ഗ്രാനൈറ്റ് സ്ലാബുകളുടെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധത്തിന്റെ വിശകലനം

കൃത്യത അളക്കൽ മേഖലകളിലെ ഒരു നിർണായക റഫറൻസ് ഉപകരണമെന്ന നിലയിൽ, ഗ്രാനൈറ്റ് സ്ലാബുകളുടെ വസ്ത്ര പ്രതിരോധം അവയുടെ സേവനജീവിതം, അളവെടുപ്പ് കൃത്യത, ദീർഘകാല സ്ഥിരത എന്നിവ നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ, വസ്ത്ര മെക്കാനിസങ്ങൾ, പ്രകടന ഗുണങ്ങൾ, സ്വാധീനിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ, പരിപാലന തന്ത്രങ്ങൾ എന്നിവയുടെ വീക്ഷണകോണുകളിൽ നിന്ന് അവയുടെ വസ്ത്ര പ്രതിരോധത്തിന്റെ പ്രധാന പോയിന്റുകൾ ഇനിപ്പറയുന്നവ വ്യവസ്ഥാപിതമായി വിശദീകരിക്കുന്നു.

1. മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ, വെയർ റെസിസ്റ്റൻസ് അടിസ്ഥാനങ്ങൾ

നല്ല കാഠിന്യവും ഇടതൂർന്ന ഘടനയും

ഗ്രാനൈറ്റ് സ്ലാബുകളിൽ പ്രധാനമായും പൈറോക്‌സീൻ, പ്ലാജിയോക്ലേസ്, ചെറിയ അളവിൽ ബയോടൈറ്റ് എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ദീർഘകാല സ്വാഭാവിക വാർദ്ധക്യത്തിലൂടെ, അവ ഒരു സൂക്ഷ്മമായ ഘടന വികസിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് 6-7 എന്ന മോസ് കാഠിന്യം, HS70-ൽ കൂടുതലുള്ള ഷോർ കാഠിന്യം, 2290-3750 കിലോഗ്രാം/സെ.മീ² എന്ന കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി എന്നിവ കൈവരിക്കുന്നു.

ഈ സാന്ദ്രമായ സൂക്ഷ്മഘടന (ജല ആഗിരണം <0.25%) ശക്തമായ ഇന്റർ-ഗ്രെയിൻ ബോണ്ടിംഗ് ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് ഉപരിതല സ്ക്രാച്ച് പ്രതിരോധം കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിനേക്കാൾ (HRC 30-40 മാത്രം കാഠിന്യം ഉള്ള) വളരെ മികച്ചതാക്കുന്നു.

സ്വാഭാവിക വാർദ്ധക്യവും ആന്തരിക സമ്മർദ്ദ മോചനവും

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഭൂഗർഭ പാറക്കൂട്ടങ്ങളിൽ നിന്നാണ് ഗ്രാനൈറ്റ് സ്ലാബുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നത്. ദശലക്ഷക്കണക്കിന് വർഷത്തെ സ്വാഭാവിക വാർദ്ധക്യത്തിനുശേഷം, എല്ലാ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദങ്ങളും പുറത്തുവിടപ്പെട്ടു, ഇത് സൂക്ഷ്മവും ഇടതൂർന്നതുമായ പരലുകളും ഒരു ഏകീകൃത ഘടനയും നൽകുന്നു. ഈ സ്ഥിരത ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിനിടയിലെ സമ്മർദ്ദ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന മൈക്രോക്രാക്കുകൾക്കോ ​​രൂപഭേദം സംഭവിക്കുന്നതിനോ സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു, അതുവഴി കാലക്രമേണ അതിന്റെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം നിലനിർത്തുന്നു.

II. വെയർ മെക്കാനിസങ്ങളും പ്രകടനവും

പ്രധാന വസ്ത്ര ഫോമുകൾ

അബ്രസീവ് വെയർ: ഉപരിതലത്തിൽ വഴുതി വീഴുകയോ ഉരുളുകയോ ചെയ്യുന്ന കട്ടിയുള്ള കണികകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന സൂക്ഷ്മ-കട്ടിംഗ്. ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ ഉയർന്ന കാഠിന്യം (HRC > 51 ന് തുല്യം) കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിനേക്കാൾ 2-3 മടങ്ങ് കൂടുതൽ ഉരച്ചിലുകൾക്കെതിരെ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതാക്കുന്നു, ഇത് ഉപരിതല പോറലുകളുടെ ആഴം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.

പശ ധരിക്കൽ: ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ സമ്പർക്ക പ്രതലങ്ങൾക്കിടയിൽ മെറ്റീരിയൽ കൈമാറ്റം സംഭവിക്കുന്നു. ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ ലോഹേതര ഗുണങ്ങൾ (കാന്തികമല്ലാത്തതും പ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലാത്തതുമായ രൂപഭേദം) ലോഹത്തിൽ നിന്ന് ലോഹത്തിലേക്ക് ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നതിനെ തടയുന്നു, ഇത് പൂജ്യത്തിനടുത്തുള്ള വസ്ത്രധാരണ നിരക്കിന് കാരണമാകുന്നു.

