ഗ്രാനൈറ്റ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകൾ പരിപാലിക്കുന്നതിനുള്ള മികച്ച രീതികൾ: ദീർഘകാല കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള രീതികൾ.

കൃത്യമായ അളവെടുപ്പിനും സംസ്കരണത്തിനുമുള്ള ഒരു റഫറൻസ് ഉപകരണമെന്ന നിലയിൽ ഗ്രാനൈറ്റ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിന്റെ കൃത്യത പരിപാലനം ഉൽ‌പാദന ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. പ്ലാറ്റ്‌ഫോം ദീർഘകാലത്തേക്ക് നാനോമീറ്റർ ലെവൽ കൃത്യത നിലനിർത്തുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് പരിസ്ഥിതി നിയന്ത്രണം, ദൈനംദിന അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, പ്രൊഫഷണൽ കാലിബ്രേഷൻ എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു വ്യവസ്ഥാപിത പരിപാലന പദ്ധതി ഇനിപ്പറയുന്നവ നൽകുന്നു.
1. പരിസ്ഥിതി നിയന്ത്രണം: ഒരു കൃത്യതാ സംരക്ഷണ തടസ്സം നിർമ്മിക്കുക
താപനിലയും ഈർപ്പവും കൈകാര്യം ചെയ്യൽ
ജോലിസ്ഥലത്തെ അന്തരീക്ഷ താപനില 20±1℃ ആയി സ്ഥിരപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്. ഓരോ 1℃ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളും ഗ്രാനൈറ്റ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിന്റെ താപ രൂപഭേദം 0.5-1μm/m എന്ന നിരക്കിൽ വരുത്തും. എയർ കണ്ടീഷനിംഗ് ഔട്ട്‌ലെറ്റുകൾ നേരിട്ട് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിലേക്ക് വീശുന്നത് തടയാൻ വർക്ക്‌ഷോപ്പിൽ ഒരു സ്ഥിരമായ താപനില സംവിധാനം സ്ഥാപിക്കാവുന്നതാണ്.
ഈർപ്പം 40% നും 60% നും ഇടയിൽ നിയന്ത്രിക്കണം. അമിതമായ ഈർപ്പം ലോഹ ഭാഗങ്ങളിൽ എളുപ്പത്തിൽ തുരുമ്പെടുക്കാൻ കാരണമാകും, അതേസമയം വളരെ കുറഞ്ഞ ഈർപ്പം അളവെടുപ്പിൽ സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതി ഇടപെടലിന് കാരണമായേക്കാം.
വൈബ്രേഷൻ ഐസൊലേഷൻ
സ്റ്റാമ്പിംഗ് മെഷീനുകൾ, മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ തുടങ്ങിയ വൈബ്രേഷൻ സ്രോതസ്സുകളിൽ നിന്ന് പ്ലാറ്റ്‌ഫോം അകറ്റി നിർത്തണം. വൈബ്രേഷൻ ഉപകരണങ്ങളിൽ നിന്ന് 3 മീറ്ററിൽ കൂടുതൽ അകലം പാലിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
വൈബ്രേഷൻ ഒഴിവാക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിന്റെ പരന്നതയിൽ പാരിസ്ഥിതിക വൈബ്രേഷന്റെ ആഘാതം കുറയ്ക്കുന്നതിന് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിന്റെ അടിയിൽ എയർ സ്പ്രിംഗ് ഷോക്ക് അബ്സോർബറുകൾ സ്ഥാപിക്കാവുന്നതാണ് (ഇത് ബാഹ്യ വൈബ്രേഷൻ 80% ൽ കൂടുതൽ കുറയ്ക്കും).
2. ദൈനംദിന അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ: വൃത്തിയാക്കൽ മുതൽ സംരക്ഷണം വരെ സൂക്ഷ്മമായ നിയന്ത്രണം.
ഉപരിതല ക്ലീനിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ
പൊടി നീക്കം ചെയ്യൽ: പൊടിപടലങ്ങൾ (≥5μm) പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിൽ പോറൽ വീഴുന്നത് തടയാൻ എല്ലാ ദിവസവും ഒരേ ദിശയിൽ മാൻതോലോ ലിന്റ് രഹിത തുണിയോ ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലം തുടയ്ക്കുക. മുരടിച്ച കറകൾ അൺഹൈഡ്രസ് എത്തനോൾ (ശുദ്ധി ≥99.7%) ഉപയോഗിച്ച് സൌമ്യമായി തുടയ്ക്കാം. അസെറ്റോൺ പോലുള്ള ശക്തമായ ലായകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കരുത്.
