാറ്റ്നെസിനായി ഒരു ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് സ്പെസിഫിക്കേഷനപ്പുറം ധരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, അത് ജീർണിച്ചതോ അലകളുടെതോ ആയ പോസ്റ്റുകൾ കാണിക്കും.ആവർത്തിച്ചുള്ള റീഡിംഗ് ഗേജ് ഉപയോഗിച്ച് ആവർത്തിച്ചുള്ള അളക്കൽ പിശകുകൾക്കുള്ള പ്രതിമാസ പരിശോധന, വസ്ത്രധാരണ പാടുകൾ തിരിച്ചറിയും.പ്രാദേശിക പിശക് കണ്ടെത്തുകയും ഉയർന്ന മാഗ്‌നിഫിക്കേഷൻ ഇലക്ട്രോണിക് ആംപ്ലിഫയറിൽ പ്രദർശിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഉപകരണമാണ് ആവർത്തിച്ചുള്ള വായന ഗേജ്.

നാഷണൽ ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂട്ട് ഓഫ് സ്റ്റാൻഡേർഡ്സ് ആൻഡ് ടെക്നോളജിയിൽ (എൻഐഎസ്‌ടി) കണ്ടെത്താനാകുന്ന മൊത്തത്തിലുള്ള ഫ്ലാറ്റ്‌നെസിന്റെ യഥാർത്ഥ കാലിബ്രേഷൻ നൽകുന്ന ഒരു ഓട്ടോകോളിമേറ്റർ ഉപയോഗിച്ചുള്ള പതിവ് പരിശോധനകൾ ഫലപ്രദമായ ഒരു പരിശോധനാ പരിപാടിയിൽ ഉൾപ്പെടുത്തണം.നിർമ്മാതാവ് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു സ്വതന്ത്ര കമ്പനിയുടെ സമഗ്രമായ കാലിബ്രേഷൻ കാലാകാലങ്ങളിൽ ആവശ്യമാണ്.

കാലിബ്രേഷനുകൾക്കിടയിലുള്ള വ്യതിയാനങ്ങൾ

ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് കാലിബ്രേഷനുകൾക്കിടയിൽ വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്.ചില സമയങ്ങളിൽ, വസ്ത്രധാരണം, പരിശോധനാ ഉപകരണങ്ങളുടെ തെറ്റായ ഉപയോഗം അല്ലെങ്കിൽ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യാത്ത ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗം എന്നിവ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഉപരിതല മാറ്റം പോലുള്ള ഘടകങ്ങൾ ഈ വ്യതിയാനങ്ങൾക്ക് കാരണമാകാം.എന്നിരുന്നാലും, ഏറ്റവും സാധാരണമായ രണ്ട് ഘടകങ്ങൾ താപനിലയും പിന്തുണയുമാണ്.

ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട വേരിയബിളുകളിൽ ഒന്ന് താപനിലയാണ്.ഉദാഹരണത്തിന്, കാലിബ്രേഷന് മുമ്പ് ഉപരിതലം ചൂടുള്ളതോ തണുത്തതോ ആയ ലായനി ഉപയോഗിച്ച് കഴുകിയിരിക്കാം, മാത്രമല്ല സാധാരണ നിലയിലാക്കാൻ മതിയായ സമയം അനുവദിച്ചില്ല.തണുത്ത അല്ലെങ്കിൽ ചൂടുള്ള വായുവിന്റെ ഡ്രാഫ്റ്റുകൾ, നേരിട്ടുള്ള സൂര്യപ്രകാശം, ഓവർഹെഡ് ലൈറ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പ്ലേറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വികിരണം ചെയ്യുന്ന താപത്തിന്റെ മറ്റ് ഉറവിടങ്ങൾ എന്നിവ താപനില മാറ്റത്തിന്റെ മറ്റ് കാരണങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ശൈത്യകാലത്തിനും വേനൽക്കാലത്തിനും ഇടയിലുള്ള ലംബമായ താപനില ഗ്രേഡിയന്റിലും വ്യത്യാസങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം.ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഷിപ്പ്മെന്റിന് ശേഷം പ്ലേറ്റ് നോർമലൈസ് ചെയ്യാൻ മതിയായ സമയം അനുവദിക്കില്ല.കാലിബ്രേഷൻ നടത്തുന്ന സമയത്ത് വെർട്ടിക്കൽ ഗ്രേഡിയന്റ് താപനില രേഖപ്പെടുത്തുന്നത് നല്ലതാണ്.

കാലിബ്രേഷൻ വ്യതിയാനത്തിനുള്ള മറ്റൊരു സാധാരണ കാരണം തെറ്റായി പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഒരു പ്ലേറ്റ് ആണ്.ഒരു ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് മൂന്ന് പോയിന്റുകളിൽ പിന്തുണയ്ക്കണം, പ്ലേറ്റിന്റെ അറ്റത്ത് നിന്ന് 20% നീളത്തിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു.രണ്ട് പിന്തുണകൾ നീളമുള്ള വശങ്ങളിൽ നിന്ന് വീതിയുടെ 20% സ്ഥാപിക്കണം, ശേഷിക്കുന്ന പിന്തുണ കേന്ദ്രീകരിക്കണം.

കൃത്യമായ പ്രതലത്തിലല്ലാതെ മൂന്ന് പോയിന്റുകൾക്ക് മാത്രമേ ഉറച്ചുനിൽക്കാൻ കഴിയൂ.മൂന്ന് പോയിന്റിൽ കൂടുതൽ പ്ലേറ്റിനെ പിന്തുണയ്ക്കാൻ ശ്രമിക്കുന്നത്, മൂന്ന് പോയിന്റുകളുടെ വിവിധ കോമ്പിനേഷനുകളിൽ നിന്ന് പ്ലേറ്റിന് അതിന്റെ പിന്തുണ ലഭിക്കുന്നതിന് കാരണമാകും, അത് ഉൽപ്പാദന സമയത്ത് പിന്തുണച്ച അതേ മൂന്ന് പോയിന്റുകളായിരിക്കില്ല.പുതിയ പിന്തുണാ ക്രമീകരണത്തിന് അനുസൃതമായി പ്ലേറ്റ് വ്യതിചലിക്കുന്നതിനാൽ ഇത് പിശകുകൾ അവതരിപ്പിക്കും.ശരിയായ സപ്പോർട്ട് പോയിന്റുകൾക്കൊപ്പം അണിനിരത്താൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത സപ്പോർട്ട് ബീമുകളുള്ള സ്റ്റീൽ സ്റ്റാൻഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് പരിഗണിക്കുക.ഈ ആവശ്യത്തിനുള്ള സ്റ്റാൻഡുകൾ സാധാരണയായി ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് നിർമ്മാതാവിൽ നിന്ന് ലഭ്യമാണ്.

പ്ലേറ്റ് ശരിയായി പിന്തുണയ്ക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, ഒരു ആപ്ലിക്കേഷൻ അത് വ്യക്തമാക്കിയാൽ മാത്രമേ കൃത്യമായ ലെവലിംഗ് ആവശ്യമുള്ളൂ.ശരിയായി പിന്തുണയ്ക്കുന്ന പ്ലേറ്റിന്റെ കൃത്യത നിലനിർത്താൻ ലെവലിംഗ് ആവശ്യമില്ല.

പ്ലേറ്റ് ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക

ചില മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കുന്നത് ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതല പ്ലേറ്റിലെ തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുകയും ആത്യന്തികമായി, അതിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

ആദ്യം, പ്ലേറ്റ് വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.വർക്ക്പീസുകളിലും ഗേജുകളുടെ കോൺടാക്റ്റ് പ്രതലങ്ങളിലും ഉൾച്ചേർക്കുന്നതിനാൽ, വായുവിലൂടെയുള്ള ഉരച്ചിലുകൾ സാധാരണയായി പ്ലേറ്റിലെ തേയ്മാനത്തിന്റെ ഏറ്റവും വലിയ ഉറവിടമാണ്.

പൊടിയിൽ നിന്നും കേടുപാടുകളിൽ നിന്നും സംരക്ഷിക്കാൻ പ്ലേറ്റുകൾ മൂടുന്നതും പ്രധാനമാണ്.ഉപയോഗിക്കാത്തപ്പോൾ പ്ലേറ്റ് മൂടി വെയ്‌ക്കുന്ന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാം.

ഒരു പ്രദേശത്തിന് അമിതമായ ഉപയോഗം ലഭിക്കാതിരിക്കാൻ പ്ലേറ്റ് ഇടയ്ക്കിടെ തിരിക്കുക.കൂടാതെ, കാർബൈഡ് പാഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഗേജിംഗിൽ സ്റ്റീൽ കോൺടാക്റ്റ് പാഡുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

ഭക്ഷണമോ ശീതളപാനീയങ്ങളോ പ്ലേറ്റിൽ വയ്ക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.പല ശീതളപാനീയങ്ങളിലും കാർബോണിക് അല്ലെങ്കിൽ ഫോസ്ഫോറിക് ആസിഡ് അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്, ഇത് മൃദുവായ ധാതുക്കളെ ലയിപ്പിക്കുകയും ഉപരിതലത്തിൽ ചെറിയ കുഴികൾ ഇടുകയും ചെയ്യും.

എവിടെ റീലാപ് ചെയ്യണം

ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതല പ്ലേറ്റിന് വീണ്ടും ഉപരിതലം ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ, ഈ സേവനം ഓൺ-സൈറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ കാലിബ്രേഷൻ സൗകര്യത്തിൽ നടത്തണോ എന്ന് പരിഗണിക്കുക.ഫാക്ടറിയിലോ ഒരു പ്രത്യേക സൗകര്യത്തിലോ പ്ലേറ്റ് റീലാപ്പ് ചെയ്യുന്നതാണ് എപ്പോഴും നല്ലത്.എന്നിരുന്നാലും, പ്ലേറ്റ് വളരെ മോശമായി ധരിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, സാധാരണയായി ആവശ്യമായ ടോളറൻസിന്റെ 0.001 ഇഞ്ചിനുള്ളിൽ, അത് സൈറ്റിൽ പുനർനിർമ്മിക്കാവുന്നതാണ്.ഒരു പ്ലേറ്റ് സഹിഷ്ണുതയിൽ നിന്ന് 0.001 ഇഞ്ചിൽ കൂടുതലുള്ള സ്ഥലത്തേക്ക് ധരിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, അല്ലെങ്കിൽ അത് മോശമായി കുഴിയുകയോ നക്കുകയോ ആണെങ്കിൽ, അത് വീണ്ടും ലാപ്പുചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് പൊടിക്കുന്നതിന് ഫാക്ടറിയിലേക്ക് അയയ്ക്കണം.

ഒരു കാലിബ്രേഷൻ സൗകര്യത്തിന് ഉപകരണങ്ങളും ഫാക്ടറി ക്രമീകരണവും ഉണ്ട്, അത് ശരിയായ പ്ലേറ്റ് കാലിബ്രേഷനും ആവശ്യമെങ്കിൽ പുനർനിർമ്മിക്കുന്നതിനുമുള്ള ഒപ്റ്റിമൽ വ്യവസ്ഥകൾ നൽകുന്നു.

ഒരു ഓൺ-സൈറ്റ് കാലിബ്രേഷനും റീസർഫേസിംഗ് ടെക്നീഷ്യനും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൽ വളരെയധികം ശ്രദ്ധിക്കണം.അക്രഡിറ്റേഷനായി ആവശ്യപ്പെടുകയും ടെക്നീഷ്യൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾക്ക് കണ്ടെത്താവുന്ന കാലിബ്രേഷൻ ഉണ്ടെന്ന് പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുക.പ്രിസിഷൻ ഗ്രാനൈറ്റ് എങ്ങനെ ശരിയായി ലാപ് ചെയ്യാമെന്ന് പഠിക്കാൻ വർഷങ്ങളെടുക്കുമെന്നതിനാൽ അനുഭവവും ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്.

നിർണ്ണായക അളവുകൾ ആരംഭിക്കുന്നത് കൃത്യമായ ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് അടിസ്ഥാനമായി ഉപയോഗിച്ചാണ്.ശരിയായി കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്ത ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് വിശ്വസനീയമായ റഫറൻസ് ഉറപ്പാക്കുന്നതിലൂടെ, വിശ്വസനീയമായ അളവുകൾക്കും മികച്ച ഗുണനിലവാരമുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്കുമായി നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് അവശ്യ ഉപകരണങ്ങളിൽ ഒന്ന് ഉണ്ട്.Q

കാലിബ്രേഷൻ വ്യതിയാനങ്ങൾക്കുള്ള ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ്

1. കാലിബ്രേഷന് മുമ്പ് ഉപരിതലം ചൂടുള്ളതോ തണുത്തതോ ആയ ലായനി ഉപയോഗിച്ച് കഴുകി, സാധാരണ നിലയിലാക്കാൻ മതിയായ സമയം അനുവദിച്ചില്ല.

2. പ്ലേറ്റ് തെറ്റായി പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.

3. താപനില മാറ്റം.

4. ഡ്രാഫ്റ്റുകൾ.

5. പ്ലേറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നേരിട്ടുള്ള സൂര്യപ്രകാശം അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് വികിരണ ചൂട്.ഓവർഹെഡ് ലൈറ്റിംഗ് ഉപരിതലത്തെ ചൂടാക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

6. ശീതകാലവും വേനൽക്കാലവും തമ്മിലുള്ള ലംബമായ താപനില ഗ്രേഡിയന്റിലെ വ്യതിയാനങ്ങൾ.സാധ്യമെങ്കിൽ, കാലിബ്രേഷൻ നടത്തുന്ന സമയത്ത് ലംബമായ ഗ്രേഡിയന്റ് താപനില അറിയുക.

7. ഷിപ്പ്മെന്റിന് ശേഷം പ്ലേറ്റ് നോർമലൈസ് ചെയ്യാൻ മതിയായ സമയം അനുവദിച്ചിട്ടില്ല.

8. പരിശോധനാ ഉപകരണങ്ങളുടെ തെറ്റായ ഉപയോഗം അല്ലെങ്കിൽ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യാത്ത ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗം.

9. വസ്ത്രധാരണത്തിന്റെ ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഉപരിതല മാറ്റം.

സാങ്കേതിക നുറുങ്ങുകൾ

• എല്ലാ ലീനിയർ അളവുകളും അന്തിമ അളവുകൾ എടുക്കുന്ന കൃത്യമായ റഫറൻസ് ഉപരിതലത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു എന്നതിനാൽ, ഉപരിതല പ്ലേറ്റുകൾ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പുള്ള വർക്ക് പരിശോധനയ്ക്കും ലേഔട്ടിനുമുള്ള മികച്ച റഫറൻസ് തലം നൽകുന്നു.
• മൊത്തത്തിലുള്ള പരന്നതേക്കാൾ കർശനമായ സഹിഷ്ണുതയിലേക്ക് ലോക്കൽ ഏരിയ ഫ്ലാറ്റ്നെസ് നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ഉപരിതല പരന്ന പ്രൊഫൈലിൽ ക്രമാനുഗതമായ മാറ്റം ഉറപ്പ് നൽകുന്നു, അതുവഴി പ്രാദേശിക പിശകുകൾ കുറയ്ക്കുന്നു.
• ഫലപ്രദമായ ഒരു ഇൻസ്പെക്ഷൻ പ്രോഗ്രാമിൽ ഒരു ഓട്ടോകോളിമേറ്റർ ഉപയോഗിച്ചുള്ള പതിവ് പരിശോധനകൾ ഉൾപ്പെടുത്തണം, ഇത് നാഷണൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ അതോറിറ്റിക്ക് കണ്ടെത്താവുന്ന മൊത്തത്തിലുള്ള ഫ്ലാറ്റ്നെസിന്റെ യഥാർത്ഥ കാലിബ്രേഷൻ നൽകുന്നു.

ഗ്രാനൈറ്റ് ഉണ്ടാക്കുന്ന ധാതു കണങ്ങളിൽ, 90% ത്തിലധികം ഫെൽഡ്സ്പാർ, ക്വാർട്സ് എന്നിവയാണ്, അതിൽ ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഫെൽഡ്സ്പാർ ആണ്.ഫെൽഡ്സ്പാർ പലപ്പോഴും വെള്ള, ചാരനിറം, മാംസം-ചുവപ്പ് എന്നിവയാണ്, കൂടാതെ ക്വാർട്സ് മിക്കവാറും നിറമില്ലാത്തതോ ചാരനിറത്തിലുള്ള വെള്ളയോ ആണ്, ഇത് ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ അടിസ്ഥാന നിറമാണ്.ഫെൽഡ്സ്പാറും ക്വാർട്സും കഠിനമായ ധാതുക്കളാണ്, ഉരുക്ക് കത്തി ഉപയോഗിച്ച് നീങ്ങുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.ഗ്രാനൈറ്റിലെ കറുത്ത പാടുകൾ, പ്രധാനമായും കറുത്ത മൈക്ക, മറ്റ് ചില ധാതുക്കളും ഉണ്ട്.ബയോട്ടൈറ്റ് താരതമ്യേന മൃദുലമാണെങ്കിലും, സമ്മർദ്ദത്തെ ചെറുക്കാനുള്ള അതിന്റെ കഴിവ് ദുർബലമല്ല, അതേ സമയം അവർക്ക് ഗ്രാനൈറ്റിൽ ഒരു ചെറിയ അളവ് ഉണ്ട്, പലപ്പോഴും 10% ൽ താഴെയാണ്.ഗ്രാനൈറ്റ് പ്രത്യേകിച്ച് ശക്തമായ മെറ്റീരിയൽ അവസ്ഥയാണിത്.

ഗ്രാനൈറ്റ് ശക്തമാകാനുള്ള മറ്റൊരു കാരണം, അതിലെ ധാതു കണങ്ങൾ പരസ്പരം ദൃഡമായി ബന്ധിച്ചിരിക്കുന്നതും പരസ്പരം ഉൾച്ചേർന്നതുമാണ്.സുഷിരങ്ങൾ പലപ്പോഴും പാറയുടെ മൊത്തം അളവിന്റെ 1% ൽ താഴെയാണ്.ഇത് ഗ്രാനൈറ്റിന് ശക്തമായ സമ്മർദ്ദത്തെ ചെറുക്കാനുള്ള കഴിവ് നൽകുന്നു, ഈർപ്പം എളുപ്പത്തിൽ തുളച്ചുകയറുന്നില്ല.

