പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ - പ്രിസിഷൻ മെറ്റൽ

ക്ലോസ് ടോളറൻസ് ഫിനിഷുകൾ ഹോൾഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഒരു വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ് പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗ്. പ്രിസിഷൻ മെഷീനിൽ മില്ലിംഗ്, ടേണിംഗ്, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ നിരവധി തരങ്ങളുണ്ട്. ഇന്ന് ഒരു പ്രിസിഷൻ മെഷീൻ സാധാരണയായി കമ്പ്യൂട്ടർ ന്യൂമറിക്കൽ കൺട്രോൾസ് (സിഎൻസി) ഉപയോഗിച്ചാണ് നിയന്ത്രിക്കുന്നത്.

പ്ലാസ്റ്റിക്, മരം തുടങ്ങിയ മറ്റ് പല വസ്തുക്കളെയും പോലെ, മിക്കവാറും എല്ലാ ലോഹ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലും പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ മെഷീനുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നത് വിദഗ്ദ്ധരും പരിശീലനം ലഭിച്ചവരുമായ മെഷീനിസ്റ്റുകളാണ്. കട്ടിംഗ് ഉപകരണം അതിന്റെ ജോലി ചെയ്യണമെങ്കിൽ, ശരിയായ കട്ട് ഉണ്ടാക്കുന്നതിനായി അത് നിർദ്ദിഷ്ട ദിശകളിലേക്ക് നീക്കണം. ഈ പ്രാഥമിക ചലനത്തെ "കട്ടിംഗ് വേഗത" എന്ന് വിളിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസ് നീക്കാനും കഴിയും, ഇത് "ഫീഡിന്റെ" ദ്വിതീയ ചലനം എന്നറിയപ്പെടുന്നു. ഈ ചലനങ്ങളും കട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ മൂർച്ചയും ഒരുമിച്ച് പ്രിസിഷൻ മെഷീനെ പ്രവർത്തിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

ഗുണനിലവാരമുള്ള കൃത്യതയുള്ള മെഷീനിംഗിന്, CAD (കമ്പ്യൂട്ടർ എയ്ഡഡ് ഡിസൈൻ) അല്ലെങ്കിൽ CAM (കമ്പ്യൂട്ടർ എയ്ഡഡ് മാനുഫാക്ചറിംഗ്) പ്രോഗ്രാമുകൾ നിർമ്മിച്ച, AutoCAD, TurboCAD പോലുള്ള വളരെ നിർദ്ദിഷ്ട ബ്ലൂപ്രിന്റുകൾ പിന്തുടരാനുള്ള കഴിവ് ആവശ്യമാണ്. ഒരു ഉപകരണം, യന്ത്രം അല്ലെങ്കിൽ വസ്തു നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ സങ്കീർണ്ണവും ത്രിമാനവുമായ ഡയഗ്രമുകളോ രൂപരേഖകളോ നിർമ്മിക്കാൻ സോഫ്റ്റ്‌വെയറിന് കഴിയും. ഒരു ഉൽപ്പന്നം അതിന്റെ സമഗ്രത നിലനിർത്തുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഈ ബ്ലൂപ്രിന്റുകൾ വളരെ വിശദമായി പാലിക്കണം. മിക്ക കൃത്യതയുള്ള മെഷീനിംഗ് കമ്പനികളും ഏതെങ്കിലും തരത്തിലുള്ള CAD/CAM പ്രോഗ്രാമുകളുമായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ഒരു ഡിസൈനിന്റെ പ്രാരംഭ ഘട്ടങ്ങളിൽ അവ പലപ്പോഴും കൈകൊണ്ട് വരച്ച സ്കെച്ചുകളുമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

സ്റ്റീൽ, വെങ്കലം, ഗ്രാഫൈറ്റ്, ഗ്ലാസ്, പ്ലാസ്റ്റിക് എന്നിവയുൾപ്പെടെ നിരവധി വസ്തുക്കളിൽ പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രോജക്റ്റിന്റെ വലുപ്പത്തെയും ഉപയോഗിക്കേണ്ട വസ്തുക്കളെയും ആശ്രയിച്ച്, വിവിധ പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കും. ലാത്തുകൾ, മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ, ഡ്രിൽ പ്രസ്സുകൾ, സോകൾ, ഗ്രൈൻഡറുകൾ, ഹൈ-സ്പീഡ് റോബോട്ടിക്സ് എന്നിവയുടെ ഏത് സംയോജനവും ഉപയോഗിക്കാം. എയ്‌റോസ്‌പേസ് വ്യവസായം ഉയർന്ന വേഗതയിലുള്ള മെഷീനിംഗ് ഉപയോഗിച്ചേക്കാം, അതേസമയം ഒരു മരപ്പണി ഉപകരണ നിർമ്മാണ വ്യവസായം ഫോട്ടോ-കെമിക്കൽ എച്ചിംഗ്, മില്ലിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിച്ചേക്കാം. ഒരു റൺ അല്ലെങ്കിൽ ഏതെങ്കിലും പ്രത്യേക ഇനത്തിന്റെ ഒരു പ്രത്യേക അളവ് ആയിരക്കണക്കിന് ആകാം, അല്ലെങ്കിൽ കുറച്ച് മാത്രമായിരിക്കാം. പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗിന് പലപ്പോഴും സി‌എൻ‌സി ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രോഗ്രാമിംഗ് ആവശ്യമാണ്, അതായത് അവ കമ്പ്യൂട്ടർ സംഖ്യാപരമായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു. ഒരു ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിലുടനീളം കൃത്യമായ അളവുകൾ പിന്തുടരാൻ സി‌എൻ‌സി ഉപകരണം അനുവദിക്കുന്നു.

