പതിവുചോദ്യങ്ങൾ

ടോളറൻസ് ഫിനിഷുകൾ സൂക്ഷിക്കുമ്പോൾ വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയാണ് പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗ്. മില്ലിംഗ്, ടേണിംഗ്, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ കൃത്യത യന്ത്രത്തിന് നിരവധി തരങ്ങളുണ്ട്. ഒരു കമ്പ്യൂട്ടർ സംഖ്യാ നിയന്ത്രണങ്ങൾ (CNC) ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇന്ന് ഒരു കൃത്യത യന്ത്രം സാധാരണയായി നിയന്ത്രിക്കുന്നത്.

മിക്കവാറും എല്ലാ ലോഹ ഉൽപന്നങ്ങളും പ്ലാസ്റ്റിക്, മരം തുടങ്ങിയ മറ്റ് പല വസ്തുക്കളും പോലെ കൃത്യതയുള്ള യന്ത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ യന്ത്രങ്ങൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നത് പ്രത്യേകവും പരിശീലനം ലഭിച്ചതുമായ മെഷീനിസ്റ്റുകളാണ്. കട്ടിംഗ് ഉപകരണം അതിന്റെ ജോലി ചെയ്യുന്നതിന്, ശരിയായ കട്ട് നിർമ്മിക്കുന്നതിന് നിർദ്ദിഷ്ട ദിശകളിലേക്ക് നീങ്ങണം. ഈ പ്രാഥമിക ചലനത്തെ "കട്ടിംഗ് സ്പീഡ്" എന്ന് വിളിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസ് നീക്കാൻ കഴിയും, ഇത് "ഫീഡിന്റെ" ദ്വിതീയ ചലനം എന്നറിയപ്പെടുന്നു. ഈ ചലനങ്ങളും കട്ടിംഗ് ടൂളിന്റെ മൂർച്ചയും ഒരുമിച്ച് കൃത്യത യന്ത്രത്തെ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

CAD (കമ്പ്യൂട്ടർ എയ്ഡഡ് ഡിസൈൻ) അല്ലെങ്കിൽ CAM (കമ്പ്യൂട്ടർ എയ്ഡഡ് മാനുഫാക്ചറിംഗ്) പ്രോഗ്രാമുകളായ ഓട്ടോകാഡ്, ടർബോകാഡ് എന്നിവ നിർമ്മിച്ച വളരെ കൃത്യമായ ബ്ലൂപ്രിന്റുകൾ പിന്തുടരാനുള്ള കഴിവ് ഗുണമേന്മയുള്ള കൃത്യത യന്ത്രത്തിന് ആവശ്യമാണ്. ഒരു ഉപകരണം, യന്ത്രം അല്ലെങ്കിൽ വസ്തു നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ സങ്കീർണ്ണമായ, ത്രിമാന രേഖാചിത്രങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ രൂപരേഖകൾ നിർമ്മിക്കാൻ സോഫ്റ്റ്വെയർ സഹായിക്കും. ഒരു ഉൽപ്പന്നം അതിന്റെ സമഗ്രത നിലനിർത്തുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഈ ബ്ലൂപ്രിന്റുകൾ വളരെ വിശദമായി പാലിക്കണം. മിക്ക കൃത്യതയുള്ള യന്ത്ര കമ്പനികളും ഏതെങ്കിലും തരത്തിലുള്ള CAD/CAM പ്രോഗ്രാമുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലും, ഒരു ഡിസൈനിന്റെ പ്രാരംഭ ഘട്ടങ്ങളിൽ അവർ ഇപ്പോഴും കൈകൊണ്ട് വരച്ച രേഖാചിത്രങ്ങൾക്കൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

സ്റ്റീൽ, വെങ്കലം, ഗ്രാഫൈറ്റ്, ഗ്ലാസ്, പ്ലാസ്റ്റിക് എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ നിരവധി മെറ്റീരിയലുകളിൽ പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രോജക്റ്റിന്റെ വലുപ്പവും ഉപയോഗിക്കേണ്ട മെറ്റീരിയലുകളും അനുസരിച്ച്, വിവിധ കൃത്യത യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കും. ലാഥുകൾ, മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ, ഡ്രിൽ പ്രസ്സുകൾ, സോകൾ, ഗ്രൈൻഡറുകൾ, അതിവേഗ റോബോട്ടിക്സ് എന്നിവയും ഉപയോഗിക്കാം. ബഹിരാകാശ വ്യവസായം ഉയർന്ന വേഗത യന്ത്രം ഉപയോഗിച്ചേക്കാം, അതേസമയം ഒരു മരംകൊണ്ടുള്ള ഉപകരണ നിർമ്മാണ വ്യവസായം ഫോട്ടോ-കെമിക്കൽ എച്ചിംഗ്, മില്ലിംഗ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചേക്കാം. ഒരു ഓട്ടത്തിന്റെയോ അല്ലെങ്കിൽ ഏതെങ്കിലും പ്രത്യേക ഇനത്തിന്റെ ഒരു നിശ്ചിത അളവിന്റെയോ കുതിച്ചുചാട്ടം ആയിരക്കണക്കിന് ആയിരിക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ കുറച്ച് മാത്രം. കൃത്യമായ മെഷീനിംഗിന് പലപ്പോഴും CNC ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രോഗ്രാമിംഗ് ആവശ്യമാണ്, അതായത് അവ കമ്പ്യൂട്ടർ സംഖ്യാ നിയന്ത്രണത്തിലാണ്. ഒരു ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിലുടനീളം കൃത്യമായ അളവുകൾ പിന്തുടരാൻ CNC ഉപകരണം അനുവദിക്കുന്നു.

