ആദ്യം, ഗ്രാനൈറ്റ് അടിത്തറയുടെ ഗുണങ്ങൾ
1. ഉയർന്ന കാഠിന്യവും സ്ഥിരതയും
ഗ്രാനൈറ്റിന് ഉയർന്ന സാന്ദ്രത (2.6-3.1g /cm³) ഉണ്ട്, യങ്ങിന്റെ മോഡുലസ് (ഇലാസ്റ്റിക് മോഡുലസ്) 50-100 GPa വരെ എത്താം, ഇത് സാധാരണ സ്റ്റീലിനേക്കാൾ (ഏകദേശം 200 GPa) വളരെ കൂടുതലാണ്, എന്നാൽ അതിന്റെ ഐസോട്രോപിക് ക്രിസ്റ്റൽ ഘടന കാരണം, ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിൽ ഇതിന് പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം സംഭവിക്കുന്നില്ല. ലോഹ വസ്തുക്കളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഗ്രാനൈറ്റ് താപ വികാസ ഗുണകം വളരെ കുറവാണ് (ഏകദേശം 5×10⁻⁶/℃), താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ കാരണം, താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ കഴിയുന്ന അന്തരീക്ഷത്തിൽ, മികച്ച ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത നിലനിർത്താൻ കഴിയും, താപ വികാസം കാരണം തണുത്ത സങ്കോചം ഉപകരണ കൃത്യതയെ ബാധിക്കുന്നു.
2. മികച്ച വൈബ്രേഷൻ റിഡക്ഷൻ പ്രകടനം
ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ ആന്തരിക ക്രിസ്റ്റൽ ഘടനയ്ക്ക് ഉയർന്ന ആന്തരിക ഈർപ്പം ഉണ്ട്, ഇത് ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി വൈബ്രേഷനെ ഫലപ്രദമായി ആഗിരണം ചെയ്യാനും അനുരണന പ്രതിഭാസം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.ലോഹ അടിത്തറയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഗ്രാനൈറ്റിന് 20Hz-1kHz പരിധിയിൽ ശക്തമായ വൈബ്രേഷൻ അറ്റൻവേഷൻ ശേഷിയുണ്ട്, ഇത് സജീവമായ വൈബ്രേഷൻ ഐസൊലേഷൻ സിസ്റ്റത്തിന് കൂടുതൽ "വൃത്തിയുള്ള" പ്രാരംഭ അന്തരീക്ഷം നൽകുകയും തുടർന്നുള്ള സജീവ നിയന്ത്രണത്തിന്റെ ഭാരം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
3. നാശന പ്രതിരോധം, കാന്തികമല്ലാത്തത്, വിശാലമായ പ്രയോഗക്ഷമത
ഗ്രാനൈറ്റ് രാസ സ്ഥിരത, ആസിഡ്, ആൽക്കലി നാശന പ്രതിരോധം, തുരുമ്പെടുക്കുകയോ ഓക്സീകരണം നടത്തുകയോ ചെയ്യില്ല, വൃത്തിയുള്ള മുറി, ഉയർന്ന ഈർപ്പം അല്ലെങ്കിൽ നശിപ്പിക്കുന്ന അന്തരീക്ഷത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്. കൂടാതെ, ഗ്രാനൈറ്റ് ഒരു കാന്തികമല്ലാത്ത വസ്തുവാണ്, വൈദ്യുതകാന്തിക സെൻസിറ്റീവ് ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ കൃത്യതയുള്ള ഉപകരണങ്ങളിൽ (ഇലക്ട്രോൺ മൈക്രോസ്കോപ്പി, മാഗ്നറ്റിക് അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ മുതലായവ) ഇടപെടില്ല.
4. നീണ്ട സേവന ജീവിതം, കുറഞ്ഞ പരിപാലനച്ചെലവ്
ഗ്രാനൈറ്റ് കാഠിന്യം കൂടുതലാണ് (മോഹ്സ് കാഠിന്യം 6-7), വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ദീർഘകാല ഉപയോഗം ധരിക്കാനോ രൂപഭേദം വരുത്താനോ എളുപ്പമല്ല, സേവന ജീവിതം 20 വർഷത്തിൽ കൂടുതലാകാം. ലോഹ വസ്തുക്കളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഇതിന് പതിവ് ആന്റി-റസ്റ്റ് ചികിത്സയോ ലൂബ്രിക്കേഷനോ ആവശ്യമില്ല, പരിപാലനച്ചെലവ് വളരെ കുറവാണ്.