ക്ഷീണം: ചാക്രിക സമ്മർദ്ദം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഉപരിതല അടർന്നുവീഴൽ. ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ ഉയർന്ന ഇലാസ്റ്റിക് മോഡുലസും (1.3-1.5×10⁶kg/cm²) കുറഞ്ഞ ജല ആഗിരണവും (<0.13%) മികച്ച ക്ഷീണ പ്രതിരോധം നൽകുന്നു, ഇത് ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിന് ശേഷവും ഉപരിതലത്തിന് കണ്ണാടി പോലുള്ള തിളക്കം നിലനിർത്താൻ അനുവദിക്കുന്നു.

സാധാരണ പ്രകടന ഡാറ്റ

ഒരേ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഗ്രാനൈറ്റ് സ്ലാബുകൾക്ക് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് സ്ലാബുകളുടെ 1/5-1/3 ഭാഗം മാത്രമേ തേയ്മാനം അനുഭവപ്പെടൂ എന്ന് പരിശോധനകൾ കാണിക്കുന്നു.

ഉപരിതല പരുക്കൻത Ra മൂല്യം 0.05-0.1μm പരിധിക്കുള്ളിൽ വളരെക്കാലം സ്ഥിരമായി തുടരുന്നു, ക്ലാസ് 000 കൃത്യതാ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു (ഫ്ലാറ്റ്‌നെസ് ടോളറൻസ് ≤ 1×(1+d/1000)μm, ഇവിടെ d എന്നത് ഡയഗണൽ നീളമാണ്).

III. വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധത്തിന്റെ പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ

കുറഞ്ഞ ഘർഷണ ഗുണകവും സ്വയം ലൂബ്രിക്കേഷനും

ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ മിനുസമാർന്ന പ്രതലത്തിന് 0.1-0.15 ഘർഷണ ഗുണകം മാത്രമേയുള്ളൂ, അതിനാൽ അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ അതിലൂടെ തെന്നിമാറുമ്പോൾ കുറഞ്ഞ പ്രതിരോധം മാത്രമേ നൽകുന്നുള്ളൂ, ഇത് തേയ്മാന നിരക്ക് കുറയ്ക്കുന്നു.

ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ എണ്ണ രഹിത സ്വഭാവം ലൂബ്രിക്കന്റ് ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന പൊടി മൂലമുണ്ടാകുന്ന ദ്വിതീയ തേയ്മാനത്തെ ഇല്ലാതാക്കുന്നു, ഇത് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് സ്ലാബുകളെ അപേക്ഷിച്ച് (തുരുമ്പ് വിരുദ്ധ എണ്ണ പതിവായി പ്രയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്) പരിപാലനച്ചെലവ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.

രാസ നാശത്തിനും തുരുമ്പിനും പ്രതിരോധം

മികച്ച പ്രകടനം (0-14 എന്ന pH പരിധിക്കുള്ളിൽ നാശമില്ല), ഈർപ്പമുള്ളതും രാസപരവുമായ പരിതസ്ഥിതികളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുയോജ്യം.

തുരുമ്പ് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഇവ ലോഹ നാശം മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്രതല പരുക്കനെ ഇല്ലാതാക്കുന്നു, ഇത് ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം <0.005mm/വർഷം എന്ന പരന്ന മാറ്റ നിരക്കിന് കാരണമാകുന്നു.

IV. വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധത്തെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ

അന്തരീക്ഷ താപനിലയും ഈർപ്പവും

താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ (>±5°C) താപ വികാസത്തിനും സങ്കോചത്തിനും കാരണമാകും, ഇത് മൈക്രോക്രാക്കുകൾക്ക് കാരണമാകും. ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം 20±2°C നിയന്ത്രിത താപനിലയും 40-60% ആർദ്രതയുമാണ്.

ഉയർന്ന ഈർപ്പം (> 70%) ഈർപ്പം തുളച്ചുകയറുന്നത് ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു. ഗ്രാനൈറ്റിന് ജല ആഗിരണ നിരക്ക് കുറവാണെങ്കിലും, ഈർപ്പം ദീർഘനേരം എക്സ്പോഷർ ചെയ്യുന്നത് ഉപരിതല കാഠിന്യം കുറയ്ക്കും.

ലോഡ് ആൻഡ് കോൺടാക്റ്റ് സ്ട്രെസ്

റേറ്റുചെയ്ത ലോഡ് (സാധാരണയായി കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയുടെ 1/10) കവിയുന്നത് പ്രാദേശികമായി ക്രഷിംഗിന് കാരണമാകും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു പ്രത്യേക മോഡലിലെ ഗ്രാനൈറ്റ് സ്ലാബിന് 500kg/cm² റേറ്റുചെയ്ത ലോഡ് ഉണ്ട്. യഥാർത്ഥ ഉപയോഗത്തിൽ, ഈ മൂല്യത്തെ കവിയുന്ന ക്ഷണികമായ ആഘാത ലോഡുകൾ ഒഴിവാക്കണം.