തുരുമ്പ്, ആസിഡ്, ആൽക്കലി പ്രതിരോധം, നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, നീണ്ട സേവനജീവിതം, പ്രത്യേക അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ എന്നിവയില്ലാത്ത കല്ലാണ് ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.മെഷിനറി വ്യവസായത്തിന്റെ ഉപകരണത്തിൽ ഗ്രാനൈറ്റ് പ്രിസിഷൻ ഘടകങ്ങൾ കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.അതിനാൽ, അവയെ ഗ്രാനൈറ്റ് പ്രിസിഷൻ ഘടകങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.ഗ്രാനൈറ്റ് പ്രിസിഷൻ ഘടകങ്ങളുടെ സവിശേഷതകൾ അടിസ്ഥാനപരമായി ഗ്രാനൈറ്റ് പ്ലാറ്റ്ഫോമുകളുടേതിന് സമാനമാണ്.ഗ്രാനൈറ്റ് പ്രിസിഷൻ ഘടകങ്ങളുടെ ഉപകരണവും അളവെടുപ്പും ആമുഖം: പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗും മൈക്രോ മെഷീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും മെഷിനറി നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിന്റെ പ്രധാന വികസന ദിശകളാണ്, കൂടാതെ അവ ഒരു ഹൈടെക് ലെവൽ അളക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന സൂചകമായി മാറിയിരിക്കുന്നു.അത്യാധുനിക സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും പ്രതിരോധ വ്യവസായത്തിന്റെയും വികസനം കൃത്യമായ മെഷീനിംഗിൽ നിന്നും മൈക്രോ മെഷീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ നിന്നും വേർതിരിക്കാനാവാത്തതാണ്.ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ സ്തംഭനാവസ്ഥയില്ലാതെ അളവെടുപ്പിൽ സുഗമമായി സ്ലൈഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.വർക്ക് ഉപരിതല അളക്കൽ, പൊതുവായ പോറലുകൾ അളക്കൽ കൃത്യതയെ ബാധിക്കില്ല.ഡിമാൻഡ് വശത്തിന്റെ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും നിർമ്മിക്കുകയും വേണം.

ആപ്ലിക്കേഷൻ ഫീൽഡ്:

നമുക്കെല്ലാവർക്കും അറിയാവുന്നതുപോലെ, കൂടുതൽ കൂടുതൽ മെഷീനുകളും ഉപകരണങ്ങളും കൃത്യമായ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

ഡൈനാമിക് മോഷൻ, ലീനിയർ മോട്ടോറുകൾ, cmm, cnc, ലേസർ മെഷീൻ... എന്നിവയ്ക്കായി ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾക്ക് ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ സ്വാഗതം.

ഗ്രാനൈറ്റ് അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളും ഗ്രാനൈറ്റ് മെക്കാനിക്കൽ ഘടകങ്ങളും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ജിനാൻ ബ്ലാക്ക് ഗ്രാനൈറ്റ് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.അവയുടെ ഉയർന്ന കൃത്യത, ദൈർഘ്യം, നല്ല സ്ഥിരത, നാശന പ്രതിരോധം എന്നിവ കാരണം, ആധുനിക വ്യവസായത്തിന്റെ ഉൽപ്പന്ന പരിശോധനയിലും മെക്കാനിക്കൽ എയ്‌റോ സ്‌പേസ്, ശാസ്ത്രീയ ഗവേഷണങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ശാസ്ത്രീയ മേഖലകളിലും അവ കൂടുതൽ കൂടുതൽ ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു.

പ്രയോജനങ്ങൾ

----കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെ ഇരട്ടി കടുപ്പം;

----മാനത്തിന്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ മാറ്റങ്ങൾ താപനിലയിലെ മാറ്റങ്ങൾ മൂലമാണ്;

---- പിണക്കത്തിൽ നിന്ന് മുക്തമായതിനാൽ ജോലിക്ക് തടസ്സമില്ല;

---- നല്ല ധാന്യ ഘടനയും അപ്രധാനമായ ഒട്ടിപ്പും കാരണം ബർറുകളിൽ നിന്നോ പ്രോട്രഷനുകളിൽ നിന്നോ മുക്തമാണ്, ഇത് ഒരു നീണ്ട സേവന ജീവിതത്തിൽ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള പരന്നത ഉറപ്പാക്കുകയും മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾക്കോ ​​​​ഉപകരണങ്ങൾക്കോ ​​കേടുപാടുകൾ വരുത്താതിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു

----കാന്തിക പദാർത്ഥങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രശ്നരഹിതമായ പ്രവർത്തനം

----ദീർഘായുസ്സും തുരുമ്പില്ലാത്തതും, കുറഞ്ഞ അറ്റകുറ്റപ്പണി ചിലവുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.

കൃത്യമായ ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതല പ്ലേറ്റുകൾ കൃത്യത കൈവരിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന നിലവാരത്തിലുള്ള പരന്നതിലേക്ക് ലാപ് ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ അത്യാധുനിക മെക്കാനിക്കൽ, ഇലക്ട്രോണിക്, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഗേജിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള അടിത്തറയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതല ഫലകത്തിന്റെ ചില പ്രത്യേകതകൾ:

കാഠിന്യത്തിലെ ഏകത;

ലോഡിന് താഴെയുള്ള കൃത്യമായ അവസ്ഥകൾ;

വൈബ്രേഷൻ ആഗിരണം;

വൃത്തിയാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്;

റാപ് റെസിസ്റ്റന്റ്;

കുറഞ്ഞ പോറോസിറ്റി;

ഉരച്ചിലുകളില്ലാത്തത്;

കാന്തികമല്ലാത്തത്

ഗ്രാനൈറ്റ് സർഫേസ് പ്ലേറ്റിന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ

ആദ്യം, പ്രകൃതിദത്ത വാർദ്ധക്യം, യൂണിഫോം ഘടന, കോഫിഫിഷ്യന്റ് മിനിമം, ആന്തരിക പിരിമുറുക്കം പൂർണ്ണമായി അപ്രത്യക്ഷമാകുന്നു, രൂപഭേദം വരുത്തിയിട്ടില്ല, അതിനാൽ കൃത്യത ഉയർന്നതാണ്.

രണ്ടാമതായി, പോറലുകൾ ഉണ്ടാകില്ല, സ്ഥിരമായ താപനില സാഹചര്യങ്ങളിൽ അല്ല, ഊഷ്മാവിൽ താപനില അളക്കുന്നതിന്റെ കൃത്യത നിലനിർത്താനും കഴിയും.

മൂന്നാമതായി, കാന്തികവൽക്കരണമല്ല, അളവെടുപ്പ് സുഗമമായ ചലനം ആകാം, ക്രീക്കി ഫീലിംഗ് ഇല്ല, ഈർപ്പം ബാധിക്കില്ല, വിമാനം ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

നാല്, കാഠിന്യം നല്ലതാണ്, കാഠിന്യം കൂടുതലാണ്, ഉരച്ചിലിന്റെ പ്രതിരോധം ശക്തമാണ്.

അഞ്ച്, ആസിഡിനെ ഭയപ്പെടുന്നില്ല, ആൽക്കലൈൻ ദ്രാവക മണ്ണൊലിപ്പ്, തുരുമ്പെടുക്കില്ല, എണ്ണ പെയിന്റ് ചെയ്യേണ്ടതില്ല, സ്റ്റിക്കി മൈക്രോ-ഡസ്റ്റ് എളുപ്പമല്ല, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, പരിപാലിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, നീണ്ട സേവന ജീവിതം.

കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് മെഷീൻ ബെഡിന് പകരം ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

1. ഗ്രാനൈറ്റ് മെഷീൻ ബേസിന് കാസ്റ്റ് അയേൺ മെഷീൻ ബേസിനേക്കാൾ ഉയർന്ന കൃത്യത നിലനിർത്താൻ കഴിയും.കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് മെഷീൻ ബേസ് താപനിലയും ഈർപ്പവും എളുപ്പത്തിൽ ബാധിക്കും, പക്ഷേ ഗ്രാനൈറ്റ് മെഷീൻ ബേസ് ബാധിക്കില്ല;

2. ഗ്രാനൈറ്റ് മെഷീൻ ബേസിന്റെയും കാസ്റ്റ് അയേൺ ബേസിന്റെയും അതേ വലിപ്പമുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് മെഷീൻ ബേസ് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിനെക്കാൾ ചെലവ് കുറഞ്ഞതാണ്;

3. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് മെഷീൻ ബേസിനേക്കാൾ പ്രത്യേക ഗ്രാനൈറ്റ് മെഷീൻ ബേസ് പൂർത്തിയാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.

രാജ്യത്തുടനീളമുള്ള പരിശോധനാ ലാബുകളിലെ പ്രധാന ഉപകരണങ്ങളാണ് ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതല പ്ലേറ്റുകൾ.ഒരു ഉപരിതല പ്ലേറ്റിന്റെ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്തതും പരന്നതുമായ ഉപരിതലം ഇൻസ്പെക്ടർമാരെ ഭാഗിക പരിശോധനകൾക്കും ഇൻസ്ട്രുമെന്റ് കാലിബ്രേഷനും അടിസ്ഥാനമായി ഉപയോഗിക്കാൻ പ്രാപ്തരാക്കുന്നു.ഉപരിതല പ്ലേറ്റുകൾ നൽകുന്ന സ്ഥിരതയില്ലാതെ, വിവിധ സാങ്കേതിക, മെഡിക്കൽ മേഖലകളിലെ കർശനമായി സഹിഷ്ണുത പുലർത്തുന്ന പല ഭാഗങ്ങളും ശരിയായി നിർമ്മിക്കുന്നത് അസാധ്യമല്ലെങ്കിൽ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കും.തീർച്ചയായും, മറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളും ഉപകരണങ്ങളും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനും പരിശോധിക്കുന്നതിനും ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതല ബ്ലോക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്, ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ കൃത്യത തന്നെ വിലയിരുത്തണം.ഉപയോക്താക്കൾക്ക് അതിന്റെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

കാലിബ്രേഷൻ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് വൃത്തിയാക്കുക.വൃത്തിയുള്ളതും മൃദുവായതുമായ തുണിയിൽ ചെറിയ അളവിൽ ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് ക്ലീനർ ഒഴിച്ച് ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ ഉപരിതലം തുടയ്ക്കുക.ഉണങ്ങിയ തുണി ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതല പ്ലേറ്റിൽ നിന്ന് ക്ലീനർ ഉടനടി ഉണക്കുക.ക്ലീനിംഗ് ലിക്വിഡ് വായുവിൽ ഉണങ്ങാൻ അനുവദിക്കരുത്.

ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതല പ്ലേറ്റിന്റെ മധ്യഭാഗത്ത് ഒരു ആവർത്തന അളവെടുപ്പ് ഗേജ് സ്ഥാപിക്കുക.

ഗ്രാനൈറ്റ് പ്ലേറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് റിപ്പീറ്റ് മെഷറിംഗ് ഗേജ് പൂജ്യം ചെയ്യുക.

ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിലൂടെ ഗേജ് പതുക്കെ നീക്കുക.ഗേജിന്റെ ഇൻഡിക്കേറ്റർ കാണുക, പ്ലേറ്റിന് കുറുകെ ഉപകരണം നീക്കുമ്പോൾ ഏത് ഉയര വ്യത്യാസങ്ങളുടെയും കൊടുമുടികൾ രേഖപ്പെടുത്തുക.

പ്ലേറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിലുള്ള ഫ്ലാറ്റ്നസ് വ്യതിയാനത്തെ നിങ്ങളുടെ ഉപരിതല പ്ലേറ്റിന്റെ ടോളറൻസുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുക, ഇത് പ്ലേറ്റിന്റെ വലുപ്പത്തെയും ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ പരന്ന ഗ്രേഡിനെയും അടിസ്ഥാനമാക്കി വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.നിങ്ങളുടെ പ്ലേറ്റ് അതിന്റെ വലുപ്പത്തിനും ഗ്രേഡിനുമുള്ള ഫ്ലാറ്റ്നസ് ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ ഫെഡറൽ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ GGG-P-463c (വിഭവങ്ങൾ കാണുക) പരിശോധിക്കുക.പ്ലേറ്റിലെ ഏറ്റവും ഉയർന്ന പോയിന്റും പ്ലേറ്റിലെ ഏറ്റവും താഴ്ന്ന പോയിന്റും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം അതിന്റെ പരന്ന അളവാണ്.

പ്ലേറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ ഏറ്റവും വലിയ ഡെപ്ത് വ്യതിയാനങ്ങൾ ആ വലിപ്പത്തിലും ഗ്രേഡിലുമുള്ള ഒരു പ്ലേറ്റിന്റെ ആവർത്തന സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്കുള്ളിൽ വരുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.നിങ്ങളുടെ പ്ലേറ്റ് അതിന്റെ വലുപ്പത്തിന് ആവർത്തനക്ഷമത ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ ഫെഡറൽ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ GGG-P-463c (വിഭവങ്ങൾ കാണുക) പരിശോധിക്കുക.ഒരു പോയിന്റ് പോലും ആവർത്തനക്ഷമത ആവശ്യകതകൾ പരാജയപ്പെട്ടാൽ ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് നിരസിക്കുക.

ഫെഡറൽ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്ന ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് നിർത്തുക.സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്കനുസൃതമായി ബ്ലോക്ക് വീണ്ടും പോളിഷ് ചെയ്യുന്നതിനായി പ്ലേറ്റ് നിർമ്മാതാവിന് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് സർഫേസിംഗ് കമ്പനിക്ക് തിരികെ നൽകുക.

നുറുങ്ങ്

വർഷത്തിൽ ഒരിക്കലെങ്കിലും ഔപചാരിക കാലിബ്രേഷൻ നടത്തുക, എന്നിരുന്നാലും കനത്ത ഉപയോഗം കാണുന്ന ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതല പ്ലേറ്റുകൾ കൂടുതൽ ഇടയ്ക്കിടെ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യണം.

നിർമ്മാണത്തിലോ പരിശോധനാ പരിതസ്ഥിതികളിലോ ഔപചാരികവും റെക്കോർഡ് ചെയ്യാവുന്നതുമായ കാലിബ്രേഷൻ പലപ്പോഴും ഗുണനിലവാര ഉറപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ബാഹ്യ കാലിബ്രേഷൻ സേവന വെണ്ടർ വഴിയാണ് നടത്തുന്നത്, എന്നിരുന്നാലും ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് അനൗപചാരികമായി പരിശോധിക്കാൻ ആർക്കും റിപ്പീറ്റ് മെഷറിംഗ് ഗേജ് ഉപയോഗിക്കാം.

ഗ്രാനൈറ്റ് സർഫേസ് പ്ലേറ്റുകളുടെ ആദ്യകാല ചരിത്രം

രണ്ടാം ലോകമഹായുദ്ധത്തിന് മുമ്പ്, നിർമ്മാതാക്കൾ ഭാഗങ്ങളുടെ ഡൈമൻഷണൽ പരിശോധനയ്ക്കായി സ്റ്റീൽ സർഫേസ് പ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ചു.രണ്ടാം ലോകമഹായുദ്ധസമയത്ത് ഉരുക്കിന്റെ ആവശ്യം ഗണ്യമായി വർദ്ധിച്ചു, കൂടാതെ ധാരാളം സ്റ്റീൽ ഉപരിതല പ്ലേറ്റുകൾ ഉരുകുകയും ചെയ്തു.ഒരു പകരം വയ്ക്കൽ ആവശ്യമായിരുന്നു, മികച്ച മെട്രോളജിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ കാരണം ഗ്രാനൈറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കാനുള്ള വസ്തുവായി മാറി.

സ്റ്റീലിനേക്കാൾ ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ നിരവധി ഗുണങ്ങൾ പ്രകടമായി.കൂടുതൽ പൊട്ടുന്നതും ചിപ്പിംഗിന് വിധേയവുമാണ് എങ്കിലും ഗ്രാനൈറ്റ് കഠിനമാണ്.നിങ്ങൾക്ക് ഗ്രാനൈറ്റിനെ സ്റ്റീലിനേക്കാൾ വേഗത്തിലും പരന്നതിലും എത്തിക്കാൻ കഴിയും.സ്റ്റീലിനെ അപേക്ഷിച്ച് കുറഞ്ഞ താപ വികാസത്തിന്റെ അഭികാമ്യമായ ഗുണവും ഗ്രാനൈറ്റിനുണ്ട്.കൂടാതെ, ഒരു സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിന് അറ്റകുറ്റപ്പണി ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, അത് യന്ത്രോപകരണങ്ങളുടെ പുനർനിർമ്മാണത്തിൽ തങ്ങളുടെ കഴിവുകൾ പ്രയോഗിച്ച കരകൗശല വിദഗ്ധർ കൈകൊണ്ട് ചുരണ്ടേണ്ടിയിരുന്നു.

ഒരു സൈഡ് നോട്ട് എന്ന നിലയിൽ, ചില സ്റ്റീൽ സർഫേസ് പ്ലേറ്റുകൾ ഇന്നും ഉപയോഗത്തിലുണ്ട്.

ഗ്രാനൈറ്റ് പ്ലേറ്റുകളുടെ മെട്രോളജിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ

അഗ്നിപർവ്വത സ്ഫോടനങ്ങളാൽ രൂപപ്പെട്ട ഒരു അഗ്നിശിലയാണ് ഗ്രാനൈറ്റ്.താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, മാർബിൾ രൂപാന്തരപ്പെട്ട ചുണ്ണാമ്പുകല്ലാണ്.മെട്രോളജി ഉപയോഗത്തിനായി, തിരഞ്ഞെടുത്ത ഗ്രാനൈറ്റ് ഫെഡറൽ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ GGG-P-463c-ൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്ന നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം, ഇപ്പോൾ മുതൽ Fed സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച്, ഭാഗം 3.1 3.1 ഫെഡറൽ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളിൽ, ഗ്രാനൈറ്റ് ഇടത്തരം ഗ്രെയ്ൻ ടെക്സ്ചർ വരെയാകണം.

ഗ്രാനൈറ്റ് ഒരു ഹാർഡ് മെറ്റീരിയലാണ്, എന്നാൽ അതിന്റെ കാഠിന്യം പല കാരണങ്ങളാൽ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.പരിചയസമ്പന്നനായ ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് പ്ലേറ്റ് ടെക്നീഷ്യൻ അതിന്റെ നിറം കൊണ്ട് കാഠിന്യം കണക്കാക്കാൻ കഴിയും, ഇത് അതിന്റെ ക്വാർട്സ് ഉള്ളടക്കത്തിന്റെ സൂചനയാണ്.ക്വാർട്സ് ഉള്ളടക്കത്തിന്റെ അളവും മൈക്കയുടെ അഭാവവും കൊണ്ട് ഭാഗികമായി നിർവചിക്കപ്പെട്ട ഒരു വസ്തുവാണ് ഗ്രാനൈറ്റ് കാഠിന്യം.ചുവപ്പും പിങ്ക് നിറത്തിലുള്ള ഗ്രാനൈറ്റുകളും ഏറ്റവും കാഠിന്യമുള്ളവയാണ്, ചാരനിറം ഇടത്തരം കാഠിന്യമുള്ളവയാണ്, കറുപ്പ് ഏറ്റവും മൃദുവായവയാണ്.