മില്ലിംഗ് എന്നത് റോട്ടറി കട്ടറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഒരു പ്രത്യേക ദിശയിൽ കട്ടർ വർക്ക്പീസിലേക്ക് മുന്നോട്ട് കൊണ്ടുപോകുന്ന (അല്ലെങ്കിൽ ഫീഡ് ചെയ്യുന്ന) മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്. കട്ടർ ഉപകരണത്തിന്റെ അച്ചുതണ്ടുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഒരു കോണിൽ പിടിക്കാനും കഴിയും. ചെറിയ വ്യക്തിഗത ഭാഗങ്ങൾ മുതൽ വലിയ, ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി ഗാംഗ് മില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ വരെയുള്ള സ്കെയിലുകളിൽ, വൈവിധ്യമാർന്ന വ്യത്യസ്ത പ്രവർത്തനങ്ങളും യന്ത്രങ്ങളും മില്ലിംഗ് ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. കൃത്യമായ ടോളറൻസുകളിലേക്ക് കസ്റ്റം ഭാഗങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിന് ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രക്രിയകളിൽ ഒന്നാണ്.

വൈവിധ്യമാർന്ന യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് മില്ലിങ് നടത്താം. മില്ലിങ്ങിനുള്ള യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങളുടെ യഥാർത്ഥ വിഭാഗം മില്ലിങ് മെഷീൻ (പലപ്പോഴും മിൽ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നു) ആയിരുന്നു. കമ്പ്യൂട്ടർ ന്യൂമറിക്കൽ കൺട്രോൾ (CNC) വന്നതിനുശേഷം, മില്ലിങ് മെഷീനുകൾ മെഷീനിങ് സെന്ററുകളായി പരിണമിച്ചു: ഓട്ടോമാറ്റിക് ടൂൾ ചേഞ്ചറുകൾ, ടൂൾ മാഗസിനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കറൗസലുകൾ, CNC ശേഷി, കൂളന്റ് സിസ്റ്റങ്ങൾ, എൻക്ലോഷറുകൾ എന്നിവയാൽ വർദ്ധിപ്പിച്ച മില്ലിങ് മെഷീനുകൾ. മില്ലിങ് സെന്ററുകളെ സാധാരണയായി ലംബ മെഷീനിങ് സെന്ററുകൾ (VMC-കൾ) അല്ലെങ്കിൽ തിരശ്ചീന മെഷീനിങ് സെന്ററുകൾ (HMC-കൾ) എന്നിങ്ങനെ തരംതിരിക്കുന്നു.

മില്ലിംഗിനെ തിരിയുന്ന പരിതസ്ഥിതികളിലേക്കും തിരിച്ചും സംയോജിപ്പിക്കുന്നത് ലാത്തുകൾക്കായുള്ള ലൈവ് ടൂളിംഗിലൂടെയും തിരിവുകൾക്കായി ഇടയ്ക്കിടെ മില്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ചതിലൂടെയുമാണ്. ഇത് മൾട്ടിടാസ്കിംഗ് മെഷീനുകൾ (MTM-കൾ) എന്ന പുതിയ തരം യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങളുടെ ആവിർഭാവത്തിലേക്ക് നയിച്ചു, അവ ഒരേ വർക്ക് എൻവലപ്പിനുള്ളിൽ മില്ലിംഗ്, തിരിയൽ എന്നിവ സുഗമമാക്കുന്നതിന് ഉദ്ദേശ്യത്തോടെ നിർമ്മിച്ചവയാണ്.

ഡിസൈൻ എഞ്ചിനീയർമാർ, ഗവേഷണ വികസന ടീമുകൾ, ഭാഗിക സോഴ്‌സിംഗിനെ ആശ്രയിക്കുന്ന നിർമ്മാതാക്കൾ എന്നിവർക്ക്, അധിക പ്രോസസ്സിംഗ് ഇല്ലാതെ സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ പ്രിസിഷൻ സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് അനുവദിക്കുന്നു. വാസ്തവത്തിൽ, പ്രിസിഷൻ സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് പലപ്പോഴും ഒരു മെഷീനിൽ പൂർത്തിയായ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു.
മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുകയും ഒരു ഭാഗത്തിന്റെ അന്തിമവും പലപ്പോഴും വളരെ സങ്കീർണ്ണവുമായ രൂപകൽപ്പന സൃഷ്ടിക്കാൻ വിശാലമായ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ നിയന്ത്രണം ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന കമ്പ്യൂട്ടർ ന്യൂമറിക്കൽ കൺട്രോൾ (CNC) ഉപയോഗിച്ചാണ് കൃത്യതയുടെ നിലവാരം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത്.

