ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസ് അനാച്ഛാദനം ചെയ്യുന്നു: സ്മാർട്ട്‌ഫോൺ ഗ്ലാസ് കട്ടിംഗിനായി ±0.5μm ആവർത്തന പൊസിഷനിംഗ് കൃത്യത എങ്ങനെ ലോക്ക് ചെയ്യാം.

സ്മാർട്ട് ഫോൺ നിർമ്മാണ മേഖലയിൽ, ഗ്ലാസ് കട്ടിംഗിന്റെ കൃത്യത വളരെ പ്രധാനമാണ്, കൂടാതെ ഈ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നതിൽ ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസ് ഒരു പ്രധാന ഘടകമായി മാറുകയാണ്. അതിന്റെ അതുല്യമായ മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങളും നൂതന സാങ്കേതിക പ്രയോഗവും ഉപയോഗിച്ച്, ഇത് ± 0.5μm എന്ന ആവർത്തിച്ചുള്ള പൊസിഷനിംഗ് കൃത്യത കൈവരിക്കുന്നു, ഇത് സ്മാർട്ട് ഫോണുകളുടെ ഗ്ലാസ് കട്ടിംഗിന് മികച്ച കൃത്യത നൽകുന്നു.
അന്തർലീനമായ മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങൾ കൃത്യതയ്ക്ക് അടിത്തറയിടുന്നു
ഗ്രാനൈറ്റിന് വളരെ കുറഞ്ഞ താപ വികാസ ഗുണകം ഉണ്ട്. ഈ സ്വഭാവം താപനില വ്യത്യാസപ്പെടുമ്പോൾ അതിന്റെ വലുപ്പത്തിൽ വളരെ ചെറിയ മാറ്റം വരുത്തുന്നു. സ്മാർട്ട്‌ഫോണുകൾക്കുള്ള ഗ്ലാസ് മുറിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനം താപം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, കൂടാതെ ആംബിയന്റ് താപനിലയിലും ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ ഉണ്ടായേക്കാം. താപ വികാസവും സങ്കോചവും കാരണം സാധാരണ മെറ്റീരിയൽ ബേസ് രൂപഭേദം വരുത്തിയേക്കാം, ഇത് കട്ടിംഗ് കൃത്യതയെ ബാധിക്കുന്നു. ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസിന് ഈ രൂപഭേദം ഫലപ്രദമായി അടിച്ചമർത്താനും കട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ ഓരോ ഘടകത്തിന്റെയും ആപേക്ഷിക സ്ഥാനങ്ങളുടെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, തുടർച്ചയായ നിരവധി മണിക്കൂർ ഉയർന്ന തീവ്രതയുള്ള കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ, ഉപകരണത്തിന്റെ ആന്തരിക താപനില 10 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് ഉയർന്നാലും, ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസിന്റെ ഡൈമൻഷണൽ മാറ്റം നാനോമീറ്റർ തലത്തിൽ, കട്ടിംഗ് കൃത്യതയെ തടസ്സപ്പെടുത്താതെ നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും.

കൂടാതെ, ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ ആന്തരിക ഘടന ഇടതൂർന്നതും ഏകതാനവുമാണ്, ഉയർന്ന കാഠിന്യത്തോടെ, ഇതിന് മികച്ച വൈബ്രേഷൻ പ്രതിരോധവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവുമുണ്ട്. കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന വൈബ്രേഷനും ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിൽ ഗൈഡ് റെയിലുകൾ പോലുള്ള ഘടകങ്ങളുടെ ഘർഷണവും ഗ്രാനൈറ്റ് അടിത്തറയ്ക്ക് കാര്യമായ കേടുപാടുകൾ വരുത്താൻ പ്രയാസമാണ്. ഇതിന് ബാഹ്യ വൈബ്രേഷനുകൾ ആഗിരണം ചെയ്യാനും ബഫർ ചെയ്യാനും, കട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിലേക്ക് വൈബ്രേഷനുകൾ പകരുന്നത് തടയാനും, സുഗമമായ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ ഉറപ്പാക്കാനും, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ആവർത്തന സ്ഥാനനിർണ്ണയം നേടുന്നതിന് സ്ഥിരതയുള്ള ഒരു പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം സൃഷ്ടിക്കാനും കഴിയും.
കൃത്യമായ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളുടെ പിന്തുണയോടെ
നൂതന പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ വഴി, ഗ്രാനൈറ്റ് അടിത്തറയുടെ പരന്നതും നേരായതും പോലുള്ള പ്രധാന സൂചകങ്ങൾ വളരെ ചെറിയ പരിധിക്കുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു. പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത്, അടിസ്ഥാന പ്രതലത്തിൽ വളരെ ഉയർന്ന തലത്തിലുള്ള പരന്നത കൈവരിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഗ്രൈൻഡിംഗ്, പോളിഷിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ സ്വീകരിക്കുന്നു, ഫ്ലാറ്റ്നെസ് ടോളറൻസ് ±0.5μm-നുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കാനാകും. ഈ രീതിയിൽ, അടിത്തറയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഗൈഡ് റെയിലുകൾക്ക് കൃത്യമായ രേഖീയ ചലനം നിലനിർത്താൻ കഴിയും, ഇത് കട്ടിംഗ് ഹെഡിന്റെ കൃത്യമായ സ്ഥാനനിർണ്ണയത്തിന് വിശ്വസനീയമായ അടിത്തറ നൽകുന്നു.

