അപകട ആഘാതം: നിങ്ങളുടെ പ്രിസിഷൻ ഗ്രാനൈറ്റ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിലെ ആന്തരിക വിള്ളലുകളും രൂപഭേദവും എങ്ങനെ വിലയിരുത്താം?

ദികൃത്യതയുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോംഉയർന്ന നിലവാരത്തിലുള്ള മെട്രോളജിയുടെയും നിർമ്മാണത്തിന്റെയും നട്ടെല്ലാണ് ഇത്, അതിന്റെ സമാനതകളില്ലാത്ത ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയ്ക്കും ഡാംപിംഗ് ശേഷിക്കും ഇത് വിലമതിക്കപ്പെടുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഉയർന്ന സാന്ദ്രത (≈ 3100 കിലോഗ്രാം/മീ³) ഉം മോണോലിത്തിക് ഘടനയുമുള്ള കരുത്തുറ്റ ZHHIMG® ബ്ലാക്ക് ഗ്രാനൈറ്റ് പോലും വിനാശകരമായ ബാഹ്യശക്തികൾക്ക് പൂർണ്ണമായും പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതല്ല. ആകസ്മികമായ ഒരു വീഴ്ച, ഒരു കനത്ത ഉപകരണ ആഘാതം അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പ്രധാന പ്രാദേശിക സമ്മർദ്ദ സംഭവം പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിന്റെ സമഗ്രതയെ അപകടത്തിലാക്കുകയും ആന്തരിക വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കുകയോ സൂക്ഷ്മമായി നേടിയ നാനോമീറ്റർ ലെവൽ ഉപരിതല പരന്നതയെ മാറ്റുകയോ ചെയ്യും.

ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക്, ഒരു സംഭവത്തിന് ശേഷമുള്ള ഉടനടി ഉയർന്നുവരുന്ന ചോദ്യം നിർണായകമാണ്: ഒരു ആഘാതം ഒരു മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന ആന്തരിക വിള്ളലിനോ അളക്കാവുന്ന ഉപരിതല രൂപഭേദത്തിനോ കാരണമായിട്ടുണ്ടോ, ഇത് റഫറൻസ് പ്ലേറ്റിനെ വിശ്വസനീയമല്ലാതാക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് എങ്ങനെ കൃത്യമായി നിർണ്ണയിക്കും?

സർട്ടിഫൈഡ് നൽകുന്നതിൽ ആഗോള തലത്തിൽ മുൻപന്തിയിലുള്ള ZHONGHUI ഗ്രൂപ്പിൽ (ZHHIMG®),പ്രിസിഷൻ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ"വഞ്ചനയില്ല, മറച്ചുവെക്കരുത്, തെറ്റിദ്ധരിപ്പിക്കരുത്" എന്ന പ്രതിബദ്ധതയിൽ കെട്ടിപ്പടുത്ത ഒരു കമ്പനിയാണിത്, വ്യവസ്ഥാപിതവും വിദഗ്ദ്ധർ നയിക്കുന്നതുമായ ഒരു വിലയിരുത്തലിനായി ഞങ്ങൾ വാദിക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ ഒരു ലളിതമായ ദൃശ്യ പരിശോധനയ്ക്ക് അപ്പുറത്തേക്ക് നീങ്ങുകയും നിങ്ങളുടെ നിക്ഷേപത്തിന്റെ തുടർച്ചയായ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ നൂതന മെട്രോളജി സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഘട്ടം 1: ഉടനടിയുള്ള ദൃശ്യ, സ്പർശന പരിശോധന.

ആദ്യ പ്രതികരണം എല്ലായ്പ്പോഴും ആഘാത പ്രദേശത്തിന്റെയും പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിനെയും മൊത്തത്തിൽ വിശദമായതും വിനാശകരമല്ലാത്തതുമായ വിലയിരുത്തലായിരിക്കണം.