യങ്ങിന്റെ ഇലാസ്തികതയുടെ മോഡുലസ് കല്ലിന്റെ കാഠിന്യത്തിന്റെ വഴക്കമോ സൂചനയോ പ്രകടിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.പിങ്ക് ഗ്രാനൈറ്റ് സ്കെയിലിൽ 3-5 പോയിന്റും ഗ്രേയ്‌സ് 5-7 പോയിന്റും കറുത്തവർക്ക് 7-10 പോയിന്റും.ചെറിയ സംഖ്യ, ഗ്രാനൈറ്റ് കൂടുതൽ കഠിനമായിരിക്കും.വലിയ സംഖ്യ, മൃദുവും കൂടുതൽ വഴക്കമുള്ളതുമായ ഗ്രാനൈറ്റ് ആണ്.ടോളറൻസ് ഗ്രേഡുകൾക്ക് ആവശ്യമായ കനം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ കാഠിന്യവും അതിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെയും ഗേജുകളുടെയും ഭാരവും അറിയേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

ഷർട്ടിന്റെ പോക്കറ്റിലെ ട്രിഗ് ടേബിൾ ബുക്ക്‌ലെറ്റുകളാൽ അറിയപ്പെട്ടിരുന്ന യഥാർത്ഥ മെഷീനിസ്റ്റുകൾ ഉണ്ടായിരുന്ന പഴയ കാലത്ത്, കറുത്ത ഗ്രാനൈറ്റ് "മികച്ചത്" ആയി കണക്കാക്കപ്പെട്ടിരുന്നു.ധരിക്കുന്നതിന് ഏറ്റവും കൂടുതൽ പ്രതിരോധം നൽകിയതോ അല്ലെങ്കിൽ കഠിനമായതോ ആയ തരമാണ് ബെസ്റ്റ് എന്ന് നിർവചിച്ചിരിക്കുന്നത്.ഒരു പോരായ്മ, കടുപ്പമേറിയ ഗ്രാനൈറ്റുകൾ ചിപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഡിംഗ് എളുപ്പമാക്കുന്നു എന്നതാണ്.പിങ്ക് ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ ചില നിർമ്മാതാക്കൾ കറുപ്പ് നിറത്തിൽ ചായം പൂശിയതിനാൽ കറുത്ത ഗ്രാനൈറ്റ് ആണ് ഏറ്റവും മികച്ചതെന്ന് യന്ത്രജ്ഞർക്ക് ബോധ്യപ്പെട്ടു.

സ്റ്റോറേജിൽ നിന്ന് മാറ്റുമ്പോൾ ഫോർക്ക്ലിഫ്റ്റിൽ നിന്ന് ഒരു പ്ലേറ്റ് വീഴുന്നത് ഞാൻ നേരിട്ട് കണ്ടിട്ടുണ്ട്.പ്ലേറ്റ് തറയിൽ തട്ടി യഥാർത്ഥ പിങ്ക് നിറം വെളിവാക്കിക്കൊണ്ട് രണ്ടായി പിളർന്നു.ചൈനയിൽ നിന്ന് കറുത്ത ഗ്രാനൈറ്റ് വാങ്ങാൻ പദ്ധതിയിടുകയാണെങ്കിൽ ജാഗ്രത പാലിക്കുക.മറ്റേതെങ്കിലും വിധത്തിൽ നിങ്ങളുടെ പണം പാഴാക്കാൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് പ്ലേറ്റ് കാഠിന്യത്തിൽ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കും.ക്വാർട്സിന്റെ ഒരു സ്ട്രീക്ക് ഉപരിതല ഫലകത്തിന്റെ ബാക്കിയുള്ളതിനേക്കാൾ വളരെ കഠിനമായിരിക്കും.കറുത്ത ഗബ്ബോയുടെ ഒരു പാളിക്ക് ഒരു പ്രദേശം കൂടുതൽ മൃദുവാക്കാനാകും.നന്നായി പരിശീലിച്ച, പരിചയസമ്പന്നരായ ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് റിപ്പയർ ടെക്‌നോളജികൾക്ക് ഈ മൃദുവായ പ്രദേശങ്ങൾ എങ്ങനെ കൈകാര്യം ചെയ്യണമെന്ന് അറിയാം.

ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് ഗ്രേഡുകൾ

ഉപരിതല പ്ലേറ്റുകളുടെ നാല് ഗ്രേഡുകളുണ്ട്.ലബോറട്ടറി ഗ്രേഡ് AA, A, റൂം ഇൻസ്പെക്ഷൻ ഗ്രേഡ് B, നാലാമത്തേത് വർക്ക്ഷോപ്പ് ഗ്രേഡ്.ഗ്രേഡ് AA പ്ലേറ്റിന് 0.00001-നേക്കാൾ മികച്ച ഫ്ലാറ്റ്നസ് ടോളറൻസുള്ള ഗ്രേഡിന്റെ AA, A എന്നിവയാണ്.വർക്ക്ഷോപ്പ് ഗ്രേഡുകൾ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഫ്ലാറ്റ് ആയതിനാൽ, പേര് സൂചിപ്പിക്കുന്നത് പോലെ, അവ ടൂൾ റൂമുകളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്.ഗ്രേഡ് എഎ, ഗ്രേഡ് എ, ഗ്രേഡ് ബി എന്നിവ ഒരു പരിശോധനയിലോ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ ലാബിലോ ഉപയോഗിക്കാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്.

Pസർഫേസ് പ്ലേറ്റ് കാലിബ്രേഷനായി റോപ്പർ ടെസ്റ്റിംഗ്

10 വയസ്സുള്ള ഏതൊരു കുട്ടിയെയും എന്റെ പള്ളിയിൽ നിന്ന് പുറത്താക്കാനും ഒരു പ്ലേറ്റ് എങ്ങനെ പരീക്ഷിക്കാമെന്ന് ഏതാനും ദിവസങ്ങൾക്കുള്ളിൽ അവരെ പഠിപ്പിക്കാനും കഴിയുമെന്ന് ഞാൻ എപ്പോഴും എന്റെ ഉപഭോക്താക്കളോട് പറഞ്ഞിട്ടുണ്ട്.ഇത് കഠിനമല്ല.ചുമതല വേഗത്തിൽ നിർവഹിക്കുന്നതിന് ഇതിന് ചില സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ആവശ്യമാണ്, സമയത്തിലൂടെയും വളരെയധികം ആവർത്തനത്തിലൂടെയും ഒരാൾ പഠിക്കുന്ന സാങ്കേതികതകൾ.ഞാൻ നിങ്ങളെ അറിയിക്കണം, എനിക്ക് വേണ്ടത്ര ഊന്നിപ്പറയാൻ കഴിയില്ല, Fed Spec GGG-P-463c ഒരു കാലിബ്രേഷൻ നടപടിക്രമമല്ല!അതിനെക്കുറിച്ച് കൂടുതൽ പിന്നീട്.

ഫെഡറൽ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ അനുസരിച്ച് മൊത്തത്തിലുള്ള ഫ്ലാറ്റ്നെസ് (മീൻ പാനൽ), ആവർത്തനക്ഷമത (പ്രാദേശിക വസ്ത്രങ്ങൾ) എന്നിവയുടെ കാലിബ്രേഷൻ നിർബന്ധമാണ്.ആവർത്തനക്ഷമത മാത്രം ആവശ്യമുള്ള ചെറിയ പ്ലേറ്റുകൾ മാത്രമാണ് ഇതിനൊരു അപവാദം.

കൂടാതെ, മറ്റ് ടെസ്റ്റുകളെപ്പോലെ തന്നെ നിർണായകവും, താപ ഗ്രേഡിയന്റുകളുടെ പരിശോധനയാണ്.(ചുവടെയുള്ള ഡെൽറ്റ ടി കാണുക)

ചിത്രം 1

ഫ്ലാറ്റ്നസ് ടെസ്റ്റിന് 4 അംഗീകൃത രീതികളുണ്ട്.ഇലക്‌ട്രോണിക് ലെവലുകൾ, ഓട്ടോകോളിമേഷൻ, ലേസർ, പ്ലെയിൻ ലൊക്കേറ്റർ എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഉപകരണം.ഞങ്ങൾ ഇലക്ട്രോണിക് ലെവലുകൾ മാത്രമാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, കാരണം അവ പല കാരണങ്ങളാൽ ഏറ്റവും കൃത്യവും വേഗതയേറിയതുമായ രീതിയാണ്.

ലേസറുകളും ഓട്ടോകോളിമേറ്ററുകളും ഒരു റഫറൻസായി വളരെ നേരായ പ്രകാശകിരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഉപരിതല ഫലകവും ലൈറ്റ് ബീമും തമ്മിലുള്ള അകലത്തിലെ വ്യത്യാസം താരതമ്യം ചെയ്തുകൊണ്ട് ഒരാൾ ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതല ഫലകത്തിന്റെ നേർരേഖ അളക്കുന്നു.പ്രകാശത്തിന്റെ നേരായ ബീം എടുത്ത്, റിഫ്‌ളക്‌ടർ ടാർഗെറ്റ് ഉപരിതല പ്ലേറ്റിലൂടെ താഴേക്ക് ചലിപ്പിക്കുമ്പോൾ ഒരു റിഫ്‌ളക്‌ടർ ടാർഗെറ്റിലേക്ക് അടിച്ചുകൊണ്ട്, എമിറ്റഡ് ബീമും റിട്ടേൺ ബീമും തമ്മിലുള്ള ദൂരം ഒരു നേർരേഖയാണ്.

ഈ രീതിയുടെ പ്രശ്നം ഇതാ.ലക്ഷ്യത്തെയും ഉറവിടത്തെയും വൈബ്രേഷൻ, ആംബിയന്റ് താപനില, പരന്നതോ സ്ക്രാച്ച് ചെയ്തതോ ആയ ലക്ഷ്യത്തേക്കാൾ കുറവ്, വായുവിലെ മലിനീകരണം, വായു ചലനം (പ്രവാഹങ്ങൾ) എന്നിവയാൽ സ്വാധീനിക്കപ്പെടുന്നു.ഇവയെല്ലാം പിശകിന്റെ അധിക ഘടകങ്ങൾ സംഭാവന ചെയ്യുന്നു.കൂടാതെ, ഓട്ടോകോളിമേറ്റർ ഉപയോഗിച്ചുള്ള പരിശോധനകളിൽ നിന്നുള്ള ഓപ്പറേറ്റർ പിശകിന്റെ സംഭാവന കൂടുതലാണ്.

പരിചയസമ്പന്നനായ ഒരു ഓട്ടോകോളിമേറ്റർ ഉപയോക്താവിന് വളരെ കൃത്യമായ അളവുകൾ ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയും, പക്ഷേ പ്രതിബിംബങ്ങൾ വിശാലമാകുകയോ ചെറുതായി മങ്ങുകയോ ചെയ്യുന്നതിനാൽ വായനകളുടെ സ്ഥിരതയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പ്രശ്നങ്ങൾ നേരിടുന്നു.കൂടാതെ, തികച്ചും പരന്ന ലക്ഷ്യത്തേക്കാൾ കുറവും ലെൻസിലൂടെ ദീർഘനേരം നോക്കുന്നതും അധിക പിശകുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

ഒരു പ്ലെയിൻ ലൊക്കേറ്റർ ഉപകരണം വെറും വിഡ്ഢിത്തമാണ്.ഈ ഉപകരണം അതിന്റെ റഫറൻസായി കുറച്ച് നേരായ (വളരെ നേരായ കോളിമേറ്റഡ് അല്ലെങ്കിൽ ലേസർ ബീമുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ) ഉപയോഗിക്കുന്നു.മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണം സാധാരണയായി 20 u ഇഞ്ച് റെസല്യൂഷനുള്ള ഒരു സൂചകം ഉപയോഗിക്കുന്നു മാത്രമല്ല, ബാറിന്റെ അൺ-സ്ട്രെയിറ്റ്നെസും വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകളും അളവെടുപ്പിലെ പിശകുകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.ഞങ്ങളുടെ അഭിപ്രായത്തിൽ, ഈ രീതി സ്വീകാര്യമാണെങ്കിലും, യോഗ്യതയുള്ള ഒരു ലാബും അന്തിമ പരിശോധനാ ഉപകരണമായി വിമാനം കണ്ടെത്തുന്ന ഉപകരണം ഒരിക്കലും ഉപയോഗിക്കില്ല.

ഇലക്ട്രോണിക് ലെവലുകൾ അവയുടെ റഫറൻസായി ഗുരുത്വാകർഷണത്തെ ഉപയോഗിക്കുന്നു.വ്യത്യസ്ത ഇലക്ട്രോണിക് ലെവലുകളെ വൈബ്രേഷൻ ബാധിക്കില്ല.അവയ്ക്ക് .1 ആർക്ക് സെക്കൻഡ് വരെ റെസല്യൂഷൻ ഉണ്ട്, അളവുകൾ വേഗതയുള്ളതും കൃത്യവുമാണ്, കൂടാതെ പരിചയസമ്പന്നനായ ഒരു ഓപ്പറേറ്ററിൽ നിന്ന് പിശകിന്റെ സംഭാവന വളരെ കുറവാണ്.പ്ലെയിൻ ലൊക്കേറ്ററുകളോ ഓട്ടോകോളിമേറ്ററുകളോ ഉപരിതലത്തിന്റെ കമ്പ്യൂട്ടർ ജനറേറ്റഡ് ടോപ്പോഗ്രാഫിക്കൽ (ചിത്രം 1) അല്ലെങ്കിൽ ഐസോമെട്രിക് പ്ലോട്ടുകൾ (ചിത്രം 2) നൽകുന്നില്ല.

ചിത്രം 2

ഉപരിതല പരിശോധനയുടെ ശരിയായ പരന്നത

ഉപരിതല പരിശോധനയുടെ ശരിയായ പരന്നത ഈ പേപ്പറിന്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ്, ഞാൻ അത് തുടക്കത്തിൽ തന്നെ സ്ഥാപിക്കേണ്ടതായിരുന്നു.നേരത്തെ പറഞ്ഞതുപോലെ, ഫെഡറൽ സ്പെക്.GGG-p-463c ഒരു കാലിബ്രേഷൻ രീതിയല്ല.ഏതെങ്കിലും ഫെഡറൽ ഗവൺമെന്റ് ഏജൻസി വാങ്ങാൻ ഉദ്ദേശിക്കുന്ന മെട്രോളജി ഗ്രേഡ് ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ പല വശങ്ങൾക്കായുള്ള ഒരു വഴികാട്ടിയായി ഇത് പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അതിൽ ടെസ്റ്റിംഗ് രീതികളും സഹിഷ്ണുതകളും അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രേഡുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു.ഒരു കരാറുകാരൻ അവർ ഫെഡറൽ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിച്ചുവെന്ന് അവകാശപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, പരന്ന മൂല്യം മൂഡി രീതിയാണ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്.

50-കളിൽ മൂഡി ഒരു കൂട്ടാളിയായിരുന്നു, മൊത്തത്തിലുള്ള ഫ്ലാറ്റ്നെസ് നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനും ഒരേ തലത്തിൽ അവ വേണ്ടത്ര അടുത്താണോ എന്ന് പരിശോധിച്ചതിന്റെ ഓറിയന്റേഷൻ കണക്കാക്കുന്നതിനും ഒരു ഗണിതശാസ്ത്ര രീതി ആവിഷ്കരിച്ചു.ഒന്നും മാറിയിട്ടില്ല.അലൈഡ് സിഗ്നൽ ഗണിതശാസ്ത്ര രീതി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ശ്രമിച്ചു, പക്ഷേ വ്യത്യാസങ്ങൾ വളരെ ചെറുതായതിനാൽ അത് പരിശ്രമിക്കേണ്ടതില്ലെന്ന് നിഗമനം ചെയ്തു.

ഒരു ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് കരാറുകാരൻ ഇലക്ട്രോണിക് ലെവലുകളോ ലേസറോ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, കണക്കുകൂട്ടലുകളിൽ അവനെ സഹായിക്കാൻ ഒരു കമ്പ്യൂട്ടർ ഉപയോഗിക്കുന്നു.കമ്പ്യൂട്ടർ സഹായമില്ലാതെ ഓട്ടോകോളിമേഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ടെക്നീഷ്യൻ റീഡിംഗുകൾ കൈകൊണ്ട് കണക്കാക്കണം.വാസ്തവത്തിൽ, അവർ അങ്ങനെ ചെയ്യുന്നില്ല.ഇതിന് വളരെയധികം സമയമെടുക്കും, തുറന്നുപറഞ്ഞാൽ വളരെ വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞതായിരിക്കാം.മൂഡി രീതി ഉപയോഗിച്ചുള്ള ഫ്ലാറ്റ്നെസ് ടെസ്റ്റിൽ, ടെക്നീഷ്യൻ യൂണിയൻ ജാക്ക് കോൺഫിഗറേഷനിൽ എട്ട് ലൈനുകൾ നേരായ രീതിയിൽ പരിശോധിക്കുന്നു.

മൂഡി രീതി

എട്ട് വരികൾ ഒരേ തലത്തിലാണോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഗണിതശാസ്ത്ര മാർഗമാണ് മൂഡി രീതി.അല്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് 8 നേർരേഖകൾ മാത്രമേ ഉള്ളൂ, അവ ഒരേ വിമാനത്തിലോ സമീപത്തോ ഉണ്ടാകാനിടയില്ല.കൂടാതെ, ഒരു കരാറുകാരൻ ഫെഡറൽ സ്പെക്കിന് അനുസൃതമായി അവകാശവാദമുന്നയിക്കുകയും ഓട്ടോകോളിമേഷൻ ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.വേണംഎട്ട് പേജ് ഡാറ്റ സൃഷ്ടിക്കുക.ഓരോ വരിയുടെയും ഒരു പേജ് അവന്റെ പരിശോധന, നന്നാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ രണ്ടും തെളിയിക്കാൻ പരിശോധിച്ചു.അല്ലെങ്കിൽ, യഥാർത്ഥ പരന്ന മൂല്യം എന്താണെന്ന് കരാറുകാരന് അറിയില്ല.

ഓട്ടോകോളിമേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു കരാറുകാരൻ നിങ്ങളുടെ പ്ലേറ്റുകൾ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നവരിൽ ഒരാളാണ് നിങ്ങളെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ ആ പേജുകൾ കണ്ടിട്ടില്ലെന്ന് എനിക്ക് ഉറപ്പുണ്ട്!ചിത്രം 3 ഒരു മാതൃകയാണ്ഒന്ന് മാത്രംമൊത്തത്തിലുള്ള പരന്നത കണക്കാക്കാൻ ആവശ്യമായ എട്ടിന്റെ പേജ്.നിങ്ങളുടെ റിപ്പോർട്ടിൽ നല്ല വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സംഖ്യകളുണ്ടെങ്കിൽ അത് അജ്ഞതയുടെയും ദുഷ്ടതയുടെയും ഒരു സൂചനയാണ്.ഉദാഹരണത്തിന്, 200, 400, 650, മുതലായവ. ശരിയായി കണക്കാക്കിയ മൂല്യം ഒരു യഥാർത്ഥ സംഖ്യയാണ്.ഉദാഹരണത്തിന് 325.4 u In.കരാറുകാരൻ മൂഡി രീതിയിലുള്ള കണക്കുകൂട്ടലുകൾ ഉപയോഗിക്കുകയും ടെക്നീഷ്യൻ മൂല്യങ്ങൾ സ്വമേധയാ കണക്കാക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, നിങ്ങൾക്ക് എട്ട് പേജ് കണക്കുകൂട്ടലുകളും ഒരു ഐസോമെട്രിക് പ്ലോട്ടും ലഭിക്കും.ഐസോമെട്രിക് പ്ലോട്ട് വ്യത്യസ്ത ലൈനുകളിൽ വ്യത്യസ്ത ഉയരങ്ങളും തിരഞ്ഞെടുത്ത വിഭജന പോയിന്റുകളെ എത്ര ദൂരം വേർതിരിക്കുന്നുവെന്നും കാണിക്കുന്നു.

ചിത്രം 3(ഫ്ലാറ്റ്‌നെസ്സ് മാനുവലായി കണക്കാക്കാൻ ഇതുപോലുള്ള എട്ട് പേജുകൾ വേണ്ടിവരും. നിങ്ങളുടെ കോൺട്രാക്ടർ ഓട്ടോകോളിമേഷൻ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ എന്തുകൊണ്ട് ഇത് ലഭിക്കുന്നില്ല എന്ന് ചോദിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക!)