ഡീഗ്രേസിംഗ്: എണ്ണ കറകളുമായി സമ്പർക്കം വന്നാൽ, നേർപ്പിച്ച ന്യൂട്രൽ ക്ലീനർ ഉപയോഗിച്ച് തുടയ്ക്കുക, തുടർന്ന് ഡീയോണൈസ് ചെയ്ത വെള്ളത്തിൽ കഴുകി എയർ ഡ്രൈ ചെയ്യുക, പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിലെ ചെറിയ സുഷിരങ്ങളിലേക്ക് മിനറൽ ഓയിൽ തുളച്ചുകയറുന്നത് തടയാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുക.
ലോഡ്, കൂട്ടിയിടി സംരക്ഷണം
പ്രാദേശിക ഓവർലോഡ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന സ്ഥിരമായ രൂപഭേദം ഒഴിവാക്കാൻ, പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിന്റെ ലോഡ്-വഹിക്കുന്ന ശേഷി റേറ്റുചെയ്ത ലോഡിന്റെ 70% ഉള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കണം (ഉദാഹരണത്തിന്, 1000kg പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിന്, ലോഡ് ≤700kg ആയിരിക്കണമെന്ന് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു).
പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിലെ വർക്ക്പീസുകളിൽ അടിക്കുന്നത് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉപകരണങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ, മൂർച്ചയുള്ള വസ്തുക്കൾ ഉപരിതലത്തിൽ മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കുന്നത് തടയാൻ മൃദുവായ കയ്യുറകൾ ധരിക്കുക (20μm ൽ കൂടുതൽ ആഴമുള്ള പോറലുകൾ പ്രതിഫലിക്കുന്ന പ്രകാശ പാതയുടെ അളവിനെ ബാധിക്കും).
3. പ്രൊഫഷണൽ കാലിബ്രേഷൻ: ശാസ്ത്രീയമായി കൃത്യത നിലനിർത്തുന്നതിന്റെ കാതൽ
കാലിബ്രേഷൻ സൈക്കിൾ ക്രമീകരണം
പരമ്പരാഗത ഉപയോഗ സാഹചര്യങ്ങൾ: ഓരോ പാദത്തിലും ഒരിക്കൽ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുക, പരന്നത കണ്ടെത്തുന്നതിന് ലേസർ ഇന്റർഫെറോമീറ്റർ ഉപയോഗിക്കുക (±0.5μm/m കൃത്യതയോടെ).
ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള ഉപയോഗം അല്ലെങ്കിൽ കഠിനമായ ചുറ്റുപാടുകൾ: താപനില സെൻസിറ്റീവ് പ്രദേശങ്ങൾ (താപ സ്രോതസ്സുകൾക്ക് സമീപമുള്ള പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിന്റെ അരികുകൾ പോലുള്ളവ) നിരീക്ഷിക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിച്ചുള്ള പ്രതിമാസ കാലിബ്രേഷൻ.

കാലിബ്രേഷന് ശേഷമുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ്
പരന്ന വ്യതിയാനം കണ്ടെത്തിയാൽ (ഉദാഹരണത്തിന് ±1μm/m), W1.5 മൈക്രോ-പൗഡർ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു പ്രൊഫഷണൽ ടെക്നീഷ്യൻ അത് ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്ത് നന്നാക്കണം. സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് സ്വയം ഗ്രൈൻഡ് ചെയ്യുന്നത് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.
കാലിബ്രേഷനുശേഷം, ഡാറ്റ റെക്കോർഡ് ചെയ്യുകയും ആർക്കൈവ് ചെയ്യുകയും വേണം, കൂടാതെ അറ്റകുറ്റപ്പണി ആവശ്യകതകൾ മുൻകൂട്ടി പ്രവചിക്കുന്നതിന് ഒരു പ്ലാറ്റ്‌ഫോം കൃത്യത അറ്റന്യൂവേഷൻ കർവ് സ്ഥാപിക്കുകയും വേണം.