ഒരു നിശ്ചിത ദിശയിൽ കട്ടർ വർക്ക്പീസിലേക്ക് മുന്നേറിക്കൊണ്ട് (അല്ലെങ്കിൽ ഭക്ഷണം കൊടുക്കുക) ഒരു വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യാൻ റോട്ടറി കട്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള യന്ത്ര പ്രക്രിയയാണ് മില്ലിംഗ്. ഉപകരണത്തിന്റെ അച്ചുതണ്ടുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഒരു കോണിലും കട്ടർ പിടിക്കാം. ചെറിയ വ്യക്തിഗത ഭാഗങ്ങൾ മുതൽ വലിയ, ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി ഗ്യാങ് മില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ വരെയുള്ള സ്കെയിലുകളിൽ വ്യത്യസ്തങ്ങളായ വിവിധ പ്രവർത്തനങ്ങളും യന്ത്രങ്ങളും മില്ലിംഗ് ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഇഷ്‌ടാനുസൃത ഭാഗങ്ങൾ കൃത്യമായ സഹിഷ്ണുതയിലേക്ക് മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിന് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രക്രിയകളിലൊന്നാണ് ഇത്.

വൈവിധ്യമാർന്ന യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് മില്ലിംഗ് നടത്താം. മില്ലിംഗിനുള്ള യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങളുടെ യഥാർത്ഥ ക്ലാസ് മില്ലിംഗ് യന്ത്രമായിരുന്നു (പലപ്പോഴും ഒരു മിൽ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നു). കമ്പ്യൂട്ടർ സംഖ്യാ നിയന്ത്രണത്തിന്റെ (സിഎൻസി) ആവിർഭാവത്തിനുശേഷം, മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ മെഷീൻ സെന്ററുകളായി പരിണമിച്ചു: ഓട്ടോമാറ്റിക് ടൂൾ ചേഞ്ചറുകൾ, ടൂൾ മാഗസിനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കറൗസലുകൾ, സിഎൻസി ശേഷി, കൂളന്റ് സിസ്റ്റങ്ങൾ, എൻക്ലോസറുകൾ എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിച്ച മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ. മില്ലിംഗ് കേന്ദ്രങ്ങളെ സാധാരണയായി ലംബമായ യന്ത്ര കേന്ദ്രങ്ങൾ (വിഎംസി) അല്ലെങ്കിൽ തിരശ്ചീന യന്ത്ര കേന്ദ്രങ്ങൾ (എച്ച്എംസി) എന്നിങ്ങനെ തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

തിരിയുന്ന പരിതസ്ഥിതികളിലേക്ക് മില്ലിംഗിന്റെ സംയോജനം, തിരിച്ചും, ലാഥുകൾക്കുള്ള തത്സമയ ടൂളിംഗും ഇടയ്ക്കിടെ ടേണിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കായി മില്ലുകളുടെ ഉപയോഗവും ആരംഭിച്ചു. ഇത് ഒരു പുതിയ ക്ലാസ് മെഷീൻ ടൂളുകളിലേക്ക് നയിച്ചു, മൾട്ടിടാസ്കിംഗ് മെഷീനുകൾ (എംടിഎം), അവ ഒരേ വർക്ക് കവറിനുള്ളിൽ മില്ലിംഗും തിരിയലും സുഗമമാക്കുന്നതിന് ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്.

