പതിവുചോദ്യങ്ങൾ - ധാതു കാസ്റ്റിംഗ്

മെഷീൻ ടൂൾ ബേസിനായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന എപ്പോക്സി, ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ മിശ്രിതമാണ് എപോക്സി ഗ്രാനൈറ്റ് എപോക്സി, ഗ്രാനൈറ്റ് എന്നിവയുടെ മിശ്രിതമാണ്. മികച്ച വൈബ്രേഷൻ നനവ്, ദൈർഘ്യമേറിയ ഉപകരണ ജീവിതം, കുറഞ്ഞ അസംബ്ലി ചെലവുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് പകരം എപ്പോക്സി ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മെഷീൻ ടൂൾ ബേസ്
മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങളും ഉയർന്ന കൃത്യത മെഷീനുകളും ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ദീർഘകാല സ്ഥിരത, മികച്ച ആൻഡ് ഡൈനാമിക് പ്രകടനം എന്നിവയുടെ അടിസ്ഥാനപരമായ സവിശേഷതകൾ. ഈ ഘടനകൾക്കായി ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ച വസ്തുക്കൾ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, ഇക്ലെഡ് സ്റ്റീൽ ഫാബ്രിക്കലുകളും പ്രകൃതി ഗ്രാനീയവുമാണ്. ദീർഘകാല സ്ഥിരതയുടെ അഭാവവും വളരെ മോശമായ നനഞ്ഞ സ്വഭാവവും കാരണം, ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യമുള്ളിടത്ത് ഉരുക്ക് ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് ഘടനകൾ വളരെ വിരളമാണ്. സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കലും അരീലിലും ഉള്ള നല്ല നിലവാരമുള്ള ജലം ഘടന ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത നൽകും, മാത്രമല്ല സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളിലേക്ക് എറിയാൻ കഴിയും, പക്ഷേ കാസ്റ്റിംഗിന് ശേഷം ഉപരിതലങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് വിലകൂടിയ ഒരു മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയ ആവശ്യമാണ്.
നല്ല നിലവാരമുള്ള പ്രകൃതി ഗ്രാനൈറ്റ് കണ്ടെത്താൻ കൂടുതൽ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടായി മാറുകയാണ്, പക്ഷേ ജയിലിനേക്കാൾ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ശേഷിയുണ്ട്. വീണ്ടും, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിനെപ്പോലെ, പ്രകൃതിദത്ത ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ യക്ഷിയെ അധ്വാനവും ചെലവേറിയതുമാണ്.

അന്തരീക്ഷ താപനിലയിൽ (അതായത്, തണുത്ത രോഗശമനം) ഗ്രാനൈറ്റ് അഗ്രഗേറ്റുകൾ (ചതച്ച, കഴുകിയ, ഉണങ്ങിയത്) മിക്സിപ്പിച്ചുകൊണ്ട് ഗ്രാനൈറ്റ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു (അതായത് തണുത്ത രോഗശമനം). ക്വാർട്സ് അഗ്രഗേറ്റ് ഫില്ലറിനും രചനയിലും ഉപയോഗിക്കാം. മോൾഡിംഗ് പ്രോസസ്സിനിടെ വൈബ്രറ്ററി കോംപാക്ഷൻ മൊത്തത്തിൽ മൊത്തത്തിൽ ക്രമീകരിക്കുന്നു.
ത്രെഡുചെയ്ത ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ, സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ, കൂളന്റ് പൈപ്പുകൾ എന്നിവ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കാത്തുസൂക്ഷിക്കാൻ കഴിയും. ഇതിലും ഉയർന്ന അളവിലുള്ള വൈവിധ്യമാർന്ന, ലീനിയർ റെയിലുകളിൽ, നിലത്തു സ്ലൈഡ് വഴികൾ, മോട്ടോർ മോട്ടോർ എന്നിവ സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഉപരിതല ഫിനിഷ് പൂപ്പൽ ഉപരിതലത്തെപ്പോലെ മികച്ചതാണ്.

ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും
പ്രയോജനങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
■ വൈബ്രേഷൻ നനവ്.
■ വഴക്കം: ഇഷ്ടാനുസൃത രേഖീയ വഴികൾ, ഹൈഡ്രോളിക് ദ്രാവക ടാങ്കുകൾ, ത്രെഡ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ, ദ്രാവകം മുറിക്കുക, കണ്ട്യൂട്ട് പൈപ്പിംഗ് എന്നിവയെല്ലാം പോളിമർ ബേസിലേക്ക് സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.
Vers ഉന്നയികൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുത്തുന്നത് പൂർത്തിയാക്കിയ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ യക്ഷിയെ വളരെയധികം കുറച്ചു.
ഒന്നിലധികം ഘടകങ്ങൾ ഒരു കാസ്റ്റിംഗിലേക്ക് ഉൾപ്പെടുത്തി നിയമസഭാ സമയം കുറയ്ക്കുന്നു.
■ ഒരു ഏകീകൃത മതിൽ കനം ആവശ്യമില്ല, നിങ്ങളുടെ അടിത്തറയുടെ കൂടുതൽ രൂപകൽപ്പന സ ibility കര്യങ്ങൾ അനുവദിക്കുന്നു.
■ ഏറ്റവും സാധാരണമായ ലായകങ്ങൾ, ആസിഡുകൾ, ക്ഷാരങ്ങൾ, കട്ടിംഗ് ദ്രാവകങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള രാസ പ്രതിരോധം.
Pray പെയിന്റിംഗ് ആവശ്യമില്ല.
■ കോമ്പോസിറ്റിന് അലുമിനിയം പോലെ തന്നെ സാന്ദ്രതയുണ്ട് (പക്ഷേ കഷണങ്ങൾ തുല്യമായ ശക്തി നേടാൻ കട്ടിയുള്ളതാണ്).
It കമ്പോസിറ്റ് പോളിമർ കോൺക്രീമർ ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയ ലോഹ കാസ്റ്റിംഗുകളേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ്. പോളിമർ കാസ്റ്റ് റെസിനുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ വളരെ കുറച്ച് energy ർജ്ജം ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ COVER താപനിലയിൽ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ നടത്തുന്നു.
ഇപ്പോക്സി ഗ്രാനൈറ്റ് മെറ്റീരിയലിന് പത്ത് മടങ്ങ് വരെ ആന്തരിക നനഞ്ഞ ഘടകമുണ്ട് ഇരുമ്പ്, പ്രകൃതി ഗ്രാനൈറ്റിനേക്കാൾ മൂന്നിരട്ടി വരെ മികച്ച ഘടകമുണ്ട്, സ്റ്റീൽ ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് ഘടനയേക്കാൾ മുപ്പത് തവണ വരെ. ഇത് ശീതകാല സ്ഥിരത, മെച്ചപ്പെട്ട താപ സ്ഥിരത, ഉയർന്ന ടോർണൽ, ഡൈനാമിക് കാഠിന്യം, മികച്ച ശബ്ദം ആഗിരണം, നിസ്സാരമാണ്, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദങ്ങൾ.
പോരായ്മകൾ നേർത്ത വിഭാഗങ്ങളിൽ കുറഞ്ഞ ശക്തി ഉൾപ്പെടുന്നു ((25 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെ), കുറഞ്ഞ ടെൻസൈൽ ശക്തി, കുറഞ്ഞ ഷോക്ക് പ്രതിരോധം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഫ്രെയിമുകളുടെ ഒരു ആമുഖം

മിനറൽ-കാസ്റ്റിംഗ് ഏറ്റവും കാര്യക്ഷമമായ, ആധുനിക നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളിലൊന്നാണ്. ധാതു കാസ്റ്റിംഗ് ഉപയോഗത്തിലെ പയനിയർമാരിൽ കൃത്യമായ നിർമ്മാതാക്കൾ ഉൾപ്പെട്ടിരുന്നു. ഇന്ന്, സിഎൻസി മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളെ, ഡ്രിൽ പ്രക്ഷേപണങ്ങൾ, ഗ്രിൻഡേഴ്സ്, ഇലക്ട്രിക് ഡിസ്ചീസ് മെഷീനുകൾ എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഉപയോഗം വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്, കൂടാതെ ഗുണങ്ങൾ ഉയർന്ന സ്പീഡ് മെഷീനുകളിൽ മാത്രമായി പരിമിതപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല.

ധാതു കാസ്റ്റിംഗ്, എപ്പോക്സി ഗ്രാനൈറ്റ് മെറ്റീരിയൽ, ഗ്രേറൽ ഫില്ലേഴ്സിന്റെ സംരംകങ്ങൾ, ക്വാർട്സ് സാൻഡ്, ഗ്ലേഷ്യൽ ഭക്ഷണം, ബൈൻഡറുകൾ എന്നിവയുടെ രചിക്കുന്നു. അനുബന്ധ സവിശേഷതകളനുസരിച്ച് മെറ്റീരിയൽ കലർത്തി പൂപ്പലിൽ തണുപ്പ് ഒഴിക്കുക. ഒരു ശക്തമായ അടിത്തറയാണ് വിജയത്തിന്റെ അടിസ്ഥാനം!