ചിത്രം 4

ഡിഫറൻഷ്യൽ ഗേജ് ടെക്നീഷ്യൻമാർ ഡിഫറൻഷ്യൽ ലെവലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു (ചിത്രം 4) മെഷർമെന്റ് സ്റ്റേഷനിൽ നിന്ന് സ്റ്റേഷനിലേക്കുള്ള കോണീയതയിലെ മിനിറ്റ് മാറ്റങ്ങൾ അളക്കാൻ.ലെവലുകൾക്ക് .1 ആർക്ക് സെക്കൻഡ് (4″ സ്ലെഡ് ഉപയോഗിച്ച് 5 u ഇഞ്ച്) വരെ റെസല്യൂഷൻ ഉണ്ട്, വൈബ്രേഷൻ, അളന്ന ദൂരം, വായു പ്രവാഹങ്ങൾ, ഓപ്പറേറ്റർ ക്ഷീണം, വായു മലിനീകരണം അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളിൽ അന്തർലീനമായ ഏതെങ്കിലും പ്രശ്നങ്ങൾ എന്നിവയെ ബാധിക്കില്ല. .കമ്പ്യൂട്ടർ സഹായം ചേർക്കുക, ടാസ്‌ക് താരതമ്യേന വേഗത്തിലാകുന്നു, പരിശോധനയും ഏറ്റവും പ്രധാനമായി അറ്റകുറ്റപ്പണിയും തെളിയിക്കുന്ന ടോപ്പോഗ്രാഫിക്കൽ, ഐസോമെട്രിക് പ്ലോട്ടുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

ശരിയായ ആവർത്തന പരിശോധന

ആവർത്തിച്ചുള്ള വായന അല്ലെങ്കിൽ ആവർത്തനക്ഷമതയാണ് ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട പരിശോധന.റിപ്പീറ്റബിലിറ്റി ടെസ്റ്റ് നടത്താൻ ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണം ഒരു റിപ്പീറ്റ് റീഡിംഗ് ഫിക്‌ചർ, ഒരു എൽവിഡിടി, ഉയർന്ന റെസല്യൂഷൻ റീഡിംഗുകൾക്ക് ആവശ്യമായ ആംപ്ലിഫയർ എന്നിവയാണ്.ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള പ്ലേറ്റുകൾക്കായി ഞങ്ങൾ LVDT ആംപ്ലിഫയർ 10 u ഇഞ്ച് അല്ലെങ്കിൽ 5 u ഇഞ്ച് എന്ന മിനിമം റെസല്യൂഷനിലേക്ക് സജ്ജമാക്കി.

നിങ്ങൾ 35 u ഇഞ്ചിന്റെ ആവർത്തനക്ഷമത ആവശ്യകതയ്ക്കായി പരിശോധിക്കാൻ ശ്രമിക്കുകയാണെങ്കിൽ, 20 u ഇഞ്ച് മാത്രം റെസല്യൂഷനുള്ള ഒരു മെക്കാനിക്കൽ ഇൻഡിക്കേറ്റർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് വിലപ്പോവില്ല.സൂചകങ്ങൾക്ക് 40 u ഇഞ്ച് അനിശ്ചിതത്വമുണ്ട്!ആവർത്തിച്ചുള്ള വായന സജ്ജീകരണം ഒരു ഉയരം ഗേജ്/പാർട്ട് കോൺഫിഗറേഷൻ അനുകരിക്കുന്നു.

ആവർത്തനക്ഷമത മൊത്തത്തിലുള്ള ഫ്ലാറ്റ്നെസ് (മീൻ പ്ലെയിൻ) പോലെയല്ല.സ്ഥിരതയുള്ള ആരം അളക്കുന്ന ഗ്രാനൈറ്റിലെ ആവർത്തനക്ഷമതയെക്കുറിച്ച് ചിന്തിക്കാൻ ഞാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു.

ചിത്രം 5

ഒരു റൗണ്ട് ബോളിന്റെ ആവർത്തനക്ഷമത നിങ്ങൾ പരിശോധിക്കുകയാണെങ്കിൽ, പന്തിന്റെ ആരം മാറിയിട്ടില്ലെന്ന് നിങ്ങൾ തെളിയിച്ചു.(ശരിയായ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ചെയ്ത പ്ലേറ്റിന്റെ അനുയോജ്യമായ പ്രൊഫൈലിന് കോൺവെക്സ് കിരീടമുള്ള ആകൃതിയുണ്ട്.) എന്നിരുന്നാലും, പന്ത് പരന്നതല്ലെന്ന് വ്യക്തമാണ്.നന്നായി, ഒരുതരം.വളരെ കുറഞ്ഞ ദൂരത്തിൽ, അത് പരന്നതാണ്.ഭൂരിഭാഗം പരിശോധനാ ജോലികളും ഭാഗത്തിന് വളരെ അടുത്തുള്ള ഉയരം ഗേജ് ഉൾക്കൊള്ളുന്നതിനാൽ, ആവർത്തനക്ഷമത ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് പ്ലേറ്റിന്റെ ഏറ്റവും നിർണായക സ്വത്തായി മാറുന്നു.ഒരു ഉപയോക്താവ് ഒരു നീണ്ട ഭാഗത്തിന്റെ നേർരേഖ പരിശോധിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ മൊത്തത്തിലുള്ള ഫ്ലാറ്റ്നെസ്സ് എന്നത് കൂടുതൽ പ്രധാനമാണ്.

നിങ്ങളുടെ കരാറുകാരൻ ആവർത്തിച്ചുള്ള വായനാ പരിശോധന നടത്തുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.സഹിഷ്ണുതയിൽ നിന്ന് ഒരു പ്ലേറ്റിന് ആവർത്തിച്ചുള്ള വായന ഉണ്ടാകാം, പക്ഷേ ഇപ്പോഴും ഒരു ഫ്ലാറ്റ്നസ് ടെസ്റ്റ് വിജയിക്കുക!അതിശയകരമെന്നു പറയട്ടെ, ആവർത്തിച്ചുള്ള വായനാ പരിശോധന ഉൾപ്പെടാത്ത പരിശോധനയിൽ ഒരു ലാബിന് അക്രഡിറ്റേഷൻ ലഭിക്കും.നന്നാക്കാൻ കഴിയാത്തതോ നന്നാക്കുന്നതിൽ അത്ര നല്ലതല്ലാത്തതോ ആയ ഒരു ലാബ് ഫ്ലാറ്റ്നെസ് ടെസ്റ്റിംഗ് മാത്രം നടത്താൻ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു.നിങ്ങൾ പ്ലേറ്റ് ചലിപ്പിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ പരന്നത അപൂർവ്വമായി മാറുന്നു.

ആവർത്തിച്ചുള്ള വായനാ പരിശോധനയാണ് പരീക്ഷിക്കാൻ ഏറ്റവും എളുപ്പമുള്ളത്, എന്നാൽ ലാപ്പുചെയ്യുമ്പോൾ നേടുന്നത് ഏറ്റവും ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.ഉപരിതലത്തിൽ "ഡിഷ്" ചെയ്യാതെയോ ഉപരിതലത്തിൽ തിരമാലകൾ അവശേഷിപ്പിക്കാതെയോ നിങ്ങളുടെ കരാറുകാരന് ആവർത്തനക്ഷമത പുനഃസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

ഡെൽറ്റ ടി ടെസ്റ്റ്

ഈ പരിശോധനയിൽ കല്ലിന്റെ മുകളിലെ പ്രതലത്തിലെയും താഴത്തെ പ്രതലത്തിലെയും യഥാർത്ഥ താപനില അളക്കുകയും സർട്ടിഫിക്കറ്റിൽ റിപ്പോർട്ടുചെയ്യുന്നതിന് വ്യത്യാസം, ഡെൽറ്റ ടി കണക്കാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഗ്രാനൈറ്റിലെ താപ വികാസത്തിന്റെ ശരാശരി ഗുണകം 3.5 uIn/Inch/degree ആണെന്ന് അറിയേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് പ്ലേറ്റിൽ അന്തരീക്ഷ താപനിലയും ഈർപ്പവും ചെലുത്തുന്ന സ്വാധീനം നിസ്സാരമാണ്.എന്നിരുന്നാലും, ഒരു .3 - .5 ഡിഗ്രി എഫ് ഡെൽറ്റ ടിയിൽ ആണെങ്കിൽപ്പോലും ഒരു ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് സഹിഷ്ണുത നഷ്ടപ്പെടുകയോ ചിലപ്പോൾ മെച്ചപ്പെടുകയോ ചെയ്യാം. ഡെൽറ്റ ടി അവസാന കാലിബ്രേഷനിൽ നിന്നുള്ള വ്യത്യാസത്തിന്റെ .12 ഡിഗ്രി എഫ് ഉള്ളിൽ ആണോ എന്ന് അറിയേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. .

ഒരു പ്ലേറ്റ് വർക്ക് ഉപരിതലം ചൂടിലേക്ക് നീങ്ങുന്നുവെന്നതും അറിയേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.മുകളിലെ താപനില അടിത്തേക്കാൾ ചൂടാണെങ്കിൽ, മുകളിലെ ഉപരിതലം ഉയരുന്നു.അടിഭാഗം ചൂടാണെങ്കിൽ, അത് അപൂർവ്വമാണ്, പിന്നെ മുകളിലെ ഉപരിതലം മുങ്ങുന്നു.കാലിബ്രേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ റിപ്പയർ സമയത്ത് പ്ലേറ്റ് പരന്നതും ആവർത്തിക്കാവുന്നതുമാണെന്ന് ഒരു ക്വാളിറ്റി മാനേജർക്കോ ടെക്നീഷ്യനോ അറിഞ്ഞാൽ മാത്രം പോരാ, അന്തിമ കാലിബ്രേഷൻ ടെസ്റ്റിംഗ് സമയത്ത് ഡെൽറ്റ ടി എന്തായിരുന്നുവെന്ന്.നിർണ്ണായക സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഒരു ഉപയോക്താവിന്, ഡെൽറ്റ ടി സ്വയം അളക്കുന്നതിലൂടെ, ഡെൽറ്റ ടി വ്യതിയാനങ്ങൾ കാരണം ഒരു പ്ലേറ്റ് സഹിഷ്ണുത നഷ്ടപ്പെട്ടിട്ടുണ്ടോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കാനാകും.ഭാഗ്യവശാൽ, ഗ്രാനൈറ്റ് ഒരു പരിസ്ഥിതിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ മണിക്കൂറുകളോ ദിവസങ്ങളോ എടുക്കും.ദിവസം മുഴുവനും അന്തരീക്ഷ ഊഷ്മാവിൽ ഉണ്ടാകുന്ന ചെറിയ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ അതിനെ ബാധിക്കില്ല.ഈ കാരണങ്ങളാൽ, ആംബിയന്റ് കാലിബ്രേഷൻ താപനിലയോ ഈർപ്പമോ ഞങ്ങൾ റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യുന്നില്ല, കാരണം ഇഫക്റ്റുകൾ നിസ്സാരമാണ്.

ഗ്രാനൈറ്റ് പ്ലേറ്റ് ധരിക്കുന്നു

ഗ്രാനൈറ്റ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകളേക്കാൾ കഠിനമാണെങ്കിലും, ഗ്രാനൈറ്റ് ഇപ്പോഴും ഉപരിതലത്തിൽ താഴ്ന്ന പാടുകൾ വികസിപ്പിക്കുന്നു.ഉപരിതല പ്ലേറ്റിലെ ഭാഗങ്ങളുടെയും ഗേജുകളുടെയും ആവർത്തിച്ചുള്ള ചലനമാണ് വസ്ത്രങ്ങളുടെ ഏറ്റവും വലിയ ഉറവിടം, പ്രത്യേകിച്ചും ഒരേ പ്രദേശം നിരന്തരം ഉപയോഗത്തിലാണെങ്കിൽ.ഒരു പ്ലേറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിലനിൽക്കാൻ അനുവദിക്കുന്ന അഴുക്കും പൊടിക്കുന്ന പൊടിയും ഭാഗങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഗേജുകൾക്കും ഗ്രാനൈറ്റ് പ്രതലത്തിനും ഇടയിലാകുമ്പോൾ വസ്ത്രധാരണ പ്രക്രിയയെ വേഗത്തിലാക്കുന്നു.അതിന്റെ ഉപരിതലത്തിലുടനീളം ഭാഗങ്ങളും ഗേജുകളും ചലിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ഉരച്ചിലുകളുള്ള പൊടി സാധാരണയായി അധിക വസ്ത്രധാരണത്തിന് കാരണമാകുന്നു.തേയ്മാനം കുറയ്ക്കാൻ സ്ഥിരമായ ശുചീകരണം ഞാൻ വളരെ ശുപാർശ ചെയ്തു.ദിവസേനയുള്ള യുപിഎസ് പാക്കേജ് ഡെലിവറികൾ പ്ലേറ്റുകളുടെ മുകളിൽ വച്ചതുമൂലം പ്ലേറ്റുകളുടെ തേയ്മാനം ഞങ്ങൾ കണ്ടിട്ടുണ്ട്!പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച വസ്ത്രങ്ങൾ കാലിബ്രേഷൻ ആവർത്തനക്ഷമത ടെസ്റ്റ് റീഡിംഗുകളെ ബാധിക്കുന്നു.പതിവായി വൃത്തിയാക്കി ധരിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.

ഗ്രാനൈറ്റ് പ്ലേറ്റ് വൃത്തിയാക്കൽ

പ്ലേറ്റ് വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കാൻ, ഗ്രിറ്റ് നീക്കം ചെയ്യാൻ ഒരു ടാക്ക് തുണി ഉപയോഗിക്കുക.വളരെ ലഘുവായി അമർത്തുക, അതിനാൽ നിങ്ങൾ പശ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഉപേക്ഷിക്കരുത്.നന്നായി ഉപയോഗിച്ച ടാക്ക് തുണി ശുചീകരണത്തിനിടയിൽ പൊടിയെടുക്കുന്ന ഒരു മികച്ച ജോലി ചെയ്യുന്നു.ഒരേ സ്ഥലത്ത് ജോലി ചെയ്യരുത്.നിങ്ങളുടെ സജ്ജീകരണം പ്ലേറ്റിന് ചുറ്റും നീക്കുക, വസ്ത്രങ്ങൾ വിതരണം ചെയ്യുക.ഒരു പ്ലേറ്റ് വൃത്തിയാക്കാൻ ആൽക്കഹോൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ശരിയാണ്, എന്നാൽ അങ്ങനെ ചെയ്യുന്നത് ഉപരിതലത്തെ താൽക്കാലികമായി തണുപ്പിക്കുമെന്ന കാര്യം ശ്രദ്ധിക്കുക.ചെറിയ അളവിൽ സോപ്പ് ഉള്ള വെള്ളം മികച്ചതാണ്.വാണിജ്യപരമായി ലഭ്യമായ സ്റ്റാർറെറ്റ്സ് ക്ലീനർ പോലുള്ള ക്ലീനറുകളും ഉപയോഗിക്കാൻ മികച്ചതാണ്, എന്നാൽ നിങ്ങൾക്ക് ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് സോപ്പ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

ഗ്രാനൈറ്റ് പ്ലേറ്റ് നന്നാക്കൽ

നിങ്ങളുടെ ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് കരാറുകാരൻ ഒരു സമർത്ഥമായ കാലിബ്രേഷൻ നടത്തുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടതിന്റെ പ്രാധാന്യം ഇപ്പോൾ വ്യക്തമാണ്."ഒരു കോളിൽ എല്ലാം ചെയ്യുക" പ്രോഗ്രാമുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന "ക്ലിയറിംഗ് ഹൗസ്" തരം ലാബുകളിൽ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ഒരു ടെക്നീഷ്യൻ ഉണ്ടാകാറില്ല.അവർ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നുവെങ്കിലും, ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് ഗണ്യമായി സഹിഷ്ണുതയില്ലാത്തപ്പോൾ ആവശ്യമായ അനുഭവം ഉള്ള ഒരു സാങ്കേതിക വിദഗ്ധൻ അവർക്ക് എല്ലായ്പ്പോഴും ഉണ്ടായിരിക്കില്ല.

അമിതമായ തേയ്മാനം കാരണം പ്ലേറ്റ് നന്നാക്കാൻ കഴിയില്ലെന്ന് പറഞ്ഞാൽ, ഞങ്ങളെ വിളിക്കുക.മിക്കവാറും, നമുക്ക് നന്നാക്കാൻ കഴിയും.

ഞങ്ങളുടെ ടെക്‌നോളജികൾ ഒരു മാസ്റ്റർ സർഫേസ് പ്ലേറ്റ് ടെക്‌നീഷ്യന്റെ കീഴിൽ ഒന്ന് മുതൽ ഒന്നര വർഷം വരെ അപ്രന്റീസ്ഷിപ്പിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.സർഫേസ് പ്ലേറ്റ് കാലിബ്രേഷനിലും റിപ്പയറിലുമായി അപ്രന്റീസ്ഷിപ്പ് പൂർത്തിയാക്കിയ, പത്ത് വർഷത്തിലധികം അധിക പരിചയമുള്ള ഒരാളായി ഞങ്ങൾ ഒരു മാസ്റ്റർ സർഫേസ് പ്ലേറ്റ് ടെക്നീഷ്യനെ നിർവചിക്കുന്നു.ഡൈമൻഷണൽ ഗേജിൽ ഞങ്ങൾക്ക് 60 വർഷത്തിലധികം അനുഭവപരിചയമുള്ള മൂന്ന് മാസ്റ്റർ ടെക്നീഷ്യൻമാരുണ്ട്.പ്രയാസകരമായ സാഹചര്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ പിന്തുണയ്‌ക്കും മാർഗനിർദേശത്തിനുമായി ഞങ്ങളുടെ ഒരു മാസ്റ്റർ ടെക്‌നീഷ്യൻ എല്ലായ്‌പ്പോഴും ലഭ്യമാണ്.ഞങ്ങളുടെ എല്ലാ സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർക്കും എല്ലാ വലുപ്പത്തിലുമുള്ള ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് കാലിബ്രേഷനുകളിൽ, ചെറുതും വലുതുമായ, വ്യത്യസ്തമായ പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങൾ, വ്യത്യസ്ത വ്യവസായങ്ങൾ, പ്രധാന വസ്ത്രധാരണ പ്രശ്നങ്ങൾ എന്നിവയിൽ അനുഭവപരിചയമുണ്ട്.

Fed സ്പെസിഫിക്കേഷന് 16 മുതൽ 64 വരെ ശരാശരി അരിത്മെറ്റിക് റഫ്നസ് (AA) വരെ ഒരു പ്രത്യേക ഫിനിഷ് ആവശ്യകതയുണ്ട്.30-35 എഎ പരിധിയിലുള്ള ഫിനിഷാണ് ഞങ്ങൾ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നത്.ഭാഗങ്ങളും ഗേജുകളും സുഗമമായി നീങ്ങുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ മതിയായ പരുക്കൻ മാത്രമേയുള്ളൂ, ഉപരിതല പ്ലേറ്റിൽ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുകയോ പിണങ്ങുകയോ ചെയ്യരുത്.