ഗുണനിലവാരമുള്ള ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതല ഫലകത്തിന്റെ ഉയർന്ന സാന്ദ്രത ഘടന, ഉപരിതല ചിപ്പിംഗിന് കാരണമാകുന്ന ഒരു ആഘാതം ആന്തരികമായി ഒരു സമ്മർദ്ദ തരംഗം പ്രചരിപ്പിച്ചിരിക്കാമെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

ഇനിപ്പറയുന്നവയിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുക:

• ആഘാത സ്ഥലം പരിശോധന: പ്രകാശമുള്ളതും ഫോക്കസ് ചെയ്തതുമായ ഒരു പ്രകാശ സ്രോതസ്സും ഒരു ഭൂതക്കണ്ണാടി ഉപയോഗിച്ച് ആഘാത പോയിന്റ് സൂക്ഷ്മമായി പരിശോധിക്കുക. വ്യക്തമായ ചിപ്പിംഗോ അടർന്നുപോകലോ മാത്രമല്ല, പുറത്തേക്ക് പ്രസരിക്കുന്ന സൂക്ഷ്മവും രോമം പോലെ നേർത്തതുമായ വരകളും ശ്രദ്ധിക്കുക. ഉപരിതല വിള്ളൽ എന്നത് ആഴത്തിലുള്ള ഒരു ആന്തരിക വിള്ളൽ നിലനിൽക്കാമെന്നതിന്റെ വ്യക്തമായ സൂചനയാണ്.

• ഡൈ പെനട്രന്റ് ടെസ്റ്റ് (ഗ്രാനൈറ്റ് അല്ലാത്ത രീതി): ഗ്രാനൈറ്റിന് ഇത് സാധാരണമല്ലെങ്കിലും, കുറഞ്ഞ അളവിൽ വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ളതും കറയില്ലാത്തതുമായ എണ്ണ (പലപ്പോഴും സമീപത്തുള്ള ലോഹ ഉപകരണങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന എണ്ണ) സംശയാസ്പദമായ സ്ഥലത്ത് പ്രയോഗിക്കുന്നത് ചിലപ്പോൾ കാപ്പിലറി പ്രവർത്തനം വഴി സൂക്ഷ്മ വിള്ളലുകളായി മാറുകയും അവ താൽക്കാലികമായി ദൃശ്യമാകുകയും ചെയ്യും. മുന്നറിയിപ്പ്: രാസവസ്തുക്കൾ ഉപരിതലത്തെ തകരാറിലാക്കുന്നതിനാൽ, ഗ്രാനൈറ്റ് ഉടൻ തന്നെ നന്നായി വൃത്തിയാക്കിയിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

• അക്കോസ്റ്റിക് ടാപ്പ് ടെസ്റ്റ്: ഗ്രാനൈറ്റ് പ്രതലത്തിൽ - പ്രത്യേകിച്ച് ആഘാത മേഖലയ്ക്ക് ചുറ്റും - ഒരു ചെറിയ, പൊട്ടാത്ത വസ്തു (പ്ലാസ്റ്റിക് ചുറ്റിക അല്ലെങ്കിൽ നാണയം പോലുള്ളവ) ഉപയോഗിച്ച് സൌമ്യമായി ടാപ്പ് ചെയ്യുക. കട്ടിയുള്ളതും മൂർച്ചയുള്ളതുമായ ശബ്ദം വസ്തുക്കളുടെ ഏകതയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. മങ്ങിയതോ, മങ്ങിയതോ, അല്ലെങ്കിൽ "നിർജ്ജീവമായ"തോ ആയ ശബ്ദം ഒരു ഉപരിതല ശൂന്യതയുടെ സാന്നിധ്യത്തെയോ പാറ ഘടനയെ വേർപെടുത്തിയ ഒരു പ്രധാന ആന്തരിക ഒടിവിന്റെയോ സാന്നിധ്യത്തെ സൂചിപ്പിക്കാം.

ഘട്ടം 2: ജ്യാമിതീയ രൂപഭേദം കണ്ടെത്തൽ.

ആഘാതത്തിന്റെ ഏറ്റവും നിർണായകമായ അനന്തരഫലം പലപ്പോഴും ദൃശ്യമായ ഒരു വിള്ളലല്ല, മറിച്ച് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിന്റെ ജ്യാമിതീയ കൃത്യതയിലെ തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയാത്ത മാറ്റമാണ്, ഉദാഹരണത്തിന് പ്രവർത്തന പ്രതലങ്ങളുടെ പരന്നത, ചതുരാകൃതി അല്ലെങ്കിൽ സമാന്തരത. ഈ രൂപഭേദം പിന്നീട് എടുക്കുന്ന ഓരോ അളവുകളെയും നേരിട്ട് അപകടത്തിലാക്കുന്നു.

