കൃത്യത അളക്കുന്നതിൽ ഗ്രാനൈറ്റ് സർഫസ് പ്ലേറ്റുകൾ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത വർക്ക്‌ഹോഴ്‌സുകളാണ്, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, മെഡിക്കൽ ഉപകരണ നിർമ്മാണം എന്നിവയിലുടനീളം എഞ്ചിനീയറിംഗ് പരിശോധന, ഉപകരണ കാലിബ്രേഷൻ, ഡൈമൻഷണൽ വെരിഫിക്കേഷൻ എന്നിവയിൽ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. സാധാരണ ഗ്രാനൈറ്റ് ഫർണിച്ചറുകളിൽ നിന്ന് (ഉദാ. ടേബിളുകൾ, കോഫി ടേബിളുകൾ) വ്യത്യസ്തമായി, വ്യാവസായിക-ഗ്രേഡ് ഗ്രാനൈറ്റ് സർഫസ് പ്ലേറ്റുകൾ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള തൈഷാൻ ഗ്രീൻ ഗ്രാനൈറ്റിൽ നിന്നാണ് (ഷാൻഡോംഗ് പ്രവിശ്യയിലെ തൈഷാൻ നിന്ന് ഉത്ഭവിച്ചത്) നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് - പലപ്പോഴും തൈഷാൻ ഗ്രീൻ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രീൻ-വൈറ്റ് ഗ്രാനുലാർ വകഭേദങ്ങളിൽ. പ്രിസിഷൻ മാനുവൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക സിഎൻസി ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ വഴി നിർമ്മിക്കുന്ന ഈ പ്ലേറ്റുകൾ, കർശനമായ വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്ന അസാധാരണമായ പരന്നത, ഉപരിതല സുഗമത, ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത എന്നിവ നൽകുന്നു (ഉദാ. ISO 8512, ASME B89.3.1).
ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതല പ്ലേറ്റുകളുടെ ഒരു പ്രധാന ഗുണം അവയുടെ സവിശേഷമായ വസ്ത്രധാരണ സ്വഭാവമാണ്: ഉപയോഗത്തിനിടയിൽ ആകസ്മികമായി പോറലുകൾ സംഭവിച്ചാലും, കേടുപാടുകൾ സാധാരണയായി ഉയർത്തിയ ബർറുകളേക്കാൾ ചെറുതും നീണ്ടുനിൽക്കാത്തതുമായ ഡെന്റുകൾ ആയി പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു - അളവെടുപ്പ് കൃത്യത സംരക്ഷിക്കുന്ന ഒരു നിർണായക സവിശേഷത. എന്നിരുന്നാലും, ദീർഘകാല കൃത്യത നിലനിർത്തുന്നതിനും ചെലവേറിയ റീ-കാലിബ്രേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ഒഴിവാക്കുന്നതിനും ഡെന്റുകൾ പൂർണ്ണമായും തടയേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. കൃത്യമായ അളവെടുപ്പ് നിർമ്മാതാക്കൾക്കും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ ടീമുകൾക്കും വേണ്ടി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന ഡെന്റുകൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള പ്രധാന കാരണങ്ങളും നിങ്ങളുടെ ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതല പ്ലേറ്റുകൾ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രായോഗിക തന്ത്രങ്ങളും ഈ ഗൈഡ് വിശദമാക്കുന്നു.
1. ഗ്രാനൈറ്റ് സർഫേസ് പ്ലേറ്റുകളുടെ പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ (എന്തുകൊണ്ട് അവ മറ്റ് വസ്തുക്കളേക്കാൾ മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുന്നു)
പല്ല് തടയൽ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, കൃത്യമായ പ്രയോഗങ്ങൾക്ക് ഗ്രാനൈറ്റ് ഏറ്റവും മികച്ച ചോയിസായി തുടരുന്നത് എന്തുകൊണ്ടെന്ന് എടുത്തുകാണിക്കേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ് - ദീർഘകാല അളവെടുപ്പ് വിശ്വാസ്യതയിൽ നിക്ഷേപിക്കുന്ന നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് അതിന്റെ മൂല്യം ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു:
- ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയും ഏകീകൃതതയും: ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ ഉയർന്ന ധാതു സാന്ദ്രതയും (2.6-2.7 g/cm³) ഏകതാനമായ ഘടനയും അസാധാരണമായ മാന സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നു, സമ്മർദ്ദത്തിൽ വളഞ്ഞുപോകാൻ സാധ്യതയുള്ള ലോഹത്തെയോ സംയുക്ത പ്ലേറ്റുകളെയോ മറികടക്കുന്നു.
