അതിശക്തമായ ശക്തി, സാന്ദ്രത, ഈട്, നാശത്തിനെതിരായ പ്രതിരോധം എന്നിവ കാരണം ഖനനം ചെയ്തെടുക്കുന്ന ഒരു തരം അഗ്നിശിലയാണ് ഗ്രാനൈറ്റ്. എന്നാൽ ഗ്രാനൈറ്റ് വളരെ വൈവിധ്യമാർന്നതാണ് - ഇത് ചതുരങ്ങൾക്കും ദീർഘചതുരങ്ങൾക്കും മാത്രമല്ല! വാസ്തവത്തിൽ, എല്ലാ വ്യതിയാനങ്ങളുടെയും ആകൃതികളിലും കോണുകളിലും വളവുകളിലും രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുമായി ഞങ്ങൾ ആത്മവിശ്വാസത്തോടെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു - മികച്ച ഫലങ്ങളോടെ.
ഞങ്ങളുടെ അത്യാധുനിക പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിലൂടെ, മുറിച്ച പ്രതലങ്ങൾ അസാധാരണമാംവിധം പരന്നതായിരിക്കും. ഈ ഗുണങ്ങൾ ഗ്രാനൈറ്റിനെ ഇഷ്ടാനുസൃത വലുപ്പത്തിലും ഇഷ്ടാനുസൃത രൂപകൽപ്പനയിലും മെഷീൻ ബേസുകളും മെട്രോളജി ഘടകങ്ങളും സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ വസ്തുവാക്കി മാറ്റുന്നു. ഗ്രാനൈറ്റ്:
■ യന്ത്രവൽക്കരിക്കാവുന്നത്
■ മുറിച്ച് പൂർത്തിയാക്കുമ്പോൾ കൃത്യമായി പരന്നതാണ്
■ തുരുമ്പ് പ്രതിരോധം
■ ഈടുനിൽക്കുന്നത്
■ ദീർഘകാലം നിലനിൽക്കുന്നത്
ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കാനും എളുപ്പമാണ്. ഇഷ്ടാനുസൃത ഡിസൈനുകൾ സൃഷ്ടിക്കുമ്പോൾ, അതിന്റെ മികച്ച ഗുണങ്ങൾക്കായി ഗ്രാനൈറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക.

നിലവാരങ്ങൾ / ഉയർന്ന വസ്ത്ര അപേക്ഷകൾ
ഞങ്ങളുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് സർഫസ് പ്ലേറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായി ZHHIMG ഉപയോഗിക്കുന്ന ഗ്രാനൈറ്റിൽ ഉയർന്ന ക്വാർട്സ് ഉള്ളടക്കം ഉണ്ട്, ഇത് തേയ്മാനത്തിനും കേടുപാടുകൾക്കും കൂടുതൽ പ്രതിരോധം നൽകുന്നു. ഞങ്ങളുടെ സുപ്പീരിയർ ബ്ലാക്ക് നിറങ്ങൾക്ക് കുറഞ്ഞ ജല ആഗിരണം നിരക്ക് ഉണ്ട്, ഇത് പ്ലേറ്റുകളിൽ സജ്ജീകരിക്കുമ്പോൾ നിങ്ങളുടെ പ്രിസിഷൻ ഗേജുകൾ തുരുമ്പെടുക്കാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു. ZHHIMG വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ നിറങ്ങൾ കുറഞ്ഞ തിളക്കം നൽകുന്നു, അതായത് പ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന വ്യക്തികൾക്ക് കുറഞ്ഞ കണ്ണിന്റെ ബുദ്ധിമുട്ട്. ഈ വശം പരമാവധി കുറയ്ക്കുന്നതിനായി താപ വികാസം പരിഗണിച്ചാണ് ഞങ്ങൾ ഞങ്ങളുടെ ഗ്രാനൈറ്റ് തരങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുത്തത്.

കസ്റ്റം ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ
ഇഷ്ടാനുസൃത ആകൃതികളുള്ള ഒരു പ്ലേറ്റ്, ത്രെഡ് ചെയ്ത ഇൻസേർട്ടുകൾ, സ്ലോട്ടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് മെഷീനിംഗ് എന്നിവ ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ബ്ലാക്ക് ജിനാൻ ബ്ലാക്ക് പോലുള്ള ഒരു മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ഈ പ്രകൃതിദത്ത മെറ്റീരിയൽ മികച്ച കാഠിന്യം, മികച്ച വൈബ്രേഷൻ ഡാംപിംഗ്, മെച്ചപ്പെട്ട യന്ത്രക്ഷമത എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

കല്ലിന്റെ ഭൗതിക ഗുണങ്ങളുടെ സൂചന നിറം മാത്രമാകണമെന്നില്ല എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. പൊതുവേ, ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ നിറം ധാതുക്കളുടെ സാന്നിധ്യവുമായോ അഭാവവുമായോ നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, ഇത് നല്ല ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് മെറ്റീരിയൽ ഉണ്ടാക്കുന്ന ഗുണങ്ങളെ ബാധിച്ചേക്കില്ല. ഉപരിതല പ്ലേറ്റുകൾക്ക് മികച്ച പിങ്ക്, ചാര, കറുപ്പ് ഗ്രാനൈറ്റുകളും, കൃത്യതയുള്ള പ്രയോഗങ്ങൾക്ക് പൂർണ്ണമായും അനുയോജ്യമല്ലാത്ത കറുപ്പ്, ചാര, പിങ്ക് ഗ്രാനൈറ്റുകളും ഉണ്ട്. ഒരു ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് മെറ്റീരിയലായി ഉപയോഗിക്കുന്നതുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ നിർണായക സവിശേഷതകൾക്ക് നിറവുമായി യാതൊരു ബന്ധവുമില്ല, അവ താഴെ പറയുന്നവയാണ്:
■ കാഠിന്യം (ലോഡിനു കീഴിലുള്ള വ്യതിയാനം - ഇലാസ്തികതയുടെ മോഡുലസ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്)
■ കാഠിന്യം
■ സാന്ദ്രത
■ വസ്ത്ര പ്രതിരോധം
■ സ്ഥിരത
■ സുഷിരം

ഞങ്ങൾ നിരവധി ഗ്രാനൈറ്റ് വസ്തുക്കൾ പരീക്ഷിക്കുകയും ഈ വസ്തുക്കൾ താരതമ്യം ചെയ്യുകയും ചെയ്തു. ഒടുവിൽ ഞങ്ങൾക്ക് ഫലം ലഭിച്ചു, ജിനാൻ ബ്ലാക്ക് ഗ്രാനൈറ്റ് ഇതുവരെ ഞങ്ങൾക്കറിയാവുന്നതിൽ വച്ച് ഏറ്റവും മികച്ച വസ്തുവാണ്. ഇന്ത്യൻ ബ്ലാക്ക് ഗ്രാനൈറ്റും ദക്ഷിണാഫ്രിക്കൻ ഗ്രാനൈറ്റും ജിനാൻ ബ്ലാക്ക് ഗ്രാനൈറ്റിന് സമാനമാണ്, പക്ഷേ അവയുടെ ഭൗതിക ഗുണങ്ങൾ ജിനാൻ ബ്ലാക്ക് ഗ്രാനൈറ്റിനേക്കാൾ കുറവാണ്. ZHHIMG ലോകത്ത് കൂടുതൽ ഗ്രാനൈറ്റ് വസ്തുക്കൾക്കായി തിരയുകയും അവയുടെ ഭൗതിക ഗുണങ്ങൾ താരതമ്യം ചെയ്യുകയും ചെയ്യും.

നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്ടിന് അനുയോജ്യമായ ഗ്രാനൈറ്റിനെക്കുറിച്ച് കൂടുതലറിയാൻ, ദയവായി ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക.info@zhhimg.com.

വ്യത്യസ്ത നിർമ്മാതാക്കൾ വ്യത്യസ്ത മാനദണ്ഡങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലോകത്ത് നിരവധി മാനദണ്ഡങ്ങളുണ്ട്.
DIN സ്റ്റാൻഡേർഡ്, ASME B89.3.7-2013 അല്ലെങ്കിൽ ഫെഡറൽ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ GGG-P-463c (ഗ്രാനൈറ്റ് സർഫേസ് പ്ലേറ്റുകൾ) തുടങ്ങിയവ അവയുടെ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുടെ അടിസ്ഥാനമായി.

നിങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഞങ്ങൾക്ക് ഗ്രാനൈറ്റ് പ്രിസിഷൻ ഇൻസ്പെക്ഷൻ പ്ലേറ്റ് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. കൂടുതൽ മാനദണ്ഡങ്ങളെക്കുറിച്ച് കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾ അറിയണമെങ്കിൽ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ സ്വാഗതം.

ഉപരിതലത്തിലെ എല്ലാ ബിന്ദുക്കളും രണ്ട് സമാന്തര തലങ്ങളിൽ, ബേസ് പ്ലെയിൻ, റൂഫ് പ്ലെയിൻ എന്നിവയിൽ ഉൾക്കൊള്ളുന്നതിനെ പരന്നതായി കണക്കാക്കാം. തലങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം അളക്കുന്നത് ഉപരിതലത്തിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള പരന്നതയാണ്. ഈ പരന്നത അളക്കലിൽ സാധാരണയായി ഒരു സഹിഷ്ണുതയുണ്ട്, കൂടാതെ ഒരു ഗ്രേഡ് പദവിയും ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം.

ഉദാഹരണത്തിന്, മൂന്ന് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഗ്രേഡുകൾക്കുള്ള ഫ്ലാറ്റ്നെസ് ടോളറൻസുകൾ ഫെഡറൽ സ്പെസിഫിക്കേഷനിൽ നിർവചിച്ചിരിക്കുന്നത് ഇനിപ്പറയുന്ന ഫോർമുല അനുസരിച്ചാണ്:
■ ലബോറട്ടറി ഗ്രേഡ് AA = (40 + ഡയഗണൽ സ്ക്വയർ/25) x .000001" (ഏകപക്ഷീയം)
■ പരിശോധന ഗ്രേഡ് എ = ലബോറട്ടറി ഗ്രേഡ് എഎ x 2
■ ടൂൾ റൂം ഗ്രേഡ് B = ലബോറട്ടറി ഗ്രേഡ് AA x 4.

സ്റ്റാൻഡേർഡ് വലുപ്പത്തിലുള്ള സർഫസ് പ്ലേറ്റുകൾക്ക്, ഈ സ്പെസിഫിക്കേഷന്റെ ആവശ്യകതകൾ കവിയുന്ന ഫ്ലാറ്റ്നെസ് ടോളറൻസ് ഞങ്ങൾ ഉറപ്പ് നൽകുന്നു. ഫ്ലാറ്റ്നെസിന് പുറമേ, ASME B89.3.7-2013 & ഫെഡറൽ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ GGG-P-463c ഇനിപ്പറയുന്ന വിഷയങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: ആവർത്തിച്ചുള്ള അളവെടുപ്പ് കൃത്യത, സർഫസ് പ്ലേറ്റ് ഗ്രാനൈറ്റുകളുടെ മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങൾ, സർഫസ് ഫിനിഷ്, സപ്പോർട്ട് പോയിന്റ് സ്ഥാനം, കാഠിന്യം, സ്വീകാര്യമായ പരിശോധനാ രീതികൾ, ത്രെഡ് ചെയ്ത ഇൻസെർട്ടുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ മുതലായവ.

ZHHIMG ഗ്രാനൈറ്റ് സർഫസ് പ്ലേറ്റുകളും ഗ്രാനൈറ്റ് ഇൻസ്പെക്ഷൻ പ്ലേറ്റുകളും ഈ സ്പെസിഫിക്കേഷനിൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്ന എല്ലാ ആവശ്യകതകളും പാലിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ അതിലും കൂടുതലാണ്. നിലവിൽ, ഗ്രാനൈറ്റ് ആംഗിൾ പ്ലേറ്റുകൾ, പാരലലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മാസ്റ്റർ സ്ക്വയറുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് നിർവചിക്കുന്ന ഒരു സ്പെസിഫിക്കേഷനും ഇല്ല.

മറ്റ് മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കായുള്ള സൂത്രവാക്യങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് ഇതിൽ കണ്ടെത്താനാകുംAPK എങ്ങനെ ഡൌൺലോഡ് ചെയ്യാം?.

ഒന്നാമതായി, പ്ലേറ്റ് വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. വായുവിലൂടെയുള്ള അബ്രാസീവ് പൊടി സാധാരണയായി പ്ലേറ്റിലെ തേയ്മാനത്തിനും കീറലിനും ഏറ്റവും വലിയ ഉറവിടമാണ്, കാരണം അത് വർക്ക്പീസുകളിലും ഗേജുകളുടെ കോൺടാക്റ്റ് പ്രതലങ്ങളിലും ഉൾച്ചേർക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. രണ്ടാമതായി, പൊടിയിൽ നിന്നും കേടുപാടുകളിൽ നിന്നും സംരക്ഷിക്കാൻ നിങ്ങളുടെ പ്ലേറ്റ് മൂടുക. ഉപയോഗത്തിലില്ലാത്തപ്പോൾ പ്ലേറ്റ് മൂടുന്നതിലൂടെയും, ഒരു പ്രത്യേക പ്രദേശം അമിതമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടാതിരിക്കാൻ ഇടയ്ക്കിടെ പ്ലേറ്റ് തിരിക്കുന്നതിലൂടെയും, ഗേജിംഗിൽ സ്റ്റീൽ കോൺടാക്റ്റ് പാഡുകൾ കാർബൈഡ് പാഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെയും വെയറിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. കൂടാതെ, പ്ലേറ്റിൽ ഭക്ഷണമോ സോഫ്റ്റ് ഡ്രിങ്കുകളോ സ്ഥാപിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക. പല സോഫ്റ്റ് ഡ്രിങ്കുകളിലും കാർബോണിക് അല്ലെങ്കിൽ ഫോസ്ഫോറിക് ആസിഡ് അടങ്ങിയിട്ടുണ്ടെന്ന കാര്യം ശ്രദ്ധിക്കുക, ഇത് മൃദുവായ ധാതുക്കളെ ലയിപ്പിക്കുകയും ഉപരിതലത്തിൽ ചെറിയ കുഴികൾ അവശേഷിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

പ്ലേറ്റ് എങ്ങനെ ഉപയോഗിക്കുന്നു എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും ഇത്. സാധ്യമെങ്കിൽ, ദിവസത്തിന്റെ തുടക്കത്തിലും (അല്ലെങ്കിൽ ജോലി ഷിഫ്റ്റിലും) അവസാനത്തിലും പ്ലേറ്റ് വൃത്തിയാക്കാൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. പ്ലേറ്റ് മലിനമായാൽ, പ്രത്യേകിച്ച് എണ്ണമയമുള്ളതോ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നതോ ആയ ദ്രാവകങ്ങൾ കൊണ്ട്, അത് ഉടൻ വൃത്തിയാക്കേണ്ടതാണ്.

ലിക്വിഡ് അല്ലെങ്കിൽ ZHHIMG വാട്ടർലെസ് സർഫസ് പ്ലേറ്റ് ക്ലീനർ ഉപയോഗിച്ച് പ്ലേറ്റ് പതിവായി വൃത്തിയാക്കുക. ക്ലീനിംഗ് ലായനികളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പ്രധാനമാണ്. ഒരു ബാഷ്പശീല ലായകം (അസെറ്റോൺ, ലാക്വർ തിന്നർ, ആൽക്കഹോൾ മുതലായവ) ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ബാഷ്പീകരണം ഉപരിതലത്തെ തണുപ്പിക്കുകയും അതിനെ വികലമാക്കുകയും ചെയ്യും. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അത് സാധാരണ നിലയിലാക്കാൻ അനുവദിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അല്ലാത്തപക്ഷം അളവെടുപ്പ് പിശകുകൾ സംഭവിക്കും.

പ്ലേറ്റ് സാധാരണ നിലയിലാകാൻ ആവശ്യമായ സമയം പ്ലേറ്റിന്റെ വലുപ്പത്തെയും തണുപ്പിക്കുന്നതിന്റെ അളവിനെയും ആശ്രയിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടും. ചെറിയ പ്ലേറ്റുകൾക്ക് ഒരു മണിക്കൂർ മതിയാകും. വലിയ പ്ലേറ്റുകൾക്ക് രണ്ട് മണിക്കൂർ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. വെള്ളം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ക്ലീനർ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, കുറച്ച് ബാഷ്പീകരണ തണുപ്പും ഉണ്ടാകും.

പ്ലേറ്റ് വെള്ളം നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യും, ഇത് ഉപരിതലവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ തുരുമ്പെടുക്കാൻ കാരണമാകും. ചില ക്ലീനറുകൾ ഉണങ്ങിയതിനുശേഷം ഒരു പശിമയുള്ള അവശിഷ്ടം അവശേഷിപ്പിക്കും, ഇത് വായുവിലൂടെയുള്ള പൊടി ആകർഷിക്കുകയും തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുന്നതിനുപകരം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

ഇത് പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗത്തെയും പരിസ്ഥിതിയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. വാങ്ങിയതിന് ശേഷം ഒരു വർഷത്തിനുള്ളിൽ ഒരു പുതിയ പ്ലേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രിസിഷൻ ഗ്രാനൈറ്റ് ആക്സസറി പൂർണ്ണമായ റീകാലിബ്രേഷൻ നടത്തണമെന്ന് ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് വളരെയധികം ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, ഈ ഇടവേള ആറ് മാസമായി ചുരുക്കുന്നതാണ് ഉചിതം. ഒരു ഇലക്ട്രോണിക് ലെവൽ അല്ലെങ്കിൽ സമാനമായ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് ആവർത്തിച്ചുള്ള അളവെടുപ്പ് പിശകുകൾക്കായി പ്രതിമാസ പരിശോധനയിൽ ഏതെങ്കിലും വികസ്വര തേയ്മാനം കാണിക്കും, കൂടാതെ ഇത് നടപ്പിലാക്കാൻ കുറച്ച് മിനിറ്റുകൾ മാത്രമേ എടുക്കൂ. ആദ്യ റീകാലിബ്രേഷന്റെ ഫലങ്ങൾ നിർണ്ണയിച്ചതിനുശേഷം, നിങ്ങളുടെ ആന്തരിക ഗുണനിലവാര സംവിധാനം അനുവദിക്കുന്നതോ ആവശ്യപ്പെടുന്നതോ ആയ രീതിയിൽ കാലിബ്രേഷൻ ഇടവേള നീട്ടുകയോ കുറയ്ക്കുകയോ ചെയ്യാം.

നിങ്ങളുടെ ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് പരിശോധിക്കുന്നതിനും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങൾക്ക് സേവനം വാഗ്ദാനം ചെയ്യാൻ കഴിയും.

കാലിബ്രേഷനുകൾ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസങ്ങൾക്ക് നിരവധി കാരണങ്ങളുണ്ടാകാം:

• കാലിബ്രേഷന് മുമ്പ് ഉപരിതലം ചൂടുള്ളതോ തണുത്തതോ ആയ ലായനി ഉപയോഗിച്ച് കഴുകി, സാധാരണ നിലയിലാക്കാൻ മതിയായ സമയം അനുവദിച്ചില്ല.
• പ്ലേറ്റ് തെറ്റായി പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.
• താപനില മാറ്റം
• ഡ്രാഫ്റ്റുകൾ
• പ്ലേറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നേരിട്ടുള്ള സൂര്യപ്രകാശമോ മറ്റ് വികിരണ താപമോ വീഴുക. മുകളിലെ വെളിച്ചം ഉപരിതലത്തെ ചൂടാക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
• ശൈത്യകാലത്തിനും വേനൽക്കാലത്തിനും ഇടയിലുള്ള ലംബ താപനില ഗ്രേഡിയന്റിലെ വ്യതിയാനങ്ങൾ (സാധ്യമെങ്കിൽ, കാലിബ്രേഷൻ നടത്തുന്ന സമയത്ത് ലംബ ഗ്രേഡിയന്റ് താപനില അറിയുക.)
• കയറ്റുമതി ചെയ്തതിനുശേഷം പ്ലേറ്റ് സാധാരണ നിലയിലാകാൻ മതിയായ സമയം അനുവദിച്ചില്ല.
• പരിശോധന ഉപകരണങ്ങളുടെ അനുചിതമായ ഉപയോഗം അല്ലെങ്കിൽ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യാത്ത ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗം.
• തേയ്മാനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഉപരിതല മാറ്റം

പ്രിസിഷൻ ഗ്രാനൈറ്റിൽ എത്ര തരം ദ്വാരങ്ങളുണ്ട്?

പ്രിസിഷൻ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളിലെ സ്ലോട്ടുകൾ

പല ഫാക്ടറികളിലും, പരിശോധനാ മുറികളിലും, ലബോറട്ടറികളിലും, കൃത്യമായ അളവെടുപ്പിനുള്ള അടിസ്ഥാനമായി പ്രിസിഷൻ ഗ്രാനൈറ്റ് സർഫസ് പ്ലേറ്റുകളെയാണ് ആശ്രയിക്കുന്നത്. ഓരോ രേഖീയ അളവെടുപ്പും അന്തിമ അളവുകൾ എടുക്കുന്ന കൃത്യമായ റഫറൻസ് ഉപരിതലത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ, മെഷീനിംഗിന് മുമ്പുള്ള ജോലി പരിശോധനയ്ക്കും ലേഔട്ടിനും സർഫസ് പ്ലേറ്റുകൾ മികച്ച റഫറൻസ് തലം നൽകുന്നു. ഉയരം അളക്കുന്നതിനും പ്രതലങ്ങൾ ഗേജിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനും അവ അനുയോജ്യമായ അടിത്തറകളാണ്. കൂടാതെ, ഉയർന്ന അളവിലുള്ള പരന്നത, സ്ഥിരത, മൊത്തത്തിലുള്ള ഗുണനിലവാരം, വർക്ക്മാൻഷിപ്പ് എന്നിവ സങ്കീർണ്ണമായ മെക്കാനിക്കൽ, ഇലക്ട്രോണിക്, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഗേജിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് അവയെ ഒരു നല്ല തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റുന്നു. ഈ അളവെടുപ്പ് പ്രക്രിയകളിൽ ഏതെങ്കിലുമൊന്നിന്, സർഫസ് പ്ലേറ്റുകൾ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.

അളവുകളും പരപ്പും ആവർത്തിക്കുക

ഉപരിതലത്തിന്റെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് പരന്നതും ആവർത്തിച്ചുള്ളതുമായ അളവുകൾ നിർണായകമാണ്. ഉപരിതലത്തിലെ എല്ലാ ബിന്ദുക്കളും രണ്ട് സമാന്തര തലങ്ങളിൽ, അടിസ്ഥാന തലത്തിലും മേൽക്കൂര തലത്തിലും, ഉൾക്കൊള്ളുന്നതായി പരന്നതായി കണക്കാക്കാം. തലങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം അളക്കുന്നത് ഉപരിതലത്തിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള പരന്നതയാണ്. ഈ പരന്നത അളക്കലിൽ സാധാരണയായി ഒരു സഹിഷ്ണുതയുണ്ട്, കൂടാതെ ഒരു ഗ്രേഡ് പദവിയും ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം.