കൃത്യതയുള്ള യന്ത്രവൽക്കരണത്തിൽ "CNC" യുടെ പങ്ക്
കോഡ് ചെയ്ത പ്രോഗ്രാമിംഗ് നിർദ്ദേശങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്, കൃത്യമായ CNC മെഷീനിംഗ് ഒരു മെഷീൻ ഓപ്പറേറ്ററുടെ മാനുവൽ ഇടപെടൽ ഇല്ലാതെ തന്നെ ഒരു വർക്ക്പീസ് മുറിച്ച് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുസൃതമായി രൂപപ്പെടുത്താൻ അനുവദിക്കുന്നു.
ഒരു ഉപഭോക്താവ് നൽകുന്ന ഒരു കമ്പ്യൂട്ടർ എയ്ഡഡ് ഡിസൈൻ (CAD) മോഡൽ എടുത്ത്, ഒരു വിദഗ്ദ്ധ മെഷീനിസ്റ്റ് കമ്പ്യൂട്ടർ എയ്ഡഡ് മാനുഫാക്ചറിംഗ് സോഫ്റ്റ്‌വെയർ (CAM) ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗം മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. CAD മോഡലിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ഏത് ടൂൾ പാത്തുകളാണ് ആവശ്യമെന്ന് നിർണ്ണയിക്കുകയും മെഷീനിനോട് പറയുന്ന പ്രോഗ്രാമിംഗ് കോഡ് സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു:
■ ശരിയായ RPM-കളും ഫീഡ് നിരക്കുകളും എന്തൊക്കെയാണ്
■ ഉപകരണം അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക്പീസ് എപ്പോൾ, എവിടേക്ക് നീക്കണം
■ എത്ര ആഴത്തിൽ മുറിക്കണം
■ കൂളന്റ് എപ്പോൾ പ്രയോഗിക്കണം
■ വേഗത, ഫീഡ് നിരക്ക്, ഏകോപനം എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ
ഒരു സി‌എൻ‌സി കൺട്രോളർ മെഷീനിന്റെ ചലനങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കാനും, ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യാനും, നിരീക്ഷിക്കാനും പ്രോഗ്രാമിംഗ് കോഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഇന്ന്, ലാത്തുകൾ, മില്ലുകൾ, റൂട്ടറുകൾ എന്നിവ മുതൽ വയർ EDM (ഇലക്ട്രിക്കൽ ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗ്), ലേസർ, പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ വരെയുള്ള വിപുലമായ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഒരു അന്തർനിർമ്മിത സവിശേഷതയാണ് CNC. മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയ ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനും കൃത്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും പുറമേ, CNC മാനുവൽ ജോലികൾ ഒഴിവാക്കുകയും ഒരേ സമയം പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒന്നിലധികം മെഷീനുകൾ മേൽനോട്ടം വഹിക്കാൻ മെഷീനിസ്റ്റുകളെ സ്വതന്ത്രരാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
കൂടാതെ, ഒരു ടൂൾ പാത്ത് രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത് ഒരു മെഷീൻ പ്രോഗ്രാം ചെയ്തുകഴിഞ്ഞാൽ, അതിന് ഒരു ഭാഗം എത്ര തവണ വേണമെങ്കിലും പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ഇത് ഉയർന്ന തലത്തിലുള്ള കൃത്യതയും ആവർത്തനക്ഷമതയും നൽകുന്നു, ഇത് പ്രക്രിയയെ വളരെ ചെലവ് കുറഞ്ഞതും വിപുലീകരിക്കാവുന്നതുമാക്കുന്നു.

യന്ത്രവൽക്കരിക്കപ്പെട്ട വസ്തുക്കൾ
അലുമിനിയം, പിച്ചള, വെങ്കലം, ചെമ്പ്, ഉരുക്ക്, ടൈറ്റാനിയം, സിങ്ക് എന്നിവ സാധാരണയായി മെഷീൻ ചെയ്യപ്പെടുന്ന ചില ലോഹങ്ങളാണ്. കൂടാതെ, മരം, നുര, ഫൈബർഗ്ലാസ്, പോളിപ്രൊഫൈലിൻ പോലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ എന്നിവയും മെഷീൻ ചെയ്യാവുന്നതാണ്.
വാസ്തവത്തിൽ, ഏത് മെറ്റീരിയലും കൃത്യമായ CNC മെഷീനിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും - തീർച്ചയായും, ആപ്ലിക്കേഷനെയും അതിന്റെ ആവശ്യകതകളെയും ആശ്രയിച്ച്.