സംസ്ഥാന-ഓഫ് ആർട്ട് മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങൾ വേഗത്തിലും വേഗത്തിലും പ്രവർത്തിക്കുകയും എന്നത്തേക്കാളും കൃത്യത നൽകുകയും വേണം. എന്നിരുന്നാലും, ഉയർന്ന യാത്രാ വേഗതയും ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി മെഷീനിംഗും മെഷീൻ ഫ്രെയിമിന്റെ അനാവശ്യ വൈബ്രേഷനുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. ഈ വൈബ്രേഷനുകൾക്ക് ഈ ഭാഗം ഉപരിതലത്തിൽ നെഗറ്റീവ് ഇഫക്റ്റുകൾ ഉണ്ടാകും, അവ ഉപകരണ ജീവിതം ചുരുക്കുന്നു. ധാതു-കാസ്റ്റിംഗ് ഫ്രെയിമുകൾ വേഗത്തിൽ വൈബ്രേഷനുകൾ കുറയ്ക്കുക - കാസ്റ്റ്-ഇരുമ്പ് ഫ്രെയിമുകളേക്കാൾ 6 മടങ്ങ് വേഗത്തിലും സ്റ്റീൽ ഫ്രെയിമുകളേക്കാൾ 10 മടങ്ങ് വേഗത്തിലും.

മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളും ഗ്രൈൻഡറും പോലുള്ള മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗ് കിടക്കകളുള്ള മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങൾ വളരെ കൃത്യവും മികച്ച ഉപരിതല നിലവാരവും നേടുന്നു. കൂടാതെ, ടൂൾ വസ്ത്രം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും സേവന ജീവിതം വിപുലീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

 

കമ്പോസിറ്റ് ധാതു (എപ്പോക്സി ഗ്രാനൈറ്റ്) കാസ്റ്റിംഗ് ഫ്രെയിം നിരവധി നേട്ടങ്ങൾ നൽകുന്നു::

• രൂപപ്പെടുത്തലും ശക്തിയും: ധാതു കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ ഘടകങ്ങളുടെ ആകൃതിയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് ഒരു അസാധാരണ സ്വാതന്ത്ര്യം നൽകുന്നു. മെറ്റീരിയലിന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട സവിശേഷതകളും പ്രക്രിയയും താരതമ്യേന ഉയർന്ന ശക്തിയും ഗണ്യമായി കുറവുള്ളതും.
• ഇൻഫ്രാസ്ട്രക്ചറിന്റെ സംയോജനം: ധാതു കാസ്റ്റിംഗ് പ്രോസസ്സ് ഘടനയുടെ ലളിതമായ സംയോജനവും സേവനങ്ങൾക്കായുള്ള അധിക ഘടകവും സേവനങ്ങൾക്കായി, സേവനങ്ങൾക്കായി.
• സങ്കീർണ്ണമായ മെഷീൻ ഘടനകളുടെ നിർമ്മാണം: പരമ്പരാഗത പ്രോസസ്സുകളിൽ അചിന്തനം സാധ്യമാകുന്നത് ധാതു കാസ്റ്റിംഗിന് സാധ്യമാകും: ബോണ്ടഡ് സന്ധികൾ വഴി സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് നിരവധി ഘടകങ്ങൾ ഒത്തുകൂടാം.
• സാമ്പത്തിക ഡൈനൻഷണൽ കൃത്യത: പല സന്ദർഭങ്ങളിലും മിനറൽ കാസ്റ്റ് ഘടകങ്ങൾ അന്തിമ അളവുകളിലേക്ക് എറിയുന്നു, കാരണം പ്രായോഗികമായി കഠിനമായതിനാൽ നടക്കുന്നു. ഇതുമായി, കൂടുതൽ ചെലവേറിയ ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയും.
• കൃത്യത: കൂടുതൽ അരക്കൽ, രൂപം കൊള്ളുന്നത് അല്ലെങ്കിൽ മില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവയാണ് ഉയർന്ന പരാമർശം അല്ലെങ്കിൽ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഉപരിതലങ്ങൾ. ഇതിന്റെ ഫലമായി, നിരവധി മെഷീൻ ആശയങ്ങൾ മനോഹരവും കാര്യക്ഷമമായും നടപ്പാക്കാം.
• നല്ല താപ സ്ഥിരത: ധാതു കാസ്റ്റിംഗ് താപനില മാറ്റങ്ങൾക്കായി വളരെ സാവധാനത്തിൽ പ്രതികരിക്കുന്നു, കാരണം താപ ചാലയം ലോഹ വസ്തുക്കളേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ്. ഇക്കാരണത്താൽ ഹ്രസ്വകാല താപനില മാറ്റങ്ങൾക്ക് മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന്റെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയെ സ്വാധീനിക്കുന്നു. ഒരു മെഷീൻ കിടക്കയുടെ മികച്ച താപ സ്ഥിരത എന്നാൽ യന്ത്രത്തിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ജ്യാമിതിയെ നന്നായി പരിപാലിക്കുന്നതാണ്, മാത്രമല്ല, ജ്യാമിതീയ പിശകുകൾ കുറയ്ക്കുന്നു.
• ഒരു നാപനയൊന്നുമില്ല: മിനറൽ-കാസ്റ്റ് ഘടകങ്ങൾ എണ്ണകൾ, ശീതീകരണങ്ങൾ, മറ്റ് ആക്രമണാത്മക ദ്രാവകങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കെതിരെ പ്രതിരോധിക്കും.
• ദൈർഘ്യമേറിയ ടൂൾ സേവനത്തിനായി കൂടുതൽ വൈബ്രേഷൻ നനയ്ക്കുന്നു: ഉരുക്ക് അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിനേക്കാൾ വൈബ്രേഷൻ നനച്ചതിന്റെ 10x വരെ മികച്ച മൂല്യങ്ങൾ വരെ ഞങ്ങളുടെ ധാതു കാസ്റ്റിംഗ് നേടുന്നു. ഈ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾക്ക് നന്ദി, മെഷീൻ ഘടനയുടെ അങ്ങേയറ്റം ഉയർന്ന ചലനാത്മക സ്ഥിരത ലഭിക്കും. മെഷീൻ ടൂൾ നിർമ്മാതാക്കൾക്കും ഉപയോക്താക്കൾക്കും ഇത് സംഭവിക്കുന്ന പ്രയോജനങ്ങൾ: മെഷീൻ അല്ലെങ്കിൽ നിലത്തു ഘടകങ്ങളുടെ ഉപരിതല ഫിനിഷിന്റെ മികച്ച നിലവാരം, ഉപകരണ ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു.
• പരിസ്ഥിതി: നിർമ്മാണത്തിലെ പാരിസ്ഥിതിക ആഘാതം കുറയുന്നു.

മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഫ്രെയിം vs കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഫ്രെയിം

മുമ്പ് ഉപയോഗിച്ച ഞങ്ങളുടെ പുതിയ ധാതു കാസ്റ്റിംഗ് vs കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഫ്രെയിമിന്റെ നേട്ടങ്ങൾ ചുവടെ കാണുക:

	മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗ് (എപ്പോക്സി ഗ്രാനൈറ്റ്)	കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്
നനഞ്ഞ	ഉയര്ന്ന	താണനിലയില്
ചൂട് പ്രകടനം	കുറഞ്ഞ ചൂട് പെരുമാറ്റം ഉയർന്ന സവിശേഷത. ചൂട് താണി	ഉയർന്ന ചൂട് ചാലകതയും കുറഞ്ഞ സവിശേഷത. ചൂട് ശേഷി
ഉൾച്ചേർത്ത ഭാഗങ്ങൾ	പരിധിയില്ലാത്ത ഡിസൈൻ കൂടാതെ ഒരു കഷണം പൂപ്പൽ തടസ്സമില്ലാത്ത കണക്ഷൻ	മെഷീനിംഗ് ആവശ്യമാണ്
നാശത്തെ പ്രതിരോധം	അധിക ഉയർന്ന	താണനിലയില്
പാനികം സൗന്ദര്നം	കുറഞ്ഞ energy ർജ്ജ ഉപഭോഗം	ഉയർന്ന energy ർജ്ജ ഉപഭോഗം

 

തീരുമാനം

ഞങ്ങളുടെ സിഎൻസി മെഷീൻ ഫ്രെയിം ഘടനകൾക്ക് മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്. വ്യക്തമായ സാങ്കേതിക, സാമ്പത്തിക, പാരിസ്ഥിതിക നേട്ടങ്ങൾ ഇത് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗ് ടെക്നോളജി മികച്ച വൈബ്രേഷൻ നനവ്, ഉയർന്ന രാസ പ്രതിരോധം, പ്രധാന താപ പ്രയോജനങ്ങൾ എന്നിവ നൽകുന്നു (സ്റ്റീലിനു സമാനമായ താപ വിപുലീകരണം). കണക്ഷൻ ഘടകങ്ങൾ, കേബിളുകൾ, സെൻസർ, അളക്കൽ സംവിധാനങ്ങൾ എല്ലാവരും നിയമസഭയിലേക്ക് പകർന്നു.

മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഗ്രാനൈറ്റ് ബെഡ് മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
ഒരു ഘടനാപരമായ വസ്തുക്കളായി 30 വർഷത്തിലേറെയായി മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗ്സ് (മാൻ-ആൻഡ് ഗ്രാനൈറ്റ് എക്ക റെസിൻ കോൺക്രീറ്റ്) വ്യാപകമായി അംഗീകരിക്കപ്പെട്ടു.

സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകൾ അനുസരിച്ച്, യൂറോപ്പിൽ, ഓരോ 10 മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങളിൽ ഒന്ന് ധാതു കാസ്റ്റിംഗുകൾ കിടക്കയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, അനുചിതമായ അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ വിവരങ്ങൾ അപൂർണ്ണമോ തെറ്റായതോ ആയ വിവരങ്ങൾ ധാതു കാസ്റ്റിംഗുകൾക്കെതിരായ സംശയത്തിനും മുൻവിധികൾക്കും ഇടയാക്കും. അതിനാൽ, പുതിയ ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ധാതു കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും വിശകലനം ചെയ്ത് മറ്റ് വസ്തുക്കളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.

നിർമ്മാണ യന്ത്രങ്ങളുടെ അടിസ്ഥാനം സാധാരണയായി കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, ധാതു കാസ്റ്റിംഗ് (പോളിമർ, കൂടാതെ / റിയാക്ടീവ് റെസിൻ കോൺക്രീറ്റ്), സ്റ്റീൽ / ഇക്യുലീവ് റെസിൻ കോൺക്രീറ്റ് (ഗ്രോട്ടിംഗ് / ഗ്ലൈവ്ഡ് ഘടന), പ്രകൃതി കല്ല് (ഗ്രാനൈറ്റ് പോലുള്ള) എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഓരോ മെറ്റീരിയലിനും അതിന്റേതായ സവിശേഷതകളുണ്ട്, തികഞ്ഞ ഘടനാപരമായ വസ്തുക്കളൊന്നുമില്ല. നിർദ്ദിഷ്ട ഘടനാപരമായ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും പരിശോധിക്കുന്നതിലൂടെ മാത്രം അനുയോജ്യമായ ഘടനാപരമായ വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാനാകും.

ഘടനാപരമായ വസ്തുക്കളായ രണ്ട് പ്രധാന പ്രവർത്തനങ്ങൾ, ഘടകങ്ങൾ, സ്ഥാനം, energy ർജ്ജം എന്നിവയ്ക്ക് യഥാക്രമം കാണിക്കുക പ്രകടനം ആവശ്യകതകൾ (കൃത്യത, ഭാരം, വാൾ കനം), ചെലവ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, ചെലവ്, വാൾ.
I. ഘടനാപരമായ വസ്തുക്കൾക്കുള്ള പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ

1. സ്റ്റാറ്റിക് സവിശേഷതകൾ

ഒരു അടിത്തറയുടെ സ്റ്റാറ്റിക് ഗുണങ്ങൾ അളക്കുന്നതിനുള്ള മാനദണ്ഡം സാധാരണയായി ലോഡിന് കീഴിലുള്ള മെറ്റീരിയൽ-കുറഞ്ഞ രൂപഭേദം, ഉയർന്ന ശക്തിയേക്കാൾ. സ്റ്റാറ്റിക് ഇലാസ്റ്റിക് ഓർമ്മപ്പെടുത്തലിനായി, ഹുക്കിന്റെ നിയമം അനുസരിക്കുന്ന ഐസോട്രോപിക് ഏകതാന സാമഗ്രികളായി ധാതു കാസ്റ്റിംഗുകൾ ചിന്തിക്കാം.

ധാതു കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ സാന്ദ്രത യഥാക്രമം 1/3 കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെ 1/3 ആണ്. ധാതു കാസ്റ്റിംഗുകളും കാസ്റ്റുകളും ഇന്ധനവും ഇതേ നിർദ്ദിഷ്ട കാഠിന്യമുള്ളതിനാൽ, അതേ ഭാരം അനുസരിച്ച്, ആകൃതിയുടെ സ്വാധീനം പരിഗണിക്കാതെ ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗിന്റെയും ധാതു കാസ്റ്റിംഗിന്റെയും കാഠിന്യം. മിക്ക കേസുകളിലും, ധാതു കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഡിസൈൻ മതിൽ കനം സാധാരണയായി ഇരുമ്പുകളുടെ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ 3 ഇരട്ടിയാണ്, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെയോ കാസ്റ്റിംഗിന്റെയോ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുടെ കാര്യത്തിൽ ഈ ഡിസൈൻ ഒരു പ്രശ്നത്തിനും പ്രശ്നമുണ്ടാക്കില്ല. മർദ്ദം (ഉദാ. കിടക്കകൾ, പിന്തുണകൾ, നിരകൾ) പ്രവർത്തിക്കാൻ മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ നേർത്ത മതിലുകളും കൂടാതെ / അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ ഫ്രെയിമുകളും അനുയോജ്യമല്ല (ഉദാ ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങളുടെ ഭാരം സാധാരണയായി മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗ് നിർമ്മാതാക്കളുടെയും 15 ടണ്ണിന് മുകളിലുള്ള മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും ഉപകരണങ്ങളാൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.