മൂന്ന് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഗ്രേഡുകൾക്കുള്ള ഫ്ലാറ്റ്നെസ് ടോളറൻസുകൾ ഫെഡറൽ സ്പെസിഫിക്കേഷനിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ഫോർമുല ഉപയോഗിച്ച് നിർവചിച്ചിരിക്കുന്നു:

DIN സ്റ്റാൻഡേർഡ്, GB സ്റ്റാൻഡേർഡ്, ASME സ്റ്റാൻഡേർഡ്, JJS സ്റ്റാൻഡേർഡ്... വ്യത്യസ്ത നിലപാടുകളുള്ള വ്യത്യസ്ത രാജ്യം...

സ്റ്റാൻഡേർഡിനെക്കുറിച്ചുള്ള കൂടുതൽ വിശദാംശങ്ങൾ.

പരന്നതയ്ക്ക് പുറമേ, ആവർത്തനക്ഷമതയും ഉറപ്പാക്കണം. ആവർത്തന അളവ് എന്നത് പ്രാദേശിക പരന്നത പ്രദേശങ്ങളുടെ അളവാണ്. ഒരു പ്ലേറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ എവിടെയും എടുക്കുന്ന അളവാണിത്, അത് പ്രഖ്യാപിത സഹിഷ്ണുതയ്ക്കുള്ളിൽ ആവർത്തിക്കും. മൊത്തത്തിലുള്ള പരന്നതയേക്കാൾ കൂടുതൽ കടുപ്പമുള്ള സഹിഷ്ണുതയിലേക്ക് പ്രാദേശിക പ്രദേശ പരന്നത നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ഉപരിതല പരന്നത പ്രൊഫൈലിൽ ക്രമേണ മാറ്റം ഉറപ്പുനൽകുന്നു, അതുവഴി പ്രാദേശിക പിശകുകൾ കുറയ്ക്കുന്നു.

ഒരു സർഫസ് പ്ലേറ്റ് പരന്നതും ആവർത്തിച്ചുള്ളതുമായ അളവെടുപ്പ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, ഗ്രാനൈറ്റ് സർഫസ് പ്ലേറ്റുകളുടെ നിർമ്മാതാക്കൾ അവരുടെ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്ക് അടിസ്ഥാനമായി ഫെഡറൽ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ GGG-P-463c ഉപയോഗിക്കണം. ഈ മാനദണ്ഡം ആവർത്തിച്ചുള്ള അളവെടുപ്പ് കൃത്യത, സർഫസ് പ്ലേറ്റ് ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങൾ, ഉപരിതല ഫിനിഷ്, സപ്പോർട്ട് പോയിന്റ് സ്ഥാനം, കാഠിന്യം, സ്വീകാര്യമായ പരിശോധനാ രീതികൾ, ത്രെഡ് ചെയ്ത ഇൻസെർട്ടുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ എന്നിവയെ അഭിസംബോധന ചെയ്യുന്നു.

പ്ലേറ്റ് കൃത്യത പരിശോധിക്കുന്നു

കുറച്ച് ലളിതമായ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിച്ചുകൊണ്ട്, ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് സർഫസ് പ്ലേറ്റിലെ നിക്ഷേപം വർഷങ്ങളോളം നിലനിൽക്കണം. പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗം, ഷോപ്പ് പരിസ്ഥിതി, ആവശ്യമായ കൃത്യത എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച്, സർഫസ് പ്ലേറ്റ് കൃത്യത പരിശോധിക്കുന്നതിന്റെ ആവൃത്തി വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. വാങ്ങിയതിന് ഒരു വർഷത്തിനുള്ളിൽ ഒരു പുതിയ പ്ലേറ്റ് പൂർണ്ണമായ റീകാലിബ്രേഷൻ നേടണം എന്നതാണ് പൊതുവായ ഒരു നിയമം. പ്ലേറ്റ് പതിവായി ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, ഈ ഇടവേള ആറ് മാസമായി ചുരുക്കുന്നതാണ് ഉചിതം.

മൊത്തത്തിലുള്ള പരന്നതയ്ക്കായി വ്യക്തമാക്കിയിട്ടില്ലാത്തത്രയും തേഞ്ഞുപോകുന്നതിനുമുമ്പ്, ഒരു ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് തേഞ്ഞതോ അലകളുടെ രൂപത്തിലുള്ളതോ ആയ പോസ്റ്റുകൾ കാണിക്കും. ആവർത്തിച്ചുള്ള വായനാ ഗേജ് ഉപയോഗിച്ച് ആവർത്തിച്ചുള്ള അളവെടുപ്പ് പിശകുകൾക്കായി പ്രതിമാസ പരിശോധന നടത്തുന്നത് തേയ്മാനം കണ്ടെത്തും. പ്രാദേശിക പിശക് കണ്ടെത്തുന്നതും ഉയർന്ന മാഗ്നിഫിക്കേഷൻ ഇലക്ട്രോണിക് ആംപ്ലിഫയറിൽ പ്രദർശിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്നതുമായ ഒരു ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഉപകരണമാണ് ആവർത്തിച്ചുള്ള വായനാ ഗേജ്.

ഫലപ്രദമായ ഒരു പരിശോധനാ പരിപാടിയിൽ ഒരു ഓട്ടോകോളിമേറ്റർ ഉപയോഗിച്ചുള്ള പതിവ് പരിശോധനകൾ ഉൾപ്പെടുത്തണം, ഇത് നാഷണൽ ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂട്ട് ഓഫ് സ്റ്റാൻഡേർഡ്സ് ആൻഡ് ടെക്നോളജി (NIST) കണ്ടെത്താവുന്ന മൊത്തത്തിലുള്ള ഫ്ലാറ്റ്നെസിന്റെ യഥാർത്ഥ കാലിബ്രേഷൻ നൽകുന്നു. നിർമ്മാതാവിന്റെയോ ഒരു സ്വതന്ത്ര കമ്പനിയുടെയോ സമഗ്രമായ കാലിബ്രേഷൻ കാലാകാലങ്ങളിൽ ആവശ്യമാണ്.

കാലിബ്രേഷനുകൾ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസങ്ങൾ

ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് കാലിബ്രേഷനുകൾക്കിടയിൽ വ്യത്യാസങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം. ചിലപ്പോൾ തേയ്മാനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഉപരിതല മാറ്റം, പരിശോധന ഉപകരണങ്ങളുടെ തെറ്റായ ഉപയോഗം അല്ലെങ്കിൽ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യാത്ത ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ ഈ വ്യതിയാനങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. എന്നിരുന്നാലും, ഏറ്റവും സാധാരണമായ രണ്ട് ഘടകങ്ങൾ താപനിലയും പിന്തുണയുമാണ്.

ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട വേരിയബിളുകളിൽ ഒന്ന് താപനിലയാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, കാലിബ്രേഷൻ നടത്തുന്നതിന് മുമ്പ് ഉപരിതലം ചൂടുള്ളതോ തണുത്തതോ ആയ ലായനി ഉപയോഗിച്ച് കഴുകിയിരിക്കാം, കൂടാതെ സാധാരണ നിലയിലാക്കാൻ മതിയായ സമയം അനുവദിച്ചിട്ടില്ലായിരിക്കാം. തണുത്തതോ ചൂടുള്ളതോ ആയ വായു, നേരിട്ടുള്ള സൂര്യപ്രകാശം, ഓവർഹെഡ് ലൈറ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പ്ലേറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വികിരണ താപത്തിന്റെ മറ്റ് ഉറവിടങ്ങൾ എന്നിവ താപനില മാറ്റത്തിന്റെ മറ്റ് കാരണങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ശൈത്യകാലത്തിനും വേനൽക്കാലത്തിനും ഇടയിൽ ലംബ താപനില ഗ്രേഡിയന്റിലും വ്യത്യാസങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, കയറ്റുമതി ചെയ്തതിനുശേഷം പ്ലേറ്റ് സാധാരണ നിലയിലാകാൻ മതിയായ സമയം അനുവദിക്കുന്നില്ല. കാലിബ്രേഷൻ നടത്തുമ്പോൾ ലംബ ഗ്രേഡിയന്റ് താപനില രേഖപ്പെടുത്തുന്നത് നല്ലതാണ്.

കാലിബ്രേഷൻ വ്യതിയാനത്തിനുള്ള മറ്റൊരു സാധാരണ കാരണം പ്ലേറ്റ് ശരിയായി പിന്തുണയ്ക്കാത്തതാണ്. ഒരു ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് മൂന്ന് പോയിന്റുകളിൽ പിന്തുണയ്ക്കണം, പ്ലേറ്റിന്റെ അറ്റങ്ങളിൽ നിന്ന് നീളത്തിന്റെ 20% അകലത്തിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നത് ഉത്തമം. നീളമുള്ള വശങ്ങളിൽ നിന്ന് വീതിയുടെ 20% അകലത്തിൽ രണ്ട് പിന്തുണയ്ക്കുകൾ സ്ഥാപിക്കണം, ശേഷിക്കുന്ന പിന്തുണ മധ്യത്തിലായിരിക്കണം.

കൃത്യമായ ഒരു പ്രതലത്തിൽ ഒഴികെ മറ്റെന്തെങ്കിലും കാര്യത്തിൽ മൂന്ന് പോയിന്റുകൾക്ക് മാത്രമേ ഉറച്ചുനിൽക്കാൻ കഴിയൂ. മൂന്ന് പോയിന്റുകളിൽ കൂടുതൽ പ്ലേറ്റ് താങ്ങിനിർത്താൻ ശ്രമിക്കുന്നത് പ്ലേറ്റിന് മൂന്ന് പോയിന്റുകളുടെ വിവിധ കോമ്പിനേഷനുകളിൽ നിന്ന് പിന്തുണ ലഭിക്കാൻ ഇടയാക്കും, ഇത് ഉൽ‌പാദന സമയത്ത് അത് താങ്ങിനിർത്തപ്പെട്ട മൂന്ന് പോയിന്റുകളായിരിക്കില്ല. പുതിയ പിന്തുണ ക്രമീകരണവുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ പ്ലേറ്റ് വ്യതിചലിക്കുമ്പോൾ ഇത് പിശകുകൾ വരുത്തും. ശരിയായ പിന്തുണാ പോയിന്റുകളുമായി അണിനിരക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പിന്തുണാ ബീമുകളുള്ള സ്റ്റീൽ സ്റ്റാൻഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് പരിഗണിക്കുക. ഈ ആവശ്യത്തിനുള്ള സ്റ്റാൻഡുകൾ സാധാരണയായി സർഫസ് പ്ലേറ്റ് നിർമ്മാതാവിൽ നിന്ന് ലഭ്യമാണ്.

പ്ലേറ്റ് ശരിയായി പിന്തുണയ്ക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, ഒരു ആപ്ലിക്കേഷൻ വ്യക്തമാക്കിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ മാത്രമേ കൃത്യമായ ലെവലിംഗ് ആവശ്യമുള്ളൂ. ശരിയായി പിന്തുണയ്ക്കുന്ന പ്ലേറ്റിന്റെ കൃത്യത നിലനിർത്താൻ ലെവലിംഗ് ആവശ്യമില്ല.

പ്ലേറ്റിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക

ചില മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കുന്നത് ഗ്രാനൈറ്റ് പ്രതല പ്ലേറ്റിന്റെ തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുകയും ആത്യന്തികമായി അതിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

ഒന്നാമതായി, പ്ലേറ്റ് വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. വായുവിലൂടെയുള്ള ഉരച്ചിലുകളുള്ള പൊടി സാധാരണയായി പ്ലേറ്റിലെ തേയ്മാനത്തിനും കീറലിനും ഏറ്റവും വലിയ ഉറവിടമാണ്, കാരണം അത് വർക്ക്പീസുകളിലും ഗേജുകളുടെ കോൺടാക്റ്റ് പ്രതലങ്ങളിലും ഉൾച്ചേരാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.

പൊടിയിൽ നിന്നും കേടുപാടുകളിൽ നിന്നും സംരക്ഷിക്കാൻ പ്ലേറ്റുകൾ മൂടേണ്ടതും പ്രധാനമാണ്. ഉപയോഗത്തിലില്ലാത്തപ്പോൾ പ്ലേറ്റ് മൂടുന്നതിലൂടെ വെയറിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

ഒരു ഭാഗം അമിതമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടാതിരിക്കാൻ ഇടയ്ക്കിടെ പ്ലേറ്റ് തിരിക്കുക. കൂടാതെ, ഗേജിംഗിൽ സ്റ്റീൽ കോൺടാക്റ്റ് പാഡുകൾ കാർബൈഡ് പാഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

ഭക്ഷണമോ സോഫ്റ്റ് ഡ്രിങ്കുകളോ പ്ലേറ്റിൽ വയ്ക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക. പല സോഫ്റ്റ് ഡ്രിങ്കുകളിലും കാർബോണിക് അല്ലെങ്കിൽ ഫോസ്ഫോറിക് ആസിഡ് അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്, ഇത് മൃദുവായ ധാതുക്കളെ ലയിപ്പിക്കുകയും ഉപരിതലത്തിൽ ചെറിയ കുഴികൾ അവശേഷിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

എവിടെയാണ് വീണ്ടും കളിക്കേണ്ടത്

ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതല പ്ലേറ്റിന് റീ-സർഫേസിംഗ് ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ, ഈ സേവനം ഓൺ-സൈറ്റിൽ ചെയ്യണോ അതോ കാലിബ്രേഷൻ സൗകര്യത്തിൽ ചെയ്യണോ എന്ന് പരിഗണിക്കുക. ഫാക്ടറിയിലോ പ്രത്യേക സൗകര്യത്തിലോ പ്ലേറ്റ് റീലാപ്പ് ചെയ്യുന്നതാണ് എപ്പോഴും അഭികാമ്യം. എന്നിരുന്നാലും, പ്ലേറ്റ് വളരെ മോശമായി തേഞ്ഞിട്ടില്ലെങ്കിൽ, സാധാരണയായി ആവശ്യമായ ടോളറൻസിന്റെ 0.001 ഇഞ്ചിനുള്ളിൽ, അത് ഓൺ-സൈറ്റിൽ വീണ്ടും ഉപരിതലത്തിലേക്ക് മാറ്റാവുന്നതാണ്. ഒരു പ്ലേറ്റ് 0.001 ഇഞ്ചിൽ കൂടുതൽ ടോളറൻസ് ഇല്ലാത്തിടത്ത് തേഞ്ഞുപോയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അല്ലെങ്കിൽ അത് മോശമായി കുഴിച്ചിട്ടിരിക്കുകയോ പൊട്ടിപ്പോകുകയോ ചെയ്‌തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, റീലാപ്പ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് അത് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഫാക്ടറിയിലേക്ക് അയയ്ക്കണം.

ഒരു കാലിബ്രേഷൻ സൗകര്യത്തിൽ ഉപകരണങ്ങളും ഫാക്ടറി സജ്ജീകരണവും ഉണ്ട്, അത് ശരിയായ പ്ലേറ്റ് കാലിബ്രേഷനും ആവശ്യമെങ്കിൽ പുനർനിർമ്മാണത്തിനും ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ സാഹചര്യങ്ങൾ നൽകുന്നു.

ഒരു ഓൺ-സൈറ്റ് കാലിബ്രേഷൻ, റീസർഫേസിംഗ് ടെക്നീഷ്യനെ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൽ വളരെയധികം ശ്രദ്ധിക്കണം. അക്രഡിറ്റേഷൻ ആവശ്യപ്പെടുകയും ടെക്നീഷ്യൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾക്ക് കണ്ടെത്താനാകുന്ന കാലിബ്രേഷൻ ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുക. കൃത്യമായ ഗ്രാനൈറ്റ് എങ്ങനെ ശരിയായി ലാപ് ചെയ്യണമെന്ന് പഠിക്കാൻ വർഷങ്ങളെടുക്കുന്നതിനാൽ അനുഭവവും ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്.

കൃത്യമായ ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് അടിസ്ഥാനമായി ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർണായക അളവുകൾ ആരംഭിക്കുന്നത്. ശരിയായി കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്ത ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് വിശ്വസനീയമായ ഒരു റഫറൻസ് ഉറപ്പാക്കുന്നതിലൂടെ, വിശ്വസനീയമായ അളവുകൾക്കും മികച്ച ഗുണനിലവാരമുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്കുമുള്ള അവശ്യ ഉപകരണങ്ങളിലൊന്ന് നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഉണ്ട്.Q

കാലിബ്രേഷൻ വ്യതിയാനങ്ങൾക്കായുള്ള ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ്

1. കാലിബ്രേഷന് മുമ്പ് ഉപരിതലം ചൂടുള്ളതോ തണുത്തതോ ആയ ലായനി ഉപയോഗിച്ച് കഴുകി, സാധാരണ നിലയിലാക്കാൻ മതിയായ സമയം അനുവദിച്ചില്ല.

2. പ്ലേറ്റ് തെറ്റായി പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.

3. താപനില മാറ്റം.

4. ഡ്രാഫ്റ്റുകൾ.

5. പ്ലേറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നേരിട്ടുള്ള സൂര്യപ്രകാശമോ മറ്റ് വികിരണ താപമോ പതിക്കുക. മുകളിലെ വെളിച്ചം ഉപരിതലത്തെ ചൂടാക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

6. ശൈത്യകാലത്തിനും വേനൽക്കാലത്തിനും ഇടയിലുള്ള ലംബ താപനില ഗ്രേഡിയന്റിലെ വ്യതിയാനങ്ങൾ. സാധ്യമെങ്കിൽ, കാലിബ്രേഷൻ നടത്തുന്ന സമയത്ത് ലംബ ഗ്രേഡിയന്റ് താപനില അറിയുക.

7. കയറ്റുമതി ചെയ്തതിനുശേഷം പ്ലേറ്റ് സാധാരണ നിലയിലാകാൻ മതിയായ സമയം അനുവദിച്ചില്ല.

8. പരിശോധന ഉപകരണങ്ങളുടെ അനുചിതമായ ഉപയോഗം അല്ലെങ്കിൽ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യാത്ത ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗം.

9. തേയ്മാനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഉപരിതല മാറ്റം.

സാങ്കേതിക നുറുങ്ങുകൾ

• ഓരോ രേഖീയ അളവെടുപ്പും അന്തിമ അളവുകൾ എടുക്കുന്ന കൃത്യമായ റഫറൻസ് പ്രതലത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ, മെഷീനിംഗിന് മുമ്പുള്ള വർക്ക് പരിശോധനയ്ക്കും ലേഔട്ടിനും സർഫസ് പ്ലേറ്റുകൾ മികച്ച റഫറൻസ് തലം നൽകുന്നു.
• മൊത്തത്തിലുള്ള ഫ്ലാറ്റ്‌നെസിനേക്കാൾ കൂടുതൽ സഹിഷ്ണുതയിലേക്ക് ലോക്കൽ ഏരിയ ഫ്ലാറ്റ്‌നെസ് നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ഉപരിതല ഫ്ലാറ്റ്‌നെസ് പ്രൊഫൈലിൽ ക്രമേണ മാറ്റം ഉറപ്പുനൽകുന്നു, അതുവഴി പ്രാദേശിക പിശകുകൾ കുറയ്ക്കുന്നു.
• ഫലപ്രദമായ ഒരു പരിശോധനാ പരിപാടിയിൽ ഒരു ഓട്ടോകോളിമേറ്റർ ഉപയോഗിച്ചുള്ള പതിവ് പരിശോധനകൾ ഉൾപ്പെടുത്തണം, ഇത് നാഷണൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ അതോറിറ്റിക്ക് കണ്ടെത്താനാകുന്ന മൊത്തത്തിലുള്ള പരന്നത യഥാർത്ഥ കാലിബ്രേഷൻ നൽകുന്നു.

ഗ്രാനൈറ്റ് നിർമ്മിക്കുന്ന ധാതു കണികകളിൽ, 90%-ത്തിലധികവും ഫെൽഡ്‌സ്പാർ, ക്വാർട്‌സ് എന്നിവയാണ്, അവയിൽ ഫെൽഡ്‌സ്പാർ ആണ് ഏറ്റവും കൂടുതൽ. ഫെൽഡ്‌സ്പാർ പലപ്പോഴും വെള്ള, ചാര, മാംസ-ചുവപ്പ് നിറങ്ങളാണ്, ക്വാർട്‌സ് കൂടുതലും നിറമില്ലാത്തതോ ചാരനിറത്തിലുള്ളതോ ആയ വെള്ളയാണ്, ഇത് ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ അടിസ്ഥാന നിറമാണ്. ഫെൽഡ്‌സ്പാറും ക്വാർട്‌സും കടുപ്പമുള്ള ധാതുക്കളാണ്, സ്റ്റീൽ കത്തി ഉപയോഗിച്ച് നീക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. ഗ്രാനൈറ്റിലെ ഇരുണ്ട പാടുകളെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, പ്രധാനമായും കറുത്ത മൈക്ക, മറ്റ് ചില ധാതുക്കളും ഉണ്ട്. ബയോടൈറ്റ് താരതമ്യേന മൃദുവാണെങ്കിലും, സമ്മർദ്ദത്തെ ചെറുക്കാനുള്ള അതിന്റെ കഴിവ് ദുർബലമല്ല, അതേ സമയം ഗ്രാനൈറ്റിൽ അവയ്ക്ക് ചെറിയ അളവിൽ ഉണ്ട്, പലപ്പോഴും 10% ൽ താഴെ. ഗ്രാനൈറ്റ് പ്രത്യേകിച്ച് ശക്തമാകുന്ന ഭൗതിക അവസ്ഥയാണിത്.

ഗ്രാനൈറ്റ് ശക്തമാകാനുള്ള മറ്റൊരു കാരണം, അതിലെ ധാതു കണികകൾ പരസ്പരം ദൃഢമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നതും പരസ്പരം ഉൾച്ചേർന്നിരിക്കുന്നതുമാണ്. പാറയുടെ മൊത്തം വ്യാപ്തത്തിന്റെ 1% ൽ താഴെ മാത്രമേ പലപ്പോഴും സുഷിരങ്ങൾ ഉണ്ടാകൂ. ഇത് ഗ്രാനൈറ്റിന് ശക്തമായ സമ്മർദ്ദങ്ങളെ നേരിടാനുള്ള കഴിവ് നൽകുന്നു, കൂടാതെ ഈർപ്പം എളുപ്പത്തിൽ തുളച്ചുകയറുന്നില്ല.

ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ കല്ലുകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചവയാണ്, തുരുമ്പ്, ആസിഡ്, ക്ഷാര പ്രതിരോധം എന്നിവയില്ല, നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും നീണ്ട സേവന ജീവിതവും പ്രത്യേക അറ്റകുറ്റപ്പണികളുമില്ല. യന്ത്ര വ്യവസായത്തിലെ ഉപകരണങ്ങളിലാണ് ഗ്രാനൈറ്റ് പ്രിസിഷൻ ഘടകങ്ങൾ കൂടുതലും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. അതിനാൽ, അവയെ ഗ്രാനൈറ്റ് പ്രിസിഷൻ ഘടകങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഗ്രാനൈറ്റ് പ്രിസിഷൻ ഘടകങ്ങളുടെ സവിശേഷതകൾ അടിസ്ഥാനപരമായി ഗ്രാനൈറ്റ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകളുടേതിന് സമാനമാണ്. ഗ്രാനൈറ്റ് പ്രിസിഷൻ ഘടകങ്ങളുടെ ടൂളിംഗും അളക്കലും ആമുഖം: പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗും മൈക്രോ മെഷീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും യന്ത്ര നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിന്റെ പ്രധാന വികസന ദിശകളാണ്, കൂടാതെ അവ ഒരു ഹൈടെക് ലെവൽ അളക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന സൂചകമായി മാറിയിരിക്കുന്നു. കട്ടിംഗ്-എഡ്ജ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും പ്രതിരോധ വ്യവസായത്തിന്റെയും വികസനം പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗിൽ നിന്നും മൈക്രോ-മെഷീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ നിന്നും വേർതിരിക്കാനാവാത്തതാണ്. ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ അളവെടുപ്പിൽ സുഗമമായി സ്ലൈഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, സ്തംഭനാവസ്ഥയില്ലാതെ. വർക്ക് ഉപരിതല അളവ്, പൊതുവായ പോറലുകൾ അളവെടുപ്പ് കൃത്യതയെ ബാധിക്കില്ല. ഡിമാൻഡ് വശത്തിന്റെ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

അപേക്ഷാ ഫീൽഡ്:

നമുക്കെല്ലാവർക്കും അറിയാവുന്നതുപോലെ, കൂടുതൽ കൂടുതൽ യന്ത്രങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും കൃത്യതയുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

ഡൈനാമിക് മോഷൻ, ലീനിയർ മോട്ടോറുകൾ, സിഎംഎം, സിഎൻസി, ലേസർ മെഷീൻ എന്നിവയ്ക്ക് ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു...

കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾക്ക് ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ സ്വാഗതം.

ഗ്രാനൈറ്റ് അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളും ഗ്രാനൈറ്റ് മെക്കാനിക്കൽ ഘടകങ്ങളും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ജിനാൻ ബ്ലാക്ക് ഗ്രാനൈറ്റ് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഉയർന്ന കൃത്യത, ദീർഘായുസ്സ്, നല്ല സ്ഥിരത, നാശന പ്രതിരോധം എന്നിവ കാരണം, ആധുനിക വ്യവസായത്തിന്റെ ഉൽപ്പന്ന പരിശോധനയിലും മെക്കാനിക്കൽ എയ്‌റോ സ്‌പേസ്, ശാസ്ത്രീയ ഗവേഷണങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ശാസ്ത്രീയ മേഖലകളിലും അവ കൂടുതലായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു.

പ്രയോജനങ്ങൾ

----കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിനേക്കാൾ ഇരട്ടി കാഠിന്യം;

---- താപനിലയിലെ മാറ്റങ്ങൾ മൂലമാണ് അളവുകളിലെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ മാറ്റങ്ങൾ സംഭവിക്കുന്നത്;

---- ഞെരുക്കത്തിൽ നിന്ന് മുക്തമായതിനാൽ ജോലിക്ക് തടസ്സമില്ല;

---- സൂക്ഷ്മമായ ധാന്യ ഘടനയും അപ്രധാനമായ ഒട്ടിപ്പിടലും കാരണം ബർറുകളോ പ്രോട്രഷനുകളോ ഇല്ലാത്തതിനാൽ, ഇത് ഒരു നീണ്ട സേവന ജീവിതത്തിൽ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള പരന്നത ഉറപ്പാക്കുകയും മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾക്കോ ​​ഉപകരണങ്ങൾക്കോ ​​കേടുപാടുകൾ വരുത്താതിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു;

----കാന്തിക വസ്തുക്കളുമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് പ്രശ്‌നരഹിതമായ പ്രവർത്തനം;

----ദീർഘായുസ്സും തുരുമ്പെടുക്കാത്തതും, കുറഞ്ഞ അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവ് നൽകുന്നതുമാണ്.

കൃത്യത കൈവരിക്കുന്നതിനായി, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പരന്നതയിലേക്ക് കൃത്യതയോടെ ലാപ് ചെയ്തിരിക്കുന്നതും സങ്കീർണ്ണമായ മെക്കാനിക്കൽ, ഇലക്ട്രോണിക്, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഗേജിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാനമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതുമായ ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതല പ്ലേറ്റുകൾ.

ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതല ഫലകത്തിന്റെ ചില സവിശേഷ സവിശേഷതകൾ:

കാഠിന്യത്തിൽ ഏകത്വം;

ലോഡ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ കൃത്യത;

വൈബ്രേഷൻ അബ്സോർബന്റ്;

വൃത്തിയാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്;

റാപ്പ് റെസിസ്റ്റന്റ്;

കുറഞ്ഞ പോറോസിറ്റി;

ഉരച്ചിലുകളില്ലാത്തത്;

കാന്തികമല്ലാത്തത്

ഗ്രാനൈറ്റ് സർഫേസ് പ്ലേറ്റിന്റെ ഗുണങ്ങൾ

ഒന്നാമതായി, വളരെക്കാലം സ്വാഭാവിക വാർദ്ധക്യത്തിനുശേഷം പാറ, ഏകീകൃത ഘടന, ഗുണകം കുറഞ്ഞത്, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം പൂർണ്ണമായും അപ്രത്യക്ഷമാകുന്നു, രൂപഭേദം വരുത്തുന്നില്ല, അതിനാൽ കൃത്യത ഉയർന്നതാണ്.

രണ്ടാമതായി, പോറലുകൾ ഉണ്ടാകില്ല, സ്ഥിരമായ താപനില സാഹചര്യങ്ങളിൽ അല്ല, മുറിയിലെ താപനിലയിലും താപനില അളക്കലിന്റെ കൃത്യത നിലനിർത്താൻ കഴിയും.

മൂന്നാമതായി, കാന്തികവൽക്കരണമല്ല, അളക്കൽ സുഗമമായ ചലനത്തിലൂടെയാണ് സാധ്യമാകുന്നത്, ക്രീക്കി തോന്നൽ ഉണ്ടാകില്ല, ഈർപ്പം ബാധിക്കില്ല, തലം ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

നാല്, കാഠിന്യം നല്ലതാണ്, കാഠിന്യം കൂടുതലാണ്, ഉരച്ചിലിനുള്ള പ്രതിരോധം ശക്തമാണ്.

അഞ്ച്, ആസിഡിനെ ഭയപ്പെടുന്നില്ല, ക്ഷാര ദ്രാവക മണ്ണൊലിപ്പ്, തുരുമ്പെടുക്കില്ല, എണ്ണ പെയിന്റ് ചെയ്യേണ്ടതില്ല, ഒട്ടിപ്പിടിക്കാൻ എളുപ്പമല്ല, അറ്റകുറ്റപ്പണി, പരിപാലിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, നീണ്ട സേവന ജീവിതം.

കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് മെഷീൻ ബെഡിന് പകരം ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

1. ഗ്രാനൈറ്റ് മെഷീൻ ബേസിന് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് മെഷീൻ ബേസിനേക്കാൾ ഉയർന്ന കൃത്യത നിലനിർത്താൻ കഴിയും. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് മെഷീൻ ബേസിനെ താപനിലയും ഈർപ്പവും എളുപ്പത്തിൽ ബാധിക്കും, പക്ഷേ ഗ്രാനൈറ്റ് മെഷീൻ ബേസിനെ ബാധിക്കില്ല;

2. ഗ്രാനൈറ്റ് മെഷീൻ ബേസും കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ബേസും ഒരേ വലിപ്പത്തിൽ ഉള്ളതിനാൽ, ഗ്രാനൈറ്റ് മെഷീൻ ബേസ് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിനേക്കാൾ ചെലവ് കുറഞ്ഞതാണ്;

3. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് മെഷീൻ ബേസിനേക്കാൾ എളുപ്പത്തിൽ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയുന്നതാണ് പ്രത്യേക ഗ്രാനൈറ്റ് മെഷീൻ ബേസ്.

രാജ്യത്തുടനീളമുള്ള പരിശോധനാ ലാബുകളിലെ പ്രധാന ഉപകരണങ്ങളാണ് ഗ്രാനൈറ്റ് സർഫസ് പ്ലേറ്റുകൾ. കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്തതും വളരെ പരന്നതുമായ ഉപരിതലം, ഭാഗിക പരിശോധനകൾക്കും ഉപകരണ കാലിബ്രേഷനും അടിസ്ഥാനമായി ഉപയോഗിക്കാൻ ഇൻസ്പെക്ടർമാരെ പ്രാപ്തരാക്കുന്നു. സർഫസ് പ്ലേറ്റുകൾ നൽകുന്ന സ്ഥിരതയില്ലെങ്കിൽ, വിവിധ സാങ്കേതിക, വൈദ്യശാസ്ത്ര മേഖലകളിലെ കർശനമായി സഹിഷ്ണുത പുലർത്തുന്ന പല ഭാഗങ്ങളും ശരിയായി നിർമ്മിക്കുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, അസാധ്യമല്ലെങ്കിൽ പോലും. തീർച്ചയായും, മറ്റ് വസ്തുക്കളും ഉപകരണങ്ങളും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനും പരിശോധിക്കുന്നതിനും ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് സർഫസ് ബ്ലോക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്, ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ കൃത്യത തന്നെ വിലയിരുത്തണം. ഉപയോക്താക്കൾക്ക് ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് സർഫസ് പ്ലേറ്റിന്റെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

കാലിബ്രേഷൻ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ഗ്രാനൈറ്റ് സർഫേസ് പ്ലേറ്റ് വൃത്തിയാക്കുക. വൃത്തിയുള്ളതും മൃദുവായതുമായ ഒരു തുണിയിൽ ചെറിയ അളവിൽ സർഫേസ് പ്ലേറ്റ് ക്ലീനർ ഒഴിച്ച് ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ ഉപരിതലം തുടയ്ക്കുക. ഉണങ്ങിയ തുണി ഉപയോഗിച്ച് സർഫേസ് പ്ലേറ്റിൽ നിന്ന് ക്ലീനർ ഉടൻ ഉണക്കുക. ക്ലീനിംഗ് ലിക്വിഡ് വായുവിൽ ഉണങ്ങാൻ അനുവദിക്കരുത്.

ഗ്രാനൈറ്റ് പ്രതല പ്ലേറ്റിന്റെ മധ്യഭാഗത്ത് ഒരു ആവർത്തിച്ചുള്ള അളക്കൽ ഗേജ് സ്ഥാപിക്കുക.

ഗ്രാനൈറ്റ് പ്ലേറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ആവർത്തന അളവുകോൽ പൂജ്യം ചെയ്യുക.

ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിലൂടെ ഗേജ് സാവധാനം നീക്കുക. പ്ലേറ്റിന് കുറുകെ ഉപകരണം നീക്കുമ്പോൾ ഗേജിന്റെ ഇൻഡിക്കേറ്റർ നിരീക്ഷിക്കുകയും ഉയരവ്യത്യാസങ്ങളുടെ കൊടുമുടികൾ രേഖപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക.

പ്ലേറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിലുടനീളമുള്ള പരന്ന വ്യതിയാനത്തെ നിങ്ങളുടെ ഉപരിതല പ്ലേറ്റിന്റെ ടോളറൻസുകളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുക, ഇത് പ്ലേറ്റിന്റെ വലുപ്പത്തെയും ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ പരന്ന ഗ്രേഡിനെയും അടിസ്ഥാനമാക്കി വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. നിങ്ങളുടെ പ്ലേറ്റ് അതിന്റെ വലുപ്പത്തിനും ഗ്രേഡിനും വേണ്ടിയുള്ള പരന്ന ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ ഫെഡറൽ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ GGG-P-463c (ഉറവിടങ്ങൾ കാണുക) പരിശോധിക്കുക. പ്ലേറ്റിലെ ഏറ്റവും ഉയർന്ന പോയിന്റും പ്ലേറ്റിലെ ഏറ്റവും താഴ്ന്ന പോയിന്റും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം അതിന്റെ പരന്ന അളവാണ്.

പ്ലേറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ ഏറ്റവും വലിയ ആഴ വ്യതിയാനങ്ങൾ ആ വലുപ്പത്തിലും ഗ്രേഡിലുമുള്ള ഒരു പ്ലേറ്റിന്റെ ആവർത്തനക്ഷമതാ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളിൽ വരുന്നുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. നിങ്ങളുടെ പ്ലേറ്റ് അതിന്റെ വലുപ്പത്തിനായുള്ള ആവർത്തനക്ഷമതാ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ ഫെഡറൽ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ GGG-P-463c (ഉറവിടങ്ങൾ കാണുക) പരിശോധിക്കുക. ഒരു പോയിന്റ് പോലും ആവർത്തനക്ഷമതാ ആവശ്യകതകളിൽ പരാജയപ്പെട്ടാൽ ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് നിരസിക്കുക.

ഫെഡറൽ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കാത്ത ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് സർഫേസ് പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് നിർത്തുക. സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുന്നതിനായി ബ്ലോക്ക് വീണ്ടും പോളിഷ് ചെയ്യുന്നതിന് പ്ലേറ്റ് നിർമ്മാതാവിനോ ഗ്രാനൈറ്റ് സർഫേസിംഗ് കമ്പനിക്കോ തിരികെ നൽകുക.

ടിപ്പ്

വർഷത്തിൽ ഒരിക്കലെങ്കിലും ഔപചാരിക കാലിബ്രേഷൻ നടത്തുക, എന്നിരുന്നാലും കനത്ത ഉപയോഗം കാണുന്ന ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതല പ്ലേറ്റുകൾ കൂടുതൽ തവണ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യണം.

നിർമ്മാണത്തിലോ പരിശോധനാ പരിതസ്ഥിതികളിലോ ഔപചാരികവും രേഖപ്പെടുത്താവുന്നതുമായ കാലിബ്രേഷൻ പലപ്പോഴും ഗുണനിലവാര ഉറപ്പ് നൽകുന്നവരോ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ബാഹ്യ കാലിബ്രേഷൻ സേവന വെണ്ടറോ ആണ് നടത്തുന്നത്, എന്നിരുന്നാലും ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് അനൗപചാരികമായി പരിശോധിക്കാൻ ആർക്കും ആവർത്തിച്ചുള്ള അളക്കൽ ഗേജ് ഉപയോഗിക്കാം.

ഗ്രാനൈറ്റ് സർഫേസ് പ്ലേറ്റുകളുടെ ആദ്യകാല ചരിത്രം

രണ്ടാം ലോകമഹായുദ്ധത്തിന് മുമ്പ്, നിർമ്മാതാക്കൾ ഭാഗങ്ങളുടെ അളവുകോൽ പരിശോധനയ്ക്കായി സ്റ്റീൽ സർഫസ് പ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു. രണ്ടാം ലോകമഹായുദ്ധസമയത്ത് ഉരുക്കിന്റെ ആവശ്യകത ഗണ്യമായി വർദ്ധിച്ചു, ധാരാളം സ്റ്റീൽ സർഫസ് പ്ലേറ്റുകൾ ഉരുകി. ഒരു പകരം വയ്ക്കൽ ആവശ്യമായി വന്നു, ഗ്രാനൈറ്റ് അതിന്റെ മികച്ച മെട്രോളജിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ കാരണം തിരഞ്ഞെടുക്കാനുള്ള വസ്തുവായി മാറി.

സ്റ്റീലിനേക്കാൾ ഗ്രാനൈറ്റിന് നിരവധി ഗുണങ്ങൾ വ്യക്തമായി. ഗ്രാനൈറ്റ് കൂടുതൽ കടുപ്പമുള്ളതാണ്, പക്ഷേ കൂടുതൽ പൊട്ടുന്നതും ചിപ്പിംഗിന് വിധേയവുമാണ്. ഗ്രാനൈറ്റിനെ കൂടുതൽ പരന്നതും സ്റ്റീലിനേക്കാൾ വേഗത്തിലുള്ളതുമാക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് കഴിയും. സ്റ്റീലിനെ അപേക്ഷിച്ച് കുറഞ്ഞ താപ വികാസം എന്ന അഭികാമ്യമായ ഗുണവും ഗ്രാനൈറ്റിനുണ്ട്. കൂടാതെ, ഒരു സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിന് അറ്റകുറ്റപ്പണി ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, മെഷീൻ ടൂൾ പുനർനിർമ്മാണത്തിലും തങ്ങളുടെ കഴിവുകൾ പ്രയോഗിച്ച കരകൗശല വിദഗ്ധർ അത് കൈകൊണ്ട് ചുരണ്ടണം.

ഒരു അനുബന്ധ കാര്യം, ചില സ്റ്റീൽ സർഫസ് പ്ലേറ്റുകൾ ഇന്നും ഉപയോഗത്തിലുണ്ട്.

ഗ്രാനൈറ്റ് പ്ലേറ്റുകളുടെ മെട്രോളജിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ

അഗ്നിപർവ്വത സ്ഫോടനങ്ങളാൽ രൂപം കൊള്ളുന്ന ഒരു അഗ്നിശിലയാണ് ഗ്രാനൈറ്റ്. താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, മാർബിൾ രൂപാന്തരപ്പെട്ട ചുണ്ണാമ്പുകല്ലാണ്. മെട്രോളജി ഉപയോഗത്തിനായി, തിരഞ്ഞെടുത്ത ഗ്രാനൈറ്റ് ഫെഡറൽ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ GGG-P-463c-യിൽ വിവരിച്ചിരിക്കുന്ന നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം, ഇനി മുതൽ ഫെഡ് സ്പെക്സ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച്, ഭാഗം 3.1 3.1 ഫെഡ് സ്പെക്സുകളിൽ, ഗ്രാനൈറ്റ് നേർത്തത് മുതൽ ഇടത്തരം ഗ്രെയിൻ വരെയുള്ള ഘടനയായിരിക്കണം.

ഗ്രാനൈറ്റ് ഒരു കടുപ്പമുള്ള വസ്തുവാണ്, പക്ഷേ അതിന്റെ കാഠിന്യം പല കാരണങ്ങളാൽ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. പരിചയസമ്പന്നനായ ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് പ്ലേറ്റ് ടെക്നീഷ്യന് അതിന്റെ നിറം നോക്കി കാഠിന്യം കണക്കാക്കാൻ കഴിയും, ഇത് അതിന്റെ ക്വാർട്സ് ഉള്ളടക്കത്തിന്റെ സൂചനയാണ്. ക്വാർട്സ് ഉള്ളടക്കത്തിന്റെ അളവും മൈക്കയുടെ അഭാവവും അടിസ്ഥാനമാക്കി ഗ്രാനൈറ്റ് കാഠിന്യം ഭാഗികമായി നിർവചിക്കപ്പെടുന്നു. ചുവപ്പും പിങ്ക് നിറത്തിലുള്ള ഗ്രാനൈറ്റുകളാണ് ഏറ്റവും കടുപ്പമുള്ളത്, ചാരനിറത്തിലുള്ളവ ഇടത്തരം കാഠിന്യമുള്ളവ, കറുത്ത നിറത്തിലുള്ളവ ഏറ്റവും മൃദുവായവയാണ്.

കല്ലിന്റെ കാഠിന്യത്തിന്റെ വഴക്കമോ സൂചനയോ പ്രകടിപ്പിക്കാൻ യങ്ങിന്റെ മോഡുലസ് ഓഫ് ഇലാസ്റ്റിസിറ്റി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പിങ്ക് ഗ്രാനൈറ്റ് സ്കെയിലിൽ ശരാശരി 3-5 പോയിന്റുകളും, ചാരനിറത്തിലുള്ളതിന് 5-7 പോയിന്റുകളും, കറുപ്പിന് 7-10 പോയിന്റുകളുമാണ്. സംഖ്യ ചെറുതാകുമ്പോൾ ഗ്രാനൈറ്റ് കൂടുതൽ കടുപ്പമുള്ളതായിരിക്കും. സംഖ്യ വലുതാകുമ്പോൾ, ഗ്രാനൈറ്റ് മൃദുവും കൂടുതൽ വഴക്കമുള്ളതുമായിരിക്കും. ടോളറൻസ് ഗ്രേഡുകൾക്ക് ആവശ്യമായ കനം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, അതിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെയും ഗേജുകളുടെയും ഭാരവും തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ കാഠിന്യം അറിയേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

പഴയ കാലത്ത്, യഥാർത്ഥ മെഷീനിസ്റ്റുകൾ ഉണ്ടായിരുന്ന കാലത്ത്, അവരുടെ ഷർട്ട് പോക്കറ്റുകളിലെ ട്രിഗ് ടേബിൾ ബുക്ക്‌ലെറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അറിയപ്പെടുന്ന കറുത്ത ഗ്രാനൈറ്റ് "ഏറ്റവും മികച്ചത്" ആയി കണക്കാക്കപ്പെട്ടിരുന്നു. ഏറ്റവും കൂടുതൽ പ്രതിരോധശേഷി നൽകുന്നതോ അല്ലെങ്കിൽ കൂടുതൽ കാഠിന്യമുള്ളതോ ആയ തരം എന്നാണ് ബെസ്റ്റ് എന്ന് നിർവചിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഒരു പോരായ്മ, കാഠിന്യമുള്ള ഗ്രാനൈറ്റുകൾ എളുപ്പത്തിൽ ചിപ്പ് ചെയ്യുകയോ മുങ്ങുകയോ ചെയ്യും എന്നതാണ്. കറുത്ത ഗ്രാനൈറ്റാണ് ഏറ്റവും നല്ലതെന്ന് മെഷീനിസ്റ്റുകൾക്ക് വളരെയധികം ബോധ്യമുണ്ടായിരുന്നു, അതിനാൽ പിങ്ക് ഗ്രാനൈറ്റ് നിർമ്മിക്കുന്ന ചില നിർമ്മാതാക്കൾ അവയെ കറുപ്പ് നിറം നൽകി.