കൃത്യമായ CNC മെഷീനിംഗിന്റെ ചില ഗുണങ്ങൾ
വിവിധ തരം ഉല്‍പ്പന്നങ്ങളില്‍ ഉപയോഗിക്കുന്ന ചെറിയ ഭാഗങ്ങള്‍ക്കും ഘടകങ്ങള്‍ക്കും, കൃത്യതയുള്ള CNC മെഷീനിംഗ് ആണ് പലപ്പോഴും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്ന നിര്‍മ്മാണ രീതി.
മിക്കവാറും എല്ലാ കട്ടിംഗ്, മെഷീനിംഗ് രീതികളിലും സംഭവിക്കുന്നതുപോലെ, വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾ വ്യത്യസ്തമായി പെരുമാറുന്നു, കൂടാതെ ഒരു ഘടകത്തിന്റെ വലുപ്പവും ആകൃതിയും പ്രക്രിയയിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, പൊതുവെ, കൃത്യമായ CNC മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയ മറ്റ് മെഷീനിംഗ് രീതികളെ അപേക്ഷിച്ച് ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നു.
കാരണം, CNC മെഷീനിംഗ് ഇനിപ്പറയുന്നവ നൽകാൻ പ്രാപ്തമാണ്:
■ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഭാഗ സങ്കീർണ്ണത
■ ഇറുകിയ സഹിഷ്ണുതകൾ, സാധാരണയായി ±0.0002" (±0.00508 മിമി) മുതൽ ±0.0005" (±0.0127 മിമി) വരെ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.
■ അസാധാരണമാംവിധം മിനുസമാർന്ന പ്രതല ഫിനിഷുകൾ, ഇഷ്ടാനുസൃത ഫിനിഷുകൾ ഉൾപ്പെടെ
■ ഉയർന്ന ശബ്ദത്തിൽ പോലും ആവർത്തിക്കാനുള്ള കഴിവ്
ഒരു നൈപുണ്യമുള്ള മെഷീനിസ്റ്റിന് ഒരു മാനുവൽ ലാത്ത് ഉപയോഗിച്ച് 10 അല്ലെങ്കിൽ 100 ​​അളവിൽ ഗുണനിലവാരമുള്ള ഒരു ഭാഗം നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുമ്പോൾ, നിങ്ങൾക്ക് 1,000 ഭാഗങ്ങൾ? 10,000 ഭാഗങ്ങൾ? 100,000 അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ദശലക്ഷം ഭാഗങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ എന്ത് സംഭവിക്കും?
കൃത്യമായ CNC മെഷീനിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്, ഇത്തരത്തിലുള്ള ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിന് ആവശ്യമായ സ്കേലബിളിറ്റിയും വേഗതയും നിങ്ങൾക്ക് ലഭിക്കും. കൂടാതെ, കൃത്യമായ CNC മെഷീനിംഗിന്റെ ഉയർന്ന ആവർത്തനക്ഷമത, നിങ്ങൾ എത്ര ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലും, തുടക്കം മുതൽ അവസാനം വരെ ഒരേ ഭാഗങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് നൽകുന്നു.

വയർ ഇഡിഎം (ഇലക്ട്രിക്കൽ ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗ്), അഡിറ്റീവ് മെഷീനിംഗ്, 3D ലേസർ പ്രിന്റിംഗ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ സിഎൻസി മെഷീനിംഗിന് വളരെ പ്രത്യേകമായ ചില രീതികളുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, വയർ ഇഡിഎം ഒരു വർക്ക്പീസ് സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളാക്കി മാറ്റാൻ ചാലക വസ്തുക്കളും - സാധാരണയായി ലോഹങ്ങളും - വൈദ്യുത ഡിസ്ചാർജുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
എന്നിരുന്നാലും, ഇവിടെ നമ്മൾ മില്ലിംഗ്, ടേണിംഗ് പ്രക്രിയകളിലാണ് ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നത് - വ്യാപകമായി ലഭ്യമായതും കൃത്യമായ CNC മെഷീനിംഗിനായി പതിവായി ഉപയോഗിക്കുന്നതുമായ രണ്ട് കുറയ്ക്കൽ രീതികൾ.