2. ചലനാത്മക സവിശേഷതകൾ

ഷാഫ്റ്റിന്റെ ഏറ്റവും ഭ്രമണ വേഗതയും കൂടാതെ / അല്ലെങ്കിൽ ത്വരിതപ്പെടുത്തലും, മെഷീന്റെ ചലനാത്മക പ്രകടനം കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു. ദ്രുതഗതിയിലുള്ള പൊസിഷനിംഗ്, ദ്രുത ഉപകരണം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ, അതിവേഗ ഫീഡ് മെക്കാനിക്കൽ അനുരണനവും മെഷീൻ ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങളുടെ ചലനാത്മക ആവേശവും ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു. ഘടകത്തിന്റെ ഡൈനറൽ ഡിസൈന് പുറമേ, വ്യതിചലനം, ബഹുജന വിതരണം, ചലനാത്മക കാഠിന്യം, ഘടകത്തിന്റെ നനച്ച ഗുണങ്ങൾ വളരെയധികം ബാധിക്കുന്നു.

മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഉപയോഗം ഈ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് നല്ല പരിഹാരം നൽകുന്നു. പാരമ്പര്യമായ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിനേക്കാൾ 10 മടങ്ങ് മികച്ചതായി ഇത് ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിനാൽ, അത് വ്യാപ്തിയും സ്വാഭാവിക ആവൃത്തിയും വളരെയധികം കുറയ്ക്കും.

മെച്ചിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ മെച്ചിംഗ്, ഇതിന് ഉയർന്ന കൃത്യത, മികച്ച ഉപരിതല നിലവാരം, ദൈർഘ്യമേറിയ ഉപകരണം എന്നിവ കൊണ്ടുവരാൻ കഴിയും. അതേസമയം, ശബ്ദ സ്വാധീനത്തിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, വലിയ എഞ്ചിനുകൾക്കും കേന്ദ്രീകൃത വിഭാഗങ്ങൾക്കും അടിസ്ഥാനപരമായ കാറ്റിംഗുകൾ, വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളുടെ ആക്സസറികൾ എന്നിവയുടെ താരതമ്യത്തിലൂടെയും സ്ഥിരീകരണത്തിലൂടെയും ധാതു കാസ്റ്റിംഗുകൾ നന്നായി അവതരിപ്പിച്ചു. ഇംപാക്റ്റ് ശബ്ദ വിശകലനം അനുസരിച്ച്, മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗിന് ലഭിക്കുന്ന ശബ്ദ മർദ്ദം 20% പ്രാദേശിക കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

3. താപ ഗുണങ്ങൾ

വിദഗ്ദ്ധർ കണക്കാക്കുന്നത് തീർമഫലങ്ങളാൽ 80% മെഷീൻ ടൂൾ വ്യതിയാനങ്ങൾ മൂലമാണ്. ആന്തരിക അല്ലെങ്കിൽ ബാഹ്യ താപ സ്രോതസ്സുകൾ, പ്രീഹീറ്റിംഗ്, വർക്ക്പീസുകൾ മുതലായ പ്രോസസ്സ് തടസ്സങ്ങൾ, എല്ലാ താപ രൂപീകരണത്തിനും കാരണമാണ്. മികച്ച മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന്, മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യകതകൾ വ്യക്തമാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഉയർന്ന നിർദ്ദിഷ്ട ചൂടും കുറഞ്ഞ താപനിലയുടമയും ധാതു കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് മികച്ച താപ നിഷ്ഠതയെ അനുവദിക്കുന്നു (വർക്ക്പീസുകൾ മാറുന്ന താപനില) ആംബിയന്റ് താപനിലയിൽ ഏറ്റക്കുറച്ചിലും. ഒരു മെറ്റൽ ബെഡ് അല്ലെങ്കിൽ ബെഡ് താപനില നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നത് ദ്രുതഗതിയിലുള്ള പ്രീഹീറ്റിംഗ് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, താപനില നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ചൂടാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ തണുപ്പിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ ധാതു കാസ്റ്റിംഗിലേക്ക് നേരിട്ട് എറിയാൻ കഴിയും. ഇത്തരത്തിലുള്ള താപനില നഷ്ടപരിഹാരം ഉപയോഗിക്കുന്നത് താപനിലയുടെ സ്വാധീനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന രൂപഭേദം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ന്യായമായ ചിലവിൽ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുന്നു.

 

Ii. പ്രവർത്തനപരവും ഘടനാപരമായ ആവശ്യകതകളും

മറ്റ് വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് ധാതു കാസ്റ്റിംഗിനെ വേർതിരിക്കുന്ന ഒരു പ്രത്യേക സവിശേഷതയാണ് സമഗ്രത. മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്കുള്ള പരമാവധി കാസ്റ്റിംഗ് താപനില 45 ° C ആണെന്നും ഉയർന്ന കൃത്യത പുലപ്പെടുത്തൽ, ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയും ഉപകരണങ്ങളും ധാതു കാസ്റ്റിംഗുകളും ഒരുമിച്ച് എറിയാൻ കഴിയും.