ഞങ്ങൾ അറ്റകുറ്റപ്പണി നടത്തുമ്പോൾ, ശരിയായ മൗണ്ടിംഗും ലെവലും ഞങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നു.ഞങ്ങൾ ഒരു ഡ്രൈ ലാപ്പിംഗ് രീതിയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, എന്നാൽ സാരമായ ഗ്രാനൈറ്റ് നീക്കം ചെയ്യേണ്ട തീവ്രമായ വസ്ത്രങ്ങളുടെ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഞങ്ങൾ നനഞ്ഞ മടിയാണ്.ഞങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർ സ്വയം വൃത്തിയാക്കുന്നു, അവർ സമഗ്രവും വേഗതയേറിയതും കൃത്യവുമാണ്.അത് പ്രധാനമാണ്, കാരണം ഗ്രാനൈറ്റ് പ്ലേറ്റ് സേവനത്തിന്റെ ചെലവിൽ നിങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയവും നഷ്ടപ്പെട്ട ഉൽപ്പാദനവും ഉൾപ്പെടുന്നു.ഒരു യോഗ്യതയുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണി പരമപ്രധാനമാണ്, നിങ്ങൾ ഒരിക്കലും വിലയിലോ സൗകര്യത്തിനോ ഒരു കരാറുകാരനെ തിരഞ്ഞെടുക്കരുത്.ചില കാലിബ്രേഷൻ ജോലികൾക്ക് ഉയർന്ന പരിശീലനം ലഭിച്ച വ്യക്തികൾ ആവശ്യമാണ്.ഞങ്ങൾക്ക് അത് ഉണ്ട്.

അന്തിമ കാലിബ്രേഷൻ റിപ്പോർട്ടുകൾ

ഓരോ ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് നന്നാക്കലിനും കാലിബ്രേഷനും ഞങ്ങൾ വിശദമായ പ്രൊഫഷണൽ റിപ്പോർട്ടുകൾ നൽകുന്നു.ഞങ്ങളുടെ റിപ്പോർട്ടുകളിൽ നിർണായകവും പ്രസക്തവുമായ വിവരങ്ങൾ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്.ഫെഡറൽ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ.ഞങ്ങൾ നൽകിയ മിക്ക വിവരങ്ങളും ആവശ്യമാണ്.ISO/IEC-17025 പോലുള്ള മറ്റ് ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങളിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നവ ഒഴികെ, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഫെഡ്.റിപ്പോർട്ടുകൾക്കുള്ള സവിശേഷതകൾ ഇവയാണ്:

1. അടിയിൽ വലിപ്പം.(X' x X')

1. നിറം
2. ശൈലി (ക്ലാമ്പ് ലെഡ്ജുകളോ രണ്ടോ നാലോ ലെഡ്ജുകളോ സൂചിപ്പിക്കുന്നു)
3. ഇലാസ്തികതയുടെ ഏകദേശ മോഡുലസ്
4. ശരാശരി പ്ലെയിൻ ടോളറൻസ് (ഗ്രേഡ്/വലിപ്പം അനുസരിച്ച് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു)
5. ആവർത്തിച്ചുള്ള വായന സഹിഷ്ണുത (ഇഞ്ചിൽ ഡയഗണൽ നീളം നിർണ്ണയിക്കുന്നത്)
6. കണ്ടെത്തിയതുപോലെ ശരാശരി വിമാനം
7. ഇടത് പോലെ വിമാനം എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്
8. കണ്ടെത്തിയതുപോലെ വീണ്ടും വായിക്കുക
9. ഇടത് പോലെ വായന ആവർത്തിക്കുക
10. ഡെൽറ്റ ടി (മുകളിലും താഴെയുമുള്ള പ്രതലങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള താപനില വ്യത്യാസം)

ടെക്നീഷ്യൻ ഉപരിതല പ്ലേറ്റിലേക്ക് ലാപ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തണമെങ്കിൽ, സാധുവായ അറ്റകുറ്റപ്പണി തെളിയിക്കാൻ കാലിബ്രേഷൻ സർട്ടിഫിക്കറ്റ് ടോപ്പോഗ്രാഫിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഐസോമെട്രിക് പ്ലോട്ടിനൊപ്പം ഉണ്ടായിരിക്കും.

ISO/IEC-17025 അക്രഡിറ്റേഷനുകളും അവയുള്ള ലാബുകളും സംബന്ധിച്ച ഒരു വാക്ക്

ഒരു ലാബിന് ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് കാലിബ്രേഷനിൽ അക്രഡിറ്റേഷൻ ഉള്ളതിനാൽ അവർ എന്താണ് ചെയ്യുന്നതെന്ന് അവർക്കറിയാമെന്ന് അർത്ഥമാക്കുന്നില്ല, അത് ശരിയായി ചെയ്യുന്നത് വളരെ കുറവാണ്!ലാബിന് നന്നാക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഇത് അർത്ഥമാക്കുന്നില്ല.അക്രഡിറ്റിംഗ് ബോഡികൾ സ്ഥിരീകരണമോ കാലിബ്രേഷനോ (അറ്റകുറ്റപ്പണി) തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം ഉണ്ടാക്കുന്നില്ല.Aഎനിക്ക് ഒന്ന് അറിയാം, ചിലപ്പോൾ2അംഗീകാരം നൽകുന്ന സ്ഥാപനങ്ങൾLകെട്ടുകAഞാൻ അവർക്ക് മതിയായ പണം നൽകിയാൽ എന്റെ നായയ്ക്ക് ചുറ്റും റിബൺ ഇടുക!ദുഃഖകരമായ ഒരു വസ്തുതയാണ്.ആവശ്യമായ മൂന്ന് ടെസ്റ്റുകളിൽ ഒന്ന് മാത്രം നടത്തി ലാബുകൾക്ക് അക്രഡിറ്റേഷൻ ലഭിക്കുന്നത് ഞാൻ കണ്ടിട്ടുണ്ട്.മാത്രമല്ല, ലാബുകൾക്ക് അക്രഡിറ്റേഷൻ ലഭിക്കുന്നത് യാഥാർത്ഥ്യബോധമില്ലാത്ത അനിശ്ചിതത്വങ്ങളോടെയും അവ മൂല്യങ്ങൾ കണക്കാക്കിയതെങ്ങനെയെന്നതിന് തെളിവോ പ്രകടനമോ ഇല്ലാതെ അംഗീകാരം നേടുന്നതും ഞാൻ കണ്ടിട്ടുണ്ട്.അതെല്ലാം നിർഭാഗ്യകരമാണ്.

സംഗ്രഹം

കൃത്യമായ ഗ്രാനൈറ്റ് പ്ലേറ്റുകളുടെ പങ്ക് നിങ്ങൾക്ക് കുറച്ചുകാണാൻ കഴിയില്ല.ഗ്രാനൈറ്റ് പ്ലേറ്റുകൾ നൽകുന്ന പരന്ന റഫറൻസ് നിങ്ങൾ മറ്റെല്ലാ അളവുകളും ഉണ്ടാക്കുന്ന അടിത്തറയാണ്.

നിങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും ആധുനികവും കൃത്യവും ബഹുമുഖവുമായ അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം.എന്നിരുന്നാലും, റഫറൻസ് ഉപരിതലം പരന്നതല്ലെങ്കിൽ കൃത്യമായ അളവുകൾ കണ്ടെത്താൻ പ്രയാസമാണ്.ഒരിക്കൽ, ഒരു കസ്റ്റമർ എന്നോട് പറഞ്ഞു "നന്നായി ഇത് വെറും പാറയാണ്!"എന്റെ പ്രതികരണം, "ശരി, നിങ്ങൾ പറഞ്ഞത് ശരിയാണ്, നിങ്ങളുടെ ഉപരിതല പ്ലേറ്റുകൾ പരിപാലിക്കാൻ വിദഗ്ധർ വരുന്നത് നിങ്ങൾക്ക് തീർച്ചയായും ന്യായീകരിക്കാനാവില്ല."

ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് കരാറുകാരെ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് വില ഒരിക്കലും ഒരു നല്ല കാരണമല്ല.ഗ്രാനൈറ്റ് പ്ലേറ്റുകൾ പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നത് ഒരു മൈക്രോമീറ്ററോ കാലിപ്പറോ ഡിഎംഎമ്മോ പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നത് പോലെയല്ലെന്ന് വാങ്ങുന്നവരും അക്കൌണ്ടന്റുമാരും ശല്യപ്പെടുത്തുന്ന ഗുണനിലവാരമുള്ള എഞ്ചിനീയർമാരും എല്ലായ്പ്പോഴും മനസ്സിലാക്കുന്നില്ല.

ചില ഉപകരണങ്ങൾക്ക് വൈദഗ്ദ്ധ്യം ആവശ്യമാണ്, കുറഞ്ഞ വിലയല്ല.പറഞ്ഞുകഴിഞ്ഞാൽ, ഞങ്ങളുടെ നിരക്കുകൾ വളരെ ന്യായമാണ്.പ്രത്യേകിച്ചും ഞങ്ങൾ ജോലി കൃത്യമായി നിർവഹിക്കുന്നു എന്ന ആത്മവിശ്വാസത്തിന്.അധിക മൂല്യത്തിൽ ISO-17025, ഫെഡറൽ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയ്ക്കപ്പുറമാണ് ഞങ്ങൾ പോകുന്നത്.

പ്രിസിഷൻ ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസ് മെഷീൻ ടൂൾ പ്രകടനങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തും

മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗിൽ പൊതുവായും മെഷീൻ ടൂൾ നിർമ്മാണത്തിലും ആവശ്യകതകൾ നിരന്തരം വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു.ചെലവ് വർധിപ്പിക്കാതെ പരമാവധി കൃത്യതയും പ്രകടന മൂല്യങ്ങളും കൈവരിക്കുന്നത് മത്സരാധിഷ്ഠിതമായിരിക്കാനുള്ള നിരന്തരമായ വെല്ലുവിളികളാണ്.മെഷീൻ ടൂൾ ബെഡ് ഇവിടെ ഒരു നിർണായക ഘടകമാണ്.അതിനാൽ, കൂടുതൽ കൂടുതൽ യന്ത്രോപകരണ നിർമ്മാതാക്കൾ കരിങ്കല്ലിനെ ആശ്രയിക്കുന്നു.അതിന്റെ ഫിസിക്കൽ പാരാമീറ്ററുകൾ കാരണം, സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ പോളിമർ കോൺക്രീറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് നേടാൻ കഴിയാത്ത വ്യക്തമായ ഗുണങ്ങൾ ഇത് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

ഗ്രാനൈറ്റ് അഗ്നിപർവ്വത ആഴത്തിലുള്ള പാറ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നതും വളരെ സാന്ദ്രവും ഏകതാനവുമായ ഘടനയുള്ളതിനാൽ വളരെ കുറഞ്ഞ വിപുലീകരണ ഗുണകം, കുറഞ്ഞ താപ ചാലകത, ഉയർന്ന വൈബ്രേഷൻ ഡാംപിംഗ് എന്നിവയുണ്ട്.

ഹൈ-എൻഡ് കോർഡിനേറ്റ് മെഷറിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് ഗ്രാനൈറ്റ് പ്രധാനമായും മെഷീൻ ബേസ് ആയി മാത്രമേ അനുയോജ്യമാകൂ എന്ന പൊതുവായ അഭിപ്രായം കാലഹരണപ്പെട്ടതും എന്തുകൊണ്ടാണ് ഈ പ്രകൃതിദത്ത മെറ്റീരിയൽ മെഷീൻ ടൂൾ ബേസ് എന്ന നിലയിൽ ഉയർന്നവയ്ക്ക് പോലും സ്റ്റീലിനോ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെയോ വളരെ പ്രയോജനകരമായ ബദലായി മാറുന്നത് എന്തുകൊണ്ടാണെന്ന് ചുവടെ നിങ്ങൾ കണ്ടെത്തും. - കൃത്യമായ യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങൾ.

ചലനാത്മക ചലനത്തിനുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ, ലീനിയർ മോട്ടോറുകൾക്കുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ, ndt-ക്കുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ, xray-ക്കുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ, cmm-ക്കുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ, cnc-ക്കുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ, ലേസറിനായി ഗ്രാനൈറ്റ് പ്രിസിഷൻ, എയറോസ്‌പേസിനുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ, പ്രിസിഷൻ ഘട്ടങ്ങൾക്കുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ നമുക്ക് നിർമ്മിക്കാം. ...

അധിക ചെലവുകളില്ലാതെ ഉയർന്ന മൂല്യവർദ്ധിത മൂല്യം
മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗിൽ ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ഉപയോഗം സ്റ്റീലിന്റെ വിലയിലുണ്ടായ വൻ വർദ്ധനയ്ക്ക് കാരണമല്ല.മറിച്ച്, ഗ്രാനൈറ്റ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച മെഷീൻ ബെഡ് ഉപയോഗിച്ച് മെഷീൻ ടൂളിന്റെ അധിക മൂല്യം വളരെ കുറച്ച് അല്ലെങ്കിൽ അധിക ചിലവിൽ സാധ്യമായതുകൊണ്ടാണ്.ജർമ്മനിയിലെയും യൂറോപ്പിലെയും അറിയപ്പെടുന്ന മെഷീൻ ടൂൾ നിർമ്മാതാക്കളുടെ ചെലവ് താരതമ്യത്തിലൂടെ ഇത് തെളിയിക്കപ്പെടുന്നു.

ഗ്രാനൈറ്റ് സാധ്യമാക്കിയ തെർമോഡൈനാമിക് സ്ഥിരത, വൈബ്രേഷൻ ഡാംപിംഗ്, ദീർഘകാല കൃത്യത എന്നിവയിൽ ഗണ്യമായ നേട്ടം ഒരു കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ ബെഡ് ഉപയോഗിച്ച് നേടാനാവില്ല, അല്ലെങ്കിൽ താരതമ്യേന ഉയർന്ന ചെലവിൽ മാത്രം.ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു മെഷീന്റെ ആകെ പിശകിന്റെ 75% വരെ തെർമൽ പിശകുകൾക്ക് കാരണമാകാം, സോഫ്റ്റ്വെയർ പലപ്പോഴും നഷ്ടപരിഹാരം നൽകിക്കൊണ്ട് - മിതമായ വിജയത്തോടെ.കുറഞ്ഞ താപ ചാലകത കാരണം, ഗ്രാനൈറ്റ് ദീർഘകാല കൃത്യതയ്ക്കുള്ള മികച്ച അടിത്തറയാണ്.

1 μm ന്റെ സഹിഷ്ണുതയോടെ, ഗ്രാനൈറ്റ്, DIN 876 അനുസരിച്ച്, കൃത്യതയുടെ അളവ് 00 അനുസരിച്ച് ഫ്ലാറ്റ്നസ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു. 1 മുതൽ 10 വരെയുള്ള കാഠിന്യം സ്കെയിലിൽ 6 എന്ന മൂല്യത്തിൽ, ഇത് വളരെ കഠിനമാണ്, കൂടാതെ അതിന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട ഭാരം 2.8g ആണ്. /cm³ ഇത് ഏതാണ്ട് അലൂമിനിയത്തിന്റെ മൂല്യത്തിൽ എത്തുന്നു.ഉയർന്ന ഫീഡ് നിരക്കുകൾ, ഉയർന്ന അച്ചുതണ്ട് ത്വരണം, മെഷീൻ ടൂളുകൾ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ടൂൾ ലൈഫ് വിപുലീകരണം എന്നിങ്ങനെയുള്ള അധിക നേട്ടങ്ങൾക്കും ഇത് കാരണമാകുന്നു.അങ്ങനെ, ഒരു കാസ്റ്റ് ബെഡിൽ നിന്ന് ഗ്രാനൈറ്റ് മെഷീൻ ബെഡിലേക്കുള്ള മാറ്റം, സംശയാസ്പദമായ മെഷീൻ ടൂളിനെ കൃത്യതയുടെയും പ്രകടനത്തിന്റെയും കാര്യത്തിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ക്ലാസിലേക്ക് മാറ്റുന്നു - അധിക ചിലവില്ലാതെ.

ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ മെച്ചപ്പെട്ട പാരിസ്ഥിതിക കാൽപ്പാടുകൾ
ഉരുക്ക് അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് പോലുള്ള വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, പ്രകൃതിദത്ത കല്ല് വലിയ അളവിൽ ഊർജ്ജവും അഡിറ്റീവുകളും ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കേണ്ടതില്ല.ഖനനത്തിനും ഉപരിതല സംസ്കരണത്തിനും താരതമ്യേന ചെറിയ അളവിലുള്ള ഊർജ്ജം മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ.ഇത് ഒരു മികച്ച പാരിസ്ഥിതിക കാൽപ്പാടിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് ഒരു യന്ത്രത്തിന്റെ ജീവിതത്തിന്റെ അവസാനത്തിൽ പോലും ഒരു വസ്തുവെന്ന നിലയിൽ ഉരുക്കിനെ മറികടക്കുന്നു.ഗ്രാനൈറ്റ് ബെഡ് ഒരു പുതിയ മെഷീന്റെ അടിസ്ഥാനമാകാം അല്ലെങ്കിൽ റോഡ് നിർമ്മാണത്തിനായി ഷ്രെഡിംഗ് പോലുള്ള തികച്ചും വ്യത്യസ്തമായ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാം.

ഗ്രാനൈറ്റിന് വിഭവങ്ങളുടെ കുറവുമില്ല.ഭൂമിയുടെ പുറംതോടിനുള്ളിലെ മാഗ്മയിൽ നിന്ന് രൂപപ്പെട്ട ആഴത്തിലുള്ള പാറയാണിത്.ദശലക്ഷക്കണക്കിന് വർഷങ്ങളായി ഇത് 'പക്വത പ്രാപിച്ചു', യൂറോപ്പ് മുഴുവനും ഉൾപ്പെടെ മിക്കവാറും എല്ലാ ഭൂഖണ്ഡങ്ങളിലും പ്രകൃതി വിഭവമായി വളരെ വലിയ അളവിൽ ലഭ്യമാണ്.

ഉപസംഹാരം: സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് എന്നിവയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ നിരവധി പ്രകടമായ ഗുണങ്ങൾ, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ളതും ഉയർന്ന പ്രവർത്തനക്ഷമതയുള്ളതുമായ യന്ത്രോപകരണങ്ങളുടെ അടിത്തറയായി ഈ പ്രകൃതിദത്ത മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കാനുള്ള മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയർമാരുടെ വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന സന്നദ്ധതയെ ന്യായീകരിക്കുന്നു.മെഷീൻ ടൂളുകൾക്കും മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗിനും പ്രയോജനകരമായ ഗ്രാനൈറ്റ് പ്രോപ്പർട്ടികളെക്കുറിച്ചുള്ള വിശദമായ വിവരങ്ങൾ ഈ തുടർന്നുള്ള ലേഖനത്തിൽ കാണാം.

പ്രാദേശിക പരന്ന പ്രദേശങ്ങളുടെ അളവാണ് ആവർത്തിച്ചുള്ള അളവ്.ഒരു പ്ലേറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ എവിടെയും എടുക്കുന്ന അളവ് പ്രസ്താവിച്ച സഹിഷ്ണുതയ്ക്കുള്ളിൽ ആവർത്തിക്കുമെന്ന് ആവർത്തന അളവെടുപ്പ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ പറയുന്നു.മൊത്തത്തിലുള്ള പരന്നതേക്കാൾ കർശനമായ ലോക്കൽ ഏരിയ ഫ്ലാറ്റ്നെസ് നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ഉപരിതല പരന്ന പ്രൊഫൈലിൽ ക്രമാനുഗതമായ മാറ്റം ഉറപ്പുനൽകുന്നു, അതുവഴി പ്രാദേശിക പിശകുകൾ കുറയ്ക്കുന്നു.

