വലിയ ഗ്രാനൈറ്റ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകൾ കൃത്യത അളക്കുന്നതിനും യന്ത്രവൽക്കരണത്തിനുമുള്ള പ്രധാന മാനദണ്ഡങ്ങളായി വർത്തിക്കുന്നു. അവയുടെ കട്ടിംഗ്, കനം ക്രമീകരണം, മിനുക്കൽ പ്രക്രിയകൾ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിന്റെ കൃത്യത, പരന്നത, സേവന ജീവിതം എന്നിവയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ഈ രണ്ട് പ്രക്രിയകൾക്കും മികച്ച സാങ്കേതിക വൈദഗ്ദ്ധ്യം മാത്രമല്ല, ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ സവിശേഷതകളെക്കുറിച്ചുള്ള ആഴത്തിലുള്ള ധാരണയും ആവശ്യമാണ്. പ്രക്രിയ തത്വങ്ങൾ, പ്രധാന പ്രവർത്തന പോയിന്റുകൾ, ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം എന്നിവ ഇനിപ്പറയുന്നവ ചർച്ച ചെയ്യും.
1. മുറിക്കലും കട്ടിയാക്കലും: പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിന്റെ അടിസ്ഥാന രൂപം കൃത്യമായി രൂപപ്പെടുത്തൽ
വലിയ ഗ്രാനൈറ്റ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിലെ ആദ്യത്തെ നിർണായക ഘട്ടമാണ് കട്ടിംഗും കനം ക്രമീകരണവും. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ആവശ്യമായ കനത്തിൽ മുറിച്ച് തുടർന്നുള്ള മിനുക്കുപണികൾക്ക് സുഗമമായ അടിത്തറ നൽകുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ ലക്ഷ്യം.
പാറയിൽ തുടയ്ക്കുന്നതിനുള്ള മുൻകൂർ ചികിത്സ
ഖനനത്തിനുശേഷം, പരുക്കൻ വസ്തുക്കൾക്ക് പലപ്പോഴും അസമമായ പ്രതലവും കാലാവസ്ഥ ബാധിച്ച പാളികളും ഉണ്ടാകും. തുടക്കത്തിൽ, ഉപരിതല മാലിന്യങ്ങളും ക്രമക്കേടുകളും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി പരുക്കൻ മുറിക്കുന്നതിന് ഒരു വലിയ വജ്ര വയർ സോ അല്ലെങ്കിൽ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് പരുക്കൻ വസ്തുക്കൾക്ക് ഒരു സാധാരണ ചതുരാകൃതിയിലുള്ള രൂപം നൽകുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, പരുക്കൻ വസ്തുക്കളിൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാൻ അസമമായ കട്ടിംഗ് ബലം തടയുന്നതിന് മുറിക്കൽ ദിശയും ഫീഡ് വേഗതയും കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം.
സ്ഥാനനിർണ്ണയവും ഉറപ്പിക്കലും
മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ ബ്ലോക്ക് കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ടേബിളിൽ വയ്ക്കുകയും ഒരു ക്ലാമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് കൃത്യമായി സ്ഥാപിക്കുകയും ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക. സ്ഥാനനിർണ്ണയത്തിനായി ഡിസൈൻ ഡ്രോയിംഗുകൾ പരിശോധിക്കുക, ബ്ലോക്കിന്റെ കട്ടിംഗ് ദിശ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിന്റെ ആവശ്യമുള്ള നീളത്തിനും വീതിക്കും അനുസൃതമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. ശരിയാക്കൽ നിർണായകമാണ്; കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ബ്ലോക്കിന്റെ ഏതൊരു ചലനവും നേരിട്ട് കട്ട് അളവുകളിൽ വ്യതിയാനങ്ങൾക്ക് കാരണമാവുകയും പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിന്റെ കൃത്യതയെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും.