സ്റ്റോറേജിൽ നിന്ന് മാറ്റുമ്പോൾ ഒരു ഫോർക്ക്‌ലിഫ്റ്റിൽ നിന്ന് താഴെ വീണ ഒരു പ്ലേറ്റ് ഞാൻ നേരിട്ട് കണ്ടിട്ടുണ്ട്. പ്ലേറ്റ് തറയിൽ ഇടിച്ച് രണ്ടായി പിളർന്ന് യഥാർത്ഥ പിങ്ക് നിറം വെളിപ്പെടുത്തി. ചൈനയിൽ നിന്ന് കറുത്ത ഗ്രാനൈറ്റ് വാങ്ങാൻ പദ്ധതിയിടുകയാണെങ്കിൽ ജാഗ്രത പാലിക്കുക. മറ്റേതെങ്കിലും രീതിയിൽ നിങ്ങളുടെ പണം പാഴാക്കാൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് പ്ലേറ്റിന് അതിൽ തന്നെ കാഠിന്യത്തിൽ വ്യത്യാസമുണ്ടാകാം. ക്വാർട്‌സിന്റെ ഒരു വര ഉപരിതല പ്ലേറ്റിന്റെ ബാക്കി ഭാഗങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് വളരെ കടുപ്പമുള്ളതായിരിക്കും. കറുത്ത ഗാബ്രോയുടെ ഒരു പാളി ഒരു പ്രദേശത്തെ കൂടുതൽ മൃദുവാക്കും. നന്നായി പരിശീലനം ലഭിച്ച, പരിചയസമ്പന്നരായ സർഫസ് പ്ലേറ്റ് നന്നാക്കൽ സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർക്ക് ഈ മൃദുവായ പ്രദേശങ്ങൾ എങ്ങനെ കൈകാര്യം ചെയ്യണമെന്ന് അറിയാം.

സർഫേസ് പ്ലേറ്റ് ഗ്രേഡുകൾ

നാല് ഗ്രേഡുകളുള്ള സർഫസ് പ്ലേറ്റുകളുണ്ട്. ലബോറട്ടറി ഗ്രേഡ് AA ഉം A ഉം, റൂം ഇൻസ്പെക്ഷൻ ഗ്രേഡ് B ഉം, നാലാമത്തേത് വർക്ക്ഷോപ്പ് ഗ്രേഡും. ഗ്രേഡിലെ AA ഉം A ഉം ഏറ്റവും പരന്നതാണ്, ഗ്രേഡ് AA പ്ലേറ്റിന് 0.00001 ഇഞ്ചിനേക്കാൾ മികച്ച ഫ്ലാറ്റ്നെസ് ടോളറൻസും ഉണ്ട്. വർക്ക്ഷോപ്പ് ഗ്രേഡുകൾ ഏറ്റവും പരന്നതും പേര് സൂചിപ്പിക്കുന്നത് പോലെ, അവ ടൂൾ റൂമുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാണ് ഉദ്ദേശിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഗ്രേഡ് AA എന്ന നിലയിൽ, ഗ്രേഡ് A ഉം ഗ്രേഡ് B ഉം ഒരു പരിശോധനയിലോ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ ലാബിലോ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാണ് ഉദ്ദേശിച്ചിരിക്കുന്നത്.

Pസർഫേസ് പ്ലേറ്റ് കാലിബ്രേഷനായുള്ള റോപ്പർ പരിശോധന

എന്റെ പള്ളിയിൽ നിന്ന് പത്ത് വയസ്സുള്ള ഏതൊരു കുട്ടിയെയും പുറത്തെടുത്ത് കുറച്ച് ദിവസങ്ങൾക്കുള്ളിൽ പ്ലേറ്റ് എങ്ങനെ പരീക്ഷിക്കാമെന്ന് പഠിപ്പിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഞാൻ എപ്പോഴും എന്റെ ഉപഭോക്താക്കളോട് പറഞ്ഞിട്ടുണ്ട്. അത് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമല്ല. ജോലി വേഗത്തിൽ പൂർത്തിയാക്കാൻ ചില സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ആവശ്യമാണ്, കാലക്രമേണ ഒരാൾ പഠിക്കുന്ന സാങ്കേതിക വിദ്യകളും ധാരാളം ആവർത്തനങ്ങളും. ഫെഡ് സ്പെക്ക് GGG-P-463c ഒരു കാലിബ്രേഷൻ നടപടിക്രമമല്ലെന്ന് ഞാൻ നിങ്ങളെ അറിയിക്കണം, എനിക്ക് വേണ്ടത്ര ഊന്നിപ്പറയാൻ കഴിയില്ല! അതിനെക്കുറിച്ച് കൂടുതൽ പിന്നീട്.

ഫെഡ് സ്പെക്സ് അനുസരിച്ച്, മൊത്തത്തിലുള്ള ഫ്ലാറ്റ്നെസ് (മീൻ പെയിൻ), ആവർത്തനക്ഷമത (ലോക്കലൈസ്ഡ് വെയർ) പരിശോധനകളുടെ കാലിബ്രേഷൻ നിർബന്ധമാണ്. ആവർത്തനക്ഷമത മാത്രം ആവശ്യമുള്ള ചെറിയ പ്ലേറ്റുകളുടെ കാര്യത്തിൽ മാത്രമാണ് ഇതിനൊരു അപവാദം.

കൂടാതെ, മറ്റ് പരിശോധനകളെപ്പോലെ തന്നെ നിർണായകമാണ് താപ ഗ്രേഡിയന്റുകൾക്കായുള്ള പരിശോധന. (താഴെ ഡെൽറ്റ ടി കാണുക)

ചിത്രം 1

ഫ്ലാറ്റ്‌നെസ് ടെസ്റ്റിംഗിന് 4 അംഗീകൃത രീതികളുണ്ട്. ഇലക്ട്രോണിക് ലെവലുകൾ, ഓട്ടോകോളിമേഷൻ, ലേസർ, പ്ലെയിൻ ലൊക്കേറ്റർ എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഒരു ഉപകരണം. പല കാരണങ്ങളാൽ ഏറ്റവും കൃത്യവും വേഗതയേറിയതുമായ രീതിയായതിനാൽ ഞങ്ങൾ ഇലക്ട്രോണിക് ലെവലുകൾ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ.

ലേസറുകളും ഓട്ടോകോളിമേറ്ററുകളും വളരെ നേരായ പ്രകാശകിരണമാണ് ഒരു റഫറൻസായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതല പ്ലേറ്റിന്റെ നേർരേഖ അളക്കുന്നത് ഉപരിതല പ്ലേറ്റിനും പ്രകാശകിരണത്തിനും ഇടയിലുള്ള ദൂരത്തിലെ വ്യത്യാസം താരതമ്യം ചെയ്തുകൊണ്ടാണ്. ഒരു നേരായ പ്രകാശകിരണം എടുത്ത്, ഒരു പ്രതിഫലന ലക്ഷ്യത്തിൽ തട്ടി, ഉപരിതല പ്ലേറ്റിലൂടെ റിഫ്ലക്ടർ ലക്ഷ്യത്തെ താഴേക്ക് നീക്കുമ്പോൾ, പുറത്തുവിടുന്ന ബീമും റിട്ടേൺ ബീമും തമ്മിലുള്ള ദൂരം ഒരു നേർരേഖ അളക്കലാണ്.

ഈ രീതിയിലെ പ്രശ്നം ഇതാണ്. വൈബ്രേഷൻ, ആംബിയന്റ് താപനില, ഫ്ലാറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രാച്ച് ചെയ്ത ലക്ഷ്യം, വായുവിലെ മലിനീകരണം, വായു ചലനം (പ്രവാഹങ്ങൾ) എന്നിവ ലക്ഷ്യത്തെയും ഉറവിടത്തെയും ബാധിക്കുന്നു. ഇവയെല്ലാം പിശകിന്റെ അധിക ഘടകങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. കൂടാതെ, ഒരു ഓട്ടോകോളിമേറ്റർ ഉപയോഗിച്ചുള്ള പരിശോധനകളിൽ നിന്നുള്ള ഓപ്പറേറ്റർ പിശകിന്റെ സംഭാവന കൂടുതലാണ്.

പരിചയസമ്പന്നനായ ഒരു ഓട്ടോകോളിമേറ്റർ ഉപയോക്താവിന് വളരെ കൃത്യമായ അളവുകൾ എടുക്കാൻ കഴിയും, പക്ഷേ പ്രതിഫലനങ്ങൾ വികസിക്കുകയോ ചെറുതായി മങ്ങുകയോ ചെയ്യുന്നതിനാൽ, പ്രത്യേകിച്ച് ദീർഘദൂരങ്ങളിൽ വായനകളുടെ സ്ഥിരതയിൽ പ്രശ്നങ്ങൾ നേരിടുന്നു. കൂടാതെ, പൂർണ്ണമായും പരന്നതല്ലാത്ത ലക്ഷ്യവും ലെൻസിലൂടെ ഒരു ദിവസം മുഴുവൻ നോക്കുന്നതും അധിക പിശകുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.

ഒരു പ്ലെയിൻ ലൊക്കേറ്റർ ഉപകരണം വെറും മണ്ടത്തരമാണ്. ഈ ഉപകരണം അതിന്റെ റഫറൻസായി അൽപ്പം നേരായ (വളരെ നേരായ കൊളിമേറ്റഡ് അല്ലെങ്കിൽ ലേസർ പ്രകാശ രശ്മിയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ) ഉപയോഗിക്കുന്നു. മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണം സാധാരണയായി 20 u ഇഞ്ച് റെസല്യൂഷൻ മാത്രമുള്ള ഒരു സൂചകം ഉപയോഗിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല ബാറിന്റെ നേർരേഖയില്ലാത്തതും സമാനമല്ലാത്ത വസ്തുക്കളും അളവെടുപ്പിലെ പിശകുകൾക്ക് ഗണ്യമായി കാരണമാകുന്നു. ഞങ്ങളുടെ അഭിപ്രായത്തിൽ, രീതി സ്വീകാര്യമാണെങ്കിലും, ഒരു യോഗ്യതയുള്ള ലാബും അന്തിമ പരിശോധനാ ഉപകരണമായി ഒരു പ്ലെയിൻ ലൊക്കേറ്റർ ഉപകരണം ഒരിക്കലും ഉപയോഗിക്കില്ല.

ഇലക്ട്രോണിക് ലെവലുകൾ ഗുരുത്വാകർഷണത്തെ അവയുടെ റഫറൻസായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വൈബ്രേഷൻ ഡിഫറൻഷ്യൽ ഇലക്ട്രോണിക് ലെവലുകളെ ബാധിക്കില്ല. അവയ്ക്ക് .1 ആർക്ക് സെക്കൻഡ് വരെ റെസല്യൂഷൻ ഉണ്ട്, അളവുകൾ വേഗതയുള്ളതും കൃത്യവുമാണ്, കൂടാതെ പരിചയസമ്പന്നനായ ഒരു ഓപ്പറേറ്ററിൽ നിന്നുള്ള പിശകിന്റെ സംഭാവന വളരെ കുറവാണ്. പ്ലെയിൻ ലൊക്കേറ്ററുകളോ ഓട്ടോകോളിമേറ്ററുകളോ ഉപരിതലത്തിന്റെ കമ്പ്യൂട്ടർ-ജനറേറ്റഡ് ടോപ്പോഗ്രാഫിക്കൽ (ചിത്രം 1) അല്ലെങ്കിൽ ഐസോമെട്രിക് പ്ലോട്ടുകൾ (ചിത്രം 2) നൽകുന്നില്ല.

ചിത്രം 2

ഉപരിതല പരിശോധനയുടെ ശരിയായ പരന്നത

ഉപരിതല പരിശോധനയുടെ ശരിയായ പരന്നത ഈ പേപ്പറിൽ വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു ഭാഗമാണ്, അതിനാൽ ഞാൻ അത് തുടക്കത്തിൽ തന്നെ വയ്ക്കേണ്ടതായിരുന്നു. നേരത്തെ പറഞ്ഞതുപോലെ, ഫെഡ് സ്പെക്ക്. GGG-p-463c ഒരു കാലിബ്രേഷൻ രീതിയല്ല. ഏതെങ്കിലും ഫെഡറൽ ഗവൺമെന്റ് ഏജൻസി വാങ്ങുന്ന മെട്രോളജി ഗ്രേഡ് ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ പല വശങ്ങൾക്കും ഇത് ഒരു വഴികാട്ടിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, കൂടാതെ പരിശോധനാ രീതികളും ടോളറൻസുകളും ഗ്രേഡുകളും ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഒരു കരാറുകാരൻ ഫെഡ് സ്പെക്കുകൾ പാലിച്ചുവെന്ന് അവകാശപ്പെട്ടാൽ, ഫ്ലാറ്റ്നെസ് മൂല്യം മൂഡി രീതി നിർണ്ണയിക്കും.

50-കളിൽ മൂഡി ഒരു ഗണിതശാസ്ത്ര രീതി വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത വ്യക്തിയായിരുന്നു. അദ്ദേഹം പരിശോധിച്ച രേഖകളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള പരന്നത നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനും അവയുടെ ഓറിയന്റേഷൻ കണക്കാക്കുന്നതിനും, അവ ഒരേ തലത്തിൽ ആവശ്യത്തിന് അടുത്താണോ എന്ന് കണക്കാക്കുന്നതിനും ഒരു ഗണിതശാസ്ത്ര രീതി വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു. ഒന്നും മാറിയിട്ടില്ല. അലൈഡ് സിഗ്നൽ ഗണിതശാസ്ത്ര രീതി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ശ്രമിച്ചു, പക്ഷേ വ്യത്യാസങ്ങൾ വളരെ ചെറുതാണെന്നും അത് പരിശ്രമിക്കേണ്ടതല്ലെന്നും നിഗമനം ചെയ്തു.

ഒരു സർഫസ് പ്ലേറ്റ് കോൺട്രാക്ടർ ഇലക്ട്രോണിക് ലെവലുകളോ ലേസറോ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, കണക്കുകൂട്ടലുകളിൽ സഹായിക്കാൻ അയാൾ ഒരു കമ്പ്യൂട്ടർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കമ്പ്യൂട്ടർ സഹായമില്ലാതെ ഓട്ടോകോളിമേഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ടെക്നീഷ്യൻ റീഡിംഗുകൾ കൈകൊണ്ട് കണക്കാക്കണം. വാസ്തവത്തിൽ, അവർ അങ്ങനെ ചെയ്യുന്നില്ല. ഇത് വളരെയധികം സമയമെടുക്കും, സത്യം പറഞ്ഞാൽ വളരെ വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞതായിരിക്കാം. മൂഡി രീതി ഉപയോഗിച്ചുള്ള ഒരു ഫ്ലാറ്റ്നെസ് ടെസ്റ്റിൽ, ടെക്നീഷ്യൻ യൂണിയൻ ജാക്ക് കോൺഫിഗറേഷനിൽ എട്ട് ലൈനുകൾ നേർരേഖയ്ക്കായി പരിശോധിക്കുന്നു.

മൂഡി രീതി

എട്ട് ലൈനുകളും ഒരേ തലത്തിലാണോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കാനുള്ള ഒരു ഗണിതശാസ്ത്ര മാർഗമാണ് മൂഡി രീതി. അല്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരേ തലത്തിലോ സമീപത്തോ ആയിരിക്കാവുന്നതോ അല്ലാത്തതോ ആയ 8 നേർരേഖകൾ മാത്രമേ ഉണ്ടാകൂ. കൂടാതെ, ഫെഡ് സ്പെക്ക് പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് അവകാശപ്പെടുന്ന ഒരു കരാറുകാരൻ, ഓട്ടോകോളിമേഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അദ്ദേഹംവേണംഎട്ട് പേജുകളുടെ ഡാറ്റ സൃഷ്ടിക്കുക. ഓരോ ലൈനിനും ഒരു പേജ് പരിശോധിച്ച് അവന്റെ പരിശോധന, നന്നാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ രണ്ടും തെളിയിക്കുന്നു. അല്ലെങ്കിൽ, യഥാർത്ഥ ഫ്ലാറ്റ്‌നെസ് മൂല്യം എന്താണെന്ന് കരാറുകാരന് അറിയില്ല.

ഓട്ടോകോളിമേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു കോൺട്രാക്ടർ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങളുടെ പ്ലേറ്റുകൾ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നവരിൽ ഒരാളാണ് നിങ്ങളെങ്കിൽ, ആ പേജുകൾ നിങ്ങൾ ഒരിക്കലും കണ്ടിട്ടില്ലെന്ന് എനിക്ക് ഉറപ്പുണ്ട്! ചിത്രം 3 ഒരു സാമ്പിളാണ്ഒന്ന് മാത്രംമൊത്തത്തിലുള്ള പരന്നത കണക്കാക്കാൻ എട്ട് പേജുകൾ ആവശ്യമാണ്. നിങ്ങളുടെ റിപ്പോർട്ടിൽ നല്ല വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സംഖ്യകളുണ്ടെങ്കിൽ അത് അജ്ഞതയുടെയും ദുരുദ്ദേശ്യത്തിന്റെയും ഒരു സൂചനയാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, 200, 400, 650, മുതലായവ. ശരിയായി കണക്കാക്കിയ മൂല്യം ഒരു യഥാർത്ഥ സംഖ്യയാണ്. ഉദാഹരണത്തിന് 325.4 u In. കോൺട്രാക്ടർ മൂഡി കണക്കുകൂട്ടൽ രീതി ഉപയോഗിക്കുകയും ടെക്നീഷ്യൻ മൂല്യങ്ങൾ സ്വമേധയാ കണക്കാക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, നിങ്ങൾക്ക് എട്ട് പേജുകളുള്ള കണക്കുകൂട്ടലുകളും ഒരു ഐസോമെട്രിക് പ്ലോട്ടും ലഭിക്കും. ഐസോമെട്രിക് പ്ലോട്ട് വ്യത്യസ്ത ലൈനുകളിലൂടെ വ്യത്യസ്ത ഉയരങ്ങളും തിരഞ്ഞെടുത്ത ഇന്റർസെക്ഷനിംഗ് പോയിന്റുകളെ എത്ര ദൂരം വേർതിരിക്കുന്നുവെന്നും കാണിക്കുന്നു.

ചിത്രം 3(ഫ്ലാറ്റ്‌നെസ് സ്വമേധയാ കണക്കാക്കാൻ ഇതുപോലുള്ള എട്ട് പേജുകൾ ആവശ്യമാണ്. നിങ്ങളുടെ കോൺട്രാക്ടർ ഓട്ടോകോളിമേഷൻ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ എന്തുകൊണ്ടാണ് നിങ്ങൾക്ക് ഇത് ലഭിക്കാത്തതെന്ന് ചോദിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക!)

ചിത്രം 4

ഒരു മെഷർമെന്റ് സ്റ്റേഷൻ മുതൽ ഒരു സ്റ്റേഷൻ വരെയുള്ള കോണീയതയിലെ ചെറിയ മാറ്റങ്ങൾ അളക്കാൻ ഡൈമെൻഷണൽ ഗേജ് ടെക്നീഷ്യൻമാർ ഡിഫറൻഷ്യൽ ലെവലുകൾ (ചിത്രം 4) ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലെവലുകൾക്ക് .1 ആർക്ക് സെക്കൻഡ് വരെ റെസല്യൂഷൻ ഉണ്ട് (4″ സ്ലെഡ് ഉപയോഗിച്ച് 5 യു ഇഞ്ച്) വളരെ സ്ഥിരതയുള്ളവയാണ്, വൈബ്രേഷൻ, അളക്കുന്ന ദൂരങ്ങൾ, വായു പ്രവാഹങ്ങൾ, ഓപ്പറേറ്റർ ക്ഷീണം, വായു മലിനീകരണം അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളിൽ അന്തർലീനമായ ഏതെങ്കിലും പ്രശ്നങ്ങൾ എന്നിവയാൽ അവ ബാധിക്കപ്പെടുന്നില്ല. കമ്പ്യൂട്ടർ സഹായം ചേർക്കുക, ടാസ്‌ക് താരതമ്യേന വേഗത്തിലാകുന്നു, സ്ഥിരീകരണവും ഏറ്റവും പ്രധാനമായി അറ്റകുറ്റപ്പണിയും തെളിയിക്കുന്ന ടോപ്പോഗ്രാഫിക്കൽ, ഐസോമെട്രിക് പ്ലോട്ടുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

ഒരു ശരിയായ ആവർത്തനക്ഷമതാ പരിശോധന

ആവർത്തന വായന അഥവാ ആവർത്തനക്ഷമതയാണ് ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട പരിശോധന. ആവർത്തനക്ഷമതാ പരിശോധന നടത്താൻ ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ഒരു ആവർത്തന വായനാ ഫിക്സ്ചർ, ഒരു എൽവിഡിടി, ഉയർന്ന റെസല്യൂഷൻ റീഡിംഗുകൾക്ക് ആവശ്യമായ ഒരു ആംപ്ലിഫയർ എന്നിവയാണ്. ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള പ്ലേറ്റുകൾക്കായി ഞങ്ങൾ എൽവിഡിടി ആംപ്ലിഫയറിന്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ റെസല്യൂഷൻ 10 u ഇഞ്ച് അല്ലെങ്കിൽ 5 u ഇഞ്ച് ആയി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

35 u ഇഞ്ച് ആവർത്തനക്ഷമത ആവശ്യകത പരിശോധിക്കാൻ ശ്രമിക്കുകയാണെങ്കിൽ, 20 u ഇഞ്ച് റെസല്യൂഷനുള്ള ഒരു മെക്കാനിക്കൽ ഇൻഡിക്കേറ്റർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് വിലപ്പോവില്ല. സൂചകങ്ങൾക്ക് 40 u ഇഞ്ച് അനിശ്ചിതത്വമുണ്ട്! ആവർത്തന വായനാ സജ്ജീകരണം ഒരു ഉയര ഗേജ്/ഭാഗ കോൺഫിഗറേഷനെ അനുകരിക്കുന്നു.

ആവർത്തനക്ഷമത എന്നത് മൊത്തത്തിലുള്ള പരന്നതയ്ക്ക് തുല്യമല്ല (ശരാശരി തലം). ഗ്രാനൈറ്റിലെ ആവർത്തനക്ഷമതയെ ഒരു സ്ഥിരമായ ആരം അളവായി കാണാനാണ് ഞാൻ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നത്.

ചിത്രം 5

ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള പന്തിന്റെ ആവർത്തനക്ഷമത നിങ്ങൾ പരിശോധിക്കുകയാണെങ്കിൽ, പന്തിന്റെ ആരം മാറിയിട്ടില്ലെന്ന് നിങ്ങൾ തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്. (ശരിയായി നന്നാക്കിയ പ്ലേറ്റിന്റെ അനുയോജ്യമായ പ്രൊഫൈലിന് ഒരു കുത്തനെയുള്ള കിരീടാകൃതിയുണ്ട്.) എന്നിരുന്നാലും, പന്ത് പരന്നതല്ലെന്ന് വ്യക്തമാണ്. ശരി, ഒരു തരത്തിൽ. വളരെ ചെറിയ ദൂരത്തിൽ, അത് പരന്നതാണ്. മിക്ക പരിശോധനാ ജോലികളിലും ഭാഗത്തിന് വളരെ അടുത്തുള്ള ഒരു ഉയര ഗേജ് ഉൾപ്പെടുന്നതിനാൽ, ആവർത്തനക്ഷമത ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് പ്ലേറ്റിന്റെ ഏറ്റവും നിർണായക ഗുണമായി മാറുന്നു. ഒരു ഉപയോക്താവ് ഒരു നീണ്ട ഭാഗത്തിന്റെ നേർരേഖ പരിശോധിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, മൊത്തത്തിലുള്ള പരന്നത കൂടുതൽ പ്രധാനമാണ്.