- തേയ്മാന പ്രതിരോധം & നാശന പ്രതിരോധം: പതിവ് ഉപയോഗത്തിൽ നിന്നുള്ള ഉരച്ചിലുകളെ ഇത് പ്രതിരോധിക്കുകയും നേരിയ ആസിഡുകൾ, കൂളന്റുകൾ, വ്യാവസായിക ലായകങ്ങൾ എന്നിവയുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നതിനെ പ്രതിരോധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു - കഠിനമായ വർക്ക്ഷോപ്പ് പരിതസ്ഥിതികൾക്ക് അനുയോജ്യം.
- കാന്തികമല്ലാത്ത ഗുണങ്ങൾ: സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഗ്രാനൈറ്റ് കാന്തികത നിലനിർത്തുന്നില്ല, ഇത് കാന്തിക അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുമായുള്ള (ഉദാഹരണത്തിന്, കാന്തിക ഡയൽ സൂചകങ്ങൾ, കാന്തിക ചക്കുകൾ) ഇടപെടലുകൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നു.
- ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ താപ വികാസം: ~0.8×10⁻⁶/°C എന്ന താപ വികാസ ഗുണകം ഉള്ളതിനാൽ, ഗ്രാനൈറ്റിനെ താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ വലിയ തോതിൽ ബാധിക്കുന്നില്ല, ഇത് വേരിയബിൾ വർക്ക്ഷോപ്പ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ പോലും സ്ഥിരമായ അളവുകൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു.
- കേടുപാടുകൾ സഹിഷ്ണുത: സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, ചെറിയ പോറലുകൾ ആഴം കുറഞ്ഞ പൊട്ടലുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു (ഉയർത്തിയ അരികുകളല്ല), ഇത് പരന്ന പരിശോധനകളിലോ വർക്ക്പീസ് പരിശോധനയിലോ തെറ്റായ വായനകൾ തടയുന്നു - ലോഹ പ്ലേറ്റുകളിൽ നിന്ന് ഒരു പ്രധാന വ്യത്യാസം, അവിടെ പോറലുകൾ പുറത്തേക്ക് തള്ളിനിൽക്കുന്ന ബർറുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും.
2. ഗ്രാനൈറ്റ് പ്രതല ഫലകങ്ങളിലെ പല്ലുകളുടെ മൂലകാരണങ്ങൾ
പല്ലുകൾ ഫലപ്രദമായി തടയുന്നതിന്, ആദ്യം പ്രാഥമിക പ്രേരകങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുക - അവയിൽ മിക്കതും അനുചിതമായ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ, അമിതഭാരം അല്ലെങ്കിൽ കഠിനമായ/ഉരച്ചിലുകളുള്ള വസ്തുക്കളുമായുള്ള സമ്പർക്കം എന്നിവയിൽ നിന്നാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്:
- അമിതമായ പ്രാദേശിക ഭാരം: ഭാരമുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നത് (പ്ലേറ്റിന്റെ റേറ്റുചെയ്ത ലോഡിനേക്കാൾ കൂടുതൽ) അല്ലെങ്കിൽ സാന്ദ്രീകൃത മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുന്നത് (ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ഭാരമുള്ള ഘടകം ഒരൊറ്റ പോയിന്റിൽ മുറുകെ പിടിക്കുന്നത്) ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ ക്രിസ്റ്റലിൻ ഘടനയെ കംപ്രസ്സുചെയ്യുകയും സ്ഥിരമായ പല്ലുകൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും.
- കഠിനമായ വസ്തുക്കളിൽ നിന്നുള്ള ആഘാതം: ലോഹ ഉപകരണങ്ങൾ (ഉദാ: ചുറ്റിക, റെഞ്ചുകൾ), വർക്ക്പീസ് കഷണങ്ങൾ, അല്ലെങ്കിൽ താഴെ വീണ കാലിബ്രേഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുമായി ആകസ്മികമായി ഉണ്ടാകുന്ന കൂട്ടിയിടികൾ ഗ്രാനൈറ്റ് പ്രതലത്തിലേക്ക് ഉയർന്ന ആഘാത ശക്തി കൈമാറുന്നു, ഇത് ആഴത്തിലുള്ള പൊട്ടലുകളോ ചിപ്പുകളോ ഉണ്ടാക്കുന്നു.