അസമമായ സമ്പർക്ക സമ്മർദ്ദ വിതരണം തേയ്മാനം ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു. ത്രീ-പോയിന്റ് സപ്പോർട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ഏകീകൃതമായി വിതരണം ചെയ്ത ലോഡ് ഡിസൈൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

പരിപാലനവും വൃത്തിയാക്കലും

വൃത്തിയാക്കുമ്പോൾ ലോഹ ബ്രഷുകളോ കഠിനമായ ഉപകരണങ്ങളോ ഉപയോഗിക്കരുത്. ഉപരിതലത്തിൽ പോറൽ വീഴാതിരിക്കാൻ ഐസോപ്രോപൈൽ ആൽക്കഹോൾ നനച്ച പൊടി രഹിത തുണി ഉപയോഗിക്കുക.

ഉപരിതലത്തിന്റെ പരുക്കൻത പതിവായി പരിശോധിക്കുക. Ra മൂല്യം 0.2μm കവിയുന്നുവെങ്കിൽ, വീണ്ടും പൊടിച്ച് നന്നാക്കൽ ആവശ്യമാണ്.

V. വസ്ത്ര പ്രതിരോധത്തിനുള്ള പരിപാലന, മെച്ചപ്പെടുത്തൽ തന്ത്രങ്ങൾ

ശരിയായ ഉപയോഗവും സംഭരണവും

കനത്ത ആഘാതങ്ങളോ വീഴ്ചകളോ ഒഴിവാക്കുക. 10J കവിയുന്ന ആഘാത ഊർജ്ജം ധാന്യ നഷ്ടത്തിന് കാരണമായേക്കാം.

മൈക്രോപോറുകളിൽ പൊടി അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് തടയാൻ സംഭരണ ​​സമയത്ത് ഒരു സപ്പോർട്ട് ഉപയോഗിക്കുക, പൊടി-പ്രൂഫ് ഫിലിം ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലം മൂടുക.

റെഗുലർ പ്രിസിഷൻ കാലിബ്രേഷൻ നടത്തുക

ഓരോ ആറ് മാസത്തിലും ഒരു ഇലക്ട്രോണിക് ലെവൽ ഉപയോഗിച്ച് ഫ്ലാറ്റ്നെസ് പരിശോധിക്കുക. പിശക് ടോളറൻസ് പരിധി കവിയുന്നുവെങ്കിൽ (ഉദാഹരണത്തിന്, 00-ഗ്രേഡ് പ്ലേറ്റിന് അനുവദനീയമായ പിശക് ≤2×(1+d/1000)μm ആണ്), ഫൈൻ-ട്യൂണിംഗിനായി ഫാക്ടറിയിലേക്ക് മടങ്ങുക.

പരിസ്ഥിതി നാശം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ദീർഘകാല സംഭരണത്തിന് മുമ്പ് സംരക്ഷണ മെഴുക് പുരട്ടുക.

അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെയും പുനർനിർമ്മാണത്തിന്റെയും സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ

0.1mm യിൽ താഴെ പ്രതല തേയ്മാനം, Ra ≤0.1μm ന്റെ മിറർ ഫിനിഷ് പുനഃസ്ഥാപിക്കാൻ ഡയമണ്ട് അബ്രാസീവ് പേസ്റ്റ് ഉപയോഗിച്ച് പ്രാദേശികമായി നന്നാക്കാം.

ആഴത്തിലുള്ള തേയ്മാനം (> 0.3mm) വീണ്ടും ഗ്രൈൻഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനായി ഫാക്ടറിയിലേക്ക് മടങ്ങേണ്ടതുണ്ട്, എന്നാൽ ഇത് പ്ലേറ്റിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള കനം കുറയ്ക്കും (ഒറ്റ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ദൂരം ≤0.5mm).

ഗ്രാനൈറ്റ് സ്ലാബുകളുടെ തേയ്മാനം പ്രതിരോധം അവയുടെ സ്വാഭാവിക ധാതു ഗുണങ്ങളും കൃത്യതയുള്ള മെഷീനിംഗും തമ്മിലുള്ള സമന്വയത്തിൽ നിന്നാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്. ഉപയോഗ പരിസ്ഥിതി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെയും, അറ്റകുറ്റപ്പണി പ്രക്രിയ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെയും, അറ്റകുറ്റപ്പണി സാങ്കേതികവിദ്യ സ്വീകരിക്കുന്നതിലൂടെയും, കൃത്യത അളക്കൽ മേഖലയിൽ നല്ല കൃത്യതയും ദീർഘായുസ്സും എന്ന ഗുണങ്ങൾ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നത് തുടരാനും, വ്യാവസായിക നിർമ്മാണത്തിലെ ഒരു മാനദണ്ഡ ഉപകരണമായി മാറാനും ഇതിന് കഴിയും.