ഡിസൈൻ എഞ്ചിനീയർമാർക്കും ആർ & ഡി ടീമുകൾക്കും നിർമ്മാതാക്കൾക്കും, ഭാഗിക ഉറവിടത്തെ ആശ്രയിക്കുന്ന, സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് അധിക പ്രോസസ്സിംഗ് ഇല്ലാതെ സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. വാസ്തവത്തിൽ, കൃത്യതയുള്ള സിഎൻസി യന്ത്രം പലപ്പോഴും പൂർത്തിയായ ഭാഗങ്ങൾ ഒരൊറ്റ യന്ത്രത്തിൽ നിർമ്മിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു.
മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയ മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുകയും ഒരു ഭാഗത്തിന്റെ ഫൈനൽ, പലപ്പോഴും വളരെ സങ്കീർണമായ, ഡിസൈൻ സൃഷ്ടിക്കാൻ വൈവിധ്യമാർന്ന കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കമ്പ്യൂട്ടർ സംഖ്യാ നിയന്ത്രണം (CNC) ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ കൃത്യതയുടെ തോത് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങളുടെ നിയന്ത്രണം ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കൃത്യത യന്ത്രത്തിൽ "CNC" യുടെ പങ്ക്
കോഡുചെയ്‌ത പ്രോഗ്രാമിംഗ് നിർദ്ദേശങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്, കൃത്യതയുള്ള സി‌എൻ‌സി മെഷീനിംഗ് ഒരു മെഷീൻ ഓപ്പറേറ്ററുടെ സ്വമേധയായുള്ള ഇടപെടലില്ലാതെ ഒരു വർക്ക്പീസ് മുറിക്കാനും സവിശേഷതകൾക്ക് രൂപം നൽകാനും അനുവദിക്കുന്നു.
ഒരു ഉപഭോക്താവ് നൽകുന്ന ഒരു കമ്പ്യൂട്ടർ എയ്ഡഡ് ഡിസൈൻ (CAD) മോഡൽ എടുത്ത്, ഒരു വിദഗ്ദ്ധ മെഷീനിസ്റ്റ് കമ്പ്യൂട്ടർ എയ്ഡഡ് മാനുഫാക്ചറിംഗ് സോഫ്റ്റ്വെയർ (CAM) ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗം മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. സിഎഡി മോഡലിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ഏത് ടൂൾ പാത്തുകൾ ആവശ്യമാണെന്ന് നിർണ്ണയിക്കുകയും യന്ത്രത്തോട് പറയുന്ന പ്രോഗ്രാമിംഗ് കോഡ് സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു:
R ശരിയായ ആർപിഎമ്മുകളും ഫീഡ് നിരക്കുകളും എന്തൊക്കെയാണ്
■ എപ്പോൾ, എവിടെയാണ് ഉപകരണം നീക്കുന്നത് അല്ലെങ്കിൽ/അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക്പീസ്
എത്ര ആഴത്തിൽ മുറിക്കണം
എപ്പോഴാണ് ശീതീകരണം പ്രയോഗിക്കേണ്ടത്
Speed ​​വേഗത, ഫീഡ് നിരക്ക്, ഏകോപനം എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട മറ്റേതെങ്കിലും ഘടകങ്ങൾ
മെഷീന്റെ ചലനങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കാനും ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യാനും നിരീക്ഷിക്കാനും ഒരു CNC കൺട്രോളർ പ്രോഗ്രാമിംഗ് കോഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഇന്ന്, സിഎൻസി എന്നത് ലാഥുകൾ, മില്ലുകൾ, റൂട്ടറുകൾ മുതൽ വയർ ഇഡിഎം (ഇലക്ട്രിക്കൽ ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗ്), ലേസർ, പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ വരെയുള്ള വിപുലമായ ഉപകരണങ്ങളുടെ അന്തർനിർമ്മിത സവിശേഷതയാണ്. യന്ത്ര പ്രക്രിയ ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനും കൃത്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും പുറമേ, CNC മാനുവൽ ജോലികൾ ഒഴിവാക്കുകയും ഒരേ സമയം പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒന്നിലധികം മെഷീനുകളുടെ മേൽനോട്ടം വഹിക്കാൻ മെഷീനിസ്റ്റുകളെ സ്വതന്ത്രരാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
കൂടാതെ, ഒരു ടൂൾ പാത്ത് രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത് ഒരു മെഷീൻ പ്രോഗ്രാം ചെയ്തുകഴിഞ്ഞാൽ, അതിന് എത്ര തവണ വേണമെങ്കിലും ഒരു ഭാഗം പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ഇത് ഉയർന്ന കൃത്യതയും ആവർത്തനക്ഷമതയും നൽകുന്നു, ഇത് പ്രക്രിയയെ വളരെ ചെലവേറിയതും അളക്കാവുന്നതുമാക്കുന്നു.

യന്ത്രസാമഗ്രികൾ
അലുമിനിയം, താമ്രം, വെങ്കലം, ചെമ്പ്, ഉരുക്ക്, ടൈറ്റാനിയം, സിങ്ക് എന്നിവ സാധാരണയായി നിർമ്മിക്കുന്ന ചില ലോഹങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. കൂടാതെ, മരം, നുര, ഫൈബർഗ്ലാസ്, പോളിപ്രൊഫൈലിൻ പോലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് എന്നിവയും യന്ത്രവൽക്കരിക്കാനാകും.
വാസ്തവത്തിൽ, സി‌എൻ‌സി മെഷീനിംഗിനൊപ്പം ഏത് മെറ്റീരിയലും ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും - തീർച്ചയായും, ആപ്ലിക്കേഷനും അതിന്റെ ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച്.