മില്ലിങ് vs. ടേണിംഗ്
കറങ്ങുന്ന, സിലിണ്ടർ ആകൃതിയിലുള്ള കട്ടിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്ത് ആകൃതികൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഒരു മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയാണ് മില്ലിങ്. മിൽ അല്ലെങ്കിൽ മെഷീനിംഗ് സെന്റർ എന്നറിയപ്പെടുന്ന മില്ലിങ് ഉപകരണങ്ങൾ, ലോഹം ഉപയോഗിച്ച് മെഷീൻ ചെയ്ത ഏറ്റവും വലിയ വസ്തുക്കളിൽ സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗ ജ്യാമിതികളുടെ ഒരു പ്രപഞ്ചം പൂർത്തിയാക്കുന്നു.
മില്ലിംഗിന്റെ ഒരു പ്രധാന സവിശേഷത, കട്ടിംഗ് ഉപകരണം കറങ്ങുമ്പോൾ വർക്ക്പീസ് നിശ്ചലമായി തുടരുന്നു എന്നതാണ്. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, ഒരു മില്ലിൽ, കറങ്ങുന്ന കട്ടിംഗ് ഉപകരണം വർക്ക്പീസിന് ചുറ്റും നീങ്ങുന്നു, അത് ഒരു കിടക്കയിൽ സ്ഥിരമായി തുടരുന്നു.
ലാത്ത് എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു വർക്ക്പീസ് മുറിക്കുകയോ രൂപപ്പെടുത്തുകയോ ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയാണ് ടേണിംഗ്. സാധാരണയായി, ലാത്ത് വർക്ക്പീസ് ലംബമായോ തിരശ്ചീനമായോ കറക്കുന്നു, അതേസമയം ഒരു സ്ഥിരമായ കട്ടിംഗ് ഉപകരണം (കറങ്ങുകയോ ചെയ്യാതിരിക്കുകയോ ചെയ്യാം) പ്രോഗ്രാം ചെയ്ത അക്ഷത്തിൽ നീങ്ങുന്നു.
ഉപകരണത്തിന് ആ ഭാഗത്തിന് ചുറ്റും ഭൗതികമായി സഞ്ചരിക്കാൻ കഴിയില്ല. മെറ്റീരിയൽ കറങ്ങുന്നു, ഇത് പ്രോഗ്രാം ചെയ്ത പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്താൻ ഉപകരണത്തെ അനുവദിക്കുന്നു. (സ്പൂൾ-ഫെഡ് വയറിന് ചുറ്റും ഉപകരണങ്ങൾ കറങ്ങുന്ന ഒരു കൂട്ടം ലാത്തുകൾ ഉണ്ട്, എന്നിരുന്നാലും, അത് ഇവിടെ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല.)
മില്ലിങ്ങിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, തിരിയുമ്പോൾ വർക്ക്പീസ് കറങ്ങുന്നു. പാർട്ട് സ്റ്റോക്ക് ലാത്തിന്റെ സ്പിൻഡിൽ ഓണാക്കുകയും കട്ടിംഗ് ഉപകരണം വർക്ക്പീസുമായി സമ്പർക്കത്തിൽ കൊണ്ടുവരികയും ചെയ്യുന്നു.

മാനുവൽ vs. CNC മെഷീനിംഗ്
മില്ലുകളും ലാത്തുകളും മാനുവൽ മോഡലുകളിൽ ലഭ്യമാണെങ്കിലും, ചെറിയ ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് CNC മെഷീനുകൾ കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ് - ടൈറ്റ് ടോളറൻസ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉയർന്ന അളവിൽ ഉൽ‌പാദനം ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് സ്കേലബിളിറ്റിയും ആവർത്തനക്ഷമതയും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
X, Z അക്ഷങ്ങളിൽ ഉപകരണം ചലിക്കുന്ന ലളിതമായ 2-ആക്സിസ് മെഷീനുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നതിനു പുറമേ, പ്രിസിഷൻ CNC ഉപകരണങ്ങളിൽ വർക്ക്പീസ് ചലിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്ന മൾട്ടി-ആക്സിസ് മോഡലുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു. വർക്ക്പീസ് സ്പിന്നിംഗിലേക്ക് പരിമിതപ്പെടുത്തുകയും ആവശ്യമുള്ള ജ്യാമിതി സൃഷ്ടിക്കാൻ ഉപകരണങ്ങൾ ചലിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു ലാത്തിൽ നിന്ന് ഇത് വ്യത്യസ്തമാണ്.
ഈ മൾട്ടി-ആക്സിസ് കോൺഫിഗറേഷനുകൾ, മെഷീൻ ഓപ്പറേറ്ററുടെ അധിക ജോലി ആവശ്യമില്ലാതെ, ഒറ്റ പ്രവർത്തനത്തിൽ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികൾ നിർമ്മിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഇത് സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കുക മാത്രമല്ല, ഓപ്പറേറ്റർ പിശകിന്റെ സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയോ ഇല്ലാതാക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു.
കൂടാതെ, കൃത്യതയുള്ള CNC മെഷീനിംഗോടുകൂടിയ ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള കൂളന്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, ലംബമായി ഓറിയന്റഡ് സ്പിൻഡിൽ ഉള്ള ഒരു മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ പോലും ചിപ്പുകൾ പ്രവർത്തനത്തിൽ ഏർപ്പെടുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