ഇറക്കുമതി ചെയ്ത ബ്രാൻഡുകൾ ഉൾപ്പെടെ മിക്ക നിർമ്മാതാക്കളും മൊത്തത്തിലുള്ള ഫ്ലാറ്റ്നസ് ടോളറൻസുകളുടെ ഫെഡറൽ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ പാലിക്കുന്നു, എന്നാൽ പലരും ആവർത്തിച്ചുള്ള അളവുകൾ അവഗണിക്കുന്നു.ഇന്ന് വിപണിയിൽ ലഭ്യമായ കുറഞ്ഞ മൂല്യമോ ബജറ്റ് പ്ലേറ്റുകളോ ആവർത്തിച്ചുള്ള അളവുകൾ ഉറപ്പ് നൽകുന്നില്ല.ആവർത്തിച്ചുള്ള അളവുകൾ ഉറപ്പുനൽകാത്ത ഒരു നിർമ്മാതാവ്, ASME B89.3.7-2013 അല്ലെങ്കിൽ ഫെഡറൽ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ GGG-P-463c, അല്ലെങ്കിൽ DIN 876, GB, JJS എന്നിവയുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന പ്ലേറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നില്ല.

കൃത്യമായ അളവുകൾക്കായി കൃത്യമായ ഉപരിതലം ഉറപ്പാക്കാൻ രണ്ടും നിർണായകമാണ്.അളക്കൽ കൃത്യത ഉറപ്പുനൽകാൻ ഫ്ലാറ്റ്നസ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ മാത്രം മതിയാകില്ല.ഒരു ഉദാഹരണമായി എടുക്കുക, ഒരു 36 X 48 ഇൻസ്പെക്ഷൻ ഗ്രേഡ് A ഉപരിതല പ്ലേറ്റ്, അത് .000300" ന്റെ ഫ്ലാറ്റ്നെസ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ മാത്രം പാലിക്കുന്നു. പരിശോധിച്ച കഷണം നിരവധി കൊടുമുടികൾ പാലിച്ചാൽ, ഗേജ് താഴ്ന്ന സ്ഥലത്താണെങ്കിൽ, അളക്കൽ പിശക് ഉണ്ടാകാം. ഒരു മേഖലയിൽ പൂർണ്ണ സഹിഷ്ണുത പുലർത്തുക, 000300"!യഥാർത്ഥത്തിൽ, ഗേജ് ഒരു ചെരിവിന്റെ ചരിവിൽ വിശ്രമിക്കുകയാണെങ്കിൽ അത് വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കും.

.000600"-.000800" പിശകുകൾ സാധ്യമാണ്, ചരിവിന്റെ കാഠിന്യവും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഗേജിന്റെ ഭുജത്തിന്റെ നീളവും അനുസരിച്ച്.ഈ പ്ലേറ്റിൽ .000050"എഫ്‌ഐആർ ആവർത്തിച്ചുള്ള അളവെടുപ്പ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ഉണ്ടെങ്കിൽ, പ്ലേറ്റിൽ എവിടെയാണ് അളക്കുന്നത് എന്നത് പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ അളക്കൽ പിശക് .000050" ൽ കുറവായിരിക്കും.പരിശീലനമില്ലാത്ത ടെക്നീഷ്യൻ ഒരു പ്ലേറ്റ് ഓൺ-സൈറ്റിൽ പുനർനിർമ്മിക്കാൻ ശ്രമിക്കുമ്പോൾ സാധാരണയായി ഉണ്ടാകുന്ന മറ്റൊരു പ്രശ്നം, ഒരു പ്ലേറ്റ് സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തുന്നതിന് റിപ്പീറ്റ് മെഷർമെന്റുകൾ മാത്രം ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ്.

ആവർത്തനക്ഷമത പരിശോധിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ മൊത്തത്തിലുള്ള പരന്നത പരിശോധിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടില്ല.തികച്ചും വളഞ്ഞ പ്രതലത്തിൽ പൂജ്യമായി സജ്ജീകരിക്കുമ്പോൾ, അവർ പൂജ്യം വായിക്കുന്നത് തുടരും, ആ പ്രതലം തികച്ചും പരന്നതോ പൂർണ്ണമായ കോൺകേവോ അല്ലെങ്കിൽ 1/2 കുത്തനെയുള്ളതോ ആണെങ്കിലും! അവർ ഉപരിതലത്തിന്റെ ഏകത പരിശോധിക്കുന്നു, പരന്നതല്ല. ഒരു പ്ലേറ്റ് മാത്രം ഫ്ലാറ്റ്‌നെസ് സ്പെസിഫിക്കേഷനും ആവർത്തിച്ചുള്ള മെഷർമെന്റ് സ്പെസിഫിക്കേഷനും ASME B89.3.7-2013 അല്ലെങ്കിൽ ഫെഡറൽ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ GGG-P-463c യുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

അതെ, എന്നാൽ ഒരു പ്രത്യേക ലംബമായ താപനില ഗ്രേഡിയന്റിന് മാത്രമേ അവർക്ക് ഉറപ്പ് നൽകാൻ കഴിയൂ.ഗ്രേഡിയന്റിൽ മാറ്റമുണ്ടെങ്കിൽ, പ്ലേറ്റിലെ താപ വികാസത്തിന്റെ ഫലങ്ങൾ സഹിഷ്ണുതയേക്കാൾ കൃത്യതയിൽ എളുപ്പത്തിൽ മാറ്റം വരുത്തും.ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ടോളറൻസ് വേണ്ടത്ര ഇറുകിയതാണെങ്കിൽ, ഓവർഹെഡ് ലൈറ്റിംഗിൽ നിന്ന് ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന താപം മണിക്കൂറുകളോളം ഗ്രേഡിയന്റ് മാറ്റത്തിന് കാരണമാകും.

ഗ്രാനൈറ്റിന് 1°F ഓരോ ഇഞ്ചിലും ഏകദേശം .0000035 ഇഞ്ച് താപ വികാസത്തിന്റെ ഗുണകമുണ്ട്.ഉദാഹരണമായി: 36" x 48" x 8" ഉപരിതല പ്ലേറ്റിന് 0°F ഗ്രേഡിയന്റിൽ .000075" (ഗ്രേഡ് AA യുടെ 1/2) കൃത്യതയുണ്ട്, മുകളിലും താഴെയും ഒരേ താപനിലയാണ്.പ്ലേറ്റിന്റെ മുകൾഭാഗം താഴെയുള്ളതിനേക്കാൾ 1°F ചൂടാകുന്ന ഘട്ടം വരെ ചൂടുപിടിക്കുകയാണെങ്കിൽ, കൃത്യത .000275" കോൺവെക്സായി മാറും! അതിനാൽ, ലബോറട്ടറി ഗ്രേഡ് AA-നേക്കാൾ ഇറുകിയ ടോളറൻസുള്ള ഒരു പ്ലേറ്റ് ഓർഡർ ചെയ്യുന്നത് പരിഗണിക്കേണ്ടതാണ്. മതിയായ കാലാവസ്ഥാ നിയന്ത്രണം ഉണ്ട്.

ഒരു ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് 3 പോയിന്റുകളിൽ പിന്തുണയ്ക്കണം, പ്ലേറ്റിന്റെ അറ്റത്ത് നിന്ന് 20% നീളത്തിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു.രണ്ട് പിന്തുണകൾ നീളമുള്ള വശങ്ങളിൽ നിന്ന് വീതിയുടെ 20% സ്ഥാപിക്കണം, ശേഷിക്കുന്ന പിന്തുണ കേന്ദ്രീകരിക്കണം.കൃത്യമായ പ്രതലത്തിലല്ലാതെ 3 പോയിന്റുകൾക്ക് മാത്രമേ ഉറച്ചുനിൽക്കാൻ കഴിയൂ.

ഉൽപ്പാദന സമയത്ത് ഈ പോയിന്റുകളിൽ പ്ലേറ്റ് പിന്തുണയ്ക്കണം, ഉപയോഗത്തിലായിരിക്കുമ്പോൾ ഈ മൂന്ന് പോയിന്റുകളിൽ മാത്രമേ ഇത് പിന്തുണയ്ക്കാവൂ.മൂന്ന് പോയിന്റിൽ കൂടുതൽ പ്ലേറ്റിനെ പിന്തുണയ്ക്കാൻ ശ്രമിക്കുന്നത്, മൂന്ന് പോയിന്റുകളുടെ വിവിധ കോമ്പിനേഷനുകളിൽ നിന്ന് പ്ലേറ്റിന് അതിന്റെ പിന്തുണ ലഭിക്കുന്നതിന് കാരണമാകും, ഇത് ഉൽപ്പാദന സമയത്ത് പിന്തുണച്ച അതേ 3 പോയിന്റുകൾ ആയിരിക്കില്ല.പുതിയ പിന്തുണാ ക്രമീകരണത്തിന് അനുസൃതമായി പ്ലേറ്റ് വ്യതിചലിക്കുന്നതിനാൽ ഇത് പിശകുകൾ അവതരിപ്പിക്കും.എല്ലാ zhhimg സ്റ്റീൽ സ്റ്റാൻഡുകളിലും ശരിയായ പിന്തുണാ പോയിന്റുകൾക്കൊപ്പം അണിനിരത്താൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത സപ്പോർട്ട് ബീമുകൾ ഉണ്ട്.

പ്ലേറ്റ് ശരിയായി പിന്തുണയ്ക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങളുടെ അപേക്ഷ ആവശ്യമാണെങ്കിൽ മാത്രം കൃത്യമായ ലെവലിംഗ് ആവശ്യമാണ്.ശരിയായി പിന്തുണയ്ക്കുന്ന പ്ലേറ്റിന്റെ കൃത്യത നിലനിർത്താൻ ലെവലിംഗ് ആവശ്യമില്ല.

എന്തുകൊണ്ടാണ് ഗ്രാനൈറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്മെഷീൻ ബേസുകൾഒപ്പംമെട്രോളജി ഘടകങ്ങൾ?

മിക്കവാറും എല്ലാ അപേക്ഷകൾക്കും 'അതെ' എന്നാണ് ഉത്തരം.ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ ഗുണങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: തുരുമ്പോ തുരുമ്പുകളോ ഇല്ല, വളച്ചൊടിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് മിക്കവാറും പ്രതിരോധശേഷിയില്ല, നക്കുമ്പോൾ നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുന്നില്ല, ദൈർഘ്യമേറിയ ആയുസ്സ്, സുഗമമായ പ്രവർത്തനം, കൂടുതൽ കൃത്യത, ഫലത്തിൽ കാന്തികമല്ലാത്തത്, താപ വികാസത്തിന്റെ കുറഞ്ഞ സഹ-കാര്യക്ഷമത, കുറഞ്ഞ പരിപാലനച്ചെലവ്.

അതിശക്തമായ ശക്തി, സാന്ദ്രത, ഈട്, നാശത്തിനെതിരായ പ്രതിരോധം എന്നിവയ്ക്കായി ഖനനം ചെയ്ത ഒരു തരം അഗ്നിശിലയാണ് ഗ്രാനൈറ്റ്.എന്നാൽ ഗ്രാനൈറ്റ് വളരെ വൈവിധ്യപൂർണ്ണമാണ് - ഇത് ചതുരങ്ങൾക്കും ദീർഘചതുരങ്ങൾക്കും മാത്രമല്ല!വാസ്തവത്തിൽ, സ്റ്റാരെറ്റ് ട്രൂ-സ്റ്റോൺ എല്ലാ വ്യതിയാനങ്ങളുടെയും ആകൃതികൾ, കോണുകൾ, വളവുകൾ എന്നിവയിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുമായി സ്ഥിരമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു-മികച്ച ഫലങ്ങളോടെ.

ഞങ്ങളുടെ അത്യാധുനിക പ്രോസസ്സിംഗിലൂടെ, മുറിച്ച പ്രതലങ്ങൾ അസാധാരണമാംവിധം പരന്നതായിരിക്കും.ഈ ഗുണങ്ങൾ ഗ്രാനൈറ്റിനെ ഇഷ്‌ടാനുസൃത വലുപ്പവും ഇഷ്‌ടാനുസൃത-ഡിസൈൻ മെഷീൻ ബേസും മെട്രോളജി ഘടകങ്ങളും സൃഷ്‌ടിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ മെറ്റീരിയലാക്കി മാറ്റുന്നു.ഗ്രാനൈറ്റ് ഇതാണ്:

യന്ത്രയോഗ്യമായ
മുറിച്ച് പൂർത്തിയാക്കുമ്പോൾ കൃത്യമായി പരന്നതാണ്
തുരുമ്പ് പ്രതിരോധം
മോടിയുള്ള
നീണ്ടുനിൽക്കുന്നത്
ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കാനും എളുപ്പമാണ്.ഇഷ്ടാനുസൃത ഡിസൈനുകൾ സൃഷ്ടിക്കുമ്പോൾ, അതിന്റെ മികച്ച നേട്ടങ്ങൾക്കായി ഗ്രാനൈറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക.

സ്റ്റാൻഡേർഡുകൾ/ ഉയർന്ന വസ്ത്രം അപേക്ഷകൾ
ഞങ്ങളുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായി ZhongHui ഉപയോഗിക്കുന്ന ഗ്രാനൈറ്റിന് ഉയർന്ന ക്വാർട്സ് ഉള്ളടക്കമുണ്ട്, ഇത് ധരിക്കുന്നതിനും കേടുപാടുകൾക്കും കൂടുതൽ പ്രതിരോധം നൽകുന്നു.ഞങ്ങളുടെ സുപ്പീരിയർ ബ്ലാക്ക്, ക്രിസ്റ്റൽ പിങ്ക് നിറങ്ങൾക്ക് കുറഞ്ഞ ജല ആഗിരണ നിരക്ക് ഉണ്ട്, പ്ലേറ്റുകളിൽ സജ്ജീകരിക്കുമ്പോൾ നിങ്ങളുടെ കൃത്യമായ ഗേജുകൾ തുരുമ്പെടുക്കാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.ZhongHui വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ വർണ്ണങ്ങൾക്ക് തിളക്കം കുറയുന്നു, അതായത് പ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന വ്യക്തികൾക്ക് കണ്ണിന് ആയാസം കുറയും.ഈ വശം പരമാവധി കുറയ്ക്കാനുള്ള ശ്രമത്തിൽ താപ വികാസം പരിഗണിക്കുമ്പോൾ ഞങ്ങൾ ഞങ്ങളുടെ ഗ്രാനൈറ്റ് തരങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുത്തു.

കസ്റ്റം ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ
ഇഷ്‌ടാനുസൃത രൂപങ്ങൾ, ത്രെഡ് ചെയ്‌ത ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ, സ്ലോട്ടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് മെഷീനിംഗ് ഉള്ള ഒരു പ്ലേറ്റ് നിങ്ങളുടെ അപേക്ഷ ആവശ്യപ്പെടുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ ബ്ലാക്ക് ഡയബേസ് പോലുള്ള ഒരു മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.ഈ പ്രകൃതിദത്ത മെറ്റീരിയൽ മികച്ച കാഠിന്യം, മികച്ച വൈബ്രേഷൻ ഡാംപിംഗ്, മെച്ചപ്പെട്ട യന്ത്രസാമഗ്രി എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

അതെ, അവർ വളരെ മോശമായി ധരിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ.ഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറി ക്രമീകരണവും ഉപകരണങ്ങളും ശരിയായ പ്ലേറ്റ് കാലിബ്രേഷനും ആവശ്യമെങ്കിൽ പുനർനിർമ്മാണത്തിനും അനുയോജ്യമായ വ്യവസ്ഥകൾ അനുവദിക്കുന്നു.സാധാരണഗതിയിൽ, ഒരു പ്ലേറ്റ് ആവശ്യമായ സഹിഷ്ണുതയുടെ .001"-നുള്ളിൽ ആണെങ്കിൽ, അത് സൈറ്റിൽ പുനഃസ്ഥാപിക്കാവുന്നതാണ്. സഹിഷ്ണുതയിൽ നിന്ന് ഒരു പ്ലേറ്റ് .001"-ൽ കൂടുതലുള്ള സ്ഥാനത്തേക്ക് ധരിക്കുകയോ അല്ലെങ്കിൽ അത് മോശമായി കുഴിയുകയോ ചെയ്താൽ അല്ലെങ്കിൽ നിക്ക്, പിന്നെ അത് വീണ്ടും ലാപ്പുചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് പൊടിക്കുന്നതിന് ഫാക്ടറിയിലേക്ക് അയയ്‌ക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ഒരു ഓൺ-സൈറ്റ് കാലിബ്രേഷനും റീസർഫേസിംഗ് ടെക്നീഷ്യനും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൽ വളരെയധികം ശ്രദ്ധിക്കണം.നിങ്ങളുടെ കാലിബ്രേഷൻ സേവനം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൽ ജാഗ്രത പാലിക്കാൻ ഞങ്ങൾ നിങ്ങളോട് അഭ്യർത്ഥിക്കുന്നു.അക്രഡിറ്റേഷനായി ആവശ്യപ്പെടുകയും സാങ്കേതിക വിദഗ്ധൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ദേശീയ പരിശോധനാ സ്ഥാപനം കണ്ടെത്താവുന്ന കാലിബ്രേഷൻ ഉണ്ടെന്ന് പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുക.കൃത്യമായ ഗ്രാനൈറ്റ് എങ്ങനെ ലാപ് ചെയ്യാമെന്ന് പഠിക്കാൻ വർഷങ്ങളെടുക്കും.

ഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറിയിൽ നടത്തുന്ന കാലിബ്രേഷനുകളിൽ ZhongHui പെട്ടെന്നുള്ള വഴിത്തിരിവ് നൽകുന്നു.സാധ്യമെങ്കിൽ കാലിബ്രേഷനായി നിങ്ങളുടെ പ്ലേറ്റുകൾ അയയ്ക്കുക.നിങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരവും പ്രശസ്തിയും ഉപരിതല പ്ലേറ്റുകൾ ഉൾപ്പെടെയുള്ള നിങ്ങളുടെ അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ കൃത്യതയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു!

ഞങ്ങളുടെ കറുത്ത ഉപരിതല പ്ലേറ്റുകൾക്ക് ഗണ്യമായി ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുണ്ട്, മാത്രമല്ല അതിന്റെ മൂന്നിരട്ടി വരെ കടുപ്പമുള്ളതുമാണ്.അതിനാൽ, കറുപ്പ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു പ്ലേറ്റ് വ്യതിചലനത്തിന് തുല്യമോ വലുതോ ആയ പ്രതിരോധം ഉണ്ടായിരിക്കാൻ ഒരേ വലിപ്പത്തിലുള്ള ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് പ്ലേറ്റ് പോലെ കട്ടിയുള്ളതായിരിക്കണമെന്നില്ല.കനം കുറയുന്നത് അർത്ഥമാക്കുന്നത് ഭാരം കുറവും ഷിപ്പിംഗ് ചെലവും കുറയും എന്നാണ്.