4. സംഭരണവും ഗതാഗതവും: മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന കൃത്യത നഷ്ടം ഒഴിവാക്കുക
ദീർഘകാല സംഭരണത്തിനുള്ള പ്രധാന പോയിന്റുകൾ
സൂക്ഷിക്കുമ്പോൾ, ഈർപ്പം-പ്രൂഫ്, പൊടി-പ്രൂഫ് കവർ കൊണ്ട് മൂടണം. ഗുരുത്വാകർഷണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന വളവ് രൂപഭേദം തടയാൻ അടിഭാഗം മൂന്ന് പോയിന്റുകൾ (സപ്പോർട്ട് പോയിന്റ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിന്റെ നീളത്തിന്റെ 2/9 ൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു) പിന്തുണയ്ക്കണം (ദീർഘകാല സിംഗിൾ-പോയിന്റ് പിന്തുണ കാരണം 1 മീറ്റർ പ്ലാറ്റ്‌ഫോം 0.3μm വരെ തൂങ്ങിക്കിടക്കാം).
ദീർഘകാല പ്രാദേശിക സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കാൻ പ്ലാറ്റ്‌ഫോം സപ്പോർട്ട് പോയിന്റുകളുടെ സ്ഥാനം പതിവായി (മാസം തോറും) മാറ്റുക.
ഗതാഗത സംരക്ഷണ പദ്ധതി
ഹ്രസ്വ ദൂര ഗതാഗതം: ഷോക്ക്-അബ്സോർബിംഗ് ഫോം കൊണ്ട് പൊതിയുക, ഒരു കർക്കശമായ ഫ്രെയിമിനുള്ളിൽ ഉറപ്പിക്കുക, ത്വരണം 2g-നുള്ളിൽ നിലനിർത്തുക.
ദീർഘദൂര ഗതാഗതം: ഇത് വാക്വം-പാക്ക് ചെയ്ത് ഉണങ്ങിയ നൈട്രജൻ നിറയ്ക്കേണ്ടതുണ്ട്. എത്തിച്ചേർന്നതിനുശേഷം, ഘനീഭവിക്കുന്ന വെള്ളം കൃത്യതയെ ബാധിക്കാതിരിക്കാൻ അൺപാക്ക് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് താപനില സന്തുലിതാവസ്ഥയിലെത്തുന്നതുവരെ 24 മണിക്കൂർ നിൽക്കാൻ വിടണം.
5. തെറ്റ് പ്രവചനം: പ്രശ്നങ്ങൾ നേരത്തെ തിരിച്ചറിയുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ
ദൃശ്യ പരിശോധന: 40x ഭൂതക്കണ്ണാടി ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലം പതിവായി നിരീക്ഷിക്കുക. തുടർച്ചയായ പോറലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ തിളക്കത്തിൽ ഗണ്യമായ കുറവ് കണ്ടെത്തിയാൽ, അത് കൃത്യതയിലെ കുറവിനെ സൂചിപ്പിക്കാം.
ശബ്ദം കണ്ടെത്തൽ: പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിൽ സൌമ്യമായി സ്പർശിക്കുക. ശബ്ദം പരുഷമായി മാറിയാൽ (സാധാരണയായി അത് വ്യക്തമായ ശബ്ദമായിരിക്കണം), ഉള്ളിൽ മൈക്രോ-ക്രാക്കുകൾ ഉണ്ടാകാം. കണ്ടെത്തലിനായി അത് ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉടൻ നിർത്തുക.

ഈ അറ്റകുറ്റപ്പണി സംവിധാനത്തിലൂടെ, ZHHIMG® ഗ്രാനൈറ്റ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിന് 10 വർഷത്തേക്ക് ±1μm/m എന്ന പരന്നത നിലനിർത്താൻ കഴിയും, ഇത് ശരിയായി പരിപാലിക്കാത്ത പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകളുടെ കൃത്യതയുള്ള ആയുസ്സിനേക്കാൾ മൂന്നിരട്ടിയിലധികം കൂടുതലാണ്. ഒരു പ്രത്യേക സെമികണ്ടക്ടർ ഫാക്ടറി ഈ പരിഹാരം സ്വീകരിച്ചതിനുശേഷം, പ്ലാറ്റ്‌ഫോം കാലിബ്രേഷന്റെ ആവൃത്തി 50% കുറഞ്ഞുവെന്നും വാർഷിക അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവ് 150,000 യുവാനിൽ കൂടുതൽ ലാഭിച്ചുവെന്നും പ്രാക്ടീസ് തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്.