നിങ്ങളുടെ കോൺട്രാക്ടർ ഒരു റിപ്പീറ്റ് റീഡിംഗ് ടെസ്റ്റ് നടത്തുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. ഒരു പ്ലേറ്റിന് ടോളറൻസിന് പുറമേ ഒരു ഫ്ലാറ്റ്‌നെസ് ടെസ്റ്റ് വിജയിക്കാൻ കഴിയും! അതിശയകരമെന്നു പറയട്ടെ, ഒരു ലാബിന് റിപ്പീറ്റ് റീഡിംഗ് ടെസ്റ്റ് ഉൾപ്പെടാത്ത പരിശോധനയിൽ അക്രഡിറ്റേഷൻ ലഭിക്കും. നന്നാക്കാൻ കഴിയാത്തതോ നന്നാക്കുന്നതിൽ അത്ര മിടുക്കനല്ലാത്തതോ ആയ ഒരു ലാബ് ഫ്ലാറ്റ്‌നെസ് ടെസ്റ്റിംഗ് മാത്രം നടത്താൻ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു. നിങ്ങൾ പ്ലേറ്റ് നീക്കിയില്ലെങ്കിൽ ഫ്ലാറ്റ്‌നെസ് വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ മാറൂ.

ആവർത്തിച്ചുള്ള വായനാ പരിശോധനയാണ് ഏറ്റവും എളുപ്പമുള്ളത്, എന്നാൽ ലാപ്പിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ നേടാൻ ഏറ്റവും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതും. ഉപരിതലം "ഡിഷ്" ചെയ്യാതെയോ ഉപരിതലത്തിൽ തരംഗങ്ങൾ അവശേഷിപ്പിക്കാതെയോ നിങ്ങളുടെ കരാറുകാരന് ആവർത്തനക്ഷമത പുനഃസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

ഡെൽറ്റ ടി ടെസ്റ്റ്

ഈ പരിശോധനയിൽ കല്ലിന്റെ മുകളിലെ പ്രതലത്തിലും അടിയിലെ പ്രതലത്തിലും യഥാർത്ഥ താപനില അളക്കുന്നതും സർട്ടിഫിക്കറ്റിൽ റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള വ്യത്യാസം, ഡെൽറ്റ ടി, കണക്കാക്കുന്നതും ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഗ്രാനൈറ്റിലെ ശരാശരി താപ വികാസ ഗുണകം 3.5 uIn/ഇഞ്ച്/ഡിഗ്രി ആണെന്ന് അറിയേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് പ്ലേറ്റിൽ ആംബിയന്റ് താപനിലയും ഈർപ്പവും ചെലുത്തുന്ന സ്വാധീനം നിസ്സാരമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, .3 – .5 ഡിഗ്രി F ഡെൽറ്റ T യിൽ പോലും ഒരു ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് സഹിഷ്ണുതയ്ക്ക് അപ്പുറത്തേക്ക് പോകാം അല്ലെങ്കിൽ ചിലപ്പോൾ മെച്ചപ്പെടാം. അവസാന കാലിബ്രേഷനിൽ നിന്ന് വ്യത്യാസം എവിടെ നിന്ന് .12 ഡിഗ്രി F യിൽ ഡെൽറ്റ T ആണോ എന്ന് അറിയേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ഒരു പ്ലേറ്റ് വർക്ക് ഉപരിതലം ചൂടിലേക്ക് നീങ്ങുന്നുവെന്നും അറിയേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. മുകളിലെ താപനില അടിഭാഗത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, മുകളിലെ ഉപരിതലം ഉയരുന്നു. അടിഭാഗം ചൂടാണെങ്കിൽ, ഇത് അപൂർവമാണ്, മുകളിലെ ഉപരിതലം താഴുന്നു. കാലിബ്രേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ അറ്റകുറ്റപ്പണി സമയത്ത് പ്ലേറ്റ് പരന്നതും ആവർത്തിക്കാവുന്നതുമാണെന്ന് ഒരു ഗുണനിലവാര മാനേജർക്കോ ടെക്നീഷ്യനോ അറിയുന്നത് പര്യാപ്തമല്ല, മറിച്ച് അന്തിമ കാലിബ്രേഷൻ പരിശോധന സമയത്ത് അത് ഡെൽറ്റ ടി എന്തായിരുന്നുവെന്ന്. നിർണായക സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഡെൽറ്റ ടി അളക്കുന്നതിലൂടെ, ഒരു ഉപയോക്താവിന് ഡെൽറ്റ ടി വ്യതിയാനങ്ങൾ കാരണം ഒരു പ്ലേറ്റ് സഹിഷ്ണുത നഷ്ടപ്പെട്ടിട്ടുണ്ടോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയും. ഭാഗ്യവശാൽ, ഗ്രാനൈറ്റ് ഒരു പരിസ്ഥിതിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ നിരവധി മണിക്കൂറുകളോ ദിവസങ്ങളോ എടുക്കും. ദിവസം മുഴുവൻ ആംബിയന്റ് താപനിലയിലെ ചെറിയ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ അതിനെ ബാധിക്കില്ല. ഈ കാരണങ്ങളാൽ, ആംബിയന്റ് കാലിബ്രേഷൻ താപനിലയോ ഈർപ്പമോ ഞങ്ങൾ റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യുന്നില്ല, കാരണം ഇഫക്റ്റുകൾ നിസ്സാരമാണ്.

ഗ്രാനൈറ്റ് പ്ലേറ്റ് വെയർ

ഗ്രാനൈറ്റ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകളേക്കാൾ കടുപ്പമുള്ളതാണെങ്കിലും, ഗ്രാനൈറ്റ് ഇപ്പോഴും ഉപരിതലത്തിൽ താഴ്ന്ന പാടുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഉപരിതല പ്ലേറ്റിലെ ഭാഗങ്ങളുടെയും ഗേജുകളുടെയും ആവർത്തിച്ചുള്ള ചലനമാണ് തേയ്മാനത്തിന്റെ ഏറ്റവും വലിയ ഉറവിടം, പ്രത്യേകിച്ച് ഒരേ പ്രദേശം നിരന്തരം ഉപയോഗത്തിലാണെങ്കിൽ. ഒരു പ്ലേറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ തുടരാൻ അനുവദിക്കുന്ന അഴുക്കും പൊടിയും ഭാഗങ്ങൾക്കോ ​​ഗേജുകൾക്കോ ​​ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതലത്തിനോ ഇടയിൽ എത്തുമ്പോൾ തേയ്മാന പ്രക്രിയയെ വേഗത്തിലാക്കുന്നു. ഭാഗങ്ങളും ഗേജുകളും അതിന്റെ ഉപരിതലത്തിലൂടെ നീക്കുമ്പോൾ, ഉരച്ചിലുകളുള്ള പൊടി സാധാരണയായി അധിക തേയ്മാനത്തിന് കാരണമാകുന്നു. തേയ്മാനം കുറയ്ക്കാൻ ഞാൻ നിരന്തരം വൃത്തിയാക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. പ്ലേറ്റുകളുടെ മുകളിൽ ദിവസേനയുള്ള യുപിഎസ് പാക്കേജ് ഡെലിവറികൾ കാരണം പ്ലേറ്റുകളിൽ തേയ്മാനം സംഭവിക്കുന്നത് ഞങ്ങൾ കണ്ടിട്ടുണ്ട്! തേയ്മാനത്തിന്റെ പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച പ്രദേശങ്ങൾ കാലിബ്രേഷൻ ആവർത്തന പരിശോധനാ വായനകളെ ബാധിക്കുന്നു. പതിവായി വൃത്തിയാക്കുന്നതിലൂടെ തേയ്മാനം ഒഴിവാക്കുക.

ഗ്രാനൈറ്റ് പ്ലേറ്റ് വൃത്തിയാക്കൽ

പ്ലേറ്റ് വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കാൻ, ഗ്രിറ്റ് നീക്കം ചെയ്യാൻ ഒരു ടാക്ക് തുണി ഉപയോഗിക്കുക. വളരെ ലഘുവായി അമർത്തുക, അങ്ങനെ നിങ്ങൾക്ക് പശ അവശിഷ്ടങ്ങൾ അവശേഷിപ്പിക്കില്ല. നന്നായി ഉപയോഗിച്ച ടാക്ക് തുണി വൃത്തിയാക്കുന്നതിനിടയിൽ പൊടിക്കുന്ന പൊടി എടുക്കുന്നതിൽ മികച്ച ജോലി ചെയ്യുന്നു. ഒരേ സ്ഥലത്ത് പ്രവർത്തിക്കരുത്. പ്ലേറ്റിന് ചുറ്റും നിങ്ങളുടെ സജ്ജീകരണം നീക്കുക, തേയ്മാനം വിതരണം ചെയ്യുക. ഒരു പ്ലേറ്റ് വൃത്തിയാക്കാൻ മദ്യം ഉപയോഗിക്കുന്നത് ശരിയാണ്, പക്ഷേ അങ്ങനെ ചെയ്യുന്നത് ഉപരിതലത്തെ താൽക്കാലികമായി സൂപ്പർ കൂൾ ചെയ്യുമെന്ന് ഓർമ്മിക്കുക. ചെറിയ അളവിൽ സോപ്പ് ചേർത്ത വെള്ളം മികച്ചതാണ്. സ്റ്റാറെറ്റിന്റെ ക്ലീനർ പോലുള്ള വാണിജ്യപരമായി ലഭ്യമായ ക്ലീനറുകളും ഉപയോഗിക്കാൻ മികച്ചതാണ്, പക്ഷേ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് എല്ലാ സോപ്പ് അവശിഷ്ടങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

ഗ്രാനൈറ്റ് പ്ലേറ്റ് നന്നാക്കൽ

നിങ്ങളുടെ സർഫസ് പ്ലേറ്റ് കോൺട്രാക്ടർ ഒരു യോഗ്യതയുള്ള കാലിബ്രേഷൻ നടത്തുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടതിന്റെ പ്രാധാന്യം ഇപ്പോൾ വ്യക്തമായിരിക്കണം. "ഒരു കോൾ ഉപയോഗിച്ച് എല്ലാം ചെയ്യുക" പ്രോഗ്രാമുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന "ക്ലിയറിങ് ഹൗസ്" തരം ലാബുകളിൽ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ഒരു ടെക്നീഷ്യൻ അപൂർവ്വമായി മാത്രമേ ഉണ്ടാകൂ. അവർ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നുണ്ടെങ്കിലും, സർഫസ് പ്ലേറ്റ് വളരെയധികം സഹിഷ്ണുതയില്ലാത്തപ്പോൾ ആവശ്യമായ പരിചയസമ്പത്തുള്ള ഒരു ടെക്നീഷ്യൻ എല്ലായ്പ്പോഴും അവർക്കില്ല.

അമിതമായ തേയ്മാനം കാരണം ഒരു പ്ലേറ്റ് നന്നാക്കാൻ കഴിയില്ലെന്ന് പറഞ്ഞാൽ, ഞങ്ങളെ വിളിക്കൂ. മിക്കവാറും ഞങ്ങൾ നന്നാക്കാൻ കഴിയും.

ഞങ്ങളുടെ ടെക്നീഷ്യന്മാർ ഒരു മാസ്റ്റർ സർഫേസ് പ്ലേറ്റ് ടെക്നീഷ്യന്റെ കീഴിൽ ഒന്ന് മുതൽ ഒന്നര വർഷം വരെ അപ്രന്റിസ്ഷിപ്പ് ചെയ്യുന്നു. ഒരു മാസ്റ്റർ സർഫേസ് പ്ലേറ്റ് ടെക്നീഷ്യനെ ഞങ്ങൾ നിർവചിക്കുന്നത് അവരുടെ അപ്രന്റിസ്ഷിപ്പ് പൂർത്തിയാക്കിയതും സർഫേസ് പ്ലേറ്റ് കാലിബ്രേഷനിലും അറ്റകുറ്റപ്പണിയിലും പത്ത് വർഷത്തിലധികം പരിചയമുള്ളതുമായ ഒരാളെയാണ്. ഡൈമൻഷണൽ ഗേജിൽ 60 വർഷത്തിലധികം പരിചയമുള്ള മൂന്ന് മാസ്റ്റർ ടെക്നീഷ്യൻമാർ ഞങ്ങളുടെ സ്റ്റാഫിലുണ്ട്. ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള സാഹചര്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ പിന്തുണയ്ക്കും മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശത്തിനുമായി ഞങ്ങളുടെ ഒരു മാസ്റ്റർ ടെക്നീഷ്യൻ എല്ലായ്‌പ്പോഴും ലഭ്യമാണ്. ചെറുത് മുതൽ വളരെ വലുത് വരെ, വ്യത്യസ്ത പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങൾ, വ്യത്യസ്ത വ്യവസായങ്ങൾ, പ്രധാന തേയ്മാനം പ്രശ്നങ്ങൾ എന്നിവയിൽ എല്ലാ വലുപ്പത്തിലുമുള്ള സർഫേസ് പ്ലേറ്റ് കാലിബ്രേഷനുകളിൽ ഞങ്ങളുടെ എല്ലാ ടെക്നീഷ്യന്മാർക്കും പരിചയമുണ്ട്.

ഫെഡ് സ്‌പെക്‌സിന് 16 മുതൽ 64 വരെ ശരാശരി അരിത്‌മെറ്റിക് റഫ്‌നെസ് (AA) എന്ന പ്രത്യേക ഫിനിഷിംഗ് ആവശ്യകതയുണ്ട്. 30-35 AA പരിധിയിലുള്ള ഫിനിഷാണ് ഞങ്ങൾ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നത്. ഭാഗങ്ങളും ഗേജുകളും സുഗമമായി നീങ്ങുന്നുണ്ടെന്നും ഉപരിതല പ്ലേറ്റിൽ പറ്റിപ്പിടിക്കുകയോ വളയുകയോ ചെയ്യുന്നില്ലെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ മതിയായ റഫ്‌നെസ് മാത്രമേയുള്ളൂ.

പ്ലേറ്റ് നന്നാക്കുമ്പോൾ ശരിയായ മൗണ്ടിംഗും ലെവലൻസും പരിശോധിക്കും. ഞങ്ങൾ ഡ്രൈ ലാപ്പിംഗ് രീതിയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, എന്നാൽ ഗ്രാനൈറ്റ് നീക്കം ചെയ്യേണ്ടിവരുന്ന അങ്ങേയറ്റത്തെ തേയ്മാനങ്ങളിൽ, ഞങ്ങൾ ലാപ്പ് നനയ്ക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ ടെക്നീഷ്യൻമാർ സ്വയം വൃത്തിയാക്കുന്നു, അവർ സമഗ്രവും വേഗതയേറിയതും കൃത്യവുമാണ്. ഗ്രാനൈറ്റ് പ്ലേറ്റ് സേവനത്തിന്റെ ചെലവിൽ നിങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയവും നഷ്ടപ്പെട്ട ഉൽ‌പാദനവും ഉൾപ്പെടുന്നതിനാൽ ഇത് പ്രധാനമാണ്. യോഗ്യതയുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണി വളരെ പ്രധാനമാണ്, വിലയോ സൗകര്യമോ കണക്കിലെടുത്ത് നിങ്ങൾ ഒരിക്കലും ഒരു കരാറുകാരനെ തിരഞ്ഞെടുക്കരുത്. ചില കാലിബ്രേഷൻ ജോലികൾക്ക് ഉയർന്ന പരിശീലനം ലഭിച്ച വ്യക്തികളെ ആവശ്യമാണ്. ഞങ്ങൾക്ക് അത് ഉണ്ട്.

അന്തിമ കാലിബ്രേഷൻ റിപ്പോർട്ടുകൾ

ഓരോ ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് നന്നാക്കലിനും കാലിബ്രേഷനും ഞങ്ങൾ വിശദമായ പ്രൊഫഷണൽ റിപ്പോർട്ടുകൾ നൽകുന്നു. ഞങ്ങളുടെ റിപ്പോർട്ടുകളിൽ നിർണായകവും പ്രസക്തവുമായ വിവരങ്ങൾ ഗണ്യമായ അളവിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഞങ്ങൾ നൽകിയ മിക്ക വിവരങ്ങളും ഫെഡ് സ്പെക്കിന് ആവശ്യമാണ്. ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഫെഡ് ആയ ISO/IEC-17025 പോലുള്ള മറ്റ് ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങളിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നവ ഒഴികെ. റിപ്പോർട്ടുകൾക്കുള്ള സ്പെക്കുകൾ ഇവയാണ്:

1. വലിപ്പം അടിയിൽ (X' x X')

1. നിറം
2. സ്റ്റൈൽ (ക്ലാമ്പ് ഇല്ലാത്ത ലെഡ്ജുകളെയോ രണ്ടോ നാലോ ലെഡ്ജുകളെയോ സൂചിപ്പിക്കുന്നു)
3. ഇലാസ്തികതയുടെ കണക്കാക്കിയ മോഡുലസ്
4. ശരാശരി തലം സഹിഷ്ണുത (ഗ്രേഡ്/വലുപ്പം അനുസരിച്ച് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു)
5. ആവർത്തിച്ചുള്ള വായന ടോളറൻസ് (ഇഞ്ചിലെ ഡയഗണൽ നീളം അനുസരിച്ച് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു)
6. കണ്ടെത്തിയ ശരാശരി വിമാനം
7. ഇടതുവശത്തുള്ള ശരാശരി വിമാനം
8. കണ്ടെത്തിയതുപോലെ വായന ആവർത്തിക്കുക
9. ഇടതുവശത്ത് നിന്ന് വായന ആവർത്തിക്കുക
10. ഡെൽറ്റ ടി (മുകളിലും താഴെയുമുള്ള പ്രതലങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള താപനില വ്യത്യാസം)

ഉപരിതല പ്ലേറ്റിൽ ലാപ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ, സാധുതയുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണി തെളിയിക്കുന്നതിന് കാലിബ്രേഷൻ സർട്ടിഫിക്കറ്റിനൊപ്പം ഒരു ടോപ്പോഗ്രാഫിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഐസോമെട്രിക് പ്ലോട്ട് ഉണ്ടായിരിക്കണം.

ISO/IEC-17025 അക്രഡിറ്റേഷനുകളെയും അവയുള്ള ലാബുകളെയും കുറിച്ച് ഒരു വാക്ക്

ഒരു ലാബിന് സർഫസ് പ്ലേറ്റ് കാലിബ്രേഷനിൽ അക്രഡിറ്റേഷൻ ഉണ്ട് എന്നതുകൊണ്ട് അവർ എന്താണ് ചെയ്യുന്നതെന്ന് അവർക്ക് അറിയാമെന്നും അത് ശരിയായി ചെയ്യാമെന്നും അർത്ഥമാക്കുന്നില്ല! ലാബിന് നന്നാക്കാൻ കഴിയുമെന്നും ഇതിനർത്ഥമില്ല. അക്രഡിറ്റിംഗ് ബോഡികൾ സ്ഥിരീകരണമോ കാലിബ്രേഷനോ (റിപ്പയർ) തമ്മിൽ വ്യത്യാസം കാണിക്കുന്നില്ല.Aഎനിക്ക് ഒന്നറിയാം, ഒരുപക്ഷേ2അംഗീകാരം നൽകുന്ന സ്ഥാപനങ്ങൾLകെട്ടുകAഎന്റെ നായയ്ക്ക് ആവശ്യത്തിന് പണം നൽകിയാൽ ഞാൻ അവരെ ചുറ്റിപ്പിടിക്കണം! അത് ഒരു ദുഃഖകരമായ വസ്തുതയാണ്. ആവശ്യമായ മൂന്ന് പരിശോധനകളിൽ ഒന്ന് മാത്രം നടത്തി ലാബുകൾക്ക് അക്രഡിറ്റേഷൻ ലഭിക്കുന്നത് ഞാൻ കണ്ടിട്ടുണ്ട്. മാത്രമല്ല, യാഥാർത്ഥ്യബോധമില്ലാത്ത അനിശ്ചിതത്വങ്ങളോടെ ലാബുകൾക്ക് അക്രഡിറ്റേഷൻ ലഭിക്കുന്നത് ഞാൻ കണ്ടിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ അവർ മൂല്യങ്ങൾ എങ്ങനെ കണക്കാക്കി എന്ന് യാതൊരു തെളിവോ പ്രകടനമോ ഇല്ലാതെ അംഗീകാരം ലഭിക്കുന്നത് ഞാൻ കണ്ടിട്ടുണ്ട്. ഇതെല്ലാം നിർഭാഗ്യകരമാണ്.

സംഗ്രഹം

കൃത്യമായ ഗ്രാനൈറ്റ് പ്ലേറ്റുകളുടെ പങ്ക് നിങ്ങൾക്ക് കുറച്ചുകാണാൻ കഴിയില്ല. ഗ്രാനൈറ്റ് പ്ലേറ്റുകൾ നൽകുന്ന ഫ്ലാറ്റ് റഫറൻസ് ആണ് മറ്റെല്ലാ അളവുകളും നിങ്ങൾ എടുക്കുന്നതിനുള്ള അടിത്തറ.

ഏറ്റവും ആധുനികവും, ഏറ്റവും കൃത്യവും, വൈവിധ്യമാർന്നതുമായ അളവെടുക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാം. എന്നിരുന്നാലും, റഫറൻസ് ഉപരിതലം പരന്നതല്ലെങ്കിൽ കൃത്യമായ അളവുകൾ നിർണ്ണയിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. ഒരിക്കൽ, ഒരു സാധ്യതയുള്ള ഉപഭോക്താവ് എന്നോട് പറഞ്ഞു, "ശരി, അത് വെറും പാറയാണ്!" എന്റെ മറുപടി, "ശരി, നിങ്ങൾ പറഞ്ഞത് ശരിയാണ്, നിങ്ങളുടെ ഉപരിതല പ്ലേറ്റുകൾ പരിപാലിക്കാൻ വിദഗ്ദ്ധർ വരുന്നത് നിങ്ങൾക്ക് തീർച്ചയായും ന്യായീകരിക്കാൻ കഴിയില്ല."

സർഫസ് പ്ലേറ്റ് കോൺട്രാക്ടർമാരെ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് വില ഒരിക്കലും ഒരു നല്ല കാരണമല്ല. ഗ്രാനൈറ്റ് പ്ലേറ്റുകൾ പുനഃസർട്ടിഫൈ ചെയ്യുന്നത് ഒരു മൈക്രോമീറ്ററോ കാലിപ്പറോ ഡിഎംഎമ്മോ പുനഃസർട്ടിഫൈ ചെയ്യുന്നത് പോലെയല്ലെന്ന് വാങ്ങുന്നവർ, അക്കൗണ്ടന്റുമാർ, അസ്വസ്ഥതയുണ്ടാക്കുന്ന നിരവധി ഗുണനിലവാര എഞ്ചിനീയർമാർ എന്നിവർ എല്ലായ്പ്പോഴും മനസ്സിലാക്കുന്നില്ല.