അതേ കനത്തിൽ ഗുണനിലവാരം കുറഞ്ഞ കറുത്ത ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്ന മറ്റുള്ളവരെ സൂക്ഷിക്കുക.മുകളിൽ പറഞ്ഞതുപോലെ, മരം അല്ലെങ്കിൽ ലോഹം പോലെയുള്ള ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ ഗുണങ്ങൾ മെറ്റീരിയലും നിറവും അനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു, മാത്രമല്ല കാഠിന്യം, കാഠിന്യം അല്ലെങ്കിൽ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം എന്നിവയുടെ കൃത്യമായ പ്രവചനമല്ല.വാസ്തവത്തിൽ, പല തരത്തിലുള്ള കറുത്ത ഗ്രാനൈറ്റും ഡയബേസും വളരെ മൃദുവും ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് പ്രയോഗങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യവുമല്ല.

ഇല്ല. ഈ ഇനങ്ങൾ പുനർനിർമ്മിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളും പരിശീലനവും കാലിബ്രേഷനും പുനർനിർമ്മാണത്തിനുമായി ഫാക്ടറിയിലേക്ക് തിരികെ നൽകേണ്ടതുണ്ട്.

അതെ.സെറാമിക്, ഗ്രാനൈറ്റ് എന്നിവയ്ക്ക് സമാനമായ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്, കൂടാതെ ഗ്രാനൈറ്റ് കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യാനും ലാപ് ചെയ്യാനും ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതികൾ സെറാമിക് ഇനങ്ങൾക്കും ഉപയോഗിക്കാം.ഗ്രാനൈറ്റിനേക്കാൾ ലാപ് ചെയ്യാൻ സെറാമിക്സ് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, ഇത് ഉയർന്ന വിലയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു.

അതെ, ഇൻസെർട്ടുകൾ ഉപരിതലത്തിന് താഴെയായി ക്രമീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ.സ്റ്റീൽ ഇൻസെർട്ടുകൾ ഉപരിതല തലത്തിലോ അതിനു മുകളിലോ ഫ്ലഷ് ആണെങ്കിൽ, പ്ലേറ്റ് ലാപ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് അവ സ്പോട്ട്-ഫേസ് ചെയ്തിരിക്കണം.ആവശ്യമെങ്കിൽ, ഞങ്ങൾക്ക് ആ സേവനം നൽകാം.

അതെ.ആവശ്യമുള്ള ത്രെഡ് (ഇംഗ്ലീഷ് അല്ലെങ്കിൽ മെട്രിക്) ഉള്ള സ്റ്റീൽ ഇൻസെർട്ടുകൾ ആവശ്യമുള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ പ്ലേറ്റിലേക്ക് എപ്പോക്സി ബോണ്ട് ചെയ്യാവുന്നതാണ്.ZhongHui CNC മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് +/- 0.005" എന്നതിനുള്ളിൽ ഏറ്റവും ഇറുകിയ തിരുകൽ ലൊക്കേഷനുകൾ നൽകുന്നു.നിർണായകമല്ലാത്ത ഇൻസെർട്ടുകൾക്ക്, ത്രെഡ് ചെയ്‌ത ഇൻസേർട്ടുകൾക്കുള്ള ഞങ്ങളുടെ ലൊക്കേഷൻ ടോളറൻസ് ±.060" ആണ്. മറ്റ് ഓപ്ഷനുകളിൽ സ്റ്റീൽ ടി-ബാറുകളും ഗ്രാനൈറ്റിൽ നേരിട്ട് മെഷീൻ ചെയ്‌ത ഡോവെറ്റൈൽ സ്ലോട്ടുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള എപ്പോക്സിയും നല്ല വർക്ക്മാൻഷിപ്പും ഉപയോഗിച്ച് ശരിയായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഇൻസെർട്ടുകൾ വലിയ തോതിൽ ടോർഷണൽ, ഷിയർ ഫോഴ്സ് എന്നിവയെ ചെറുക്കും.അടുത്തിടെ നടത്തിയ ഒരു പരിശോധനയിൽ, 3/8"-16 ത്രെഡുള്ള ഇൻസെർട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, ഒരു സ്വതന്ത്ര ടെസ്റ്റിംഗ് ലബോറട്ടറി ഉപരിതല പ്ലേറ്റിൽ നിന്ന് എപ്പോക്സി-ബോണ്ടഡ് ഇൻസേർട്ട് വലിച്ചെടുക്കാൻ ആവശ്യമായ ശക്തി അളന്നു. പത്ത് പ്ലേറ്റുകൾ പരീക്ഷിച്ചു. ഈ പത്തിൽ ഒമ്പത് കേസുകളിൽ, ഗ്രാനൈറ്റ് ആദ്യം തകർന്നു.പരാജയത്തിന്റെ ഘട്ടത്തിൽ ശരാശരി ലോഡ് ഗ്രേ ഗ്രാനൈറ്റിന് 10,020 പൗണ്ടും കറുപ്പിന് 12,310 പൗണ്ടും ആയിരുന്നു. ഒരു ഇൻസേർട്ട് പ്ലേറ്റിൽ നിന്ന് സ്വതന്ത്രമായി വലിച്ചിടുമ്പോൾ, പരാജയത്തിന്റെ ഘട്ടത്തിലെ ലോഡ് 12,990 പൗണ്ട് ആയിരുന്നു. ! ഒരു ​​വർക്ക് പീസ് ഇൻസേർട്ടിന് കുറുകെ ഒരു പാലം ഉണ്ടാക്കുകയും അത്യധികമായ ടോർക്ക് പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്താൽ, ഗ്രാനൈറ്റിനെ തകർക്കാൻ ആവശ്യമായ ശക്തി സൃഷ്ടിക്കാൻ സാധിക്കും. ഭാഗികമായി ഇക്കാരണത്താൽ, എപ്പോക്സി ബോണ്ടഡ് ഇൻസേർട്ടുകൾ പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയുന്ന പരമാവധി സുരക്ഷിതമായ ടോർക്കിനുള്ള മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ ZhongHui നൽകുന്നു. : https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

അതെ, പക്ഷേ ഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറിയിൽ മാത്രം.ഞങ്ങളുടെ പ്ലാന്റിൽ, മിക്കവാറും എല്ലാ പ്ലേറ്റുകളും 'പുതിയ പോലെയുള്ള' അവസ്ഥയിലേക്ക് പുനഃസ്ഥാപിക്കാം, സാധാരണയായി അത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള ചെലവിന്റെ പകുതിയിൽ താഴെ മാത്രം.കേടായ അരികുകൾ സൗന്ദര്യവർദ്ധകമായി പാച്ച് ചെയ്യാം, ആഴത്തിലുള്ള ഗ്രോവുകൾ, നിക്കുകൾ, കുഴികൾ എന്നിവ നിലംപരിശാക്കാം, കൂടാതെ ഘടിപ്പിച്ച പിന്തുണകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാം.കൂടാതെ, നിങ്ങളുടെ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്കനുസരിച്ച് സോളിഡ് അല്ലെങ്കിൽ ത്രെഡുള്ള സ്റ്റീൽ ഇൻസെർട്ടുകളും കട്ടിംഗ് സ്ലോട്ടുകളോ ചുണ്ടുകളോ ചേർത്ത് നിങ്ങളുടെ പ്ലേറ്റിന്റെ വൈവിധ്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങൾക്ക് മാറ്റം വരുത്താനാകും.

എന്തുകൊണ്ടാണ് ഗ്രാനൈറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്?
ദശലക്ഷക്കണക്കിന് വർഷങ്ങൾക്ക് മുമ്പ് ഭൂമിയിൽ രൂപംകൊണ്ട ഒരു തരം അഗ്നിശിലയാണ് ഗ്രാനൈറ്റ്.അഗ്നിശിലയുടെ ഘടനയിൽ ക്വാർട്സ് പോലുള്ള നിരവധി ധാതുക്കൾ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്, അത് അത്യധികം കഠിനവും തേയ്മാനം പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമാണ്.കാഠിന്യം, പ്രതിരോധം എന്നിവയ്‌ക്ക് പുറമേ, ഗ്രാനൈറ്റിന് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെ വികാസത്തിന്റെ ഏകദേശം പകുതി ഗുണകമുണ്ട്.അതിന്റെ വോള്യൂമെട്രിക് ഭാരം കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെ ഏകദേശം മൂന്നിലൊന്ന് ആയതിനാൽ, ഗ്രാനൈറ്റ് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്.

മെഷീൻ ബേസുകൾക്കും മെട്രോളജി ഘടകങ്ങൾക്കും കറുത്ത ഗ്രാനൈറ്റ് ആണ് ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത്.കറുത്ത ഗ്രാനൈറ്റിന് മറ്റ് നിറങ്ങളേക്കാൾ ഉയർന്ന ശതമാനം ക്വാർട്സ് ഉണ്ട്, അതിനാൽ, ധരിക്കാൻ ഏറ്റവും ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

ഗ്രാനൈറ്റ് ചെലവ് കുറഞ്ഞതാണ്, കൂടാതെ മുറിച്ച പ്രതലങ്ങൾ അസാധാരണമായി പരന്നതായിരിക്കും.അത്യധികം കൃത്യത കൈവരിക്കാൻ ഇത് കൈകൊണ്ട് ലാപ്പുചെയ്യാൻ മാത്രമല്ല, പ്ലേറ്റോ ടേബിളോ ഓഫ്-സൈറ്റ് നീക്കാതെ തന്നെ റീ-കണ്ടീഷനിംഗ് നടത്താം.ഇത് പൂർണ്ണമായും ഒരു ഹാൻഡ് ലാപ്പിംഗ് ഓപ്പറേഷനാണ്, കൂടാതെ ഒരു കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ബദൽ റീ-കണ്ടീഷൻ ചെയ്യുന്നതിനേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ്.

ഈ ഗുണങ്ങൾ ഗ്രാനൈറ്റിനെ ഇഷ്‌ടാനുസൃത വലുപ്പവും ഇഷ്‌ടാനുസൃത-ഡിസൈൻ മെഷീൻ ബേസുകളും മെട്രോളജി ഘടകങ്ങളും സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള അനുയോജ്യമായ മെറ്റീരിയലാക്കി മാറ്റുന്നുഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതല പ്ലേറ്റ്.

ZhongHui നിർദ്ദിഷ്ട അളവെടുപ്പ് ആവശ്യകതകളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിനായി സൃഷ്ടിച്ച ബെസ്പോക്ക് ഗ്രാനൈറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു.ഈ ബെസ്പോക്ക് ഇനങ്ങൾ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നുനേരായ അറ്റങ്ങൾ toത്രിചതുരങ്ങൾ.ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ വൈവിധ്യമാർന്ന സ്വഭാവം കാരണം,ഘടകങ്ങൾആവശ്യമുള്ള ഏത് വലുപ്പത്തിലും ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും;അവ ധരിക്കാൻ കഠിനവും ദീർഘകാലം നിലനിൽക്കുന്നതുമാണ്.

ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതല പ്ലേറ്റുകളുടെ പ്രയോജനങ്ങൾ
1800-കളിൽ ബ്രിട്ടീഷ് കണ്ടുപിടുത്തക്കാരനായ ഹെൻറി മൗഡ്‌സ്‌ലിയാണ് സമപ്രതലത്തിൽ അളക്കുന്നതിന്റെ പ്രാധാന്യം സ്ഥാപിച്ചത്.ഒരു മെഷീൻ ടൂൾ ഇന്നൊവേറ്റർ എന്ന നിലയിൽ, ഭാഗങ്ങളുടെ സ്ഥിരമായ ഉൽപാദനത്തിന് വിശ്വസനീയമായ അളവുകൾക്കായി ഒരു സോളിഡ് പ്രതലം ആവശ്യമാണെന്ന് അദ്ദേഹം നിർണ്ണയിച്ചു.

വ്യാവസായിക വിപ്ലവം ഉപരിതലങ്ങൾ അളക്കുന്നതിനുള്ള ആവശ്യം സൃഷ്ടിച്ചു, അതിനാൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് കമ്പനിയായ ക്രൗൺ വിൻഡ്‌ലി നിർമ്മാണ മാനദണ്ഡങ്ങൾ സൃഷ്ടിച്ചു.1904-ൽ ക്രൗൺ ലോഹം ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതല പ്ലേറ്റുകളുടെ മാനദണ്ഡങ്ങൾ ആദ്യമായി സജ്ജമാക്കി.ലോഹത്തിന്റെ ആവശ്യവും വിലയും വർധിച്ചപ്പോൾ, അളക്കുന്ന ഉപരിതലത്തിനുള്ള ഇതര സാമഗ്രികൾ അന്വേഷിച്ചു.

അമേരിക്കയിൽ, സ്മാരക സ്രഷ്ടാവായ വാലസ് ഹെർമൻ, കറുത്ത ഗ്രാനൈറ്റ് ലോഹത്തിന് പകരമുള്ള മികച്ച ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് മെറ്റീരിയൽ ആണെന്ന് സ്ഥാപിച്ചു.ഗ്രാനൈറ്റ് കാന്തികമല്ലാത്തതും തുരുമ്പെടുക്കാത്തതുമായതിനാൽ, താമസിയാതെ അത് അളക്കാനുള്ള പ്രതലമായി മാറി.

ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് ലബോറട്ടറികൾക്കും പരിശോധനാ സൗകര്യങ്ങൾക്കും ഒരു അനിവാര്യ നിക്ഷേപമാണ്.ഒരു സപ്പോർട്ട് സ്റ്റാൻഡിൽ 600 x 600 മില്ലിമീറ്റർ ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് സ്ഥാപിക്കാവുന്നതാണ്.ലെവലിംഗിനായി ക്രമീകരിക്കാവുന്ന അഞ്ച് പോയിന്റുകളുള്ള സ്റ്റാൻഡുകൾ 34" (0.86 മീറ്റർ) പ്രവർത്തന ഉയരം നൽകുന്നു.

വിശ്വസനീയവും സ്ഥിരവുമായ അളവെടുപ്പ് ഫലങ്ങൾക്ക്, ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് നിർണായകമാണ്.ഉപരിതലം സുഗമവും സുസ്ഥിരവുമായ ഒരു തലം ആയതിനാൽ, ഉപകരണങ്ങളെ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ ഇത് പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.

ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതല പ്ലേറ്റുകളുടെ പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ ഇവയാണ്:

• പ്രതിഫലിപ്പിക്കാത്തത്
• രാസവസ്തുക്കളും നാശവും പ്രതിരോധിക്കും
• കാർട്ട് ഇരുമ്പുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ വിപുലീകരണത്തിന്റെ കുറഞ്ഞ ഗുണകം താപനില വ്യതിയാനത്തെ ബാധിക്കില്ല
• സ്വാഭാവികമായും കർക്കശവും കഠിനമായ വസ്ത്രവും
• സ്ക്രാച്ച് ചെയ്താൽ ഉപരിതലത്തിന്റെ തലം ബാധിക്കില്ല
• തുരുമ്പെടുക്കില്ല
• കാന്തികമല്ലാത്തത്
• വൃത്തിയാക്കാനും പരിപാലിക്കാനും എളുപ്പമാണ്
• കാലിബ്രേഷനും റീസർഫേസിംഗും ഓൺസൈറ്റ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്
• ത്രെഡ്ഡ് സപ്പോർട്ട് ഇൻസെർട്ടുകൾക്ക് ഡ്രെയിലിംഗിന് അനുയോജ്യം
• ഉയർന്ന വൈബ്രേഷൻ ഡാംപിംഗ്

പല കടകൾ, പരിശോധനാ മുറികൾ, ലബോറട്ടറികൾ എന്നിവയ്‌ക്ക് കൃത്യമായ അളവെടുപ്പിനുള്ള അടിസ്ഥാനമായി കൃത്യമായ ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതല പ്ലേറ്റുകളെ ആശ്രയിക്കുന്നു.എല്ലാ ലീനിയർ അളവുകളും അന്തിമ അളവുകൾ എടുക്കുന്ന കൃത്യമായ റഫറൻസ് ഉപരിതലത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു എന്നതിനാൽ, ഉപരിതല പ്ലേറ്റുകൾ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പുള്ള വർക്ക് പരിശോധനയ്ക്കും ലേഔട്ടിനുമുള്ള മികച്ച റഫറൻസ് തലം നൽകുന്നു.ഉയരം അളക്കുന്നതിനും ഗേജിംഗ് പ്രതലങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനും അവ അനുയോജ്യമായ അടിത്തറയാണ്.കൂടാതെ, ഉയർന്ന അളവിലുള്ള പരന്നത, സ്ഥിരത, മൊത്തത്തിലുള്ള ഗുണനിലവാരം, വർക്ക്മാൻഷിപ്പ് എന്നിവ അത്യാധുനിക മെക്കാനിക്കൽ, ഇലക്ട്രോണിക്, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഗേജിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്.ഈ അളവെടുപ്പ് പ്രക്രിയകളിൽ ഏതെങ്കിലും, ഉപരിതല പ്ലേറ്റുകൾ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യേണ്ടത് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്.

അളവുകളും പരന്നതയും ആവർത്തിക്കുക
കൃത്യമായ പ്രതലം ഉറപ്പാക്കാൻ പരന്നതും ആവർത്തിച്ചുള്ള അളവുകളും നിർണ്ണായകമാണ്.അടിസ്ഥാന തലം, മേൽക്കൂര തലം എന്നിങ്ങനെ രണ്ട് സമാന്തര തലങ്ങളിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ഉപരിതലത്തിലെ എല്ലാ പോയിന്റുകളും പരന്നതായി കണക്കാക്കാം.വിമാനങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം അളക്കുന്നത് ഉപരിതലത്തിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള പരന്നതയാണ്.ഈ പരന്ന അളവ് സാധാരണയായി ഒരു സഹിഷ്ണുത വഹിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒരു ഗ്രേഡ് പദവിയും ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം.

മൂന്ന് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഗ്രേഡുകൾക്കുള്ള ഫ്ലാറ്റ്നസ് ടോളറൻസുകൾ ഇനിപ്പറയുന്ന ഫോർമുലയാൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്ന ഫെഡറൽ സ്പെസിഫിക്കേഷനിൽ നിർവചിച്ചിരിക്കുന്നു:
ലബോറട്ടറി ഗ്രേഡ് AA = (40 + ഡയഗണൽ² / 25) x 0.000001 ഇഞ്ച് (ഏകപക്ഷീയം)
പരിശോധന ഗ്രേഡ് A = ലബോറട്ടറി ഗ്രേഡ് AA x 2
ടൂൾ റൂം ഗ്രേഡ് B = ലബോറട്ടറി ഗ്രേഡ് AA x 4

പരന്നത കൂടാതെ, ആവർത്തനക്ഷമത ഉറപ്പാക്കണം.പ്രാദേശിക പരന്ന പ്രദേശങ്ങളുടെ അളവാണ് ആവർത്തിച്ചുള്ള അളവ്.ഇത് ഒരു പ്ലേറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ എവിടെയും എടുക്കുന്ന അളവാണ്, അത് പ്രസ്താവിച്ച സഹിഷ്ണുതയ്ക്കുള്ളിൽ ആവർത്തിക്കും.മൊത്തത്തിലുള്ള പരന്നതേക്കാൾ കർശനമായ സഹിഷ്ണുതയിലേക്ക് ലോക്കൽ ഏരിയ ഫ്ലാറ്റ്നെസ് നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ഉപരിതല പരന്ന പ്രൊഫൈലിൽ ക്രമാനുഗതമായ മാറ്റം ഉറപ്പ് നൽകുന്നു, അതുവഴി പ്രാദേശിക പിശകുകൾ കുറയ്ക്കുന്നു.