5. ഉയർന്ന പരന്നതും ഉപരിതല ഫിനിഷും
കൃത്യമായ ഗ്രൈൻഡിംഗ്, പോളിഷിംഗ് എന്നിവയിലൂടെ, ഗ്രാനൈറ്റ് അടിത്തറയുടെ പരന്നത 0.005mm/m² വരെയും ഉപരിതല പരുക്കൻത Ra≤0.2μm വരെയും എത്താൻ കഴിയും, ഇത് ഒപ്റ്റിക്കൽ പ്ലാറ്റ്‌ഫോം, ലേസർ ഇന്റർഫെറോമീറ്റർ പോലുള്ള കൃത്യതയുള്ള ഉപകരണങ്ങളുമായി (ഒപ്റ്റിക്കൽ പ്ലാറ്റ്‌ഫോം, ലേസർ ഇന്റർഫെറോമീറ്റർ പോലുള്ളവ) തികഞ്ഞ ഫിറ്റ് ഉറപ്പാക്കുകയും അസംബ്ലി പിശകുകൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
രണ്ട്, ഗ്രാനൈറ്റ് അടിത്തറയുടെ പോരായ്മകൾ
1. വലിയ ഭാരം, കൊണ്ടുപോകാനും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനും പ്രയാസം
ഗ്രാനൈറ്റിന് ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുണ്ട്, അതേ വലുപ്പത്തിൽ അലുമിനിയത്തേക്കാളും സ്റ്റീലിനേക്കാളും ഭാരമുണ്ട്, അതിനാൽ വലിയ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനും സ്ഥാപിക്കുന്നതിനും പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ (ഫോർക്ക്‌ലിഫ്റ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ലിഫ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ പോലുള്ളവ) ആവശ്യമാണ്, ഇത് വിന്യാസ ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
2. ഉയർന്ന പൊട്ടൽ, ദുർബലമായ ആഘാത പ്രതിരോധം
ഗ്രാനൈറ്റിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഉണ്ടെങ്കിലും, അത് പൊട്ടുന്ന ഒരു വസ്തുവാണ്, ശക്തമായ ആഘാതത്തിന് വിധേയമാകുമ്പോൾ (വീഴുകയോ കൂട്ടിയിടിക്കുകയോ പോലുള്ളവ) പൊട്ടുകയോ തകരുകയോ ചെയ്യാം. അതിനാൽ, ഗതാഗതത്തിലും ഇൻസ്റ്റാളേഷനിലും കടുത്ത വൈബ്രേഷനോ ആഘാതമോ ഒഴിവാക്കാൻ കൂടുതൽ ശ്രദ്ധിക്കണം.
3. പ്രോസസ്സിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കസ്റ്റമൈസേഷൻ ചെലവ് കൂടുതലാണ്.
ഗ്രാനൈറ്റ് സംസ്കരണത്തിന് പ്രത്യേക യന്ത്രോപകരണങ്ങളും (CNC കല്ല് കൊത്തുപണി യന്ത്രം പോലുള്ളവ) വജ്ര ഉപകരണങ്ങളും ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ പ്രോസസ്സിംഗ് വേഗത മന്ദഗതിയിലാണ്, ഇത് സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനകളുടെ (ത്രെഡ് ചെയ്ത ദ്വാരങ്ങൾ, പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള ഗ്രൂവുകൾ പോലുള്ളവ) ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കലിന്റെ ഉയർന്ന ചെലവിനും ഒരു നീണ്ട ഡെലിവറി സൈക്കിളിനും കാരണമാകുന്നു.
4. പെട്ടെന്നുള്ള താപനില മാറ്റങ്ങൾ മൈക്രോക്രാക്കുകൾക്ക് കാരണമായേക്കാം
ഗ്രാനൈറ്റിന് നല്ല താപ സ്ഥിരതയുണ്ടെങ്കിലും, അത് തീവ്രമായ താപനില മാറ്റങ്ങൾ നേരിടുകയാണെങ്കിൽ (ഉദാഹരണത്തിന്, താഴ്ന്ന താപനിലയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ നിന്ന് ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിലേക്ക് വേഗത്തിൽ നീങ്ങുന്നത് പോലുള്ളവ), ഉള്ളിൽ ചെറിയ സമ്മർദ്ദ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകാം, കൂടാതെ ദീർഘകാല ശേഖരണം ഘടനയുടെ ശക്തിയെ ബാധിച്ചേക്കാം. അതിനാൽ, വലിയ താപനില വ്യത്യാസങ്ങളുള്ള പരിതസ്ഥിതികളിൽ ഇത് ജാഗ്രതയോടെ ഉപയോഗിക്കണം.
5. വെൽഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സെക്കൻഡറി പ്രോസസ്സിംഗ് ഇല്ല.
വെൽഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മെഷീനിംഗ് വഴി ലോഹ അടിത്തറയിൽ മാറ്റങ്ങൾ വരുത്താം, എന്നാൽ ഗ്രാനൈറ്റ് രൂപപ്പെട്ടുകഴിഞ്ഞാൽ, ഘടനാപരമായ ക്രമീകരണങ്ങൾ (ഡ്രില്ലിംഗ്, കട്ടിംഗ് പോലുള്ളവ) നടത്തുന്നത് മിക്കവാറും അസാധ്യമാണ്, അതിനാൽ പിന്നീടുള്ള മാറ്റങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ ഡിസൈൻ ഘട്ടം കൃത്യമായി ആസൂത്രണം ചെയ്യണം.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഏപ്രിൽ-11-2025