ലിഥിയം ബാറ്ററി കോട്ടിംഗ് മെഷീനിന്റെ ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസും കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ബേസും തമ്മിലുള്ള താപനില പ്രതിരോധ പ്രകടനത്തിന്റെ താരതമ്യം.

​
ലിഥിയം ബാറ്ററികളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, ഒരു പ്രധാന ഉപകരണമെന്ന നിലയിൽ കോട്ടിംഗ് മെഷീൻ, അതിന്റെ അടിസ്ഥാന പ്രകടനം ലിഥിയം ബാറ്ററികളുടെ കോട്ടിംഗ് കൃത്യതയെയും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. കോട്ടിംഗ് മെഷീനുകളുടെ സ്ഥിരതയെ ബാധിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ് താപനില വ്യതിയാനം. ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസുകളും കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ബേസുകളും തമ്മിലുള്ള താപനില പ്രതിരോധത്തിലെ വ്യത്യാസം ലിഥിയം ബാറ്ററി നിർമ്മാണ സംരംഭങ്ങളിലെ ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന പരിഗണനയായി മാറിയിരിക്കുന്നു.
താപ വികാസത്തിന്റെ ഗുണകം: ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ "താപനില പ്രതിരോധശേഷി" ഗുണം.
താപനില മാറുമ്പോൾ വസ്തുവിന്റെ ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത നിർണ്ണയിക്കുന്നത് താപ വികാസ ഗുണകമാണ്. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് അടിത്തറയുടെ താപ വികാസ ഗുണകകം ഏകദേശം 10-12 × 10⁻⁶/℃ ആണ്. ലിഥിയം ബാറ്ററി കോട്ടിംഗ് വർക്ക്ഷോപ്പുകളുടെ സാധാരണ താപനില വ്യതിയാന പരിതസ്ഥിതിയിൽ, ചെറിയ താപനില മാറ്റങ്ങൾ പോലും കാര്യമായ ഡൈമൻഷണൽ രൂപഭേദത്തിന് കാരണമാകും. ഉദാഹരണത്തിന്, വർക്ക്ഷോപ്പിലെ താപനില 5℃ വരെ ചാഞ്ചാടുമ്പോൾ, 1 മീറ്റർ നീളമുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് അടിത്തറ 50-60 μm വികാസത്തിനും സങ്കോചത്തിനും വിധേയമായേക്കാം. ഈ രൂപഭേദം കോട്ടിംഗ് റോളറിനും ഇലക്ട്രോഡ് ഷീറ്റിനും ഇടയിലുള്ള വിടവിൽ മാറ്റത്തിന് കാരണമാകും, ഇത് അസമമായ കോട്ടിംഗ് കനം ഉണ്ടാക്കുകയും തുടർന്ന് ലിഥിയം ബാറ്ററികളുടെ ശേഷിയെയും സ്ഥിരതയെയും ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും.

ഇതിനു വിപരീതമായി, ഗ്രാനൈറ്റ് അടിത്തറയുടെ താപ വികാസത്തിന്റെ ഗുണകം (4-8) ×10⁻⁶/℃ മാത്രമാണ്, ഇത് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെ ഏകദേശം പകുതിയാണ്. 5℃ ന്റെ അതേ താപനില വ്യതിയാനത്തിൽ, 1 മീറ്റർ നീളമുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് അടിത്തറയുടെ രൂപഭേദം 20-40 μm മാത്രമാണ്, കൂടാതെ ഡൈമൻഷണൽ മാറ്റം മിക്കവാറും അവഗണിക്കാൻ കഴിയും. ദീർഘകാല തുടർച്ചയായ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ, ഗ്രാനൈറ്റ് അടിത്തറയ്ക്ക് എല്ലായ്പ്പോഴും ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള ആകൃതി നിലനിർത്താൻ കഴിയും, കോട്ടിംഗ് റോളറിനും ഇലക്ട്രോഡ് ഷീറ്റിനും ഇടയിലുള്ള കൃത്യമായ ആപേക്ഷിക സ്ഥാനം ഉറപ്പാക്കുകയും, കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സ്ഥിരത നിലനിർത്തുകയും, ഉയർന്ന സ്ഥിരതയുള്ള ലിഥിയം ബാറ്ററികളുടെ ഉത്പാദനത്തിന് വിശ്വസനീയമായ ഒരു ഗ്യാരണ്ടി നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.
താപ ചാലകത: ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ "താപ ഇൻസുലേഷൻ തടസ്സം" സ്വഭാവം
താപ വികാസം മൂലമുണ്ടാകുന്ന മാനങ്ങളിലുള്ള മാറ്റങ്ങൾക്ക് പുറമേ, വസ്തുക്കളുടെ താപ ചാലകത ഉപകരണങ്ങളിലെ താപനില വിതരണത്തിന്റെ ഏകീകൃതതയെയും ബാധിക്കുന്നു. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന് നല്ല താപ ചാലകതയുണ്ട്. മോട്ടോർ പ്രവർത്തനം, കോട്ടിംഗ് റോളറിന്റെ ഘർഷണം മുതലായവ കാരണം കോട്ടിംഗ് മെഷീനിനുള്ളിൽ താപം ഉണ്ടാകുമ്പോൾ, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ബേസ് വേഗത്തിൽ താപം കടത്തിവിടുകയും, അടിത്തറയുടെ ഉപരിതല താപനില ഉയരുകയും അസമമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുകയും ചെയ്യും. ഈ താപനില വ്യത്യാസം അടിത്തറയിൽ താപ സമ്മർദ്ദത്തിന് കാരണമാകും, ഇത് രൂപഭേദം കൂടുതൽ തീവ്രമാക്കും. അതേസമയം, ചുറ്റുമുള്ള കൃത്യത സെൻസറുകളുടെയും നിയന്ത്രണ ഘടകങ്ങളുടെയും സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തെയും ഇത് ബാധിച്ചേക്കാം.