സിഎൻസി മില്ലുകൾ
വ്യത്യസ്ത മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ അവയുടെ വലുപ്പങ്ങൾ, അച്ചുതണ്ട് കോൺഫിഗറേഷനുകൾ, ഫീഡ് നിരക്കുകൾ, കട്ടിംഗ് വേഗത, മില്ലിംഗ് ഫീഡ് ദിശ, മറ്റ് സവിശേഷതകൾ എന്നിവയിൽ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.
എന്നിരുന്നാലും, പൊതുവേ, CNC മില്ലുകളെല്ലാം ആവശ്യമില്ലാത്ത വസ്തുക്കൾ മുറിക്കാൻ ഒരു കറങ്ങുന്ന സ്പിൻഡിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്റ്റീൽ, ടൈറ്റാനിയം തുടങ്ങിയ കടുപ്പമുള്ള ലോഹങ്ങൾ മുറിക്കാൻ അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പക്ഷേ പ്ലാസ്റ്റിക്, അലുമിനിയം തുടങ്ങിയ വസ്തുക്കളിലും ഇവ ഉപയോഗിക്കാം.
CNC മില്ലുകൾ ആവർത്തനക്ഷമതയ്ക്കായി നിർമ്മിച്ചവയാണ്, കൂടാതെ പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് മുതൽ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഉൽ‌പാദനം വരെ എല്ലാത്തിനും ഉപയോഗിക്കാം. ഫൈൻ ഡൈകളും മോൾഡുകളും മില്ലിംഗ് പോലുള്ള ഇറുകിയ സഹിഷ്ണുതയുള്ള ജോലികൾക്കായി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കൃത്യതയുള്ള CNC മില്ലുകൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
CNC മില്ലിങ് വേഗത്തിലുള്ള വഴിത്തിരിവ് നൽകാൻ കഴിയുമെങ്കിലും, മിൽ ചെയ്ത ഫിനിഷിംഗ് ഉപകരണ അടയാളങ്ങൾ ദൃശ്യമാകുന്ന ഭാഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഇത് ചില മൂർച്ചയുള്ള അരികുകളും ബർറുകളും ഉള്ള ഭാഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിച്ചേക്കാം, അതിനാൽ ആ സവിശേഷതകൾക്ക് അരികുകളും ബർറുകളും അസ്വീകാര്യമാണെങ്കിൽ അധിക പ്രക്രിയകൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
തീർച്ചയായും, ക്രമത്തിൽ പ്രോഗ്രാം ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന ഡീബറിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഡീബറിംഗ് ചെയ്യും, എന്നിരുന്നാലും സാധാരണയായി പൂർത്തിയായ ആവശ്യകതയുടെ പരമാവധി 90% നേടുന്നു, ചില സവിശേഷതകൾ അന്തിമ കൈകൊണ്ട് പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന് അവശേഷിപ്പിക്കുന്നു.
ഉപരിതല ഫിനിഷിനെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, സ്വീകാര്യമായ ഉപരിതല ഫിനിഷ് മാത്രമല്ല, ജോലി ചെയ്യുന്ന ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഭാഗങ്ങളിൽ കണ്ണാടി പോലുള്ള ഫിനിഷും നൽകുന്ന ഉപകരണങ്ങളുണ്ട്.

CNC മില്ലുകളുടെ തരങ്ങൾ
രണ്ട് അടിസ്ഥാന തരം മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളെ ലംബ മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകൾ എന്നും തിരശ്ചീന മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകൾ എന്നും വിളിക്കുന്നു, ഇവിടെ പ്രാഥമിക വ്യത്യാസം മെഷീൻ സ്പിൻഡിലിന്റെ ഓറിയന്റേഷനിലാണ്.
സ്പിൻഡിൽ അച്ചുതണ്ട് ഒരു Z-ആക്സിസ് ദിശയിൽ വിന്യസിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു മില്ലിനെയാണ് ലംബ മെഷീനിംഗ് സെന്റർ എന്ന് വിളിക്കുന്നത്. ഈ ലംബ മെഷീനുകളെ രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം:
■ബെഡ് മില്ലുകൾ, അതിൽ സ്പിൻഡിൽ സ്വന്തം അച്ചുതണ്ടിന് സമാന്തരമായി നീങ്ങുമ്പോൾ മേശ സ്പിൻഡിലിന്റെ അച്ചുതണ്ടിന് ലംബമായി നീങ്ങുന്നു.
■ടററ്റ് മില്ലുകൾ, അതിൽ സ്പിൻഡിൽ നിശ്ചലമായി നിൽക്കുകയും മേശ മുറിക്കുന്ന സമയത്ത് സ്പിൻഡിലിന്റെ അച്ചുതണ്ടിന് ലംബമായും സമാന്തരമായും ചലിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഒരു തിരശ്ചീന മെഷീനിംഗ് സെന്ററിൽ, മില്ലിന്റെ സ്പിൻഡിൽ അച്ചുതണ്ട് ഒരു Y- ആക്സിസ് ദിശയിലാണ് വിന്യസിച്ചിരിക്കുന്നത്. തിരശ്ചീന ഘടന കാരണം ഈ മില്ലുകൾ മെഷീൻ ഷോപ്പ് ഫ്ലോറിൽ കൂടുതൽ സ്ഥലം എടുക്കുന്നു; അവ സാധാരണയായി ഭാരത്തിൽ ഭാരമുള്ളതും ലംബ മെഷീനുകളേക്കാൾ ശക്തവുമാണ്.
മികച്ച ഉപരിതല ഫിനിഷ് ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ ഒരു തിരശ്ചീന മിൽ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്; കാരണം, സ്പിൻഡിലിന്റെ ഓറിയന്റേഷൻ കാരണം കട്ടിംഗ് ചിപ്പുകൾ സ്വാഭാവികമായി അടർന്നു വീഴുകയും എളുപ്പത്തിൽ നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുകയും ചെയ്യും. (ഒരു അധിക നേട്ടമെന്ന നിലയിൽ, കാര്യക്ഷമമായ ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ ഉപകരണത്തിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.)
പൊതുവേ, ലംബമായ മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകൾ കൂടുതൽ പ്രചാരത്തിലുണ്ട്, കാരണം അവ തിരശ്ചീനമായ മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളെപ്പോലെ ശക്തമാകാനും വളരെ ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാനും കഴിയും. കൂടാതെ, ലംബമായ സെന്ററുകൾക്ക് തിരശ്ചീനമായ മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളേക്കാൾ ചെറിയ കാൽപ്പാടുകൾ മാത്രമേയുള്ളൂ.

