കാലിബ്രേറ്റഡ് ഗ്രാനൈറ്റ് സർഫേസ് പ്ലേറ്റ് വാങ്ങുന്നതിനുള്ള ഗൈഡും പരിപാലന പോയിന്റുകളും

തിരഞ്ഞെടുക്കൽ പരിഗണനകൾ
ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, "ആപ്ലിക്കേഷനുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന കൃത്യത, വർക്ക്പീസുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന വലുപ്പം, അനുസരണം ഉറപ്പാക്കുന്ന സർട്ടിഫിക്കേഷൻ" എന്നീ തത്വങ്ങൾ നിങ്ങൾ പാലിക്കണം. മൂന്ന് പ്രധാന വീക്ഷണകോണുകളിൽ നിന്നുള്ള പ്രധാന തിരഞ്ഞെടുപ്പ് മാനദണ്ഡങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവ വിശദീകരിക്കുന്നു:
കൃത്യത നില: ലാബുകൾക്കും വർക്ക്‌ഷോപ്പുകൾക്കുമുള്ള സാഹചര്യ-നിർദ്ദിഷ്ട പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ
വ്യത്യസ്ത കൃത്യതാ നിലവാരങ്ങൾ വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ പ്രവർത്തന പരിതസ്ഥിതിയുടെ കൃത്യതാ ആവശ്യകതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം:
ലബോറട്ടറികൾ/ഗുണനിലവാര പരിശോധനാ മുറികൾ: ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ഗ്രേഡുകൾ ക്ലാസ് 00 (അൾട്രാ-പ്രിസിഷൻ ഓപ്പറേഷൻ) അല്ലെങ്കിൽ ക്ലാസ് AA (0.005 mm കൃത്യത) എന്നിവയാണ്. കോർഡിനേറ്റ് മെഷറിംഗ് മെഷീനുകൾക്കുള്ള റഫറൻസ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകൾ (CMM-കൾ) പോലുള്ള മെട്രോളജി കാലിബ്രേഷൻ, ഒപ്റ്റിക്കൽ പരിശോധന തുടങ്ങിയ അൾട്രാ-പ്രിസിഷൻ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഇവ അനുയോജ്യമാണ്.
വർക്ക്‌ഷോപ്പുകൾ/പ്രൊഡക്ഷൻ സൈറ്റുകൾ: ക്ലാസ് 0 അല്ലെങ്കിൽ ക്ലാസ് ബി (0.025 mm കൃത്യത) തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് CNC മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ ഡൈമൻഷണൽ വെരിഫിക്കേഷൻ പോലുള്ള പൊതുവായ വർക്ക്പീസ് പരിശോധന ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റും, അതേസമയം ഈടുനിൽക്കുന്നതും ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തിയും സന്തുലിതമാക്കും. വലുപ്പങ്ങൾ: സ്റ്റാൻഡേർഡ് മുതൽ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ സ്ഥല ആസൂത്രണം വരെ.
പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിന്റെ വലുപ്പം വർക്ക്പീസിന്റെ സ്ഥാനത്തിനും പ്രവർത്തന സ്ഥലത്തിനും അനുസൃതമായിരിക്കണം:
അടിസ്ഥാന സൂത്രവാക്യം: പരിശോധിക്കപ്പെടുന്ന ഏറ്റവും വലിയ വർക്ക്പീസിനേക്കാൾ 20% വലുതായിരിക്കണം പ്ലാറ്റ്‌ഫോം വിസ്തീർണ്ണം, ഇത് മാർജിൻ ക്ലിയറൻസ് അനുവദിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, 500×600 mm വർക്ക്പീസുകൾ പരിശോധിക്കുന്നതിന്, 600×720 mm അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ വലുപ്പമുള്ളത് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
സാധാരണ വലുപ്പങ്ങൾ: സ്റ്റാൻഡേർഡ് വലുപ്പങ്ങൾ 300×200×60 mm (ചെറുത്) മുതൽ 48×96×10 ഇഞ്ച് (വലുത്) വരെയാണ്. പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് 400×400 mm മുതൽ 6000×3000 mm വരെയുള്ള ഇഷ്ടാനുസൃത വലുപ്പങ്ങൾ ലഭ്യമാണ്.
അധിക സവിശേഷതകൾ: ഫിക്‌ചർ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ വഴക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ടി-സ്ലോട്ടുകൾ, ത്രെഡ് ചെയ്ത ദ്വാരങ്ങൾ, അല്ലെങ്കിൽ എഡ്ജ് ഡിസൈനുകൾ (0-ലെഡ്ജ്, 4-ലെഡ്ജ് പോലുള്ളവ) എന്നിവയിൽ നിന്ന് തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
സർട്ടിഫിക്കേഷനും അനുസരണവും: കയറ്റുമതിയുടെയും ഗുണനിലവാരത്തിന്റെയും ഇരട്ട ഉറപ്പ്.
കോർ സർട്ടിഫിക്കേഷൻ: യൂറോപ്യൻ, അമേരിക്കൻ വിപണികളിലേക്കുള്ള കയറ്റുമതിക്ക്, അപൂർണ്ണമായ ഡോക്യുമെന്റേഷൻ മൂലമുള്ള കസ്റ്റംസ് ക്ലിയറൻസ് കാലതാമസം ഒഴിവാക്കാൻ, കാലിബ്രേഷൻ ഡാറ്റ, അനിശ്ചിതത്വം, മറ്റ് പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള ഒരു ദീർഘകാല ISO 17025 സർട്ടിഫിക്കറ്റ് വിതരണക്കാർ നൽകേണ്ടതുണ്ട്. അനുബന്ധ മാനദണ്ഡങ്ങൾ: അടിസ്ഥാന ഗുണനിലവാരത്തിനായി, ഫ്ലാറ്റ്നെസ് ടോളറൻസുകളും (ഉദാഹരണത്തിന്, ഗ്രേഡ് 00 ±0.000075 ഇഞ്ച്) മെറ്റീരിയൽ സാന്ദ്രതയും (കറുത്ത ഗ്രാനൈറ്റ് അതിന്റെ സാന്ദ്രമായ ഘടനയ്ക്കും രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനുള്ള പ്രതിരോധത്തിനും മുൻഗണന നൽകുന്നു) മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ DIN 876, JIS പോലുള്ള മാനദണ്ഡങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക.

തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ദ്രുത റഫറൻസ്

ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ലബോറട്ടറി ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ: ഗ്രേഡ് 00/AA + വർക്ക്പീസിനേക്കാൾ 20% വലുത് + ISO 17025 സർട്ടിഫിക്കറ്റ്

പതിവ് വർക്ക്ഷോപ്പ് പരിശോധന: ഗ്രേഡ് 0/B + സ്റ്റാൻഡേർഡ് അളവുകൾ (ഉദാ: 48×60 ഇഞ്ച്) + DIN/JIS പാലിക്കൽ

യൂറോപ്പിലേക്കും അമേരിക്കയിലേക്കും കയറ്റുമതി: കസ്റ്റംസ് ക്ലിയറൻസ് അപകടസാധ്യതകൾ ഒഴിവാക്കാൻ ഒരു ദീർഘരൂപത്തിലുള്ള ISO 17025 സർട്ടിഫിക്കറ്റ് നിർബന്ധമാണ്.

കൃത്യമായ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ, ശാസ്ത്രീയ മാന കണക്കുകൂട്ടലുകൾ, കർശനമായ പരിശോധന, സർട്ടിഫിക്കേഷൻ എന്നിവയിലൂടെ, ഗ്രാനൈറ്റ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകൾ ഉൽപ്പാദന ആവശ്യങ്ങളും ആഗോള വിതരണ ശൃംഖല പാലിക്കൽ മാനദണ്ഡങ്ങളും നിറവേറ്റുന്നുണ്ടെന്ന് ഞങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

പരിപാലന, കാലിബ്രേഷൻ ശുപാർശകൾ
ഗ്രാനൈറ്റ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകളുടെ കൃത്യതാ പ്രകടനം ശാസ്ത്രീയമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികളെയും കാലിബ്രേഷൻ സംവിധാനത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. അളവെടുപ്പ് അടിത്തറയുടെ തുടർച്ചയായ വിശ്വാസ്യത ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, ദൈനംദിന ഉപയോഗം, ദീർഘകാല സംഭരണം, കൃത്യത ഉറപ്പ് എന്നിങ്ങനെ മൂന്ന് വീക്ഷണകോണുകളിൽ നിന്നുള്ള പ്രൊഫഷണൽ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം ഇനിപ്പറയുന്നവ നൽകുന്നു.

ദൈനംദിന പരിപാലനം: ശുചീകരണത്തിന്റെയും സംരക്ഷണത്തിന്റെയും പ്രധാന പോയിന്റുകൾ

കൃത്യത നിലനിർത്തുന്നതിനുള്ള അടിത്തറയാണ് വൃത്തിയാക്കൽ നടപടിക്രമങ്ങൾ. ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഉപരിതലത്തിൽ കറകളില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. 50% വെള്ളവും 50% ഐസോപ്രോപൈൽ ആൽക്കഹോൾ ലായനിയും ഉപയോഗിച്ച് തുടയ്ക്കാൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. അസിഡിക് ക്ലീനറുകളോ അബ്രാസീവ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളോ ഉപയോഗിച്ച് ഗ്രാനൈറ്റ് പ്രതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതിരിക്കാൻ മൃദുവായ തുണി അല്ലെങ്കിൽ പേപ്പർ ടവൽ ഉപയോഗിച്ച് ഉണക്കുക. ഭാഗങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ബർറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മൂർച്ചയുള്ള അരികുകൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ കല്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സൌമ്യമായി ഉരയ്ക്കുക. മാലിന്യങ്ങൾ പോറലുകൾ ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ പ്ലാറ്റ്‌ഫോം വൃത്തിയാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് കല്ലുകൾ ഒരുമിച്ച് തടവുക. പ്രധാനം: ലൂബ്രിക്കന്റ് ആവശ്യമില്ല, കാരണം ഓയിൽ ഫിലിം അളക്കൽ കൃത്യതയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കും.
ദൈനംദിന അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കുള്ള വിലക്കുകൾ