കൃത്യതയുള്ള CNC യന്ത്രത്തിന്റെ ചില ഗുണങ്ങൾ
വൈവിധ്യമാർന്ന ഉൽ‌പന്നങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾക്കും ഘടകങ്ങൾക്കും, കൃത്യതയുള്ള സി‌എൻ‌സി മെഷീനിംഗ് പലപ്പോഴും തിരഞ്ഞെടുക്കാനുള്ള ഫാബ്രിക്കേഷൻ രീതിയാണ്.
മിക്കവാറും എല്ലാ കട്ടിംഗ്, മെഷീനിംഗ് രീതികളുടെയും കാര്യത്തിൽ, വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾ വ്യത്യസ്തമായി പെരുമാറുന്നു, കൂടാതെ ഒരു ഘടകത്തിന്റെ വലുപ്പവും രൂപവും പ്രക്രിയയിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, പൊതുവേ, കൃത്യതയുള്ള സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയ മറ്റ് മാച്ചിംഗ് രീതികളെ അപേക്ഷിച്ച് ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നു.
കാരണം, CNC യന്ത്രം വിതരണം ചെയ്യാൻ പ്രാപ്തമാണ്:
Part ഉയർന്ന അളവിലുള്ള സങ്കീർണ്ണത
■ ഇറുകിയ സഹിഷ്ണുത, സാധാരണയായി ± 0.0002 "(± 0.00508 mm) മുതൽ ± 0.0005" (± 0.0127 mm) വരെ
ഇഷ്‌ടാനുസൃത ഫിനിഷുകൾ ഉൾപ്പെടെ അസാധാരണമായ സുഗമമായ ഉപരിതല ഫിനിഷുകൾ
High ഉയർന്ന അളവിൽ പോലും ആവർത്തിക്കാനുള്ള കഴിവ്
10 അല്ലെങ്കിൽ 100 ​​എന്ന അളവിൽ ഗുണനിലവാരമുള്ള ഭാഗം നിർമ്മിക്കാൻ ഒരു വിദഗ്ദ്ധ യന്ത്രത്തിന് ഒരു മാനുവൽ ലാത്ത് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിലും, നിങ്ങൾക്ക് 1,000 ഭാഗങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ എന്ത് സംഭവിക്കും? 10,000 ഭാഗങ്ങൾ? 100,000 അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ദശലക്ഷം ഭാഗങ്ങൾ?
കൃത്യതയുള്ള സി‌എൻ‌സി യന്ത്രം ഉപയോഗിച്ച്, ഇത്തരത്തിലുള്ള ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിന് ആവശ്യമായ അളവെടുപ്പും വേഗതയും നിങ്ങൾക്ക് ലഭിക്കും. കൂടാതെ, കൃത്യതയുള്ള സിഎൻസി മെഷീനിംഗിന്റെ ഉയർന്ന ആവർത്തനക്ഷമത, നിങ്ങൾ എത്ര ഭാഗങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിച്ചാലും തുടക്കം മുതൽ അവസാനം വരെ തുല്യമായ ഭാഗങ്ങൾ നൽകുന്നു.

വയർ ഇഡിഎം (ഇലക്ട്രിക്കൽ ഡിസ്ചാർജ് മെഷീൻ), അഡിറ്റീവ് മെഷീൻ, 3 ഡി ലേസർ പ്രിന്റിംഗ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ സിഎൻസി മെഷീനിംഗിന് ചില പ്രത്യേക രീതികളുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, വയർ EDM ചാലക വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു -സാധാരണയായി ലോഹങ്ങൾ -കൂടാതെ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഡിസ്ചാർജുകൾ ഒരു വർക്ക്പീസ് സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലേക്ക് മങ്ങുന്നു.
എന്നിരുന്നാലും, ഇവിടെ ഞങ്ങൾ മില്ലിംഗ്, ടേണിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കും - വ്യാപകമായി ലഭ്യമായതും കൃത്യമായ സി‌എൻ‌സി മെഷീനിംഗിനായി പതിവായി ഉപയോഗിക്കുന്നതുമായ രണ്ട് കിഴിവ് രീതികൾ.