ഒരു ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് പരന്നതും ആവർത്തിച്ചുള്ള അളവെടുപ്പ് സവിശേഷതകളും പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതല പ്ലേറ്റുകളുടെ നിർമ്മാതാക്കൾ ഫെഡറൽ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ GGG-P-463c അവരുടെ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുടെ അടിസ്ഥാനമായി ഉപയോഗിക്കണം.ഈ മാനദണ്ഡം ആവർത്തിച്ചുള്ള അളക്കൽ കൃത്യത, ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് ഗ്രാനൈറ്റുകളുടെ മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ, ഉപരിതല ഫിനിഷ്, സപ്പോർട്ട് പോയിന്റ് സ്ഥാനം, കാഠിന്യം, സ്വീകാര്യമായ പരിശോധന രീതികൾ, ത്രെഡ് ഇൻസെർട്ടുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ എന്നിവയെ അഭിസംബോധന ചെയ്യുന്നു.

മൊത്തത്തിലുള്ള ഫ്ലാറ്റ്നെസിനായി ഒരു ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് സ്പെസിഫിക്കേഷനപ്പുറം ധരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, അത് ജീർണിച്ചതോ അലകളുടെതോ ആയ പോസ്റ്റുകൾ കാണിക്കും.ആവർത്തിച്ചുള്ള റീഡിംഗ് ഗേജ് ഉപയോഗിച്ച് ആവർത്തിച്ചുള്ള അളക്കൽ പിശകുകൾക്കുള്ള പ്രതിമാസ പരിശോധന, വസ്ത്രധാരണ പാടുകൾ തിരിച്ചറിയും.പ്രാദേശിക പിശക് കണ്ടെത്തുകയും ഉയർന്ന മാഗ്‌നിഫിക്കേഷൻ ഇലക്ട്രോണിക് ആംപ്ലിഫയറിൽ പ്രദർശിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഉപകരണമാണ് ആവർത്തിച്ചുള്ള വായന ഗേജ്.

പ്ലേറ്റ് കൃത്യത പരിശോധിക്കുന്നു
കുറച്ച് ലളിതമായ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിലൂടെ, ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതല പ്ലേറ്റിലെ നിക്ഷേപം വർഷങ്ങളോളം നിലനിൽക്കണം.പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗം, ഷോപ്പ് പരിസരം, ആവശ്യമായ കൃത്യത എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച്, ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് കൃത്യത പരിശോധിക്കുന്നതിന്റെ ആവൃത്തി വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.ഒരു പുതിയ പ്ലേറ്റ് വാങ്ങി ഒരു വർഷത്തിനുള്ളിൽ പൂർണ്ണമായ റീകാലിബ്രേഷൻ ലഭിക്കുക എന്നതാണ് പൊതുവായ ഒരു നിയമം.പ്ലേറ്റ് ഇടയ്ക്കിടെ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഈ ഇടവേള ആറുമാസമായി ചുരുക്കുന്നത് നല്ലതാണ്.

മൊത്തത്തിലുള്ള ഫ്ലാറ്റ്നെസിനായി ഒരു ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് സ്പെസിഫിക്കേഷനപ്പുറം ധരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, അത് ജീർണിച്ചതോ അലകളുടെതോ ആയ പോസ്റ്റുകൾ കാണിക്കും.ആവർത്തിച്ചുള്ള റീഡിംഗ് ഗേജ് ഉപയോഗിച്ച് ആവർത്തിച്ചുള്ള അളക്കൽ പിശകുകൾക്കുള്ള പ്രതിമാസ പരിശോധന, വസ്ത്രധാരണ പാടുകൾ തിരിച്ചറിയും.പ്രാദേശിക പിശക് കണ്ടെത്തുകയും ഉയർന്ന മാഗ്‌നിഫിക്കേഷൻ ഇലക്ട്രോണിക് ആംപ്ലിഫയറിൽ പ്രദർശിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഉപകരണമാണ് ആവർത്തിച്ചുള്ള വായന ഗേജ്.

നാഷണൽ ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂട്ട് ഓഫ് സ്റ്റാൻഡേർഡ്സ് ആൻഡ് ടെക്നോളജിയിൽ (എൻഐഎസ്‌ടി) കണ്ടെത്താനാകുന്ന മൊത്തത്തിലുള്ള ഫ്ലാറ്റ്‌നെസിന്റെ യഥാർത്ഥ കാലിബ്രേഷൻ നൽകുന്ന ഒരു ഓട്ടോകോളിമേറ്റർ ഉപയോഗിച്ചുള്ള പതിവ് പരിശോധനകൾ ഫലപ്രദമായ ഒരു പരിശോധനാ പരിപാടിയിൽ ഉൾപ്പെടുത്തണം.നിർമ്മാതാവ് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു സ്വതന്ത്ര കമ്പനിയുടെ സമഗ്രമായ കാലിബ്രേഷൻ കാലാകാലങ്ങളിൽ ആവശ്യമാണ്.

കാലിബ്രേഷനുകൾക്കിടയിലുള്ള വ്യതിയാനങ്ങൾ
ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് കാലിബ്രേഷനുകൾക്കിടയിൽ വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്.ചില സമയങ്ങളിൽ, വസ്ത്രധാരണം, പരിശോധനാ ഉപകരണങ്ങളുടെ തെറ്റായ ഉപയോഗം അല്ലെങ്കിൽ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യാത്ത ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗം എന്നിവ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഉപരിതല മാറ്റം പോലുള്ള ഘടകങ്ങൾ ഈ വ്യതിയാനങ്ങൾക്ക് കാരണമാകാം.എന്നിരുന്നാലും, ഏറ്റവും സാധാരണമായ രണ്ട് ഘടകങ്ങൾ താപനിലയും പിന്തുണയുമാണ്.

ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട വേരിയബിളുകളിൽ ഒന്ന് താപനിലയാണ്.ഉദാഹരണത്തിന്, കാലിബ്രേഷന് മുമ്പ് ഉപരിതലം ചൂടുള്ളതോ തണുത്തതോ ആയ ലായനി ഉപയോഗിച്ച് കഴുകിയിരിക്കാം, മാത്രമല്ല സാധാരണ നിലയിലാക്കാൻ മതിയായ സമയം അനുവദിച്ചില്ല.തണുത്ത അല്ലെങ്കിൽ ചൂടുള്ള വായുവിന്റെ ഡ്രാഫ്റ്റുകൾ, നേരിട്ടുള്ള സൂര്യപ്രകാശം, ഓവർഹെഡ് ലൈറ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പ്ലേറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വികിരണം ചെയ്യുന്ന താപത്തിന്റെ മറ്റ് ഉറവിടങ്ങൾ എന്നിവ താപനില മാറ്റത്തിന്റെ മറ്റ് കാരണങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ശൈത്യകാലത്തിനും വേനൽക്കാലത്തിനും ഇടയിലുള്ള ലംബമായ താപനില ഗ്രേഡിയന്റിലും വ്യത്യാസങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം.ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഷിപ്പ്മെന്റിന് ശേഷം പ്ലേറ്റ് നോർമലൈസ് ചെയ്യാൻ മതിയായ സമയം അനുവദിക്കില്ല.കാലിബ്രേഷൻ നടത്തുന്ന സമയത്ത് വെർട്ടിക്കൽ ഗ്രേഡിയന്റ് താപനില രേഖപ്പെടുത്തുന്നത് നല്ലതാണ്.

കാലിബ്രേഷൻ വ്യതിയാനത്തിനുള്ള മറ്റൊരു സാധാരണ കാരണം തെറ്റായി പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഒരു പ്ലേറ്റ് ആണ്.ഒരു ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് മൂന്ന് പോയിന്റുകളിൽ പിന്തുണയ്ക്കണം, പ്ലേറ്റിന്റെ അറ്റത്ത് നിന്ന് 20% നീളത്തിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു.രണ്ട് പിന്തുണകൾ നീളമുള്ള വശങ്ങളിൽ നിന്ന് വീതിയുടെ 20% സ്ഥാപിക്കണം, ശേഷിക്കുന്ന പിന്തുണ കേന്ദ്രീകരിക്കണം.

കൃത്യമായ പ്രതലത്തിലല്ലാതെ മൂന്ന് പോയിന്റുകൾക്ക് മാത്രമേ ഉറച്ചുനിൽക്കാൻ കഴിയൂ.മൂന്ന് പോയിന്റിൽ കൂടുതൽ പ്ലേറ്റിനെ പിന്തുണയ്ക്കാൻ ശ്രമിക്കുന്നത്, മൂന്ന് പോയിന്റുകളുടെ വിവിധ കോമ്പിനേഷനുകളിൽ നിന്ന് പ്ലേറ്റിന് അതിന്റെ പിന്തുണ ലഭിക്കുന്നതിന് കാരണമാകും, അത് ഉൽപ്പാദന സമയത്ത് പിന്തുണച്ച അതേ മൂന്ന് പോയിന്റുകളായിരിക്കില്ല.പുതിയ പിന്തുണാ ക്രമീകരണത്തിന് അനുസൃതമായി പ്ലേറ്റ് വ്യതിചലിക്കുന്നതിനാൽ ഇത് പിശകുകൾ അവതരിപ്പിക്കും.ശരിയായ സപ്പോർട്ട് പോയിന്റുകൾക്കൊപ്പം അണിനിരത്താൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത സപ്പോർട്ട് ബീമുകളുള്ള സ്റ്റീൽ സ്റ്റാൻഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് പരിഗണിക്കുക.ഈ ആവശ്യത്തിനുള്ള സ്റ്റാൻഡുകൾ സാധാരണയായി ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് നിർമ്മാതാവിൽ നിന്ന് ലഭ്യമാണ്.

പ്ലേറ്റ് ശരിയായി പിന്തുണയ്ക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, ഒരു ആപ്ലിക്കേഷൻ അത് വ്യക്തമാക്കിയാൽ മാത്രമേ കൃത്യമായ ലെവലിംഗ് ആവശ്യമുള്ളൂ.ശരിയായി പിന്തുണയ്ക്കുന്ന പ്ലേറ്റിന്റെ കൃത്യത നിലനിർത്താൻ ലെവലിംഗ് ആവശ്യമില്ല.

പ്ലേറ്റ് വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.വായുവിലൂടെയുള്ള ഉരച്ചിലുകൾ സാധാരണയായി ഒരു പ്ലേറ്റിലെ തേയ്മാനത്തിന്റെ ഏറ്റവും വലിയ ഉറവിടമാണ്, കാരണം ഇത് വർക്ക്പീസുകളിലും ഗേജുകളുടെ കോൺടാക്റ്റ് പ്രതലങ്ങളിലും ഉൾച്ചേർക്കുന്നു.പൊടിയിൽ നിന്നും കേടുപാടുകളിൽ നിന്നും സംരക്ഷിക്കാൻ പ്ലേറ്റുകൾ മൂടുക.ഉപയോഗിക്കാത്തപ്പോൾ പ്ലേറ്റ് മൂടി വെയ്‌ക്കുന്ന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാം.

പ്ലേറ്റ് ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക
ചില മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കുന്നത് ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതല പ്ലേറ്റിലെ തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുകയും ആത്യന്തികമായി, അതിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

ആദ്യം, പ്ലേറ്റ് വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.വായുവിലൂടെയുള്ള ഉരച്ചിലുകൾ സാധാരണയായി ഒരു പ്ലേറ്റിലെ തേയ്മാനത്തിന്റെ ഏറ്റവും വലിയ ഉറവിടമാണ്, കാരണം ഇത് വർക്ക്പീസുകളിലും ഗേജുകളുടെ കോൺടാക്റ്റ് പ്രതലങ്ങളിലും ഉൾച്ചേർക്കുന്നു.

പൊടിയിൽ നിന്നും കേടുപാടുകളിൽ നിന്നും സംരക്ഷിക്കാൻ പ്ലേറ്റുകൾ മൂടുന്നതും പ്രധാനമാണ്.ഉപയോഗിക്കാത്തപ്പോൾ പ്ലേറ്റ് മൂടി വെയ്‌ക്കുന്ന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാം.

ഒരു പ്രദേശത്തിന് അമിതമായ ഉപയോഗം ലഭിക്കാതിരിക്കാൻ പ്ലേറ്റ് ഇടയ്ക്കിടെ തിരിക്കുക.കൂടാതെ, കാർബൈഡ് പാഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഗേജിംഗിൽ സ്റ്റീൽ കോൺടാക്റ്റ് പാഡുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

ഭക്ഷണമോ ശീതളപാനീയങ്ങളോ പ്ലേറ്റിൽ വയ്ക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.പല ശീതളപാനീയങ്ങളിലും കാർബോണിക് അല്ലെങ്കിൽ ഫോസ്ഫോറിക് ആസിഡ് അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്, ഇത് മൃദുവായ ധാതുക്കളെ ലയിപ്പിക്കുകയും ഉപരിതലത്തിൽ ചെറിയ കുഴികൾ ഇടുകയും ചെയ്യും.

എവിടെ റീലാപ് ചെയ്യണം
ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതല പ്ലേറ്റിന് വീണ്ടും ഉപരിതലം ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ, ഈ സേവനം ഓൺ-സൈറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ കാലിബ്രേഷൻ സൗകര്യത്തിൽ നടത്തണോ എന്ന് പരിഗണിക്കുക.ഫാക്ടറിയിലോ ഒരു പ്രത്യേക സൗകര്യത്തിലോ പ്ലേറ്റ് റീലാപ്പ് ചെയ്യുന്നതാണ് എപ്പോഴും നല്ലത്.എന്നിരുന്നാലും, പ്ലേറ്റ് മോശമായി ധരിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, സാധാരണയായി ആവശ്യമായ ടോളറൻസിന്റെ 0.001 ഇഞ്ചിനുള്ളിൽ, അത് സൈറ്റിൽ പുനഃസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും.ഒരു പ്ലേറ്റ് സഹിഷ്ണുതയിൽ നിന്ന് 0.001 ഇഞ്ചിൽ കൂടുതലുള്ള സ്ഥലത്തേക്ക് ധരിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, അല്ലെങ്കിൽ അത് മോശമായി കുഴിയുകയോ നിക്ക് ചെയ്യുകയോ ആണെങ്കിൽ, അത് വീണ്ടും ലാപ്പുചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് പൊടിക്കുന്നതിന് ഫാക്ടറിയിലേക്ക് അയയ്ക്കണം.

ഒരു കാലിബ്രേഷൻ സൗകര്യത്തിന് ഉപകരണങ്ങളും ഫാക്ടറി ക്രമീകരണവും ഉണ്ട്, അത് ശരിയായ പ്ലേറ്റ് കാലിബ്രേഷനും ആവശ്യമെങ്കിൽ പുനർനിർമ്മിക്കുന്നതിനുമുള്ള ഒപ്റ്റിമൽ വ്യവസ്ഥകൾ നൽകുന്നു.

ഒരു ഓൺ-സൈറ്റ് കാലിബ്രേഷനും റീസർഫേസിംഗ് ടെക്നീഷ്യനും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൽ വളരെയധികം ശ്രദ്ധിക്കണം.അക്രഡിറ്റേഷനായി ആവശ്യപ്പെടുകയും സാങ്കേതിക വിദഗ്ധൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾക്ക് NIST-ട്രേസ് ചെയ്യാവുന്ന കാലിബ്രേഷൻ ഉണ്ടെന്ന് പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുക.പ്രിസിഷൻ ഗ്രാനൈറ്റ് എങ്ങനെ ശരിയായി ലാപ് ചെയ്യാമെന്ന് പഠിക്കാൻ വർഷങ്ങളെടുക്കുമെന്നതിനാൽ അനുഭവവും ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്.

നിർണ്ണായക അളവുകൾ ആരംഭിക്കുന്നത് കൃത്യമായ ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് അടിസ്ഥാനമായി ഉപയോഗിച്ചാണ്.ശരിയായി കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്ത ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് വിശ്വസനീയമായ റഫറൻസ് ഉറപ്പാക്കുന്നതിലൂടെ, വിശ്വസനീയമായ അളവുകൾക്കും മികച്ച ഗുണനിലവാരമുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്കുമായി നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് അവശ്യ ഉപകരണങ്ങളിൽ ഒന്ന് ഉണ്ട്.

കാലിബ്രേഷൻ വ്യതിയാനങ്ങൾക്കുള്ള ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ്

1. കാലിബ്രേഷന് മുമ്പ് ഉപരിതലം ചൂടുള്ളതോ തണുത്തതോ ആയ ലായനി ഉപയോഗിച്ച് കഴുകി, സാധാരണ നിലയിലാക്കാൻ മതിയായ സമയം അനുവദിച്ചില്ല.
2. പ്ലേറ്റ് തെറ്റായി പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.
3. താപനില മാറ്റം.
4. ഡ്രാഫ്റ്റുകൾ.
5. പ്ലേറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നേരിട്ടുള്ള സൂര്യപ്രകാശം അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് വികിരണ ചൂട്.ഓവർഹെഡ് ലൈറ്റിംഗ് ഉപരിതലത്തെ ചൂടാക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
6. ശൈത്യകാലത്തിനും വേനൽക്കാലത്തിനും ഇടയിലുള്ള ലംബമായ താപനില ഗ്രേഡിയന്റിലെ വ്യതിയാനങ്ങൾ.സാധ്യമെങ്കിൽ, കാലിബ്രേഷൻ നടത്തുന്ന സമയത്ത് ലംബമായ ഗ്രേഡിയന്റ് താപനില അറിയുക.
7. ഷിപ്പ്മെന്റിന് ശേഷം പ്ലേറ്റ് നോർമലൈസ് ചെയ്യാൻ മതിയായ സമയം അനുവദിച്ചിട്ടില്ല.
8. പരിശോധനാ ഉപകരണങ്ങളുടെ തെറ്റായ ഉപയോഗം അല്ലെങ്കിൽ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യാത്ത ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗം.
9. വസ്ത്രധാരണത്തിന്റെ ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഉപരിതല മാറ്റം.

സാങ്കേതിക നുറുങ്ങുകൾ
എല്ലാ ലീനിയർ അളവുകളും അന്തിമ അളവുകൾ എടുക്കുന്ന കൃത്യമായ റഫറൻസ് ഉപരിതലത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ, ഉപരിതല പ്ലേറ്റുകൾ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പുള്ള വർക്ക് പരിശോധനയ്ക്കും ലേഔട്ടിനുമുള്ള മികച്ച റഫറൻസ് തലം നൽകുന്നു.

മൊത്തത്തിലുള്ള പരന്നതേക്കാൾ കർശനമായ സഹിഷ്ണുതയിലേക്ക് ലോക്കൽ ഏരിയ ഫ്ലാറ്റ്നെസ് നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ഉപരിതല പരന്ന പ്രൊഫൈലിൽ ക്രമാനുഗതമായ മാറ്റം ഉറപ്പ് നൽകുന്നു, അതുവഴി പ്രാദേശിക പിശകുകൾ കുറയ്ക്കുന്നു.