വിൻഡെക്സ് പോലുള്ള അമോണിയ അടങ്ങിയ ക്ലീനറുകൾ ഉപയോഗിക്കരുത് (ഇത് ഉപരിതലത്തെ നശിപ്പിക്കും).
ഭാരമുള്ള വസ്തുക്കളിൽ നിന്നുള്ള ആഘാതങ്ങളോ ലോഹ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് നേരിട്ട് വലിച്ചിടലോ ഒഴിവാക്കുക.
വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം, വെള്ളത്തിന്റെ കറകൾ അവശേഷിക്കുന്നത് തടയാൻ നന്നായി ഉണക്കുക.
ദീർഘകാല സംഭരണം: രൂപഭേദം തടയൽ, പൊടി പ്രതിരോധം
ഉപയോഗത്തിലില്ലാത്തപ്പോൾ, ഇരട്ട സംരക്ഷണ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കുക: പൊടിയിൽ നിന്നും ആകസ്മികമായ ബമ്പുകളിൽ നിന്നും ഒറ്റപ്പെടാൻ, ഫെൽറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ റബ്ബർ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ 1/8-1/2 ഇഞ്ച് പ്ലൈവുഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പ്രത്യേക പൊടി കവർ ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലം മൂടാൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഏകീകൃത ലോഡ് വിതരണം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും സാഗ് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിനും അടിയിൽ മൂന്ന് നിശ്ചിത പോയിന്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സപ്പോർട്ട് രീതി ഫെഡറൽ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ GGG-P-463C കർശനമായി പാലിക്കണം. സപ്പോർട്ട് പോയിന്റുകൾ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിന്റെ അടിയിലുള്ള അടയാളപ്പെടുത്തലുകളുമായി വിന്യസിക്കണം.

കൃത്യത ഗ്യാരണ്ടി: കാലിബ്രേഷൻ കാലയളവും സർട്ടിഫിക്കേഷൻ സംവിധാനവും

ഫ്ലാറ്റ്‌നെസ് പിശക് യഥാർത്ഥ മാനദണ്ഡവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ വാർഷിക കാലിബ്രേഷൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. താപനില ഗ്രേഡിയന്റുകളോ അളവെടുപ്പ് ഫലങ്ങളെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്ന വായുപ്രവാഹമോ ഒഴിവാക്കാൻ, 20°C സ്ഥിരമായ താപനിലയിലും ഈർപ്പത്തിലും നിയന്ത്രിത അന്തരീക്ഷത്തിൽ കാലിബ്രേഷൻ നടത്തണം.

സർട്ടിഫിക്കേഷനായി, എല്ലാ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകളും NIST അല്ലെങ്കിൽ തത്തുല്യമായ അന്താരാഷ്ട്ര മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്ന ഒരു കാലിബ്രേഷൻ സർട്ടിഫിക്കറ്റ് നൽകുന്നു, ഇത് പരന്നതും ആവർത്തനക്ഷമതയും ഉറപ്പുനൽകുന്നു. എയ്‌റോസ്‌പേസ് പോലുള്ള ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, മൂന്നാം കക്ഷി അംഗീകാരത്തിലൂടെ ഗുണനിലവാര പാലിക്കൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് അധിക UKAS/ANAB-അംഗീകൃത ISO 17025 കാലിബ്രേഷൻ സേവനങ്ങൾ അഭ്യർത്ഥിക്കാവുന്നതാണ്.
കാലിബ്രേഷൻ നുറുങ്ങുകൾ

ആദ്യ ഉപയോഗത്തിന് മുമ്പ് കാലിബ്രേഷൻ സർട്ടിഫിക്കറ്റിന്റെ സാധുത പരിശോധിക്കുക.
റീഗ്രൈൻഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫീൽഡ് ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം (ASME B89.3.7 അനുസരിച്ച്) റീകാലിബ്രേഷൻ ആവശ്യമാണ്.
പ്രൊഫഷണലല്ലാത്ത പ്രവർത്തനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന കൃത്യത സ്ഥിരമായി നഷ്ടപ്പെടുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ, കാലിബ്രേഷനായി യഥാർത്ഥ നിർമ്മാതാവിനെയോ അംഗീകൃത സേവന ദാതാവിനെയോ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
ഈ നടപടികൾ ഗ്രാനൈറ്റ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോം 10 വർഷത്തിലധികം സേവന ജീവിതത്തിൽ മൈക്രോൺ-ലെവൽ അളക്കൽ സ്ഥിരത നിലനിർത്തുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് എയ്‌റോസ്‌പേസ് ഘടക പരിശോധന, കൃത്യതയുള്ള പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം തുടങ്ങിയ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് തുടർച്ചയായതും വിശ്വസനീയവുമായ ഒരു മാനദണ്ഡം നൽകുന്നു.