മില്ലിംഗ് വേഴ്സസ് ടേണിംഗ്
മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യാനും ആകൃതികൾ സൃഷ്ടിക്കാനും കറങ്ങുന്ന, സിലിണ്ടർ കട്ടിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു യന്ത്ര പ്രക്രിയയാണ് മില്ലിംഗ്. മിൽ അല്ലെങ്കിൽ മെഷീനിംഗ് സെന്റർ എന്നറിയപ്പെടുന്ന മില്ലിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, മെഷീൻ ചെയ്ത ലോഹങ്ങളിൽ ചിലതിൽ സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികളുടെ ഒരു പ്രപഞ്ചം നിറവേറ്റുന്നു.
കട്ടിംഗ് ഉപകരണം കറങ്ങുമ്പോൾ വർക്ക്പീസ് നിശ്ചലമായി തുടരുന്നു എന്നതാണ് മില്ലിംഗിന്റെ ഒരു പ്രധാന സ്വഭാവം. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, ഒരു മില്ലിൽ, കറങ്ങുന്ന കട്ടിംഗ് ഉപകരണം വർക്ക്പീസിന് ചുറ്റും നീങ്ങുന്നു, അത് ഒരു കിടക്കയിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
ലാത്ത് എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഉപകരണങ്ങളിൽ വർക്ക്പീസ് മുറിക്കുകയോ രൂപപ്പെടുത്തുകയോ ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയാണ് ടേണിംഗ്. സാധാരണഗതിയിൽ, ലാത്ത് വർക്ക്പീസ് ലംബമായോ തിരശ്ചീനമായ അച്ചുതണ്ടിലോ കറങ്ങുന്നു, അതേസമയം ഒരു നിശ്ചിത കട്ടിംഗ് ഉപകരണം (കറങ്ങുന്നതോ അല്ലാത്തതോ) പ്രോഗ്രാം ചെയ്ത അച്ചുതണ്ടിലൂടെ നീങ്ങുന്നു.
ഉപകരണത്തിന് ഭൗതികമായി ഭാഗത്തിന് ചുറ്റും പോകാൻ കഴിയില്ല. മെറ്റീരിയൽ കറങ്ങുന്നു, പ്രോഗ്രാം ചെയ്ത പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്താൻ ഉപകരണം അനുവദിക്കുന്നു. (ലാത്ത്സിന്റെ ഒരു ഉപവിഭാഗമുണ്ട്, അതിൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഒരു സ്പൂൾ-ഫീഡ് വയറിന് ചുറ്റും കറങ്ങുന്നു, എന്നിരുന്നാലും, അത് ഇവിടെ മൂടിയിട്ടില്ല.)  
തിരിക്കുന്നതിൽ, മില്ലിംഗിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, വർക്ക്പീസ് കറങ്ങുന്നു. പാർട്ട് സ്റ്റോക്ക് ലാത്തിന്റെ സ്പിൻഡിൽ ഓണാക്കുകയും കട്ടിംഗ് ടൂൾ വർക്ക്പീസുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

മാനുവൽ വേഴ്സസ് സിഎൻസി മെഷീനിംഗ്
മില്ലുകളും ലാഥുകളും മാനുവൽ മോഡലുകളിൽ ലഭ്യമാണെങ്കിലും, ചെറിയ ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് CNC യന്ത്രങ്ങൾ കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ് - ഇറുകിയ ടോളറൻസ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഉത്പാദനം ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് സ്കേലബിലിറ്റിയും ആവർത്തനക്ഷമതയും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
X, Z അക്ഷങ്ങളിൽ ഉപകരണം നീങ്ങുന്ന ലളിതമായ 2-ആക്സിസ് മെഷീനുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നതിനു പുറമേ, കൃത്യതയുള്ള CNC ഉപകരണങ്ങളിൽ വർക്ക്പീസിനും നീങ്ങാൻ കഴിയുന്ന മൾട്ടി-ആക്സിസ് മോഡലുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇത് വർക്ക്പീസ് സ്പിന്നിംഗിൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന ഒരു ലാഥിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്, കൂടാതെ ആവശ്യമുള്ള ജ്യാമിതി സൃഷ്ടിക്കാൻ ഉപകരണങ്ങൾ നീങ്ങും. 
ഈ മൾട്ടി-ആക്സിസ് കോൺഫിഗറേഷനുകൾ മെഷീൻ ഓപ്പറേറ്ററുടെ അധിക ജോലി ആവശ്യമില്ലാതെ, ഒരൊറ്റ പ്രവർത്തനത്തിൽ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികൾ നിർമ്മിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഇത് സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കുക മാത്രമല്ല, ഓപ്പറേറ്റർ പിശകിന്റെ സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും ഇല്ലാതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
കൂടാതെ, കൃത്യതയുള്ള സിഎൻസി യന്ത്രത്തോടുകൂടിയ ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ശീതീകരണത്തിന്റെ ഉപയോഗം, ലംബമായി അധിഷ്ഠിതമായ ഒരു സ്പിൻഡിൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ പോലും, ചിപ്പുകൾ പ്രവർത്തിക്കില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