കനം കുറയ്ക്കുന്നതിനായി മൾട്ടി-വയർ കട്ടിംഗ്
മൾട്ടി-വയർ കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ ബ്ലോക്ക് ഒരേസമയം മുറിക്കാൻ ഒന്നിലധികം വജ്ര വയറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വയറുകൾ നീങ്ങുമ്പോൾ, വജ്ര കണങ്ങളുടെ പൊടിക്കൽ പ്രവർത്തനം ക്രമേണ ബ്ലോക്കിനെ ആവശ്യമുള്ള കനത്തിലേക്ക് കുറയ്ക്കുന്നു. കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, കട്ടിംഗ് ഏരിയയിലേക്ക് കൂളന്റ് തുടർച്ചയായി സ്പ്രേ ചെയ്യണം. ഇത് വയർ താപനില കുറയ്ക്കുകയും അമിതമായി ചൂടാകുന്നത് കാരണം വജ്ര കണികകൾ വീഴുന്നത് തടയുകയും മാത്രമല്ല, മുറിക്കുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന കല്ല് പൊടി നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് കട്ടിംഗ് കൃത്യതയെ ബാധിച്ചേക്കാവുന്ന അടിഞ്ഞുകൂടൽ തടയുന്നു. മിനുസമാർന്ന കട്ടിംഗ് ഉപരിതലം ഉറപ്പാക്കാൻ ഓപ്പറേറ്റർ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ സൂക്ഷ്മമായി നിരീക്ഷിക്കുകയും ബ്ലോക്കിന്റെ കാഠിന്യത്തെയും കട്ടിംഗ് പുരോഗതിയെയും അടിസ്ഥാനമാക്കി വയർ ടെൻഷനും കട്ടിംഗ് വേഗതയും ഉചിതമായി ക്രമീകരിക്കുകയും വേണം.
2. മിനുസപ്പെടുത്തുന്ന ഉപരിതല ചികിത്സ: പൂർണ്ണമായും മിനുസമാർന്നതും തിളക്കമുള്ളതുമായ ഒരു ഫിനിഷ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു
വലിയ ഗ്രാനൈറ്റ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകളിൽ ഉയർന്ന കൃത്യതയും സൗന്ദര്യശാസ്ത്രവും കൈവരിക്കുന്നതിനുള്ള കാതലായ പ്രക്രിയയാണ് പോളിഷിംഗ്. ഒന്നിലധികം ഗ്രൈൻഡിംഗ്, പോളിഷിംഗ് ഘട്ടങ്ങളിലൂടെ, പ്ലാറ്റ്‌ഫോം ഉപരിതലം കണ്ണാടി പോലുള്ള ഫിനിഷും ഉയർന്ന പരന്നതയും കൈവരിക്കുന്നു.
പരുക്കൻ അരക്കൽ ഘട്ടം
മുറിച്ച പ്ലാറ്റ്‌ഫോം ഉപരിതലം പരുക്കനായി പൊടിക്കാൻ സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് അബ്രാസീവ്‌സുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു വലിയ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഹെഡ് ഉപയോഗിക്കുക. മുറിക്കുമ്പോൾ അവശേഷിക്കുന്ന കത്തി അടയാളങ്ങളും ഉപരിതല ക്രമക്കേടുകളും നീക്കം ചെയ്യുക എന്നതാണ് പരുക്കൻ ഗ്രൈൻഡിംഗിന്റെ ലക്ഷ്യം, തുടർന്നുള്ള സൂക്ഷ്മമായ ഗ്രൈൻഡിംഗിന് അടിത്തറയിടുക എന്നതാണ്. ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഹെഡ് സ്ഥിരമായ മർദ്ദത്തോടെ പ്ലാറ്റ്‌ഫോം ഉപരിതലത്തിലുടനീളം പരസ്പരം പ്രവഹിക്കുന്നു. സമ്മർദ്ദത്തിലും ഘർഷണത്തിലും അബ്രാസീവ്, ഉപരിതലത്തിലെ ഏതെങ്കിലും പ്രോട്രഷനുകളെ ക്രമേണ മിനുസപ്പെടുത്തുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയ്ക്കിടെ, അബ്രാസീവ് അമിതമായി ചൂടാകുന്നതും ഫലപ്രദമല്ലാത്തതും തടയുന്നതിനും പൊടിക്കുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന കല്ല് പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും തണുപ്പിക്കൽ വെള്ളം തുടർച്ചയായി ചേർക്കുന്നു. പരുക്കൻ ഗ്രൈൻഡിംഗിന് ശേഷം, പ്ലാറ്റ്‌ഫോം ഉപരിതലത്തിൽ ദൃശ്യമായ കത്തി അടയാളങ്ങൾ ഉണ്ടാകരുത്, കൂടാതെ പരന്നത തുടക്കത്തിൽ മെച്ചപ്പെടുത്തിയിരിക്കണം.
ഫൈൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഘട്ടം
അലൂമിനിയം ഓക്സൈഡ് അബ്രാസീവ്സിലേക്ക് മാറുക, നന്നായി പൊടിക്കുന്നതിന് കൂടുതൽ നേർത്ത ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഹെഡ് ഉപയോഗിക്കുക. നന്നായി പൊടിക്കുന്നത് ഉപരിതല പരുക്കനെ കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും പരുക്കൻ പൊടിക്കുമ്പോൾ അവശേഷിക്കുന്ന ചെറിയ പോറലുകൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രവർത്തന സമയത്ത്, പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അബ്രാസീവ് തുല്യമായി പ്രയോഗിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഹെഡിന്റെ മർദ്ദവും വേഗതയും കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം. നന്നായി പൊടിച്ചതിനുശേഷം, ഉപരിതല പരന്നതയും ഫിനിഷും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, തുടർന്നുള്ള മിനുക്കുപണികൾക്കായി അത് തയ്യാറാക്കുന്നു.
പോളിഷിംഗ് സ്റ്റേജ്
പ്ലാറ്റ്‌ഫോം ഉപരിതലം ടിൻ ഓക്സൈഡ് പോളിഷിംഗ് പേസ്റ്റും പ്രകൃതിദത്ത വൂൾ ഫെൽറ്റ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഹെഡും ഉപയോഗിച്ച് പോളിഷ് ചെയ്യുന്നു. പോളിഷിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, വൂൾ ഫെൽറ്റ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഹെഡ് കറങ്ങുന്നു, പോളിഷിംഗ് പേസ്റ്റ് ഉപരിതലത്തിൽ തുല്യമായി പ്രയോഗിക്കുന്നു. പോളിഷിംഗ് പേസ്റ്റിന്റെ രാസപ്രവർത്തനത്തിലൂടെയും ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഹെഡിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഘർഷണത്തിലൂടെയും, ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു തിളക്കമുള്ള ഫിലിം രൂപം കൊള്ളുന്നു. പോളിഷിംഗ് സമയത്ത്, ഉപയോഗിക്കുന്ന പോളിഷിംഗ് പേസ്റ്റിന്റെ അളവിലും പോളിഷിംഗ് സമയത്തിലും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ശ്രദ്ധിക്കണം. വളരെ കുറച്ച് അല്ലെങ്കിൽ അപര്യാപ്തമായ പോളിഷിംഗ് സമയം ആവശ്യമുള്ള തിളക്കം നേടുന്നില്ല. വളരെയധികം അല്ലെങ്കിൽ വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയത് ഉപരിതലത്തിൽ പോറലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഓറഞ്ച് തൊലി പ്രഭാവത്തിന് കാരണമായേക്കാം. ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പോളിഷ് ചെയ്ത ശേഷം, വലിയ ഗ്രാനൈറ്റ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോം ഉപരിതലം ഒരു കണ്ണാടി പോലുള്ള തിളക്കവും ഉയർന്ന തലത്തിലുള്ള പരന്നതയും പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നു.
III. ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം: പ്രക്രിയയിലുടനീളം പ്രധാനം
കട്ടിംഗ് മുതൽ കനം നിർണ്ണയിക്കൽ, പോളിഷിംഗ്, ഉപരിതല ചികിത്സ എന്നിവ വരെയുള്ള മുഴുവൻ പ്രക്രിയയുടെയും അവിഭാജ്യ ഘടകമാണ് ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം. ഓരോ പ്രക്രിയയും പൂർത്തിയായ ശേഷം, പരന്നതയ്ക്കായി ലേസർ ഇന്റർഫെറോമീറ്ററുകളും സുഗമതയ്ക്കായി ഉപരിതല പരുക്കൻ മീറ്ററുകളും പോലുള്ള നൂതന പരിശോധനാ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്ലാറ്റ്‌ഫോം പരിശോധിക്കുന്നു. പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ലെങ്കിൽ, കാരണം ഉടനടി വിശകലനം ചെയ്യുകയും വീണ്ടും മുറിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ വീണ്ടും പൊടിക്കൽ പോലുള്ള ഉചിതമായ പരിഹാര നടപടികൾ നടപ്പിലാക്കുകയും വേണം. ഓരോ പ്രക്രിയയുടെയും ഗുണനിലവാരം കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെ മാത്രമേ ഫലമായുണ്ടാകുന്ന വലിയ ഗ്രാനൈറ്റ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോം ഉയർന്ന കൃത്യതയ്ക്കും സ്ഥിരതയ്ക്കുമുള്ള ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടെന്ന് നമുക്ക് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയൂ.
പോസ്റ്റ് സമയം: സെപ്റ്റംബർ-09-2025