വിപുലമായ റീ-കാസ്റ്റിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ഇതും ധാതു കാസ്റ്റിംഗ് ശൂന്യതയിലും ഉപയോഗിക്കാം, അതിന്റെ ഫലമായി മച്ച്, റെയിൽ ഉപരിതലങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും. മറ്റ് അടിസ്ഥാന സാമഗ്രികളെപ്പോലെ, മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർദ്ദിഷ്ട ഘടനാപരമായ ഡിസൈൻ നിയമങ്ങൾക്ക് വിധേയമാണ്. വാൾ കനം, ലോഡ്-ബെയറിംഗ് ആക്സസറികൾ, റിബൺ ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ ലോഡുചെയ്യുന്നു, ലോഡുചെയ്യുന്നു, അൺലോഡിംഗ് രീതികളിൽ നിന്ന് ഒരു പരിധിവരെ വ്യത്യസ്തമാണ്, മാത്രമല്ല ഡിസൈനിടെ മുൻകൂട്ടി പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

 

III. ചെലവ് ആവശ്യകതകൾ

ഒരു സാങ്കേതിക കാഴ്ചപ്പാടിൽ പരിഗണിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണെങ്കിലും ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തി അതിന്റെ പ്രാധാന്യം കൂടുതലായി കാണിക്കുന്നു. മിനറൽ കാറ്റിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് പ്രധാന ഉൽപാദനവും പ്രവർത്തന ചെലവും സംരക്ഷിക്കാൻ എഞ്ചിനീയർമാരെ അനുവദിക്കുന്നു. മെഷീനിംഗ് ചെലവുകൾ, കാസ്റ്റിംഗ്, അന്തിമ അസംബ്ലി, വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ലോജിസ്റ്റിക്സ് ചെലവുകൾ (വെയർഹൗസിംഗ്, ഗതാഗതം) എന്നിവയിൽ ലാഭിക്കുന്നതിന് പുറമേ എല്ലാം അതനുസരിച്ച് കുറയുന്നു. ധാതു കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഉയർന്ന നിലവാരം കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, അത് ഒരു പ്രോജക്റ്റായി കാണണം. വാസ്തവത്തിൽ, അടിസ്ഥാനം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോഴോ മുൻകൂട്ടി ഇൻസ്റ്റാളുചെയ്യുമ്പോഴോ ഒരു വില താരതമ്യം ചെയ്യുന്നത് ന്യായമാണ്. മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗ് പൂപ്പൽ, ടൂളിംഗ് എന്നിവയുടെ വിലയാണ് താരതമ്യേന ഉയർന്ന പ്രാരംഭം, എന്നാൽ ഈ ചെലവ് ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിൽ ലയിപ്പിക്കാം (500-1000 കഷണങ്ങൾ / ഉരുക്ക് പൂപ്പൽ 10-15 കഷണങ്ങളിൽ.

 

Iv. ഉപയോഗത്തിന്റെ വ്യാപ്തി

ഒരു ഘടനാപരമായ വസ്തുക്കളായ മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ പരമ്പരാഗത ഘടനാപരമായ വസ്തുക്കളെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു, അതിൻറെ ദ്രുത വികസനത്തിന്റെ താക്കോൽ ധാതു കാസ്റ്റിംഗ്, പൂപ്പൽ, സ്ഥിരതയുള്ള ബോണ്ടിംഗ് ഘടന എന്നിവയിലാണ്. നിലവിൽ, പൊടിച്ച യന്ത്രങ്ങളും അതിവേഗ മെഷീനിംഗും പോലുള്ള നിരവധി മെഷീൻ ടൂൾ ഫീൽഡുകളിൽ മിനറൽ കാറ്റിംഗുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. മെഷീൻ ബെഡ്ഡുകൾക്കായി ധാതു കാസ്റ്റിംഗുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മെഷീൻ ടൂൾ മേഖലയിലെ പയനിയർമാർ പയനിയർമാരാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ലോക പ്രശസ്ത കമ്പനികൾ അബ z & ബി, ബഹാർലർ, ജംഗ്, മൈക്രോസ, ഷായിന്റ്, സ്റ്റെഡ് മുതലായവ.

വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ചലനാത്മക ലോഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, ലോക പ്രമുഖ കമ്പനികളുടെ ടൂൾ ഗ്രൈൻഡറുകളുടെ മേഖലയിലെ ധാതു കാസ്റ്റിംഗുകൾ കൂടുതൽ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു. മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗ് ബെഡിന് മികച്ച കാഠിന്യമുണ്ട്, മാത്രമല്ല ലീനിയർ മോട്ടോറിന്റെ ത്വരണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ശക്തി ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയും. അതേസമയം, നല്ല വൈബ്രേഷൻ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിന്റെ ഓർഗാനിക് കോമ്പിനേഷൻ പ്രകടനവും രേഖീയ മോട്ടോറും വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതല നിലവാരവും അരപ്പട്ടയുടെ സേവന ജീവിതവും വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തും.