- ഉരച്ചിലുകളിൽ നിന്നുള്ള കണിക മലിനീകരണം: വർക്ക്പീസിനും പ്ലേറ്റ് പ്രതലത്തിനും ഇടയിൽ കുടുങ്ങിക്കിടക്കുന്ന ലോഹ ഷേവിംഗുകൾ, എമറി പൊടി അല്ലെങ്കിൽ മണൽ എന്നിവ അളക്കുന്ന സമയത്ത് ഉരച്ചിലുകളായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ (ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് സ്ലൈഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ), ഈ കണികകൾ ഗ്രാനൈറ്റിൽ മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കുകയും കാലക്രമേണ ചെറിയ പൊട്ടുകളായി പരിണമിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
- അനുചിതമായ ക്ലീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ: പരുക്കൻ സ്‌ക്രബ് ബ്രഷുകൾ, സ്റ്റീൽ കമ്പിളി, അല്ലെങ്കിൽ അബ്രാസീവ് ക്ലീനറുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നത് മിനുക്കിയ പ്രതലത്തിൽ ഉരച്ചിലുകൾ ഉണ്ടാക്കുകയും സൂക്ഷ്മ ഡെന്റുകൾ അടിഞ്ഞുകൂടുകയും കൃത്യത നശിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.
3. പല്ലുകൾ തടയുന്നതിനുള്ള ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള തന്ത്രങ്ങൾ
3.1 കർശനമായ ലോഡ് മാനേജ്മെന്റ് (ഓവർലോഡും സാന്ദ്രീകൃത മർദ്ദവും ഒഴിവാക്കുക)
- റേറ്റുചെയ്ത ലോഡ് പരിധികൾ പാലിക്കുക: ഓരോ ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതല പ്ലേറ്റിനും ഒരു നിശ്ചിത പരമാവധി ലോഡ് ഉണ്ട് (ഉദാഹരണത്തിന്, സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്ലേറ്റുകൾക്ക് 500 കിലോഗ്രാം/m², ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി മോഡലുകൾക്ക് 1000 കിലോഗ്രാം/m²). വർക്ക്പീസുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പ്ലേറ്റിന്റെ ലോഡ് കപ്പാസിറ്റി ഉറപ്പാക്കുക - താൽക്കാലികമായി പോലും അത് ഒരിക്കലും കവിയരുത്.
- ഏകീകൃത ഭാര വിതരണം ഉറപ്പാക്കുക: ക്രമരഹിതമായ ആകൃതിയിലുള്ളതോ ഭാരമുള്ളതോ ആയ വർക്ക്പീസുകൾ (ഉദാ: വലിയ കാസ്റ്റിംഗുകൾ) സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ സപ്പോർട്ട് ബ്ലോക്കുകളോ സ്പ്രെഡർ പ്ലേറ്റുകളോ ഉപയോഗിക്കുക. ഇത് പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച മർദ്ദം കുറയ്ക്കുകയും പോയിന്റ്-ലോഡിംഗ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഡെന്റുകൾ തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.
- അമിത ബലം ഉപയോഗിച്ച് ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുന്നത് ഒഴിവാക്കുക: ക്ലാമ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസുകൾ ഉറപ്പിക്കുമ്പോൾ, മർദ്ദം നിയന്ത്രിക്കാൻ ടോർക്ക് റെഞ്ചുകൾ ഉപയോഗിക്കുക. അമിതമായി മുറുക്കുന്ന ക്ലാമ്പുകൾ ക്ലാമ്പിന്റെ കോൺടാക്റ്റ് പോയിന്റിൽ ഗ്രാനൈറ്റ് പ്രതലത്തെ കംപ്രസ് ചെയ്യുകയും ഡെന്റുകൾ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യും.
പ്രധാന കുറിപ്പ്: ഇഷ്ടാനുസൃത ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് (ഉദാഹരണത്തിന്, വലിപ്പം കൂടിയ എയ്‌റോസ്‌പേസ് ഘടകങ്ങൾ), കൂടുതൽ ലോഡ്-വഹിക്കാനുള്ള ശേഷിയുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് പ്ലേറ്റുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിന് നിർമ്മാതാക്കളുമായി പങ്കാളിത്തം സ്ഥാപിക്കുക - ഇത് ഓവർലോഡ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഡെന്റുകളുടെ അപകടസാധ്യത ഇല്ലാതാക്കുന്നു.
3.2 ആഘാത സംരക്ഷണം (കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുമ്പോഴും കൂട്ടിയിടികൾ തടയുക)
- ഗതാഗത സമയത്ത് ശ്രദ്ധയോടെ കൈകാര്യം ചെയ്യുക: ഗ്രാനൈറ്റ് പ്ലേറ്റുകൾ നീക്കാൻ പാഡഡ് ലിഫ്റ്റിംഗ് സ്ലിംഗുകളോ വാക്വം ലിഫ്റ്ററുകളോ (ലോഹ കൊളുത്തുകളല്ല) ഉപയോഗിക്കുക. ആകസ്മികമായ ബമ്പുകൾ സംഭവിച്ചാൽ ഷോക്കുകൾ ആഗിരണം ചെയ്യാൻ ഫോം ആന്റി-കൊളിഷൻ സ്ട്രിപ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അരികുകൾ പൊതിയുക.