മൾട്ടി-ആക്സിസ് CNC മില്ലുകൾ
ഒന്നിലധികം അക്ഷങ്ങളുള്ള പ്രിസിഷൻ സിഎൻസി മിൽ സെന്ററുകൾ ലഭ്യമാണ്. 3-ആക്സിസ് മിൽ വൈവിധ്യമാർന്ന ജോലികൾക്കായി X, Y, Z അക്ഷങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. 4-ആക്സിസ് മിൽ ഉപയോഗിച്ച്, മെഷീന് ലംബമായും തിരശ്ചീനമായും അക്ഷത്തിൽ കറങ്ങാനും വർക്ക്പീസ് നീക്കാനും കഴിയും, അങ്ങനെ കൂടുതൽ തുടർച്ചയായ മെഷീനിംഗ് സാധ്യമാകും.
ഒരു 5-ആക്സിസ് മില്ലിൽ മൂന്ന് പരമ്പരാഗത അക്ഷങ്ങളും രണ്ട് അധിക റോട്ടറി അക്ഷങ്ങളും ഉണ്ട്, ഇത് സ്പിൻഡിൽ ഹെഡ് ചുറ്റും നീങ്ങുമ്പോൾ വർക്ക്പീസ് തിരിക്കാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. വർക്ക്പീസ് നീക്കം ചെയ്യാതെയും മെഷീൻ പുനഃസജ്ജമാക്കാതെയും ഒരു വർക്ക്പീസിന്റെ അഞ്ച് വശങ്ങളും മെഷീൻ ചെയ്യാൻ ഇത് പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.

സിഎൻസി ലാത്തുകൾ
ഒരു ലാത്ത് - ടേണിംഗ് സെന്റർ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു - ഒന്നോ അതിലധികമോ സ്പിൻഡിലുകളും X, Z അക്ഷങ്ങളും ഉണ്ട്. വിവിധ കട്ടിംഗ്, ഷേപ്പിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുന്നതിന് ഒരു വർക്ക്പീസ് അതിന്റെ അച്ചുതണ്ടിൽ തിരിക്കാൻ യന്ത്രം ഉപയോഗിക്കുന്നു, വർക്ക്പീസിൽ വിവിധ ഉപകരണങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു.
ലൈവ് ആക്ഷൻ ടൂളിംഗ് ലാത്തുകൾ എന്നും വിളിക്കപ്പെടുന്ന CNC ലാത്തുകൾ, സമമിതി സിലിണ്ടർ അല്ലെങ്കിൽ ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്. CNC മില്ലുകളെപ്പോലെ, CNC ലാത്തുകൾക്കും പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് പോലുള്ള ചെറിയ പ്രവർത്തനങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും, പക്ഷേ ഉയർന്ന ആവർത്തനക്ഷമതയ്ക്കായി സജ്ജീകരിക്കാനും ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തെ പിന്തുണയ്ക്കാനും കഴിയും.
സി‌എൻ‌സി ലാത്തുകൾ താരതമ്യേന ഹാൻഡ്‌സ്-ഫ്രീ ഉൽ‌പാദനത്തിനായി സജ്ജീകരിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഓട്ടോമോട്ടീവ്, ഇലക്ട്രോണിക്സ്, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, റോബോട്ടിക്സ്, മെഡിക്കൽ ഉപകരണ വ്യവസായങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഒരു CNC ലാത്ത് എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു
ഒരു CNC ലാത്ത് ഉപയോഗിച്ച്, ലാത്തിന്റെ സ്പിൻഡിലിന്റെ ചക്കിലേക്ക് സ്റ്റോക്ക് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഒരു ശൂന്യ ബാർ ലോഡ് ചെയ്യുന്നു. സ്പിൻഡിൽ കറങ്ങുമ്പോൾ ഈ ചക്ക് വർക്ക്പീസ് സ്ഥാനത്ത് നിലനിർത്തുന്നു. സ്പിൻഡിൽ ആവശ്യമായ വേഗതയിൽ എത്തുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും ശരിയായ ജ്യാമിതി നേടുന്നതിനും ഒരു സ്റ്റേഷണറി കട്ടിംഗ് ഉപകരണം വർക്ക്പീസുമായി സമ്പർക്കത്തിൽ കൊണ്ടുവരുന്നു.
ഒരു CNC ലാത്തിന് ഡ്രില്ലിംഗ്, ത്രെഡിംഗ്, ബോറിംഗ്, റീമിംഗ്, ഫേസിംഗ്, ടേപ്പർ ടേണിംഗ് തുടങ്ങിയ നിരവധി പ്രവർത്തനങ്ങൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും. വ്യത്യസ്ത പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് ഉപകരണ മാറ്റങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ചെലവും സജ്ജീകരണ സമയവും വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.
ആവശ്യമായ എല്ലാ മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളും പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ, ആവശ്യമെങ്കിൽ കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഭാഗം സ്റ്റോക്കിൽ നിന്ന് മുറിക്കുന്നു. തുടർന്ന് CNC ലാത്ത് പ്രവർത്തനം ആവർത്തിക്കാൻ തയ്യാറാണ്, സാധാരണയായി അതിനിടയിൽ അധിക സജ്ജീകരണ സമയം വളരെ കുറവാണ് അല്ലെങ്കിൽ ഒട്ടും ആവശ്യമില്ല.
സി‌എൻ‌സി ലാത്തുകൾക്ക് വൈവിധ്യമാർന്ന ഓട്ടോമാറ്റിക് ബാർ ഫീഡറുകളും ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയും, ഇത് മാനുവൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുകയും ഇനിപ്പറയുന്നതുപോലുള്ള ഗുണങ്ങൾ നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു:
■ മെഷീൻ ഓപ്പറേറ്റർക്ക് ആവശ്യമായ സമയവും പരിശ്രമവും കുറയ്ക്കുക.
■ കൃത്യതയെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുന്ന വൈബ്രേഷനുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് ബാർസ്റ്റോക്കിനെ പിന്തുണയ്ക്കുക.
■ മെഷീൻ ടൂളിനെ ഒപ്റ്റിമൽ സ്പിൻഡിൽ വേഗതയിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ അനുവദിക്കുക.
■ മാറ്റ സമയം കുറയ്ക്കുക
■ മെറ്റീരിയൽ പാഴാക്കൽ കുറയ്ക്കുക