ചില ഉപകരണങ്ങൾക്ക് കുറഞ്ഞ വിലയല്ല, വൈദഗ്ദ്ധ്യം ആവശ്യമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഞങ്ങളുടെ നിരക്കുകൾ വളരെ ന്യായമാണ്. പ്രത്യേകിച്ചും ഞങ്ങൾ ജോലി ശരിയായി ചെയ്യുന്നുവെന്ന് ആത്മവിശ്വാസം പുലർത്തുന്നതിന്. അധിക മൂല്യത്തിൽ ഞങ്ങൾ ISO-17025, ഫെഡറൽ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയ്ക്ക് അപ്പുറത്തേക്ക് പോകുന്നു.

പ്രിസിഷൻ ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസിന് മെഷീൻ ടൂൾ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും

മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗിൽ പൊതുവെയും മെഷീൻ ടൂൾ നിർമ്മാണത്തിൽ പ്രത്യേകിച്ചും ആവശ്യകതകൾ നിരന്തരം വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്. ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കാതെ പരമാവധി കൃത്യതയും പ്രകടന മൂല്യങ്ങളും കൈവരിക്കുക എന്നത് മത്സരക്ഷമതയ്ക്ക് നിരന്തരമായ വെല്ലുവിളികളാണ്. മെഷീൻ ടൂൾ ബെഡ് ഇവിടെ ഒരു നിർണായക ഘടകമാണ്. അതിനാൽ, കൂടുതൽ കൂടുതൽ മെഷീൻ ടൂൾ നിർമ്മാതാക്കൾ ഗ്രാനൈറ്റിനെ ആശ്രയിക്കുന്നു. അതിന്റെ ഭൗതിക പാരാമീറ്ററുകൾ കാരണം, സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ പോളിമർ കോൺക്രീറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് നേടാൻ കഴിയാത്ത വ്യക്തമായ ഗുണങ്ങൾ ഇത് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

ഗ്രാനൈറ്റ് ഒരു അഗ്നിപർവ്വത ആഴത്തിലുള്ള പാറയാണ്, ഇതിന് വളരെ സാന്ദ്രവും ഏകതാനവുമായ ഘടനയുണ്ട്, വളരെ കുറഞ്ഞ വികാസ ഗുണകം, കുറഞ്ഞ താപ ചാലകത, ഉയർന്ന വൈബ്രേഷൻ ഡാംപിംഗ് എന്നിവയുണ്ട്.

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കോർഡിനേറ്റ് അളക്കൽ യന്ത്രങ്ങൾക്ക് മെഷീൻ ബേസ് ആയി മാത്രമേ ഗ്രാനൈറ്റ് പ്രധാനമായും അനുയോജ്യമാകൂ എന്ന പൊതുവായ അഭിപ്രായം കാലഹരണപ്പെട്ടതാണെന്നും ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങൾക്ക് പോലും സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന് പകരം മെഷീൻ ടൂൾ ബേസ് എന്ന നിലയിൽ ഈ പ്രകൃതിദത്ത മെറ്റീരിയൽ വളരെ പ്രയോജനകരമായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ടാണെന്നും നിങ്ങൾ ചുവടെ കണ്ടെത്തും.

ഡൈനാമിക് മോഷനുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ, ലീനിയർ മോട്ടോറുകൾക്കുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ, എൻ‌ഡി‌ടിക്കുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ, എക്സ്‌റേയ്ക്കുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ, സി‌എം‌എമ്മിനുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ, സി‌എൻ‌സിക്കുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ, ലേസറിനുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് കൃത്യത, എയ്‌റോസ്‌പേസിനുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ, കൃത്യത ഘട്ടങ്ങൾക്കുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ...

അധിക ചെലവുകളില്ലാതെ ഉയർന്ന മൂല്യവർദ്ധിതം
മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗിൽ ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ഉപയോഗം സ്റ്റീലിന്റെ വിലയിലെ വൻ വർദ്ധനവ് മൂലമല്ല. മറിച്ച്, ഗ്രാനൈറ്റ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു മെഷീൻ ബെഡ് ഉപയോഗിച്ച് മെഷീൻ ടൂളിനുള്ള അധിക മൂല്യം വളരെ കുറഞ്ഞ ചെലവിൽ അല്ലെങ്കിൽ അധിക ചെലവില്ലാതെ സാധ്യമാകുന്നതിനാലാണ്. ജർമ്മനിയിലെയും യൂറോപ്പിലെയും അറിയപ്പെടുന്ന മെഷീൻ ടൂൾ നിർമ്മാതാക്കളുടെ ചെലവ് താരതമ്യങ്ങൾ ഇത് തെളിയിക്കുന്നു.

ഗ്രാനൈറ്റ് സാധ്യമാക്കുന്ന തെർമോഡൈനാമിക് സ്ഥിരത, വൈബ്രേഷൻ ഡാംപിംഗ്, ദീർഘകാല കൃത്യത എന്നിവയിൽ ഗണ്യമായ നേട്ടം ഒരു കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ ബെഡ് ഉപയോഗിച്ചോ താരതമ്യേന ഉയർന്ന ചെലവിലോ നേടാൻ കഴിയില്ല. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു മെഷീനിന്റെ മൊത്തം പിശകിന്റെ 75% വരെ താപ പിശകുകൾക്ക് കാരണമാകാം, പലപ്പോഴും സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ഉപയോഗിച്ച് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകാൻ ശ്രമിക്കാറുണ്ട് - മിതമായ വിജയത്തോടെ. കുറഞ്ഞ താപ ചാലകത കാരണം, ദീർഘകാല കൃത്യതയ്ക്ക് ഗ്രാനൈറ്റ് മികച്ച അടിത്തറയാണ്.

1 μm ടോളറൻസോടെ, ഗ്രാനൈറ്റ് DIN 876 അനുസരിച്ച് കൃത്യത 00 ഡിഗ്രിക്ക് പരന്നത ആവശ്യകതകൾ എളുപ്പത്തിൽ നിറവേറ്റുന്നു. 1 മുതൽ 10 വരെയുള്ള കാഠിന്യം സ്കെയിലിൽ 6 എന്ന മൂല്യമുള്ള ഇത് വളരെ കഠിനമാണ്, കൂടാതെ 2.8g/cm³ എന്ന പ്രത്യേക ഭാരത്തോടെ ഇത് അലുമിനിയത്തിന്റെ മൂല്യത്തിലെത്തുന്നു. ഉയർന്ന ഫീഡ് നിരക്കുകൾ, ഉയർന്ന അച്ചുതണ്ട് ത്വരണം, മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കൽ തുടങ്ങിയ അധിക ഗുണങ്ങൾക്കും ഇത് കാരണമാകുന്നു. അങ്ങനെ, ഒരു കാസ്റ്റ് ബെഡിൽ നിന്ന് ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് മെഷീൻ ബെഡിലേക്കുള്ള മാറ്റം, അധിക ചെലവില്ലാതെ, കൃത്യതയുടെയും പ്രകടനത്തിന്റെയും കാര്യത്തിൽ ചോദ്യം ചെയ്യപ്പെടുന്ന മെഷീൻ ടൂളിനെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ക്ലാസിലേക്ക് മാറ്റുന്നു.

ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ മെച്ചപ്പെട്ട പാരിസ്ഥിതിക കാൽപ്പാടുകൾ
ഉരുക്ക്, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് തുടങ്ങിയ വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, പ്രകൃതിദത്ത കല്ല് വലിയ അളവിൽ ഊർജ്ജം ഉപയോഗിച്ചും അഡിറ്റീവുകൾ ഉപയോഗിച്ചും ഉത്പാദിപ്പിക്കേണ്ടതില്ല. ക്വാറിയിലും ഉപരിതല സംസ്കരണത്തിലും താരതമ്യേന ചെറിയ അളവിലുള്ള ഊർജ്ജം മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ. ഇത് ഒരു മികച്ച പാരിസ്ഥിതിക കാൽപ്പാടിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് ഒരു യന്ത്രത്തിന്റെ ആയുസ്സിന്റെ അവസാനത്തിൽ പോലും ഒരു വസ്തുവായി ഉരുക്കിന്റെതിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ്. ഗ്രാനൈറ്റ് ബെഡ് ഒരു പുതിയ യന്ത്രത്തിന് അടിസ്ഥാനമാകാം അല്ലെങ്കിൽ റോഡ് നിർമ്മാണത്തിനായി ഷ്രെഡിംഗ് പോലുള്ള തികച്ചും വ്യത്യസ്തമായ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാം.

ഗ്രാനൈറ്റിന് വിഭവങ്ങളുടെ കുറവുമില്ല. ഭൂമിയുടെ പുറംതോടിനുള്ളിലെ മാഗ്മയിൽ നിന്ന് രൂപം കൊള്ളുന്ന ഒരു ആഴത്തിലുള്ള പാറയാണിത്. ദശലക്ഷക്കണക്കിന് വർഷങ്ങളായി ഇത് 'പക്വത പ്രാപിച്ചിരിക്കുന്നു', കൂടാതെ യൂറോപ്പ് മുഴുവനും ഉൾപ്പെടെ മിക്കവാറും എല്ലാ ഭൂഖണ്ഡങ്ങളിലും പ്രകൃതിവിഭവമായി വളരെ വലിയ അളവിൽ ലഭ്യമാണ്.

ഉപസംഹാരം: ഉരുക്കിനേക്കാളും കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിനേക്കാളും ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ നിരവധി പ്രകടമായ ഗുണങ്ങൾ, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ളതും ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ളതുമായ യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങൾക്ക് അടിത്തറയായി ഈ പ്രകൃതിദത്ത വസ്തു ഉപയോഗിക്കാനുള്ള മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയർമാരുടെ വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന സന്നദ്ധതയെ ന്യായീകരിക്കുന്നു. യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങൾക്കും മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗിനും ഗുണകരമായ ഗ്രാനൈറ്റ് ഗുണങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള വിശദമായ വിവരങ്ങൾ ഈ കൂടുതൽ ലേഖനത്തിൽ കാണാം.

ആവർത്തന അളവ് എന്നത് പ്രാദേശിക പരന്ന പ്രദേശങ്ങളുടെ അളവാണ്. ഒരു പ്ലേറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ എവിടെയും എടുക്കുന്ന അളവ് പ്രസ്താവിച്ച സഹിഷ്ണുതയ്ക്കുള്ളിൽ ആവർത്തിക്കുമെന്ന് ആവർത്തന അളവെടുപ്പ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ പറയുന്നു. മൊത്തത്തിലുള്ള പരന്നതയേക്കാൾ കൂടുതൽ ഇടുങ്ങിയ പ്രാദേശിക പ്രദേശ പരന്നത നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ഉപരിതല പരന്നത പ്രൊഫൈലിൽ ക്രമേണ മാറ്റം ഉറപ്പുനൽകുന്നു, അതുവഴി പ്രാദേശിക പിശകുകൾ കുറയ്ക്കുന്നു.

ഇറക്കുമതി ചെയ്ത ബ്രാൻഡുകൾ ഉൾപ്പെടെ മിക്ക നിർമ്മാതാക്കളും മൊത്തത്തിലുള്ള ഫ്ലാറ്റ്‌നെസ് ടോളറൻസുകളുടെ ഫെഡറൽ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ പാലിക്കുന്നു, പക്ഷേ പലരും ആവർത്തന അളവുകൾ അവഗണിക്കുന്നു. ഇന്ന് വിപണിയിൽ ലഭ്യമായ പല കുറഞ്ഞ മൂല്യമുള്ളതോ ബജറ്റ് പ്ലേറ്റുകളോ ആവർത്തന അളവുകൾ ഉറപ്പുനൽകുന്നില്ല. ആവർത്തന അളവുകൾ ഉറപ്പുനൽകാത്ത ഒരു നിർമ്മാതാവ് ASME B89.3.7-2013 അല്ലെങ്കിൽ ഫെഡറൽ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ GGG-P-463c, അല്ലെങ്കിൽ DIN 876, GB, JJS... എന്നിവയുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന പ്ലേറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നില്ല.

കൃത്യമായ അളവുകൾക്ക് കൃത്യമായ പ്രതലം ഉറപ്പാക്കാൻ രണ്ടും നിർണായകമാണ്. അളവെടുപ്പിന്റെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ ഫ്ലാറ്റ്‌നെസ് സ്‌പെസിഫിക്കേഷൻ മാത്രം പര്യാപ്തമല്ല. ഉദാഹരണത്തിന്, .000300" എന്ന ഫ്ലാറ്റ്‌നെസ് സ്‌പെസിഫിക്കേഷൻ മാത്രം പാലിക്കുന്ന ഒരു 36 X 48 ഇൻസ്പെക്ഷൻ ഗ്രേഡ് എ സർഫസ് പ്ലേറ്റ് എടുക്കുക. പരിശോധിക്കുന്ന ഭാഗം നിരവധി കൊടുമുടികളെ മറികടക്കുകയും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഗേജ് താഴ്ന്ന സ്ഥലത്താണെങ്കിൽ, അളക്കൽ പിശക് ഒരു പ്രദേശത്തെ പൂർണ്ണ സഹിഷ്ണുതയായിരിക്കാം, 000300"! വാസ്തവത്തിൽ, ഗേജ് ഒരു ചരിവിന്റെ ചരിവിൽ വിശ്രമിക്കുകയാണെങ്കിൽ അത് വളരെ കൂടുതലാകാം.

ചരിവിന്റെ കാഠിന്യത്തെയും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഗേജിന്റെ കൈ നീളത്തെയും ആശ്രയിച്ച് .000600"-.000800" പിശകുകൾ സാധ്യമാണ്. ഈ പ്ലേറ്റിൽ .000050"FIR എന്ന ആവർത്തന അളവെടുപ്പ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ഉണ്ടായിരുന്നെങ്കിൽ, പ്ലേറ്റിൽ എവിടെയാണ് അളവ് എടുത്തത് എന്നത് പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ അളവെടുപ്പ് പിശക് .000050" ൽ കുറവായിരിക്കും. പരിശീലനം ലഭിക്കാത്ത ഒരു സാങ്കേതിക വിദഗ്ദ്ധൻ ഒരു പ്ലേറ്റ് സൈറ്റിൽ തന്നെ പുനഃസ്ഥാപിക്കാൻ ശ്രമിക്കുമ്പോൾ സാധാരണയായി ഉണ്ടാകുന്ന മറ്റൊരു പ്രശ്നം, ഒരു പ്ലേറ്റ് സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തുന്നതിന് ആവർത്തന അളവുകൾ മാത്രം ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ്.

ആവർത്തനക്ഷമത പരിശോധിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ മൊത്തത്തിലുള്ള പരന്നത പരിശോധിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിട്ടില്ല. പൂർണ്ണമായി വളഞ്ഞ പ്രതലത്തിൽ പൂജ്യമായി സജ്ജമാക്കുമ്പോൾ, ആ പ്രതലം പൂർണ്ണമായും പരന്നതാണോ അതോ പൂർണ്ണമായി കോൺകേവ് ആണോ അതോ കോൺവെക്സ് 1/2" ആണെങ്കിലും അവ പൂജ്യം വായിക്കുന്നത് തുടരും! അവ ഉപരിതലത്തിന്റെ ഏകീകൃതതയെ മാത്രമേ പരിശോധിക്കുന്നുള്ളൂ, പരന്നതയല്ല. പരന്നത സ്പെസിഫിക്കേഷനും ആവർത്തിച്ചുള്ള അളവെടുപ്പ് സ്പെസിഫിക്കേഷനും പാലിക്കുന്ന ഒരു പ്ലേറ്റ് മാത്രമേ ASME B89.3.7-2013 അല്ലെങ്കിൽ ഫെഡറൽ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ GGG-P-463c യുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുള്ളൂ.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

അതെ, പക്ഷേ ഒരു പ്രത്യേക ലംബ താപനില ഗ്രേഡിയന്റിന് മാത്രമേ അവ ഉറപ്പുനൽകാൻ കഴിയൂ. ഗ്രേഡിയന്റിൽ മാറ്റമുണ്ടെങ്കിൽ പ്ലേറ്റിലെ താപ വികാസത്തിന്റെ ഫലങ്ങൾ സഹിഷ്ണുതയേക്കാൾ വലിയ കൃത്യതയിൽ മാറ്റം വരുത്താൻ എളുപ്പത്തിൽ കാരണമാകും. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, സഹിഷ്ണുത ആവശ്യത്തിന് ഇറുകിയതാണെങ്കിൽ, ഓവർഹെഡ് ലൈറ്റിംഗിൽ നിന്ന് ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന താപം നിരവധി മണിക്കൂറുകളിൽ മതിയായ ഗ്രേഡിയന്റ് മാറ്റത്തിന് കാരണമാകും.

ഗ്രാനൈറ്റിന് 1°F-ൽ ഒരു ഇഞ്ചിന് ഏകദേശം .0000035 ഇഞ്ച് എന്ന തോതിലുള്ള താപ വികാസ ഗുണകം ഉണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്: 0°F ഗ്രേഡിയന്റിൽ 36" x 48" x 8" ഉപരിതല പ്ലേറ്റിന് .000075" (ഗ്രേഡ് AA യുടെ 1/2) കൃത്യതയുണ്ട്, മുകളിലും താഴെയും ഒരേ താപനിലയാണ്. പ്ലേറ്റിന്റെ മുകൾഭാഗം അടിഭാഗത്തേക്കാൾ 1°F ചൂടാകുന്നിടത്തേക്ക് ചൂടായാൽ, കൃത്യത .000275" കോൺവെക്സായി മാറും! അതിനാൽ, ലബോറട്ടറി ഗ്രേഡ് AA-യെക്കാൾ കൂടുതൽ ടോളറൻസ് ഇറുകിയ ഒരു പ്ലേറ്റ് ഓർഡർ ചെയ്യുന്നത് മതിയായ കാലാവസ്ഥാ നിയന്ത്രണം ഉണ്ടെങ്കിൽ മാത്രമേ പരിഗണിക്കാവൂ.

ഒരു സർഫസ് പ്ലേറ്റ് 3 പോയിന്റുകളിൽ പിന്തുണയ്ക്കണം, പ്ലേറ്റിന്റെ അറ്റങ്ങളിൽ നിന്ന് നീളത്തിന്റെ 20% അകത്ത് സ്ഥാപിക്കുന്നതാണ് ഉത്തമം. നീളമുള്ള വശങ്ങളിൽ നിന്ന് വീതിയുടെ 20% അകത്തേക്ക് രണ്ട് പിന്തുണയ്ക്കുകൾ സ്ഥാപിക്കണം, ശേഷിക്കുന്ന പിന്തുണ മധ്യത്തിലായിരിക്കണം. കൃത്യമായ ഒരു പ്രതലത്തിൽ ഒഴികെ മറ്റെന്തെങ്കിലും കാര്യത്തിൽ 3 പോയിന്റുകൾക്ക് മാത്രമേ ഉറച്ചുനിൽക്കാൻ കഴിയൂ.

ഉൽപാദന സമയത്ത് ഈ പോയിന്റുകളിൽ പ്ലേറ്റ് പിന്തുണയ്ക്കണം, ഉപയോഗത്തിലിരിക്കുമ്പോൾ ഈ മൂന്ന് പോയിന്റുകളിൽ മാത്രമേ പിന്തുണയ്ക്കാവൂ. മൂന്ന് പോയിന്റുകളിൽ കൂടുതൽ പ്ലേറ്റ് പിന്തുണയ്ക്കാൻ ശ്രമിക്കുന്നത് മൂന്ന് പോയിന്റുകളുടെ വിവിധ കോമ്പിനേഷനുകളിൽ നിന്ന് പ്ലേറ്റിന് പിന്തുണ ലഭിക്കാൻ ഇടയാക്കും, ഇത് ഉൽപാദന സമയത്ത് പിന്തുണയ്ക്കപ്പെട്ട 3 പോയിന്റുകൾ പോലെയാകില്ല. പുതിയ പിന്തുണ ക്രമീകരണവുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ പ്ലേറ്റ് വ്യതിചലിക്കുമ്പോൾ ഇത് പിശകുകൾ വരുത്തും. എല്ലാ zhhimg സ്റ്റീൽ സ്റ്റാൻഡുകളിലും ശരിയായ പിന്തുണ പോയിന്റുകളുമായി അണിനിരക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പിന്തുണ ബീമുകൾ ഉണ്ട്.

പ്ലേറ്റ് ശരിയായി പിന്തുണയ്ക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങളുടെ അപേക്ഷ ആവശ്യമാണെങ്കിൽ മാത്രമേ കൃത്യമായ ലെവലിംഗ് ആവശ്യമുള്ളൂ. ശരിയായി പിന്തുണയ്ക്കുന്ന പ്ലേറ്റിന്റെ കൃത്യത നിലനിർത്താൻ ലെവലിംഗ് ആവശ്യമില്ല.

എന്തുകൊണ്ടാണ് ഗ്രാനൈറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്?മെഷീൻ ബേസുകൾഒപ്പംമെട്രോളജി ഘടകങ്ങൾ?

മിക്കവാറും എല്ലാ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും ഉത്തരം 'അതെ' എന്നാണ്. ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ ഗുണങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: തുരുമ്പോ നാശമോ ഇല്ല, വളച്ചൊടിക്കലിൽ നിന്ന് ഏതാണ്ട് പ്രതിരോധശേഷിയില്ല, നക്കിയാൽ നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുന്ന ഹമ്പ് ഇല്ല, കൂടുതൽ ആയുസ്സ്, സുഗമമായ പ്രവർത്തനം, കൂടുതൽ കൃത്യത, കാന്തികതയില്ല, താപ വികാസത്തിന്റെ കുറഞ്ഞ ഗുണകം, കുറഞ്ഞ പരിപാലനച്ചെലവ്.

അതിശക്തമായ ശക്തി, സാന്ദ്രത, ഈട്, നാശത്തിനെതിരായ പ്രതിരോധം എന്നിവ കാരണം ഖനനം ചെയ്തെടുക്കുന്ന ഒരു തരം അഗ്നിശിലയാണ് ഗ്രാനൈറ്റ്. എന്നാൽ ഗ്രാനൈറ്റ് വളരെ വൈവിധ്യമാർന്നതാണ് - ഇത് ചതുരങ്ങൾക്കും ദീർഘചതുരങ്ങൾക്കും മാത്രമല്ല! വാസ്തവത്തിൽ, സ്റ്റാരെറ്റ് ട്രൂ-സ്റ്റോൺ ആത്മവിശ്വാസത്തോടെ എല്ലാ വ്യതിയാനങ്ങളുടെയും ആകൃതികളിലും കോണുകളിലും വളവുകളിലും രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു - മികച്ച ഫലങ്ങളോടെ.