അതേസമയം, കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ബേസും മറ്റ് ഘടകങ്ങളും കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള പൊസിഷനിംഗ്, ഫാസ്റ്റണിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ പ്രയോഗിച്ചു. ഘടകങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള കൃത്യമായ ആപേക്ഷിക സ്ഥാനങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കാൻ ഓരോ കണക്ഷൻ പോയിന്റും കൃത്യമായി കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. കൃത്യമായ ബോൾട്ട് ഫാസ്റ്റണിംഗിലൂടെയും പൊസിഷനിംഗ് പിൻ ഇൻസ്റ്റാളേഷനിലൂടെയും, കട്ടിംഗ് ഹെഡ്, ട്രാൻസ്മിഷൻ മെക്കാനിസം മുതലായവ ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസുമായി അടുത്ത് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, സാധ്യമായ വിടവുകളും അയവും ഇല്ലാതാക്കുന്നു, അതുവഴി ആവർത്തിച്ചുള്ള പൊസിഷനിംഗിൽ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നു.
നൂതന സെൻസിംഗ്, നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങൾ ഏകോപനത്തോടെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
±0.5μm എന്ന ആവർത്തന സ്ഥാനനിർണ്ണയ കൃത്യത കൈവരിക്കുന്നതിന്, ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസ് നൂതന സെൻസിംഗ്, നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങളുമായി ആഴത്തിൽ സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഗ്രേറ്റിംഗ് റൂളറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മാഗ്നറ്റിക് ഗ്രേറ്റിംഗ് റൂളറുകൾ പോലുള്ള ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള പൊസിഷൻ സെൻസറുകൾ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്. അവ കട്ടിംഗ് ഹെഡിന്റെ സ്ഥാനം തത്സമയം നിരീക്ഷിക്കുകയും ഡാറ്റ നിയന്ത്രണ സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് തിരികെ നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. കട്ടിംഗ് ഹെഡ് ഒരു കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനം പൂർത്തിയാക്കി അടുത്ത ആവർത്തന സ്ഥാനനിർണ്ണയത്തിന് തയ്യാറാകുമ്പോൾ, സെൻസർ നൽകുന്ന ഡാറ്റയെ മുൻ‌കൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച ലക്ഷ്യ സ്ഥാനവുമായി നിയന്ത്രണ സിസ്റ്റം താരതമ്യം ചെയ്യും.

ഒരു പൊസിഷൻ ഡീവിയേഷൻ കണ്ടെത്തിയാൽ, കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം ഉടൻ തന്നെ ഒരു ഹൈ-പ്രിസിഷൻ സെർവോ മോട്ടോർ ഉപയോഗിച്ച് കട്ടിംഗ് ഹെഡിന്റെ പൊസിഷൻ ഫൈൻ-ട്യൂൺ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള നിർദ്ദേശം നൽകും. വളരെ കുറഞ്ഞ സമയത്തിനുള്ളിൽ മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും പൂർത്തിയാകുന്നതിനാൽ, കട്ടിംഗ് ഹെഡിനെ ലക്ഷ്യ സ്ഥാനത്തേക്ക് വേഗത്തിലും കൃത്യമായും ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ± 0.5μm എന്ന ആവർത്തന പൊസിഷനിംഗ് കൃത്യത കൈവരിക്കുന്നു. മാത്രമല്ല, ഈ ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റത്തിന് തുടർച്ചയായി പഠിക്കാനും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാനും കഴിയും. ഉപയോഗ സമയം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, ആവർത്തന പൊസിഷനിംഗിന്റെ കൃത്യതയും സ്ഥിരതയും കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുന്നു.

സ്മാർട്ട് ഫോണുകൾക്കായുള്ള ഗ്ലാസ് കട്ടിംഗ് മേഖലയിൽ, ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസുകൾ അവയുടെ മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങൾ, കൃത്യമായ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾ, നൂതന സെൻസിംഗ്, നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങളുടെ സിനർജസ്റ്റിക് പ്രഭാവം എന്നിവ കാരണം ±0.5μm എന്ന ആവർത്തിച്ചുള്ള സ്ഥാനനിർണ്ണയ കൃത്യത വിജയകരമായി നേടിയിട്ടുണ്ട്. ഇത് സ്മാർട്ട് ഫോണുകൾക്കായുള്ള ഗ്ലാസ് കട്ടിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരവും കാര്യക്ഷമതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, മുഴുവൻ സ്മാർട്ട് ഫോൺ നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിന്റെയും കൃത്യതയുള്ള വികസനത്തിന് ശക്തമായ പിന്തുണ നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.