CNC മില്ലുകൾ
വ്യത്യസ്ത മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ അവയുടെ വലുപ്പങ്ങൾ, ആക്സിസ് കോൺഫിഗറേഷനുകൾ, ഫീഡ് നിരക്കുകൾ, കട്ടിംഗ് വേഗത, മില്ലിംഗ് ഫീഡ് ദിശ, മറ്റ് സവിശേഷതകൾ എന്നിവയിൽ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.
എന്നിരുന്നാലും, പൊതുവേ, സി‌എൻ‌സി മില്ലുകൾ എല്ലാം അനാവശ്യ വസ്തുക്കൾ മുറിക്കാൻ ഒരു കറങ്ങുന്ന സ്പിൻഡിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്റ്റീൽ, ടൈറ്റാനിയം തുടങ്ങിയ കട്ടിയുള്ള ലോഹങ്ങൾ മുറിക്കാൻ അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പക്ഷേ പ്ലാസ്റ്റിക്, അലുമിനിയം തുടങ്ങിയ വസ്തുക്കളോടൊപ്പം ഉപയോഗിക്കാം.
സി‌എൻ‌സി മില്ലുകൾ ആവർത്തനക്ഷമതയ്‌ക്കായി നിർമ്മിച്ചതാണ്, കൂടാതെ പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് മുതൽ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഉൽ‌പാദനം വരെയുള്ള എല്ലാത്തിനും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. ഹൈ-എൻഡ് പ്രിസിഷൻ സിഎൻസി മില്ലുകൾ പലപ്പോഴും ഫൈൻ ഡൈകളും മോൾഡുകളും മില്ലിംഗ് പോലുള്ള ഇറുകിയ ടോളറൻസ് ജോലികൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
സി‌എൻ‌സി മില്ലിംഗിന് ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വഴിത്തിരിവ് നൽകാൻ കഴിയുമെങ്കിലും, മിൽഡ് ഫിനിഷിംഗ് ദൃശ്യമായ ടൂൾ മാർക്കുകളുള്ള ഭാഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ചില മൂർച്ചയുള്ള അരികുകളും ബർറുകളും ഉള്ള ഭാഗങ്ങളും ഇത് ഉത്പാദിപ്പിച്ചേക്കാം, അതിനാൽ ആ സവിശേഷതകൾക്ക് അരികുകളും ബർറുകളും അസ്വീകാര്യമാണെങ്കിൽ അധിക പ്രക്രിയകൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
തീർച്ചയായും, സീക്വൻസിലേക്ക് പ്രോഗ്രാം ചെയ്തിട്ടുള്ള ഡീബറിംഗ് ടൂളുകൾ നശിപ്പിക്കും, എന്നിരുന്നാലും സാധാരണയായി പൂർത്തിയായ ആവശ്യകതയുടെ 90% പരമാവധി കൈവരിക്കുമെങ്കിലും, ഫൈനൽ ഹാൻഡ് ഫിനിഷിംഗിനായി ചില സവിശേഷതകൾ അവശേഷിക്കുന്നു.
ഉപരിതല ഫിനിഷിനെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, സ്വീകാര്യമായ ഉപരിതല ഫിനിഷ് മാത്രമല്ല, വർക്ക് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഭാഗങ്ങളിൽ കണ്ണാടി പോലുള്ള ഫിനിഷും നിർമ്മിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളുണ്ട്.

CNC മില്ലുകളുടെ തരങ്ങൾ
രണ്ട് അടിസ്ഥാന തരം മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ ലംബ മെഷീൻ സെന്ററുകളും തിരശ്ചീന യന്ത്ര കേന്ദ്രങ്ങളും എന്നറിയപ്പെടുന്നു, ഇവിടെ മെഷീൻ സ്പിൻഡിലിന്റെ ഓറിയന്റേഷനിൽ പ്രാഥമിക വ്യത്യാസം ഉണ്ട്.
ഒരു ലംബ യന്ത്ര കേന്ദ്രം ഒരു മിൽ ആണ്, അതിൽ സ്പിൻഡിൽ ആക്സിസ് Z- ആക്സിസ് ദിശയിൽ വിന്യസിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ ലംബ യന്ത്രങ്ങളെ രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം:
ബെഡ് മില്ലുകൾ, അതിൽ സ്പിൻഡിൽ സ്വന്തം അക്ഷത്തിന് സമാന്തരമായി നീങ്ങുമ്പോൾ മേശ സ്പിൻഡിലിന്റെ അച്ചുതണ്ടിലേക്ക് ലംബമായി നീങ്ങുന്നു
■ ടർററ്റ് മില്ലുകൾ, അതിൽ സ്പിൻഡിൽ നിശ്ചലമാണ്, മേശ നീങ്ങുന്നു, അങ്ങനെ കട്ടിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് അത് എല്ലായ്പ്പോഴും ലംബമായും സ്പിൻഡിലിന്റെ അക്ഷത്തിന് സമാന്തരമായും ആയിരിക്കും
ഒരു തിരശ്ചീന യന്ത്ര കേന്ദ്രത്തിൽ, മില്ലിന്റെ സ്പിൻഡിൽ ആക്സിസ് Y- ആക്സിസ് ദിശയിൽ വിന്യസിച്ചിരിക്കുന്നു. തിരശ്ചീന ഘടന എന്നാൽ ഈ മില്ലുകൾ മെഷീൻ ഷോപ്പ് തറയിൽ കൂടുതൽ സ്ഥലം എടുക്കുന്നു; അവ പൊതുവെ ഭാരം കൂടിയതും ലംബ യന്ത്രങ്ങളേക്കാൾ ശക്തവുമാണ്.
ഒരു മികച്ച ഉപരിതല ഫിനിഷ് ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ ഒരു തിരശ്ചീന മിൽ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു; കാരണം, സ്പിൻഡിലിന്റെ ഓറിയന്റേഷൻ അർത്ഥമാക്കുന്നത് കട്ടിംഗ് ചിപ്സ് സ്വാഭാവികമായി വീഴുകയും എളുപ്പത്തിൽ നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യും എന്നാണ്. (ഒരു അധിക നേട്ടമെന്ന നിലയിൽ, കാര്യക്ഷമമായ ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ ഉപകരണത്തിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.)
പൊതുവേ, ലംബമായ യന്ത്ര കേന്ദ്രങ്ങൾ കൂടുതൽ വ്യാപകമാണ്, കാരണം അവ തിരശ്ചീന യന്ത്ര കേന്ദ്രങ്ങൾ പോലെ ശക്തവും വളരെ ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും. കൂടാതെ, തിരശ്ചീന യന്ത്ര കേന്ദ്രങ്ങളേക്കാൾ ലംബ കേന്ദ്രങ്ങൾക്ക് ചെറിയ കാൽപ്പാടുകളുണ്ട്.