സി‌എൻ‌സി ലാത്തുകളുടെ തരങ്ങൾ
നിരവധി വ്യത്യസ്ത തരം ലാത്തുകൾ ഉണ്ട്, എന്നാൽ ഏറ്റവും സാധാരണമായത് 2-ആക്സിസ് CNC ലാത്തുകളും ചൈന-സ്റ്റൈൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് ലാത്തുകളുമാണ്.
മിക്ക CNC ചൈന ലാത്തുകളും ഒന്നോ രണ്ടോ പ്രധാന സ്പിൻഡിലുകളും ഒന്നോ രണ്ടോ ബാക്ക് (അല്ലെങ്കിൽ സെക്കൻഡറി) സ്പിൻഡിലുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു, ആദ്യത്തേതിന് റോട്ടറി ട്രാൻസ്ഫർ ഉത്തരവാദിയാണ്. ഒരു ഗൈഡ് ബുഷിംഗിന്റെ സഹായത്തോടെ പ്രധാന സ്പിൻഡിൽ പ്രാഥമിക മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തനം നടത്തുന്നു.
കൂടാതെ, ചില ചൈന-സ്റ്റൈൽ ലാത്തുകളിൽ ഒരു CNC മില്ലായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു സെക്കൻഡ് ടൂൾ ഹെഡ് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഒരു CNC ചൈന-സ്റ്റൈൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് ലാത്ത് ഉപയോഗിച്ച്, സ്റ്റോക്ക് മെറ്റീരിയൽ ഒരു സ്ലൈഡിംഗ് ഹെഡ് സ്പിൻഡിൽ വഴി ഒരു ഗൈഡ് ബുഷിംഗിലേക്ക് നൽകുന്നു. മെറ്റീരിയൽ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന പോയിന്റിലേക്ക് മെറ്റീരിയൽ മുറിക്കാൻ ഇത് ഉപകരണത്തെ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് നീളമുള്ളതും നേർത്തതുമായ ഭാഗങ്ങൾക്കും മൈക്രോമെഷീനിംഗിനും ചൈന മെഷീനിനെ പ്രത്യേകിച്ചും പ്രയോജനകരമാക്കുന്നു.
മൾട്ടി-ആക്സിസ് സിഎൻസി ടേണിംഗ് സെന്ററുകൾക്കും ചൈന-സ്റ്റൈൽ ലാത്തുകൾക്കും ഒരൊറ്റ മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് ഒന്നിലധികം മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്താൻ കഴിയും. പരമ്പരാഗത സിഎൻസി മിൽ പോലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒന്നിലധികം മെഷീനുകളോ ഉപകരണ മാറ്റങ്ങളോ ആവശ്യമായി വരുന്ന സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികൾക്ക് ഇത് ചെലവ് കുറഞ്ഞ ഓപ്ഷനാക്കി മാറ്റുന്നു.