ഗ്രാനൈറ്റ് അളക്കൽ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിന്റെ രൂപഭേദം സംഭവിക്കുന്നതിനുള്ള കാരണങ്ങളും പ്രതിരോധ നടപടികളും.

കൃത്യതാ പരിശോധനയിൽ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത റഫറൻസ് ഉപകരണങ്ങളായ ഗ്രാനൈറ്റ് അളക്കൽ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകൾ അവയുടെ ഉയർന്ന കാഠിന്യം, കുറഞ്ഞ താപ വികാസ ഗുണകം, മികച്ച രാസ സ്ഥിരത എന്നിവയ്ക്ക് പേരുകേട്ടതാണ്. മെട്രോളജിയിലും ലബോറട്ടറി പരിതസ്ഥിതികളിലും ഇവ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിൽ, ഈ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകൾ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിൽ നിന്ന് പൂർണ്ണമായും പ്രതിരോധിക്കുന്നില്ല, കൂടാതെ ഏതെങ്കിലും പ്രശ്‌നങ്ങൾ അളവെടുപ്പ് ഫലങ്ങളുടെ വിശ്വാസ്യതയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കും. ഗ്രാനൈറ്റ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോം രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനുള്ള കാരണങ്ങൾ സങ്കീർണ്ണമാണ്, ബാഹ്യ പരിസ്ഥിതി, ഉപയോഗ രീതികൾ, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ രീതികൾ, മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

പ്രധാനമായും, അന്തരീക്ഷ താപനിലയിലും ഈർപ്പത്തിലും ഉണ്ടാകുന്ന ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ പ്ലാറ്റ്‌ഫോം രൂപഭേദത്തിന് ഒരു പ്രധാന കാരണമാണ്. ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ രേഖീയ വികാസ ഗുണകം താരതമ്യേന കുറവാണെങ്കിലും, താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ ±5°C കവിയുമ്പോൾ താപ വികാസവും സങ്കോചവും ഇപ്പോഴും ചെറിയ വിള്ളലുകളോ പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച വളച്ചൊടിക്കലോ ഉണ്ടാക്കാം. താപ സ്രോതസ്സുകൾക്ക് സമീപം സ്ഥാപിക്കുന്നതോ ദീർഘനേരം സൂര്യപ്രകാശം ഏൽക്കുന്നതോ ആയ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകൾ പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച താപനില വ്യത്യാസങ്ങൾ കാരണം രൂപഭേദം വരുത്താനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്. ഈർപ്പത്തിന്റെ ആഘാതവും പ്രധാനമാണ്. ഗ്രാനൈറ്റിന് കുറഞ്ഞ ജല ആഗിരണ നിരക്ക് ഉണ്ടെങ്കിലും, ആപേക്ഷിക ആർദ്രത 70% കവിയുന്ന പരിതസ്ഥിതികളിൽ, ദീർഘകാല ഈർപ്പം തുളച്ചുകയറുന്നത് ഉപരിതല കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുകയും പ്രാദേശിക വികാസത്തിന് കാരണമാവുകയും പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിന്റെ സ്ഥിരതയെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും.

പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങൾക്ക് പുറമേ, അനുചിതമായ ലോഡ്-ബെയറിംഗും രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു സാധാരണ കാരണമാണ്. ഗ്രാനൈറ്റ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകൾ റേറ്റുചെയ്ത ലോഡ് കപ്പാസിറ്റിയോടെയാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, സാധാരണയായി അവയുടെ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയുടെ പത്തിലൊന്ന്. ഈ പരിധി കവിയുന്നത് പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച ക്രഷിംഗിനോ ധാന്യം തെറിക്കുന്നതിനോ ഇടയാക്കും, ഇത് ആത്യന്തികമായി പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിന്റെ യഥാർത്ഥ കൃത്യത നഷ്ടപ്പെടാൻ ഇടയാക്കും. കൂടാതെ, അസമമായ വർക്ക്പീസുകളുടെ സ്ഥാനം ഒരു മൂലയിലോ പ്രദേശത്തോ അമിതമായ മർദ്ദത്തിന് കാരണമാകും, ഇത് സമ്മർദ്ദ സാന്ദ്രതയിലേക്കും കാലക്രമേണ പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച രൂപഭേദത്തിലേക്കും നയിക്കുന്നു.

പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും സപ്പോർട്ട് രീതികളും അതിന്റെ ദീർഘകാല സ്ഥിരതയെയും ബാധിക്കുന്നു. സപ്പോർട്ട് തന്നെ ലെവലല്ലെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ സപ്പോർട്ട് പോയിന്റുകൾ അസമമായി ലോഡ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, കാലക്രമേണ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിൽ അസമമായ ലോഡുകൾ അനുഭവപ്പെടും, ഇത് അനിവാര്യമായും രൂപഭേദം വരുത്തും. ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകൾക്ക് ത്രീ-പോയിന്റ് സപ്പോർട്ട് അനുയോജ്യമായ ഒരു രീതിയാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഒരു ടണ്ണിൽ കൂടുതൽ ഭാരമുള്ള വലിയ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകൾക്ക്, സപ്പോർട്ട് പോയിന്റുകൾക്കിടയിലുള്ള വലിയ അകലം കാരണം ത്രീ-പോയിന്റ് സപ്പോർട്ട് ഉപയോഗിക്കുന്നത് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിന്റെ മധ്യഭാഗം മുങ്ങാൻ കാരണമാകും. അതിനാൽ, വലിയ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകൾക്ക് പലപ്പോഴും സമ്മർദ്ദം വിതരണം ചെയ്യുന്നതിന് ഒന്നിലധികം അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലോട്ടിംഗ് സപ്പോർട്ട് ഘടനകൾ ആവശ്യമാണ്.