മൾട്ടി-ആക്സിസ് CNC മില്ലുകൾ
പ്രിസിഷൻ സിഎൻസി മിൽ സെന്ററുകൾ ഒന്നിലധികം അക്ഷങ്ങളോടെ ലഭ്യമാണ്. 3-ആക്സിസ് മിൽ വൈവിധ്യമാർന്ന ജോലികൾക്കായി എക്സ്, വൈ, ഇസെഡ് അക്ഷങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. 4-ആക്സിസ് മിൽ ഉപയോഗിച്ച്, യന്ത്രത്തിന് ലംബവും തിരശ്ചീനവുമായ അക്ഷത്തിൽ കറങ്ങാനും വർക്ക്പീസ് നീക്കാനും കൂടുതൽ തുടർച്ചയായ യന്ത്രങ്ങൾ അനുവദിക്കാനും കഴിയും.
ഒരു 5-ആക്സിസ് മില്ലിൽ മൂന്ന് പരമ്പരാഗത അക്ഷങ്ങളും രണ്ട് അധിക റോട്ടറി അക്ഷങ്ങളും ഉണ്ട്, ഇത് സ്പിൻഡിൽ ഹെഡ് ചുറ്റിക്കറങ്ങുമ്പോൾ വർക്ക്പീസ് തിരിക്കാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. വർക്ക്പീസ് നീക്കം ചെയ്യാതെ മെഷീൻ പുനtസജ്ജീകരിക്കാതെ ഒരു വർക്ക്പീസിന്റെ അഞ്ച് വശങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ ഇത് പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.

CNC ലാത്ത്സ്
ഒരു ലാത്ത് - ഒരു ടേണിംഗ് സെന്റർ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു - ഒന്നോ അതിലധികമോ സ്പിൻഡിലുകളും X, Z അക്ഷങ്ങളും ഉണ്ട്. മെഷീൻ അതിന്റെ അച്ചുതണ്ടിൽ ഒരു വർക്ക്പീസ് തിരിക്കാൻ വിവിധ കട്ടിംഗ്, ഷേപ്പിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, വർക്ക്പീസിലേക്ക് വിശാലമായ ഉപകരണങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു.
സിഎംസി ലാത്ത്സ്, ലൈവ് ആക്ഷൻ ടൂളിംഗ് ലാത്ത്സ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, സമമിതി സിലിണ്ടർ അല്ലെങ്കിൽ ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്. സി‌എൻ‌സി മില്ലുകളെപ്പോലെ, സി‌എൻ‌സി ലാഥുകൾക്കും പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് പോലുള്ള ചെറിയ പ്രവർത്തനങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും, പക്ഷേ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഉയർന്ന ആവർത്തനക്ഷമതയ്‌ക്കും ഇത് സജ്ജമാക്കാൻ കഴിയും.
താരതമ്യേന ഹാൻഡ്‌സ്-ഫ്രീ ഉൽ‌പാദനത്തിനായി സി‌എൻ‌സി ലാത്ത്സ് സജ്ജീകരിക്കാനും കഴിയും, ഇത് ഓട്ടോമോട്ടീവ്, ഇലക്ട്രോണിക്സ്, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, റോബോട്ടിക്സ്, മെഡിക്കൽ ഉപകരണ വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഒരു സിഎൻസി ലാത്ത് എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു
ഒരു സി‌എൻ‌സി ലാത്ത് ഉപയോഗിച്ച്, ശൂന്യമായ സ്റ്റോക്ക് മെറ്റീരിയൽ ലാത്തിന്റെ സ്പിൻഡിലിന്റെ ചക്കിലേക്ക് ലോഡ് ചെയ്യുന്നു. സ്പിൻഡിൽ കറങ്ങുമ്പോൾ ഈ ചക്ക് വർക്ക്പീസ് നിലനിർത്തുന്നു. സ്പിൻഡിൽ ആവശ്യമായ വേഗതയിൽ എത്തുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യാനും ശരിയായ ജ്യാമിതി കൈവരിക്കാനും ഒരു സ്റ്റേഷണറി കട്ടിംഗ് ഉപകരണം വർക്ക്പീസുമായി ബന്ധപ്പെടുന്നു.
ഒരു സിഎൻസി ലാഥിന് ഡ്രില്ലിംഗ്, ത്രെഡിംഗ്, ബോറടിപ്പിക്കൽ, റീമിംഗ്, ഫെയ്സിംഗ്, ടേപ്പർ ടേണിംഗ് എന്നിങ്ങനെ നിരവധി പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്താൻ കഴിയും. വ്യത്യസ്ത പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് ടൂൾ മാറ്റങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്, ചെലവും സജ്ജീകരണ സമയവും വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.
ആവശ്യമായ എല്ലാ മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളും പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ, ആവശ്യമെങ്കിൽ കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഭാഗം സ്റ്റോക്കിൽ നിന്ന് മുറിക്കുന്നു. സി‌എൻ‌സി ലാത്ത് പ്രവർത്തനം ആവർത്തിക്കാൻ തയ്യാറാണ്, ഇടയ്‌ക്കിടെ സാധാരണയായി കുറച്ച് അല്ലെങ്കിൽ അധിക സജ്ജീകരണ സമയം ആവശ്യമാണ്.
സി‌എൻ‌സി ലാഥുകൾക്ക് വിവിധ ഓട്ടോമാറ്റിക് ബാർ ഫീഡറുകൾ ഉൾക്കൊള്ളാനും കഴിയും, ഇത് മാനുവൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുകയും ഇനിപ്പറയുന്നവ പോലുള്ള ഗുണങ്ങൾ നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു:
The മെഷീൻ ഓപ്പറേറ്ററുടെ സമയവും പരിശ്രമവും കുറയ്ക്കുക
Prec കൃത്യതയെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുന്ന വൈബ്രേഷനുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് ബാർസ്റ്റോക്കിനെ പിന്തുണയ്ക്കുക
Sp മെഷീൻ ടൂൾ ഒപ്റ്റിമൽ സ്പിൻഡിൽ വേഗതയിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ അനുവദിക്കുക
Change മാറുന്ന സമയം കുറയ്ക്കുക
Material ഭൗതിക മാലിന്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുക

CNC ലാഥുകളുടെ തരങ്ങൾ
വ്യത്യസ്ത തരം ലാഥുകൾ ഉണ്ട്, എന്നാൽ ഏറ്റവും സാധാരണമായത് 2-ആക്സിസ് സിഎൻസി ലാത്ത്സ്, ചൈന-സ്റ്റൈൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് ലാത്ത്സ് എന്നിവയാണ്.
മിക്ക സി‌എൻ‌സി ചൈന ലാത്തുകളും ഒന്നോ രണ്ടോ പ്രധാന സ്പിൻഡിലുകളും ഒന്നോ രണ്ടോ പിന്നോട്ട് (അല്ലെങ്കിൽ ദ്വിതീയ) സ്പിൻഡിലുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു, ആദ്യത്തേതിന് റോട്ടറി ട്രാൻസ്ഫർ ഉത്തരവാദിയാണ്. പ്രധാന സ്പിൻഡിൽ ഒരു ഗൈഡ് ബഷിംഗിന്റെ സഹായത്തോടെ പ്രാഥമിക യന്ത്ര പ്രവർത്തനം നടത്തുന്നു. 
ഇതുകൂടാതെ, ചില ചൈന-ശൈലിയിലുള്ള ലാഥുകളിൽ CNC മില്ലായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന രണ്ടാമത്തെ ടൂൾ ഹെഡ് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഒരു CNC ചൈന-ശൈലിയിലുള്ള ഓട്ടോമാറ്റിക് ലാത്ത് ഉപയോഗിച്ച്, സ്റ്റോക്ക് മെറ്റീരിയൽ സ്ലൈഡിംഗ് ഹെഡ് സ്പിൻഡിൽ വഴി ഗൈഡ് ബഷിംഗിലേക്ക് നൽകുന്നു. മെറ്റീരിയൽ പിന്തുണയ്‌ക്കുന്ന സ്ഥലത്തേക്ക് മെറ്റീരിയൽ മുറിക്കാൻ ഇത് ഉപകരണത്തെ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് ചൈന മെഷീനെ നീളമുള്ളതും മെലിഞ്ഞതുമായ ഭാഗങ്ങൾക്കും മൈക്രോ മെഷീനിംഗിനും പ്രത്യേകിച്ച് പ്രയോജനപ്പെടുത്തുന്നു.
മൾട്ടി-ആക്സിസ് സിഎൻസി ടേണിംഗ് സെന്ററുകൾക്കും ചൈന-സ്റ്റൈൽ ലാഥുകൾക്കും ഒരു യന്ത്രം ഉപയോഗിച്ച് ഒന്നിലധികം മെഷീൻ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്താൻ കഴിയും. പരമ്പരാഗത സിഎൻസി മിൽ പോലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒന്നിലധികം മെഷീനുകളോ ഉപകരണ മാറ്റങ്ങളോ ആവശ്യമായ സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികൾക്കുള്ള ചെലവ് കുറഞ്ഞ ഓപ്ഷനായി ഇത് മാറുന്നു.