ഞങ്ങളുടെ അത്യാധുനിക പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിലൂടെ, മുറിച്ച പ്രതലങ്ങൾ അസാധാരണമാംവിധം പരന്നതായിരിക്കും. ഈ ഗുണങ്ങൾ ഗ്രാനൈറ്റിനെ ഇഷ്ടാനുസൃത വലുപ്പത്തിലും ഇഷ്ടാനുസൃത രൂപകൽപ്പനയിലും മെഷീൻ ബേസുകളും മെട്രോളജി ഘടകങ്ങളും സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ വസ്തുവാക്കി മാറ്റുന്നു. ഗ്രാനൈറ്റ്:

യന്ത്രവൽക്കരിക്കാവുന്ന
മുറിച്ച് പൂർത്തിയാക്കുമ്പോൾ കൃത്യമായി പരന്നതാണ്
തുരുമ്പ് പ്രതിരോധം
ഈടുനിൽക്കുന്ന
നീണ്ടുനിൽക്കുന്നത്
ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കാനും എളുപ്പമാണ്. ഇഷ്ടാനുസൃത ഡിസൈനുകൾ സൃഷ്ടിക്കുമ്പോൾ, അതിന്റെ മികച്ച ഗുണങ്ങൾക്കായി ഗ്രാനൈറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക.

മാനദണ്ഡങ്ങൾ/ ഉയർന്ന വസ്ത്ര ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ
ഞങ്ങളുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് സർഫസ് പ്ലേറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായി ZhongHui ഉപയോഗിക്കുന്ന ഗ്രാനൈറ്റിൽ ഉയർന്ന ക്വാർട്സ് ഉള്ളടക്കം ഉണ്ട്, ഇത് തേയ്മാനത്തിനും കേടുപാടുകൾക്കും കൂടുതൽ പ്രതിരോധം നൽകുന്നു. ഞങ്ങളുടെ സുപ്പീരിയർ ബ്ലാക്ക്, ക്രിസ്റ്റൽ പിങ്ക് നിറങ്ങൾക്ക് കുറഞ്ഞ ജല ആഗിരണം നിരക്ക് ഉണ്ട്, ഇത് പ്ലേറ്റുകളിൽ സജ്ജീകരിക്കുമ്പോൾ നിങ്ങളുടെ പ്രിസിഷൻ ഗേജുകൾ തുരുമ്പെടുക്കാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു. ZhongHui വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ നിറങ്ങൾ കുറഞ്ഞ തിളക്കം നൽകുന്നു, അതായത് പ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന വ്യക്തികൾക്ക് കുറഞ്ഞ കണ്ണിന്റെ ബുദ്ധിമുട്ട്. ഈ വശം പരമാവധി കുറയ്ക്കുന്നതിനായി താപ വികാസം പരിഗണിച്ചാണ് ഞങ്ങൾ ഞങ്ങളുടെ ഗ്രാനൈറ്റ് തരങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുത്തത്.

കസ്റ്റം ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ
ഇഷ്ടാനുസൃത ആകൃതികളുള്ള ഒരു പ്ലേറ്റ്, ത്രെഡ് ചെയ്ത ഇൻസേർട്ടുകൾ, സ്ലോട്ടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് മെഷീനിംഗ് എന്നിവ ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ബ്ലാക്ക് ഡയബേസ് പോലുള്ള ഒരു മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ഈ പ്രകൃതിദത്ത മെറ്റീരിയൽ മികച്ച കാഠിന്യം, മികച്ച വൈബ്രേഷൻ ഡാംപിംഗ്, മെച്ചപ്പെട്ട യന്ത്രക്ഷമത എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

അതെ, അവ വളരെ മോശമായി തേഞ്ഞിട്ടില്ലെങ്കിൽ. ഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറി ക്രമീകരണവും ഉപകരണങ്ങളും ശരിയായ പ്ലേറ്റ് കാലിബ്രേഷനും ആവശ്യമെങ്കിൽ പുനർനിർമ്മാണത്തിനും ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ സാഹചര്യങ്ങൾ അനുവദിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, ഒരു പ്ലേറ്റ് ആവശ്യമായ ടോളറൻസിന്റെ .001" നുള്ളിലാണെങ്കിൽ, അത് സൈറ്റിൽ തന്നെ വീണ്ടും സ്ഥാപിക്കാവുന്നതാണ്. ഒരു പ്ലേറ്റ് .001" ൽ കൂടുതൽ ടോളറൻസിന് പുറത്താണെങ്കിൽ, അല്ലെങ്കിൽ അത് മോശമായി കുഴിച്ചിട്ടിരിക്കുകയോ നിക്കുകയോ ചെയ്‌തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, റീലാപ്പിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് അത് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനായി ഫാക്ടറിയിലേക്ക് അയയ്ക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ഒരു ഓൺ-സൈറ്റ് കാലിബ്രേഷൻ, റീസർഫേസിംഗ് ടെക്നീഷ്യനെ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൽ വളരെയധികം ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം. നിങ്ങളുടെ കാലിബ്രേഷൻ സേവനം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ജാഗ്രത പാലിക്കാൻ ഞങ്ങൾ നിങ്ങളോട് അഭ്യർത്ഥിക്കുന്നു. നാഷണൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂഷൻ ട്രേസബിൾ കാലിബ്രേഷൻ ഉള്ള ടെക്നീഷ്യൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾക്ക് അക്രഡിറ്റേഷൻ ആവശ്യപ്പെടുകയും പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുക. പ്രിസിഷൻ ഗ്രാനൈറ്റ് എങ്ങനെ ശരിയായി ലാപ് ചെയ്യണമെന്ന് പഠിക്കാൻ നിരവധി വർഷങ്ങൾ എടുക്കും.

ഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറിയിൽ നടത്തുന്ന കാലിബ്രേഷനുകളിൽ ZhongHui വേഗത്തിലുള്ള ടേൺ-എറൗണ്ട് നൽകുന്നു. സാധ്യമെങ്കിൽ കാലിബ്രേഷനായി നിങ്ങളുടെ പ്ലേറ്റുകൾ അയയ്ക്കുക. നിങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരവും പ്രശസ്തിയും ഉപരിതല പ്ലേറ്റുകൾ ഉൾപ്പെടെയുള്ള നിങ്ങളുടെ അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ കൃത്യതയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു!

ഞങ്ങളുടെ കറുത്ത പ്രതല പ്ലേറ്റുകൾക്ക് സാന്ദ്രത വളരെ കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ മൂന്നിരട്ടി വരെ കാഠിന്യവുമുണ്ട്. അതിനാൽ, കറുപ്പ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു പ്ലേറ്റ്, വ്യതിചലനത്തിന് തുല്യമോ അതിലധികമോ പ്രതിരോധം ഉണ്ടാകുന്നതിന്, അതേ വലിപ്പത്തിലുള്ള ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് പ്ലേറ്റിന്റെ അത്രയും കട്ടിയുള്ളതായിരിക്കണമെന്നില്ല. കുറഞ്ഞ കനം എന്നാൽ ഭാരം കുറവും ഷിപ്പിംഗ് ചെലവ് കുറവുമാണ്.

അതേ കനത്തിൽ താഴ്ന്ന നിലവാരമുള്ള കറുത്ത ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്ന മറ്റുള്ളവരെ സൂക്ഷിക്കുക. മുകളിൽ പറഞ്ഞതുപോലെ, മരം അല്ലെങ്കിൽ ലോഹം പോലുള്ള ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ ഗുണങ്ങൾ മെറ്റീരിയലും നിറവും അനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ കാഠിന്യം, കാഠിന്യം അല്ലെങ്കിൽ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം എന്നിവയുടെ കൃത്യമായ പ്രവചനമല്ല. വാസ്തവത്തിൽ, പലതരം കറുത്ത ഗ്രാനൈറ്റും ഡയബേസും വളരെ മൃദുവായതും ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് പ്രയോഗങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യവുമല്ല.

ഇല്ല. ഈ ഇനങ്ങൾ പുനർനിർമ്മിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളും പരിശീലനവും കാലിബ്രേഷനും പുനർനിർമ്മാണത്തിനുമായി ഫാക്ടറിയിലേക്ക് തിരികെ നൽകേണ്ടതുണ്ട്.

അതെ. സെറാമിക്കും ഗ്രാനൈറ്റിനും സമാനമായ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്, ഗ്രാനൈറ്റ് കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യാനും ലാപ് ചെയ്യാനും ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതികൾ സെറാമിക് വസ്തുക്കളിലും ഉപയോഗിക്കാം. ഗ്രാനൈറ്റിനേക്കാൾ സെറാമിക്സ് ലാപ് ചെയ്യാൻ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, അതിനാൽ വില കൂടുതലാണ്.

അതെ, ഇൻസേർട്ടുകൾ പ്രതലത്തിന് താഴെയായി താഴ്ത്തിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ. സ്റ്റീൽ ഇൻസേർട്ടുകൾ പ്രതലത്തിന്റെ തലവുമായി ഫ്ലഷ് ചെയ്തിട്ടോ മുകളിലോ ആണെങ്കിൽ, പ്ലേറ്റ് ലാപ്പ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് അവ സ്പോട്ട്-ഫേസ്ഡ് ഡൗൺ ആയിരിക്കണം. ആവശ്യമെങ്കിൽ, ഞങ്ങൾക്ക് ആ സേവനം നൽകാൻ കഴിയും.

അതെ. ആവശ്യമുള്ള ത്രെഡ് (ഇംഗ്ലീഷ് അല്ലെങ്കിൽ മെട്രിക്) ഉള്ള സ്റ്റീൽ ഇൻസെർട്ടുകൾ ആവശ്യമുള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ പ്ലേറ്റിലേക്ക് എപ്പോക്സി ബോണ്ടഡ് ചെയ്യാം. +/- 0.005" നുള്ളിൽ ഏറ്റവും ഇറുകിയ ഇൻസെർട്ട് ലൊക്കേഷനുകൾ നൽകാൻ ZhongHui CNC മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ നിർണായക ഇൻസെർട്ടുകൾക്ക്, ത്രെഡ് ചെയ്ത ഇൻസെർട്ടുകൾക്കുള്ള ഞങ്ങളുടെ ലൊക്കേഷൻ ടോളറൻസ് ±.060" ആണ്. മറ്റ് ഓപ്ഷനുകളിൽ സ്റ്റീൽ ടി-ബാറുകളും ഗ്രാനൈറ്റിൽ നേരിട്ട് മെഷീൻ ചെയ്ത ഡൊവെറ്റെയിൽ സ്ലോട്ടുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള എപ്പോക്സിയും നല്ല പ്രവർത്തനക്ഷമതയും ഉപയോഗിച്ച് ശരിയായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഇൻസേർട്ടുകൾ വളരെയധികം ടോർഷണൽ, ഷിയർ ഫോഴ്‌സിനെ നേരിടും. അടുത്തിടെ നടത്തിയ ഒരു പരിശോധനയിൽ, 3/8"-16 ത്രെഡ്ഡ് ഇൻസേർട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, ഒരു സ്വതന്ത്ര ടെസ്റ്റിംഗ് ലബോറട്ടറി ഒരു സർഫസ് പ്ലേറ്റിൽ നിന്ന് എപ്പോക്സി-ബോണ്ടഡ് ഇൻസേർട്ട് വലിക്കാൻ ആവശ്യമായ ബലം അളന്നു. പത്ത് പ്ലേറ്റുകൾ പരീക്ഷിച്ചു. ഈ പത്ത് കേസുകളിൽ, ഒമ്പത് കേസുകളിൽ, ഗ്രാനൈറ്റ് ആദ്യം തകർന്നു. പരാജയപ്പെടുന്ന ഘട്ടത്തിൽ ശരാശരി ലോഡ് ചാരനിറത്തിലുള്ള ഗ്രാനൈറ്റിന് 10,020 പൗണ്ട് ഉം കറുപ്പിന് 12,310 പൗണ്ട് ഉം ആയിരുന്നു. പ്ലേറ്റിൽ നിന്ന് ഒരു ഇൻസേർട്ട് വലിച്ചെടുത്ത ഒരൊറ്റ കേസിൽ, പരാജയപ്പെടുന്ന ഘട്ടത്തിൽ ലോഡ് 12,990 പൗണ്ട് ആയിരുന്നു.! ഒരു ​​വർക്ക് പീസ് ഇൻസേർട്ടിന് കുറുകെ ഒരു പാലം രൂപപ്പെടുത്തുകയും അങ്ങേയറ്റത്തെ ടോർക്ക് പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്താൽ, ഗ്രാനൈറ്റ് പൊട്ടാൻ ആവശ്യമായ ശക്തി സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും. ഇക്കാരണത്താൽ, എപ്പോക്സി ബോണ്ടഡ് ഇൻസേർട്ടുകൾ പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയുന്ന പരമാവധി സുരക്ഷിത ടോർക്കിനുള്ള മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ സോങ്‌ഹുയി ഭാഗികമായി നൽകുന്നു: https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

അതെ, പക്ഷേ ഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറിയിൽ മാത്രം. ഞങ്ങളുടെ പ്ലാന്റിൽ, മിക്കവാറും എല്ലാ പ്ലേറ്റുകളും 'പുതിയത് പോലെ' പുനഃസ്ഥാപിക്കാൻ ഞങ്ങൾക്ക് കഴിയും, സാധാരണയായി അത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിന്റെ പകുതിയിൽ താഴെ ചെലവിൽ. കേടായ അരികുകൾ സൗന്ദര്യവർദ്ധകമായി ഒട്ടിക്കാനും, ആഴത്തിലുള്ള ചാലുകളും, വിള്ളലുകളും, കുഴികളും പൊടിക്കാനും, ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന സപ്പോർട്ടുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനും കഴിയും. കൂടാതെ, നിങ്ങളുടെ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ അനുസരിച്ച്, സോളിഡ് അല്ലെങ്കിൽ ത്രെഡ് ചെയ്ത സ്റ്റീൽ ഇൻസേർട്ടുകൾ ചേർത്ത്, സ്ലോട്ടുകൾ മുറിച്ചോ ലിപ് ക്ലാമ്പിംഗ് ചെയ്തോ നിങ്ങളുടെ പ്ലേറ്റിന്റെ വൈവിധ്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങൾക്ക് പരിഷ്കരിക്കാനാകും.

എന്തുകൊണ്ടാണ് ഗ്രാനൈറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്?
ദശലക്ഷക്കണക്കിന് വർഷങ്ങൾക്ക് മുമ്പ് ഭൂമിയിൽ രൂപംകൊണ്ട ഒരു തരം ആഗ്നേയശിലയാണ് ഗ്രാനൈറ്റ്. ആഗ്നേയശിലയുടെ ഘടനയിൽ ക്വാർട്സ് പോലുള്ള നിരവധി ധാതുക്കൾ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്, അവ വളരെ കഠിനവും തേയ്മാന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമാണ്. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിനേക്കാൾ ഏകദേശം പകുതി വികാസ ഗുണകവും ഗ്രാനൈറ്റിനുണ്ട്. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെ മൂന്നിലൊന്ന് ഭാരമുള്ളതിനാൽ, ഗ്രാനൈറ്റ് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്.

മെഷീൻ ബേസുകൾക്കും മെട്രോളജി ഘടകങ്ങൾക്കും ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന നിറം കറുത്ത ഗ്രാനൈറ്റാണ്. മറ്റ് നിറങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് കറുത്ത ഗ്രാനൈറ്റിൽ ക്വാർട്സിന്റെ ഉയർന്ന ശതമാനം ഉള്ളതിനാൽ, ധരിക്കാൻ ഏറ്റവും പ്രയാസമുള്ളത് ഇതാണ്.

ഗ്രാനൈറ്റ് ചെലവ് കുറഞ്ഞതാണ്, മുറിച്ച പ്രതലങ്ങൾ അസാധാരണമാംവിധം പരന്നതായിരിക്കും. പരമാവധി കൃത്യത കൈവരിക്കുന്നതിന് ഇത് കൈകൊണ്ട് ലാപ്പ് ചെയ്യാൻ കഴിയുമെന്ന് മാത്രമല്ല, പ്ലേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ മേശ ഓഫ്-സൈറ്റ് നീക്കാതെ തന്നെ റീ-കണ്ടീഷനിംഗ് നടത്താനും കഴിയും. ഇത് പൂർണ്ണമായും ഒരു ഹാൻഡ് ലാപ്പിംഗ് പ്രവർത്തനമാണ്, കൂടാതെ സാധാരണയായി ഒരു കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ബദൽ റീ-കണ്ടീഷനിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ് ചെലവ്.

ഈ ഗുണങ്ങൾ ഗ്രാനൈറ്റിനെ ഇഷ്ടാനുസൃത വലുപ്പത്തിലും ഇഷ്ടാനുസൃത രൂപകൽപ്പനയിലും മെഷീൻ ബേസുകളും മെട്രോളജി ഘടകങ്ങളും സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ വസ്തുവാക്കി മാറ്റുന്നു.ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതല പ്ലേറ്റ്.

നിർദ്ദിഷ്ട അളവെടുപ്പ് ആവശ്യകതകളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിനായി സൃഷ്ടിച്ച ഇഷ്ടാനുസരണം ഗ്രാനൈറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ZhongHui നിർമ്മിക്കുന്നു. ഈ ഇഷ്ടാനുസരണം ഇനങ്ങൾ വ്യത്യസ്തമാണ്നേരായ അരികുകൾ toട്രൈ സ്ക്വയറുകൾഗ്രാനൈറ്റിന്റെ വൈവിധ്യമാർന്ന സ്വഭാവം കാരണം,ഘടകങ്ങൾആവശ്യമുള്ള ഏത് വലുപ്പത്തിലും നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും; അവ ധരിക്കാൻ പ്രയാസമുള്ളതും ദീർഘകാലം നിലനിൽക്കുന്നതുമാണ്.

ഗ്രാനൈറ്റ് സർഫേസ് പ്ലേറ്റുകളുടെ പ്രയോജനങ്ങൾ
1800-കളിൽ ബ്രിട്ടീഷ് കണ്ടുപിടുത്തക്കാരനായ ഹെൻറി മൗഡ്‌സ്‌ലിയാണ് ഒരു സമതലത്തിൽ അളക്കേണ്ടതിന്റെ പ്രാധാന്യം സ്ഥാപിച്ചത്. ഒരു യന്ത്രോപകരണ കണ്ടുപിടുത്തക്കാരൻ എന്ന നിലയിൽ, വിശ്വസനീയമായ അളവുകൾക്ക് ഭാഗങ്ങളുടെ സ്ഥിരമായ നിർമ്മാണത്തിന് ഒരു ഉറച്ച പ്രതലം ആവശ്യമാണെന്ന് അദ്ദേഹം നിർണ്ണയിച്ചു.

വ്യാവസായിക വിപ്ലവം ഉപരിതലങ്ങൾ അളക്കുന്നതിനുള്ള ആവശ്യം സൃഷ്ടിച്ചു, അതിനാൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് കമ്പനിയായ ക്രൗൺ വിൻഡ്‌ലി നിർമ്മാണ മാനദണ്ഡങ്ങൾ സൃഷ്ടിച്ചു. 1904-ൽ ക്രൗൺ ആണ് ലോഹം ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതല പ്ലേറ്റുകൾക്കുള്ള മാനദണ്ഡങ്ങൾ ആദ്യമായി നിശ്ചയിച്ചത്. ലോഹത്തിന്റെ ആവശ്യകതയും വിലയും വർദ്ധിച്ചതോടെ, അളക്കുന്ന ഉപരിതലത്തിനുള്ള ഇതര വസ്തുക്കൾ അന്വേഷിച്ചു.

അമേരിക്കയിൽ, സ്മാരകത്തിന്റെ നിർമ്മാതാവായ വാലസ് ഹെർമൻ, കറുത്ത ഗ്രാനൈറ്റ് ലോഹത്തിന് പകരമുള്ള ഒരു മികച്ച ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് മെറ്റീരിയലാണെന്ന് സ്ഥാപിച്ചു. ഗ്രാനൈറ്റ് കാന്തികമല്ലാത്തതിനാലും തുരുമ്പെടുക്കാത്തതിനാലും, താമസിയാതെ അത് തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെട്ട അളക്കൽ പ്രതലമായി മാറി.

ലബോറട്ടറികൾക്കും പരീക്ഷണ സൗകര്യങ്ങൾക്കും ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് സർഫസ് പ്ലേറ്റ് അത്യാവശ്യ നിക്ഷേപമാണ്. 600 x 600 മില്ലീമീറ്റർ വലുപ്പമുള്ള ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് സർഫസ് പ്ലേറ്റ് ഒരു സപ്പോർട്ട് സ്റ്റാൻഡിൽ ഘടിപ്പിക്കാം. ലെവലിംഗിനായി അഞ്ച് ക്രമീകരിക്കാവുന്ന പോയിന്റുകളുള്ള സ്റ്റാൻഡുകൾ 34" (0.86 മീറ്റർ) പ്രവർത്തന ഉയരം നൽകുന്നു.

വിശ്വസനീയവും സ്ഥിരവുമായ അളവെടുപ്പ് ഫലങ്ങൾക്ക്, ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് നിർണായകമാണ്. ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ ഒരു തലം ആയതിനാൽ, ഉപകരണങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ ഇത് പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.

ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതല പ്ലേറ്റുകളുടെ പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ ഇവയാണ്:

• പ്രതിഫലിക്കാത്തത്
• രാസവസ്തുക്കളെയും നാശത്തെയും പ്രതിരോധിക്കും
• കാർട്ട് ഇരുമ്പുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ വികാസ ഗുണകം കുറവാണ്, അതിനാൽ താപനില വ്യതിയാനം ഇതിനെ ബാധിക്കുന്നില്ല.
• സ്വാഭാവികമായും ദൃഢവും കഠിനവുമാണ്
• പ്രതലത്തിന്റെ തലം പോറലുകൾക്ക് വിധേയമായാലും ബാധിക്കപ്പെടില്ല.
• തുരുമ്പെടുക്കില്ല
• കാന്തികമല്ലാത്തത്
• വൃത്തിയാക്കാനും പരിപാലിക്കാനും എളുപ്പമാണ്
• കാലിബ്രേഷനും റീസർഫേസിംഗും സ്ഥലത്തുതന്നെ ചെയ്യാം.
• ത്രെഡ് ചെയ്ത സപ്പോർട്ട് ഇൻസേർട്ടുകൾക്കായി ഡ്രില്ലിംഗിന് അനുയോജ്യം
• ഉയർന്ന വൈബ്രേഷൻ ഡാംപിംഗ്

പല കടകളിലും, പരിശോധനാ മുറികളിലും, ലബോറട്ടറികളിലും, കൃത്യമായ അളവെടുപ്പിനുള്ള അടിസ്ഥാനമായി പ്രിസിഷൻ ഗ്രാനൈറ്റ് സർഫസ് പ്ലേറ്റുകളെയാണ് ആശ്രയിക്കുന്നത്. ഓരോ രേഖീയ അളവെടുപ്പും അന്തിമ അളവുകൾ എടുക്കുന്ന കൃത്യമായ റഫറൻസ് ഉപരിതലത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ, മെഷീനിംഗിന് മുമ്പുള്ള ജോലി പരിശോധനയ്ക്കും ലേഔട്ടിനും സർഫസ് പ്ലേറ്റുകൾ മികച്ച റഫറൻസ് തലം നൽകുന്നു. ഉയരം അളക്കുന്നതിനും പ്രതലങ്ങൾ ഗേജിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനും അവ അനുയോജ്യമായ അടിത്തറകളാണ്. കൂടാതെ, ഉയർന്ന അളവിലുള്ള പരന്നത, സ്ഥിരത, മൊത്തത്തിലുള്ള ഗുണനിലവാരം, വർക്ക്മാൻഷിപ്പ് എന്നിവ സങ്കീർണ്ണമായ മെക്കാനിക്കൽ, ഇലക്ട്രോണിക്, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഗേജിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് അവയെ ഒരു നല്ല തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റുന്നു. ഈ അളവെടുപ്പ് പ്രക്രിയകളിൽ ഏതെങ്കിലുമൊന്നിന്, സർഫസ് പ്ലേറ്റുകൾ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.