രൂപഭേദം കൃത്യമായി വിലയിരുത്തുന്നതിന്, നൂതനമായ മെട്രോളജി ഉപകരണങ്ങളും വിദഗ്ദ്ധ രീതിശാസ്ത്രവും ഉപയോഗിക്കണം - ഞങ്ങളുടെ സ്ഥിരമായ താപനില, ഈർപ്പം വർക്ക്‌ഷോപ്പിൽ ZHHIMG® ഉപയോഗിക്കുന്ന അതേ കർശനമായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ തന്നെ.

• ഓട്ടോകോളിമേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ലേസർ ഇന്റർഫെറോമെട്രി: വലിയ തോതിലുള്ള പരന്നതും വ്യതിയാനവും അളക്കുന്നതിനുള്ള സുവർണ്ണ നിലവാരമാണിത്. റെനിഷാ ലേസർ ഇന്റർഫെറോമീറ്റർ പോലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾക്ക് മുഴുവൻ ഗ്രാനൈറ്റ് റഫറൻസ് പ്ലേറ്റ് ഉപരിതലവും മാപ്പ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് പരന്ന വ്യതിയാനത്തിന്റെ വളരെ കൃത്യമായ ടോപ്പോഗ്രാഫിക്കൽ മാപ്പ് നൽകുന്നു. ഈ പുതിയ മാപ്പിനെ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിന്റെ അവസാന ആനുകാലിക റീകാലിബ്രേഷൻ സർട്ടിഫിക്കറ്റുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിന്റെ ഗ്രേഡിന് അനുവദനീയമായ സഹിഷ്ണുതയെ കവിയുന്ന ഒരു പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച കൊടുമുടിയോ താഴ്‌വരയോ അവതരിപ്പിച്ചോ എന്ന് സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർക്ക് ഉടനടി തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും (ഉദാഹരണത്തിന്, ഗ്രേഡ് 00 അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രേഡ് 0).

• ഇലക്ട്രോണിക് ലെവലിംഗ് അസസ്മെന്റ്: WYLER ഇലക്ട്രോണിക് ലെവലുകൾ പോലുള്ള ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ലെവലും ട്വിസ്റ്റും വിലയിരുത്തുന്നതിന് അത്യാവശ്യമാണ്. ഒരു പ്രധാന ആഘാതം, പ്രത്യേകിച്ച് ഒരു സപ്പോർട്ടിംഗ് പോയിന്റിനടുത്താണെങ്കിൽ, പ്ലാറ്റ്‌ഫോം ഉറപ്പിക്കാനോ അൺ-ലെവൽ ആകാനോ കാരണമാകും. പ്രിസിഷൻ CNC ഉപകരണങ്ങളിലും ഹൈ-സ്പീഡ് XY ടേബിളുകളിലും ഉപയോഗിക്കുന്ന വലിയ തോതിലുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾക്കോ ​​ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസുകൾക്കോ ​​ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും പ്രസക്തമാണ്.

• ഇൻഡിക്കേറ്റർ സ്വീപ്പിംഗ് (ലോക്കലൈസ്ഡ് ചെക്ക്): ആഘാതം സംഭവിക്കുന്ന സ്ഥലത്തിനായി, ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള പാലത്തിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഉയർന്ന സെൻസിറ്റീവ് ഡയൽ ഗേജ് (മഹർ മില്യൺത്ത് ഇൻഡിക്കേറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ മിറ്റുടോയോ ഹൈ-പ്രിസിഷൻ ഇൻഡിക്കേറ്റർ പോലുള്ളവ) ആഘാത മേഖലയിലുടനീളം നീക്കാൻ കഴിയും. ചുറ്റുമുള്ള പ്രദേശവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഏതാനും മൈക്രോണുകളിൽ കൂടുതൽ റീഡിംഗിൽ പെട്ടെന്ന് ഉണ്ടാകുന്ന സ്പൈക്കോ ഡിപ്പോ പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച ഉപരിതല രൂപഭേദത്തെ സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു.