ഗ്രാനൈറ്റ് താപത്തിന്റെ മോശം ചാലകമാണ്, 2.7-3.3W/ (m · K) മാത്രമാണ് താപ ചാലകത, ഇത് 40-60W/ (m · K) ൽ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിനേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ്. കോട്ടിംഗ് മെഷീനിന്റെ പ്രവർത്തന സമയത്ത്, ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസിന് ആന്തരിക താപത്തിന്റെ ചാലകതയെ ഫലപ്രദമായി തടയാൻ കഴിയും, ഇത് അടിസ്ഥാന ഉപരിതലത്തിലെ താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളും താപ സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ ഉത്പാദനവും കുറയ്ക്കുന്നു. കോട്ടിംഗ് മെഷീൻ വളരെക്കാലം ഉയർന്ന ലോഡിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ പോലും, ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസിന് ഇപ്പോഴും താരതമ്യേന സ്ഥിരതയുള്ള താപനില അവസ്ഥ നിലനിർത്താൻ കഴിയും, അസമമായ താപനില മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ രൂപഭേദവും പ്രകടന തകർച്ചയും ഒഴിവാക്കുകയും കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് സ്ഥിരമായ ഒരു താപനില അന്തരീക്ഷം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യും.
താപനില ചക്രത്തിൽ സ്ഥിരത: ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ "ദീർഘകാല താപനില പ്രതിരോധ" കഴിവ്.
ലിഥിയം ബാറ്ററികളുടെ ഉത്പാദനത്തിന് സാധാരണയായി ഉപകരണങ്ങൾ ദീർഘനേരം തുടർച്ചയായി പ്രവർത്തിക്കേണ്ടതുണ്ട്. പതിവ് താപനില ചക്രങ്ങളിൽ (രാത്രിയിൽ തണുപ്പിക്കൽ, പകൽ ചൂടാക്കൽ പോലുള്ളവ), അടിസ്ഥാന വസ്തുക്കളുടെ സ്ഥിരത വളരെ പ്രധാനമാണ്. താപ വികാസത്തിന്റെയും സങ്കോചത്തിന്റെയും ആവർത്തിച്ചുള്ള ഫലത്തിൽ, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് അടിത്തറയ്ക്കുള്ളിൽ ക്ഷീണം വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് ഘടനാപരമായ ശക്തി കുറയുന്നതിനും ഉപകരണങ്ങളുടെ സേവന ജീവിതത്തെ ബാധിക്കുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു. പ്രസക്തമായ ഗവേഷണ ഡാറ്റ കാണിക്കുന്നത് 1000 താപനില ചക്രങ്ങൾക്ക് ശേഷം (20-40℃ താപനില വ്യതിയാന പരിധിയോടെ), കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് അടിത്തറയുടെ ഉപരിതല വിള്ളൽ ആഴം 0.1-0.2 മിമി വരെ എത്താം എന്നാണ്. ​
ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസുകൾക്ക് അവയുടെ സാന്ദ്രമായ ആന്തരിക ധാതു ക്രിസ്റ്റൽ ഘടന കാരണം മികച്ച ക്ഷീണ പ്രതിരോധശേഷി ഉണ്ട്. അതേ താപനില സൈക്ലിംഗ് പരിശോധന സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസ് വ്യക്തമായ വിള്ളലുകൾ കാണിക്കുന്നില്ല, മാത്രമല്ല ഘടനാപരമായ സമഗ്രത വളരെക്കാലം നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. താപനില സൈക്ലിങ്ങിന് കീഴിലുള്ള ഈ ഉയർന്ന സ്ഥിരത ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസിനെ ലിഥിയം ബാറ്ററി ഉൽ‌പാദനത്തിന്റെ ഉയർന്ന തീവ്രതയും ദീർഘകാല പ്രവർത്തന ആവശ്യകതകളും നിറവേറ്റാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, ഇത് അടിസ്ഥാന പ്രശ്നങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണി ആവൃത്തിയും പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയവും കുറയ്ക്കുകയും ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
ലിഥിയം ബാറ്ററി നിർമ്മാണത്തിൽ കൃത്യതയ്ക്കും സ്ഥിരതയ്ക്കും വേണ്ടിയുള്ള കർശനമായ ആവശ്യകതകളുടെ പശ്ചാത്തലത്തിൽ, കുറഞ്ഞ താപ വികാസ ഗുണകം, മികച്ച താപ ചാലകത, മികച്ച താപനില സൈക്ലിംഗ് സ്ഥിരത എന്നിവയുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസുകൾ, താപനില പ്രതിരോധത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ബേസുകളെ ഗണ്യമായി മറികടക്കുന്നു. ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസുള്ള ഒരു ലിഥിയം ബാറ്ററി കോട്ടിംഗ് മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് കോട്ടിംഗ് കൃത്യത ഫലപ്രദമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാനും, ലിഥിയം ബാറ്ററി ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാനും, ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ ഉപകരണ അപകടസാധ്യതകൾ കുറയ്ക്കാനും, ഉയർന്ന പ്രകടനത്തിലേക്ക് ലിഥിയം ബാറ്ററി വ്യവസായത്തിന്റെ വികസനം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന പിന്തുണയായി മാറാനും സഹായിക്കും.