അളവുകളും പരപ്പും ആവർത്തിക്കുക
ഉപരിതലത്തിന്റെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് പരന്നതും ആവർത്തിച്ചുള്ളതുമായ അളവുകൾ നിർണായകമാണ്. ഉപരിതലത്തിലെ എല്ലാ ബിന്ദുക്കളും രണ്ട് സമാന്തര തലങ്ങളിൽ, അടിസ്ഥാന തലത്തിലും മേൽക്കൂര തലത്തിലും, ഉൾക്കൊള്ളുന്നതായി പരന്നതായി കണക്കാക്കാം. തലങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം അളക്കുന്നത് ഉപരിതലത്തിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള പരന്നതയാണ്. ഈ പരന്നത അളക്കലിൽ സാധാരണയായി ഒരു സഹിഷ്ണുതയുണ്ട്, കൂടാതെ ഒരു ഗ്രേഡ് പദവിയും ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം.

മൂന്ന് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഗ്രേഡുകൾക്കുള്ള ഫ്ലാറ്റ്നെസ് ടോളറൻസുകൾ ഫെഡറൽ സ്പെസിഫിക്കേഷനിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ഫോർമുല ഉപയോഗിച്ച് നിർവചിച്ചിരിക്കുന്നു:
ലബോറട്ടറി ഗ്രേഡ് AA = (40 + ഡയഗണൽ² / 25) x 0.000001 ഇഞ്ച് (ഏകപക്ഷീയം)
പരിശോധന ഗ്രേഡ് എ = ലബോറട്ടറി ഗ്രേഡ് എഎ x 2
ടൂൾ റൂം ഗ്രേഡ് B = ലബോറട്ടറി ഗ്രേഡ് AA x 4

പരന്നതയ്ക്ക് പുറമേ, ആവർത്തനക്ഷമതയും ഉറപ്പാക്കണം. ആവർത്തന അളവ് എന്നത് പ്രാദേശിക പരന്നത പ്രദേശങ്ങളുടെ അളവാണ്. ഒരു പ്ലേറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ എവിടെയും എടുക്കുന്ന അളവാണിത്, അത് പ്രഖ്യാപിത സഹിഷ്ണുതയ്ക്കുള്ളിൽ ആവർത്തിക്കും. മൊത്തത്തിലുള്ള പരന്നതയേക്കാൾ കൂടുതൽ കടുപ്പമുള്ള സഹിഷ്ണുതയിലേക്ക് പ്രാദേശിക പ്രദേശ പരന്നത നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ഉപരിതല പരന്നത പ്രൊഫൈലിൽ ക്രമേണ മാറ്റം ഉറപ്പുനൽകുന്നു, അതുവഴി പ്രാദേശിക പിശകുകൾ കുറയ്ക്കുന്നു.

ഒരു സർഫസ് പ്ലേറ്റ് പരന്നതും ആവർത്തിച്ചുള്ളതുമായ അളവെടുപ്പ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, ഗ്രാനൈറ്റ് സർഫസ് പ്ലേറ്റുകളുടെ നിർമ്മാതാക്കൾ അവരുടെ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്ക് അടിസ്ഥാനമായി ഫെഡറൽ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ GGG-P-463c ഉപയോഗിക്കണം. ഈ മാനദണ്ഡം ആവർത്തിച്ചുള്ള അളവെടുപ്പ് കൃത്യത, സർഫസ് പ്ലേറ്റ് ഗ്രാനൈറ്റുകളുടെ മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങൾ, ഉപരിതല ഫിനിഷ്, സപ്പോർട്ട് പോയിന്റ് സ്ഥാനം, കാഠിന്യം, സ്വീകാര്യമായ പരിശോധനാ രീതികൾ, ത്രെഡ് ചെയ്ത ഇൻസെർട്ടുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ എന്നിവയെ അഭിസംബോധന ചെയ്യുന്നു.

മൊത്തത്തിലുള്ള പരന്നതയ്ക്കായി വ്യക്തമാക്കിയിട്ടില്ലാത്തത്രയും തേഞ്ഞുപോകുന്നതിനുമുമ്പ്, ഒരു ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് തേഞ്ഞതോ അലകളുടെ രൂപത്തിലുള്ളതോ ആയ പോസ്റ്റുകൾ കാണിക്കും. ആവർത്തിച്ചുള്ള വായനാ ഗേജ് ഉപയോഗിച്ച് ആവർത്തിച്ചുള്ള അളവെടുപ്പ് പിശകുകൾക്കായി പ്രതിമാസ പരിശോധന നടത്തുന്നത് തേയ്മാനം കണ്ടെത്തും. പ്രാദേശിക പിശക് കണ്ടെത്തുന്നതും ഉയർന്ന മാഗ്നിഫിക്കേഷൻ ഇലക്ട്രോണിക് ആംപ്ലിഫയറിൽ പ്രദർശിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്നതുമായ ഒരു ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഉപകരണമാണ് ആവർത്തിച്ചുള്ള വായനാ ഗേജ്.

പ്ലേറ്റ് കൃത്യത പരിശോധിക്കുന്നു
കുറച്ച് ലളിതമായ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിച്ചുകൊണ്ട്, ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് സർഫസ് പ്ലേറ്റിലെ നിക്ഷേപം വർഷങ്ങളോളം നിലനിൽക്കണം. പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗം, ഷോപ്പ് പരിസ്ഥിതി, ആവശ്യമായ കൃത്യത എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച്, സർഫസ് പ്ലേറ്റ് കൃത്യത പരിശോധിക്കുന്നതിന്റെ ആവൃത്തി വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. വാങ്ങിയതിന് ഒരു വർഷത്തിനുള്ളിൽ ഒരു പുതിയ പ്ലേറ്റ് പൂർണ്ണമായ റീകാലിബ്രേഷൻ നേടണം എന്നതാണ് പൊതുവായ ഒരു നിയമം. പ്ലേറ്റ് പതിവായി ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, ഈ ഇടവേള ആറ് മാസമായി ചുരുക്കുന്നതാണ് ഉചിതം.

മൊത്തത്തിലുള്ള പരന്നതയ്ക്കായി വ്യക്തമാക്കിയിട്ടില്ലാത്തത്രയും തേഞ്ഞുപോകുന്നതിനുമുമ്പ്, ഒരു ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് തേഞ്ഞതോ അലകളുടെ രൂപത്തിലുള്ളതോ ആയ പോസ്റ്റുകൾ കാണിക്കും. ആവർത്തിച്ചുള്ള വായനാ ഗേജ് ഉപയോഗിച്ച് ആവർത്തിച്ചുള്ള അളവെടുപ്പ് പിശകുകൾക്കായി പ്രതിമാസ പരിശോധന നടത്തുന്നത് തേയ്മാനം കണ്ടെത്തും. പ്രാദേശിക പിശക് കണ്ടെത്തുന്നതും ഉയർന്ന മാഗ്നിഫിക്കേഷൻ ഇലക്ട്രോണിക് ആംപ്ലിഫയറിൽ പ്രദർശിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്നതുമായ ഒരു ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഉപകരണമാണ് ആവർത്തിച്ചുള്ള വായനാ ഗേജ്.

ഫലപ്രദമായ ഒരു പരിശോധനാ പരിപാടിയിൽ ഒരു ഓട്ടോകോളിമേറ്റർ ഉപയോഗിച്ചുള്ള പതിവ് പരിശോധനകൾ ഉൾപ്പെടുത്തണം, ഇത് നാഷണൽ ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂട്ട് ഓഫ് സ്റ്റാൻഡേർഡ്സ് ആൻഡ് ടെക്നോളജി (NIST) കണ്ടെത്താവുന്ന മൊത്തത്തിലുള്ള ഫ്ലാറ്റ്നെസിന്റെ യഥാർത്ഥ കാലിബ്രേഷൻ നൽകുന്നു. നിർമ്മാതാവിന്റെയോ ഒരു സ്വതന്ത്ര കമ്പനിയുടെയോ സമഗ്രമായ കാലിബ്രേഷൻ കാലാകാലങ്ങളിൽ ആവശ്യമാണ്.

കാലിബ്രേഷനുകൾ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസങ്ങൾ
ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് കാലിബ്രേഷനുകൾക്കിടയിൽ വ്യത്യാസങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം. ചിലപ്പോൾ തേയ്മാനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഉപരിതല മാറ്റം, പരിശോധന ഉപകരണങ്ങളുടെ തെറ്റായ ഉപയോഗം അല്ലെങ്കിൽ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യാത്ത ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ ഈ വ്യതിയാനങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. എന്നിരുന്നാലും, ഏറ്റവും സാധാരണമായ രണ്ട് ഘടകങ്ങൾ താപനിലയും പിന്തുണയുമാണ്.

ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട വേരിയബിളുകളിൽ ഒന്ന് താപനിലയാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, കാലിബ്രേഷൻ നടത്തുന്നതിന് മുമ്പ് ഉപരിതലം ചൂടുള്ളതോ തണുത്തതോ ആയ ലായനി ഉപയോഗിച്ച് കഴുകിയിരിക്കാം, കൂടാതെ സാധാരണ നിലയിലാക്കാൻ മതിയായ സമയം അനുവദിച്ചിട്ടില്ലായിരിക്കാം. തണുത്തതോ ചൂടുള്ളതോ ആയ വായു, നേരിട്ടുള്ള സൂര്യപ്രകാശം, ഓവർഹെഡ് ലൈറ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പ്ലേറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വികിരണ താപത്തിന്റെ മറ്റ് ഉറവിടങ്ങൾ എന്നിവ താപനില മാറ്റത്തിന്റെ മറ്റ് കാരണങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ശൈത്യകാലത്തിനും വേനൽക്കാലത്തിനും ഇടയിൽ ലംബ താപനില ഗ്രേഡിയന്റിലും വ്യത്യാസങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, കയറ്റുമതി ചെയ്തതിനുശേഷം പ്ലേറ്റ് സാധാരണ നിലയിലാകാൻ മതിയായ സമയം അനുവദിക്കുന്നില്ല. കാലിബ്രേഷൻ നടത്തുമ്പോൾ ലംബ ഗ്രേഡിയന്റ് താപനില രേഖപ്പെടുത്തുന്നത് നല്ലതാണ്.

കാലിബ്രേഷൻ വ്യതിയാനത്തിനുള്ള മറ്റൊരു സാധാരണ കാരണം പ്ലേറ്റ് ശരിയായി പിന്തുണയ്ക്കാത്തതാണ്. ഒരു ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് മൂന്ന് പോയിന്റുകളിൽ പിന്തുണയ്ക്കണം, പ്ലേറ്റിന്റെ അറ്റങ്ങളിൽ നിന്ന് നീളത്തിന്റെ 20% അകലത്തിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നത് ഉത്തമം. നീളമുള്ള വശങ്ങളിൽ നിന്ന് വീതിയുടെ 20% അകലത്തിൽ രണ്ട് പിന്തുണയ്ക്കുകൾ സ്ഥാപിക്കണം, ശേഷിക്കുന്ന പിന്തുണ മധ്യത്തിലായിരിക്കണം.

കൃത്യമായ ഒരു പ്രതലത്തിൽ ഒഴികെ മറ്റെന്തെങ്കിലും കാര്യത്തിൽ മൂന്ന് പോയിന്റുകൾക്ക് മാത്രമേ ഉറച്ചുനിൽക്കാൻ കഴിയൂ. മൂന്ന് പോയിന്റുകളിൽ കൂടുതൽ പ്ലേറ്റ് താങ്ങിനിർത്താൻ ശ്രമിക്കുന്നത് പ്ലേറ്റിന് മൂന്ന് പോയിന്റുകളുടെ വിവിധ കോമ്പിനേഷനുകളിൽ നിന്ന് പിന്തുണ ലഭിക്കാൻ ഇടയാക്കും, ഇത് ഉൽ‌പാദന സമയത്ത് അത് താങ്ങിനിർത്തപ്പെട്ട മൂന്ന് പോയിന്റുകളായിരിക്കില്ല. പുതിയ പിന്തുണ ക്രമീകരണവുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ പ്ലേറ്റ് വ്യതിചലിക്കുമ്പോൾ ഇത് പിശകുകൾ വരുത്തും. ശരിയായ പിന്തുണാ പോയിന്റുകളുമായി അണിനിരക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പിന്തുണാ ബീമുകളുള്ള സ്റ്റീൽ സ്റ്റാൻഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് പരിഗണിക്കുക. ഈ ആവശ്യത്തിനുള്ള സ്റ്റാൻഡുകൾ സാധാരണയായി സർഫസ് പ്ലേറ്റ് നിർമ്മാതാവിൽ നിന്ന് ലഭ്യമാണ്.

പ്ലേറ്റ് ശരിയായി പിന്തുണയ്ക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, ഒരു ആപ്ലിക്കേഷൻ വ്യക്തമാക്കിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ മാത്രമേ കൃത്യമായ ലെവലിംഗ് ആവശ്യമുള്ളൂ. ശരിയായി പിന്തുണയ്ക്കുന്ന പ്ലേറ്റിന്റെ കൃത്യത നിലനിർത്താൻ ലെവലിംഗ് ആവശ്യമില്ല.

പ്ലേറ്റ് വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. വായുവിലൂടെയുള്ള ഉരച്ചിലുകൾ സാധാരണയായി പ്ലേറ്റിലെ തേയ്മാനത്തിനും കീറലിനും ഏറ്റവും വലിയ ഉറവിടമാണ്, കാരണം ഇത് വർക്ക്പീസുകളിലും ഗേജുകളുടെ സമ്പർക്ക പ്രതലങ്ങളിലും പറ്റിപ്പിടിക്കാറുണ്ട്. പൊടിയിൽ നിന്നും കേടുപാടുകളിൽ നിന്നും സംരക്ഷിക്കുന്നതിന് പ്ലേറ്റുകളെ മൂടുക. ഉപയോഗത്തിലില്ലാത്തപ്പോൾ പ്ലേറ്റ് മൂടുന്നതിലൂടെ വെയറിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

പ്ലേറ്റിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക
ചില മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കുന്നത് ഗ്രാനൈറ്റ് പ്രതല പ്ലേറ്റിന്റെ തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുകയും ആത്യന്തികമായി അതിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

ഒന്നാമതായി, പ്ലേറ്റ് വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. വായുവിലൂടെയുള്ള ഉരച്ചിലുകളുള്ള പൊടി സാധാരണയായി പ്ലേറ്റിലെ തേയ്മാനത്തിനും കീറലിനും ഏറ്റവും വലിയ ഉറവിടമാണ്, കാരണം ഇത് വർക്ക്പീസുകളിലും ഗേജുകളുടെ സമ്പർക്ക പ്രതലങ്ങളിലും ഉൾച്ചേരാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.

പൊടിയിൽ നിന്നും കേടുപാടുകളിൽ നിന്നും സംരക്ഷിക്കാൻ പ്ലേറ്റുകൾ മൂടേണ്ടതും പ്രധാനമാണ്. ഉപയോഗത്തിലില്ലാത്തപ്പോൾ പ്ലേറ്റ് മൂടുന്നതിലൂടെ വെയറിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

ഒരു ഭാഗം അമിതമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടാതിരിക്കാൻ ഇടയ്ക്കിടെ പ്ലേറ്റ് തിരിക്കുക. കൂടാതെ, ഗേജിംഗിൽ സ്റ്റീൽ കോൺടാക്റ്റ് പാഡുകൾ മാറ്റി കാർബൈഡ് പാഡുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

ഭക്ഷണമോ സോഫ്റ്റ് ഡ്രിങ്കുകളോ പ്ലേറ്റിൽ വയ്ക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക. പല സോഫ്റ്റ് ഡ്രിങ്കുകളിലും കാർബോണിക് അല്ലെങ്കിൽ ഫോസ്ഫോറിക് ആസിഡ് അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്, ഇത് മൃദുവായ ധാതുക്കളെ ലയിപ്പിക്കുകയും ഉപരിതലത്തിൽ ചെറിയ കുഴികൾ അവശേഷിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

എവിടെയാണ് വീണ്ടും കളിക്കേണ്ടത്
ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതല പ്ലേറ്റിന് റീ-സർഫേസിംഗ് ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ, ഈ സേവനം ഓൺ-സൈറ്റിൽ ചെയ്യണോ അതോ കാലിബ്രേഷൻ സൗകര്യത്തിൽ ചെയ്യണോ എന്ന് പരിഗണിക്കുക. ഫാക്ടറിയിലോ പ്രത്യേക സൗകര്യത്തിലോ പ്ലേറ്റ് റീലാപ്പ് ചെയ്യുന്നതാണ് എപ്പോഴും അഭികാമ്യം. എന്നിരുന്നാലും, പ്ലേറ്റ് വളരെ മോശമായി തേഞ്ഞിട്ടില്ലെങ്കിൽ, സാധാരണയായി ആവശ്യമായ ടോളറൻസിന്റെ 0.001 ഇഞ്ചിനുള്ളിൽ, അത് ഓൺ-സൈറ്റിൽ വീണ്ടും ഉപരിതലത്തിലേക്ക് മാറ്റാവുന്നതാണ്. ഒരു പ്ലേറ്റ് 0.001 ഇഞ്ചിൽ കൂടുതൽ ടോളറൻസ് ഇല്ലാത്തിടത്ത് തേഞ്ഞുപോയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അല്ലെങ്കിൽ അത് മോശമായി കുഴിച്ചിട്ടിരിക്കുകയോ പൊട്ടിപ്പോകുകയോ ചെയ്‌തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, റീലാപ്പ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് അത് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഫാക്ടറിയിലേക്ക് അയയ്ക്കണം.

ഒരു കാലിബ്രേഷൻ സൗകര്യത്തിൽ ഉപകരണങ്ങളും ഫാക്ടറി സജ്ജീകരണവും ഉണ്ട്, അത് ശരിയായ പ്ലേറ്റ് കാലിബ്രേഷനും ആവശ്യമെങ്കിൽ പുനർനിർമ്മാണത്തിനും ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ സാഹചര്യങ്ങൾ നൽകുന്നു.

ഒരു ഓൺ-സൈറ്റ് കാലിബ്രേഷൻ, റീസർഫേസിംഗ് ടെക്നീഷ്യനെ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൽ വളരെയധികം ശ്രദ്ധിക്കണം. അക്രഡിറ്റേഷൻ ആവശ്യപ്പെടുകയും ടെക്നീഷ്യൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾക്ക് NIST-ട്രേസബിൾ കാലിബ്രേഷൻ ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുക. കൃത്യമായ ഗ്രാനൈറ്റ് എങ്ങനെ ശരിയായി ലാപ് ചെയ്യണമെന്ന് പഠിക്കാൻ വർഷങ്ങളെടുക്കുന്നതിനാൽ അനുഭവവും ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്.

കൃത്യമായ ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് അടിസ്ഥാനമായി ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർണായക അളവുകൾ ആരംഭിക്കുന്നത്. ശരിയായി കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്ത ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് വിശ്വസനീയമായ ഒരു റഫറൻസ് ഉറപ്പാക്കുന്നതിലൂടെ, വിശ്വസനീയമായ അളവുകൾക്കും മികച്ച ഗുണനിലവാരമുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്കുമുള്ള അവശ്യ ഉപകരണങ്ങളിലൊന്ന് നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഉണ്ട്.

കാലിബ്രേഷൻ വ്യതിയാനങ്ങൾക്കായുള്ള ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ്

1. കാലിബ്രേഷന് മുമ്പ് ഉപരിതലം ചൂടുള്ളതോ തണുത്തതോ ആയ ലായനി ഉപയോഗിച്ച് കഴുകി, സാധാരണ നിലയിലാക്കാൻ മതിയായ സമയം അനുവദിച്ചില്ല.
2. പ്ലേറ്റ് തെറ്റായി പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.
3. താപനില മാറ്റം.
4. ഡ്രാഫ്റ്റുകൾ.
5. പ്ലേറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നേരിട്ടുള്ള സൂര്യപ്രകാശമോ മറ്റ് വികിരണ താപമോ പതിക്കുക. മുകളിലെ വെളിച്ചം ഉപരിതലത്തെ ചൂടാക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
6. ശൈത്യകാലത്തിനും വേനൽക്കാലത്തിനും ഇടയിലുള്ള ലംബ താപനില ഗ്രേഡിയന്റിലെ വ്യതിയാനങ്ങൾ. സാധ്യമെങ്കിൽ, കാലിബ്രേഷൻ നടത്തുന്ന സമയത്ത് ലംബ ഗ്രേഡിയന്റ് താപനില അറിയുക.
7. കയറ്റുമതി ചെയ്തതിനുശേഷം പ്ലേറ്റ് സാധാരണ നിലയിലാകാൻ മതിയായ സമയം അനുവദിച്ചില്ല.
8. പരിശോധനാ ഉപകരണങ്ങളുടെ അനുചിതമായ ഉപയോഗം അല്ലെങ്കിൽ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യാത്ത ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗം.
9. തേയ്മാനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഉപരിതല മാറ്റം.

സാങ്കേതിക നുറുങ്ങുകൾ
ഓരോ രേഖീയ അളവെടുപ്പും അന്തിമ അളവുകൾ എടുക്കുന്ന കൃത്യമായ റഫറൻസ് പ്രതലത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ, മെഷീനിംഗിന് മുമ്പുള്ള വർക്ക് പരിശോധനയ്ക്കും ലേഔട്ടിനും സർഫസ് പ്ലേറ്റുകൾ മികച്ച റഫറൻസ് തലം നൽകുന്നു.

മൊത്തത്തിലുള്ള ഫ്ലാറ്റ്‌നെസിനേക്കാൾ കൂടുതൽ സഹിഷ്ണുതയിലേക്ക് ലോക്കൽ ഏരിയ ഫ്ലാറ്റ്‌നെസ് നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ഉപരിതല ഫ്ലാറ്റ്‌നെസ് പ്രൊഫൈലിൽ ക്രമേണ മാറ്റം ഉറപ്പുനൽകുന്നു, അതുവഴി പ്രാദേശിക പിശകുകൾ കുറയ്ക്കുന്നു.