ഘട്ടം 3: വിദഗ്ദ്ധ ഇടപെടലിനും കണ്ടെത്തലിനും വേണ്ടിയുള്ള ആഹ്വാനം

ഘട്ടം 1 അല്ലെങ്കിൽ 2 ലെ ഏതെങ്കിലും പരിശോധനകൾ വിട്ടുവീഴ്ചയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, പ്ലാറ്റ്‌ഫോം ഉടനടി ക്വാറന്റൈൻ ചെയ്യണം, കൂടാതെ പ്രൊഫഷണൽ മെട്രോളജി വിദഗ്ധരുടെ ഒരു സംഘത്തെ ബന്ധപ്പെടണം.

ZHHIMG®-ലെ ഞങ്ങളുടെ വിദഗ്ദ്ധരായ കരകൗശല വിദഗ്ധരും സർട്ടിഫൈഡ് ടെക്നീഷ്യന്മാരും DIN 876, ASME, JIS എന്നിവയുൾപ്പെടെ എല്ലാ പ്രധാന അന്താരാഷ്ട്ര മാനദണ്ഡങ്ങളിലും പരിശീലനം നേടിയിട്ടുണ്ട്, സാധ്യമെങ്കിൽ വിലയിരുത്തലും തുടർന്നുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികളും കർശനമായ ആഗോള മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. മെറ്റീരിയൽ സയൻസിലെ ഞങ്ങളുടെ വൈദഗ്ദ്ധ്യം അർത്ഥമാക്കുന്നത്, ലോഹത്തിലെ ഒരു വിള്ളൽ പോലെയല്ല, ഗ്രാനൈറ്റിലെ ഒരു വിള്ളൽ വെൽഡ് ചെയ്യാനോ പാച്ച് ചെയ്യാനോ കഴിയില്ല എന്നാണ്.

അറ്റകുറ്റപ്പണിയും റീസർഫേസിംഗും: ആഴത്തിലുള്ള ആന്തരിക വിള്ളലുകൾ ഇല്ലാതെ ഉപരിതല രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിന്, പ്ലാറ്റ്‌ഫോം പലപ്പോഴും റീ-ലാപ്പിംഗിലൂടെയും റീസർഫേസിംഗിലൂടെയും പുനഃസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും. ഈ ശ്രമകരമായ ജോലിക്ക് ഞങ്ങൾ പ്രവർത്തിക്കുന്ന വലിയ തായ്‌വാൻ നാൻ-ടെ ഗ്രൈൻഡറുകൾ പോലുള്ള പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളും പ്ലാറ്റ്‌ഫോം അതിന്റെ യഥാർത്ഥ ഉറപ്പുള്ള ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയിലേക്ക് പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ അക്ഷരാർത്ഥത്തിൽ "നാനോമീറ്റർ ലെവലിലേക്ക് ലാപ്പ്" ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ഒരു മാസ്റ്റർ ലാപ്പറുടെ പരിചയസമ്പന്നനായ കൈയും ആവശ്യമാണ്.

"പ്രിസിഷൻ ബിസിനസ്സ് വളരെ ആവശ്യപ്പെടുന്ന ഒന്നായിരിക്കരുത്" എന്ന ഞങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാര നയത്തിൽ നിന്നാണ് പാഠം പഠിച്ചത്. ഒരു പ്രിസിഷൻ ഗ്രാനൈറ്റ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോം നിങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാര സംവിധാനത്തിന് ഒരു നങ്കൂരമാണ്. ഏത് ആഘാതത്തിനും, അത് എത്ര ചെറുതാണെങ്കിലും, കണ്ടെത്താനാകുന്ന, ലോകോത്തര ഉപകരണങ്ങളും വൈദഗ്ധ്യവും ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഔപചാരിക വിലയിരുത്തൽ ആവശ്യമാണ്. പ്രതീക്ഷയോടെയുള്ള ഊഹിക്കലിനുപകരം പ്രൊഫഷണൽ, വ്യവസ്ഥാപിത പരിശോധനയ്ക്ക് മുൻഗണന നൽകുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന സമഗ്രത, നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം, അൾട്രാ-പ്രിസിഷന്റെ ഭാവിയിൽ നിങ്ങളുടെ നിക്ഷേപം എന്നിവ നിങ്ങൾ സംരക്ഷിക്കുന്നു.