കൂടാതെ, ഗ്രാനൈറ്റ് സ്വാഭാവിക വാർദ്ധക്യത്തിന് വിധേയമാകുന്നുണ്ടെങ്കിലും, കാലക്രമേണ അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദം പുറത്തുവിടുന്നത് ഇപ്പോഴും ചെറിയ രൂപഭേദം വരുത്തും. പ്രവർത്തന പരിതസ്ഥിതിയിൽ അസിഡിക് അല്ലെങ്കിൽ ആൽക്കലൈൻ പദാർത്ഥങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, മെറ്റീരിയൽ ഘടന രാസപരമായി തുരുമ്പെടുക്കപ്പെടുകയും ഉപരിതല കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുകയും പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിന്റെ കൃത്യതയെ കൂടുതൽ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും.

ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ തടയുന്നതിനും ലഘൂകരിക്കുന്നതിനും ഒന്നിലധികം പ്രതിരോധ നടപടികൾ നടപ്പിലാക്കണം. അനുയോജ്യമായ പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം 20±2°C താപനിലയും 40%-60% ഈർപ്പം നിലയും നിലനിർത്തണം, നേരിട്ടുള്ള സൂര്യപ്രകാശവും താപ സ്രോതസ്സുകളും ഒഴിവാക്കണം. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത്, വൈബ്രേഷൻ ഐസൊലേഷൻ ബ്രാക്കറ്റുകളോ റബ്ബർ പാഡുകളോ ഉപയോഗിക്കുക, ഒരു ലെവൽ അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോണിക് ടെസ്റ്റർ ഉപയോഗിച്ച് ലെവൽനെസ് ആവർത്തിച്ച് പരിശോധിക്കുക. ദൈനംദിന ഉപയോഗ സമയത്ത്, റേറ്റുചെയ്ത ലോഡ് കപ്പാസിറ്റി കർശനമായി പാലിക്കണം. വർക്ക്പീസുകൾ പരമാവധി ലോഡിന്റെ 80% നുള്ളിൽ സൂക്ഷിക്കണം, കൂടാതെ പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച മർദ്ദ സാന്ദ്രത ഒഴിവാക്കാൻ കഴിയുന്നത്ര ചിതറിക്കിടക്കണം. വലിയ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകൾക്ക്, മൾട്ടി-പോയിന്റ് സപ്പോർട്ട് ഘടന ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഭാരം കുറഞ്ഞതിനാൽ രൂപഭേദം സംഭവിക്കാനുള്ള സാധ്യത ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കും.

ഗ്രാനൈറ്റ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകളുടെ കൃത്യതയ്ക്ക് പതിവ് പരിശോധനയും അറ്റകുറ്റപ്പണിയും ആവശ്യമാണ്. സാധാരണയായി ആറുമാസത്തിലൊരിക്കൽ ഒരു ഫ്ലാറ്റ്‌നെസ് പരിശോധന നടത്താൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. പിശക് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടോളറൻസിനെ കവിയുന്നുവെങ്കിൽ, പ്ലാറ്റ്‌ഫോം വീണ്ടും ഗ്രൈൻഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ നന്നാക്കലിനായി ഫാക്ടറിയിലേക്ക് തിരികെ നൽകണം. പ്ലാറ്റ്‌ഫോം ഉപരിതലത്തിലെ ചെറിയ പോറലുകളോ കുഴികളോ ഡയമണ്ട് അബ്രാസീവ് പേസ്റ്റ് ഉപയോഗിച്ച് നന്നാക്കി ഉപരിതല പരുക്കൻത പുനഃസ്ഥാപിക്കാം. എന്നിരുന്നാലും, രൂപഭേദം ഗുരുതരവും നന്നാക്കാൻ പ്രയാസകരവുമാണെങ്കിൽ, പ്ലാറ്റ്‌ഫോം ഉടനടി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം. ഉപയോഗത്തിലില്ലാത്തപ്പോൾ, പൊടി അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് തടയാൻ പ്ലാറ്റ്‌ഫോം ഒരു പൊടി പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഷീറ്റ് കൊണ്ട് മൂടുകയും വരണ്ടതും വായുസഞ്ചാരമുള്ളതുമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ സൂക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത്. ഗതാഗത സമയത്ത്, വൈബ്രേഷനും ബമ്പുകളും തടയാൻ ഒരു മരപ്പെട്ടിയും കുഷ്യനിംഗ് വസ്തുക്കളും ഉപയോഗിക്കുക.

പൊതുവേ, ഗ്രാനൈറ്റ് അളക്കുന്ന പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകൾ മികച്ച ഭൗതിക ഗുണങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നുണ്ടെങ്കിലും, അവ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിന് പൂർണ്ണമായും വിധേയമല്ല. ശരിയായ പരിസ്ഥിതി നിയന്ത്രണം, ഉചിതമായ മൗണ്ടിംഗ് പിന്തുണ, കർശനമായ ലോഡ് മാനേജ്മെന്റ്, പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ എന്നിവയിലൂടെ, രൂപഭേദം സംഭവിക്കാനുള്ള സാധ്യത ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിൽ സ്ഥിരമായ കൃത്യതയും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു, കൃത്യമായ അളവുകൾക്ക് വിശ്വസനീയമായ പിന്തുണ നൽകുന്നു.