- ജോലിസ്ഥലത്തെ ബഫറുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക: വർക്ക്ബെഞ്ചുകൾ, മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ സമീപത്തുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുടെ അരികുകളിൽ റബ്ബർ അല്ലെങ്കിൽ പോളിയുറീൻ ബഫർ പാഡുകൾ ഘടിപ്പിക്കുക - പ്ലേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക്പീസുകൾ അപ്രതീക്ഷിതമായി മാറിയാൽ ഇവ ഒരു തടസ്സമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
- ഹാർഡ് ടൂൾ കോൺടാക്റ്റ് നിരോധിക്കുക: ഹാർഡ് മെറ്റൽ ഉപകരണങ്ങൾ (ഉദാ: ചുറ്റികകൾ, ഡ്രില്ലുകൾ, കാലിപ്പർ ജാവുകൾ) ഒരിക്കലും ഗ്രാനൈറ്റ് പ്രതലത്തിൽ നേരിട്ട് വയ്ക്കുകയോ താഴെയിടുകയോ ചെയ്യരുത്. പ്ലേറ്റിനടുത്ത് ഉപകരണങ്ങൾ സൂക്ഷിക്കാൻ പ്രത്യേക ടൂൾ ട്രേകളോ സോഫ്റ്റ് സിലിക്കൺ മാറ്റുകളോ ഉപയോഗിക്കുക.
3.3 ഉപരിതല പരിപാലനം (ഉരച്ചിലുകൾ മൂലമുള്ള നാശനഷ്ടങ്ങൾ തടയൽ)
- ഉപയോഗത്തിന് മുമ്പും ശേഷവും വൃത്തിയാക്കുക: pH-ന്യൂട്രൽ, ഉരച്ചിലുകളില്ലാത്ത ക്ലീനർ (ഉദാ. പ്രത്യേക ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതല ക്ലീനർ) ഉപയോഗിച്ച് നനച്ച ലിന്റ്-ഫ്രീ മൈക്രോഫൈബർ തുണി ഉപയോഗിച്ച് പ്ലേറ്റിന്റെ ഉപരിതലം തുടയ്ക്കുക. ഇത് ലോഹ ഷേവിംഗുകൾ, കൂളന്റ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ അളക്കുമ്പോൾ സൂക്ഷ്മ ഡെന്റുകൾ ഉണ്ടാക്കാൻ സാധ്യതയുള്ള പൊടി എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുന്നു.
- ഘർഷണ വസ്തുക്കളുമായുള്ള സമ്പർക്കം ഒഴിവാക്കുക: ഉണങ്ങിയ കൂളന്റ്, വെൽഡ് സ്പാറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ തുരുമ്പ് എന്നിവ ചുരണ്ടാൻ ഒരിക്കലും പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിക്കരുത് - ഇവയിൽ ഉപരിതലത്തിൽ മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കുന്ന കഠിനമായ കണികകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. പകരം, അവശിഷ്ടങ്ങൾ സൌമ്യമായി നീക്കം ചെയ്യാൻ ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് സ്ക്രാപ്പർ (ലോഹമല്ല) ഉപയോഗിക്കുക.
- സൂക്ഷ്മ ഡെന്റുകൾക്കായുള്ള പതിവ് പരിശോധന: മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന സൂക്ഷ്മ ഡെന്റുകൾ പ്രതിമാസം പരിശോധിക്കാൻ ഒരു പ്രിസിഷൻ സ്‌ട്രെയിറ്റ്‌ഡ്ജ് അല്ലെങ്കിൽ ലേസർ ഫ്ലാറ്റ്‌നെസ് ടെസ്റ്റർ ഉപയോഗിക്കുക. അളവുകളെ ബാധിക്കുന്നതിനുമുമ്പ് ചെറിയ കേടുപാടുകൾ പരിഹരിക്കാൻ പ്രൊഫഷണൽ പോളിഷിംഗിന് (ISO- സർട്ടിഫൈഡ് ടെക്‌നീഷ്യൻമാർ) നേരത്തെ കണ്ടെത്തൽ അനുവദിക്കുന്നു.