ഒരൊറ്റ ഭാഗത്തെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം. 10000 മില്ലിമീറ്ററിനുള്ളിൽ നമുക്ക് എളുപ്പമാണ്.

ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വാൾസ് എന്താണ്?

പൊതുവേ, മെഷീൻ ബേസിന്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വകുപ്പ് കുറഞ്ഞത് 60 മില്യൺ ആയിരിക്കണം. നേർത്ത വിഭാഗങ്ങൾ (ഉദാ. 10 എംഎം കട്ടിയുള്ളത്) മികച്ച മൊത്തം വലുപ്പങ്ങളും രൂപീകരണങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് കാസ്റ്റുചെയ്യാം.

പകരുന്ന ശേഷം ചുരുങ്ങിയ നിരക്ക് 1000 മിമിന് ഏകദേശം 0.10.3 മിമി ആണ്. കൂടുതൽ കൃത്യമായ ധാതു കാസ്റ്റിംഗ് മെക്കാനിക്കൽ ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ, സെക്കൻഡറി സിഎൻസി അരക്കൽ, കൈ ലാപ്പിംഗ്, അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയകളാൽ സഹിഷ്ണുത നേടാൻ കഴിയും.

നമ്മുടെ ധാതു കാസ്റ്റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ പ്രകൃതിയെ ജിനാൻ കറുത്ത ഗ്രാനൈറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. മിക്ക കമ്പനികളും നിർമ്മാണത്തിൽ സാധാരണ പ്രകൃതി ഗ്രാനൈറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സാധാരണ കല്ല് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

· റോ മെറ്റീരിയലുകൾ: അതുല്യമായ ജിനാൻ കറുത്ത ഗ്രാനൈറ്റ് (ജിനാൻകിംഗ് 'ഗ്രാനൈറ്റ്) കണങ്ങളെ മൊത്തത്തിൽ വിളിക്കുന്നു, അത് ഉയർന്ന ശക്തിക്കും ഉയർന്ന കാഠിന്യത്തിനും ഉയർന്ന വസ്ത്രം, ഉയർന്ന വസ്ത്രം എന്നിവയാണ്;

. സൂത്രവാക്യം: സമഗ്ര പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത രൂപീകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന അദ്വിതീയ എപ്പോക്സി റെസിഡുകളും അഡിറ്റീവുകളും ഉപയോഗിച്ച്;

· മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ: കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, ഗുഡ് സ്റ്റാറ്റിക്, ഡൈനാമിക് ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയുടെ 10 മടങ്ങ് വൈബ്രേഷൻ ആഗിരണം;

· ഫിസിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ: സാന്ദ്രത കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെ 1/3, മെറ്റണുകളേക്കാൾ ഉയർന്ന തെർമൽ ബാരിയർ പ്രോപ്പർട്ടികൾ, ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിക്, നല്ല താപ സ്ഥിരത;

· കെമിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ: ലോഹത്തേക്കാൾ ഉയർന്ന നാശത്തെ പ്രതിരോധം, പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ;

· ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത: കാസ്റ്റിംഗിന് ശേഷമുള്ള രേഖീയ സങ്കോചം ഏകദേശം 0.1-0.3㎜ / മീ, അങ്ങേയറ്റം ഉയർന്ന രൂപവും എല്ലാ വിമാനങ്ങളിലും പ്രതികൂല കൃത്യതയും;

. · ഘടനാപരമായ സമഗ്രത: വളരെ സങ്കീർണ്ണ ഘടനയെ അഭിനയിക്കാൻ കഴിയും, അതേസമയം പ്രകൃതിദത്ത ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് സാധാരണയായി ഒത്തുചേരൽ, വിഭജനം, ബോണ്ടറിംഗ് ആവശ്യമാണ്;

· സ്ലോ തെർമൽ പ്രതികരണം: ഹ്രസ്വകാല താപനില മാറ്റങ്ങൾക്ക് പ്രതിധ്വനിക്കുന്നു, വളരെ കുറവാണ്;

· എംബർഡ് ചെയ്ത ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ: ഫാസ്റ്റനറുകൾ, പൈപ്പുകൾ, അറകൾ, ചേമ്പറുകൾ എന്നിവ ഘടനയിൽ ഉൾപ്പെടുത്താം, മെറ്റൽ, കല്ല്, സെറാമിക്, പ്ലാസ്റ്റിക് മുതലായവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള വസ്തുക്കൾ ഉൾപ്പെടുത്തും.