4. വിലാസത്തിനുള്ള പ്രധാന പരിമിതി: ദുർബലത
ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതല പ്ലേറ്റുകൾ ഡെന്റുകളെ (പ്രോട്രൂഷനുകളെ അപേക്ഷിച്ച്) പ്രതിരോധിക്കുന്നതിൽ മികച്ചതാണെങ്കിലും, അവയുടെ ഏറ്റവും വലിയ അപകടസാധ്യത പൊട്ടുന്ന സ്വഭാവമാണ് - കനത്ത ആഘാതങ്ങൾ (ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു സ്റ്റീൽ വർക്ക്പീസ് വീഴുന്നത്) ഡെന്റുകൾക്ക് മാത്രമല്ല, വിള്ളലുകൾക്കും ചിപ്പുകൾക്കും കാരണമാകും. ഇത് ലഘൂകരിക്കുന്നതിന്:
- ശരിയായ ഹാൻഡ്‌ലിംഗ് പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ പാലിക്കുന്ന ട്രെയിൻ ഓപ്പറേറ്റർമാർ (ഉദാഹരണത്തിന്, ഗ്രാനൈറ്റ് പ്ലേറ്റുകളുള്ള വർക്ക്‌സ്റ്റേഷനുകൾക്ക് സമീപം ഓടാൻ പാടില്ല).
- ആഘാതം ആഗിരണം ചെയ്യാൻ എല്ലാ പ്ലേറ്റ് കോണുകളിലും എഡ്ജ് ഗാർഡുകൾ (ശക്തിപ്പെടുത്തിയ റബ്ബർ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചത്) ഉപയോഗിക്കുക.
- ഉപയോഗിക്കാത്ത പ്ലേറ്റുകൾ പ്രത്യേക, കാലാവസ്ഥാ നിയന്ത്രിത സംഭരണ സ്ഥലങ്ങളിൽ സൂക്ഷിക്കുക - പ്ലേറ്റുകൾ അടുക്കി വയ്ക്കുന്നതോ അവയുടെ മുകളിൽ ഭാരമുള്ള വസ്തുക്കൾ വയ്ക്കുന്നതോ ഒഴിവാക്കുക.
ഉപസംഹാരം
ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതല പ്ലേറ്റുകളെ ഡെന്റുകളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നത് അവയുടെ രൂപം സംരക്ഷിക്കുക മാത്രമല്ല - നിങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ ഗുണനിലവാരത്തെ നയിക്കുന്ന കൃത്യത സംരക്ഷിക്കുകയുമാണ്. കർശനമായ ലോഡ് മാനേജ്മെന്റ്, ഇംപാക്ട് പ്രൊട്ടക്ഷൻ, ഉപരിതല പരിപാലന പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ എന്നിവ പാലിക്കുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങളുടെ പ്ലേറ്റിന്റെ ആയുസ്സ് (പലപ്പോഴും 7+ വർഷം) വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കാലിബ്രേഷൻ ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും കഴിയും, ഇത് ISO 8512, ASME മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
[നിങ്ങളുടെ ബ്രാൻഡ് നാമം] എന്ന കമ്പനിയിൽ, പ്രീമിയം തൈഷാൻ ഗ്രീൻ ഗ്രാനൈറ്റിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച കസ്റ്റം ഗ്രാനൈറ്റ് സർഫസ് പ്ലേറ്റുകളിൽ ഞങ്ങൾ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടിയിട്ടുണ്ട് - ഓരോ പ്ലേറ്റും 5-ഘട്ട കൃത്യതയുള്ള ഗ്രൈൻഡിംഗിനും കർശനമായ ഗുണനിലവാര പരിശോധനകൾക്കും വിധേയമാകുന്നു, ഇത് ഡെന്റുകൾ ചെറുക്കാനും ദീർഘകാല സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാനും സഹായിക്കുന്നു. പൊതുവായ പരിശോധനയ്ക്കായി നിങ്ങൾക്ക് ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് 1000×800mm പ്ലേറ്റ് ആവശ്യമുണ്ടോ അതോ എയ്‌റോസ്‌പേസ് ഘടകങ്ങൾക്കായി ഒരു ഇഷ്ടാനുസൃത വലുപ്പത്തിലുള്ള പരിഹാരം ആവശ്യമുണ്ടോ, ഞങ്ങളുടെ ടീം 24/7 സാങ്കേതിക പിന്തുണയോടെ ISO- സർട്ടിഫൈഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നൽകുന്നു. നിങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകൾ ചർച്ച ചെയ്യുന്നതിനും സൗജന്യവും ബാധ്യതയില്ലാത്തതുമായ ക്വട്ടേഷൻ ലഭിക്കുന്നതിനും ഇന്ന് തന്നെ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഓഗസ്റ്റ്-21-2025