സിഎംഎം മെഷീനായി അലുമിനിയം, ഗ്രാനൈറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സെറാമിക് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്?

തീർലി സ്ഥിരതയുള്ള നിർമാണ സാമഗ്രികൾ. മെഷീൻ നിർമ്മാണത്തിലെ പ്രാഥമിക അംഗങ്ങൾ താപനില വ്യതിയാനങ്ങൾക്ക് സാധ്യതയില്ലാത്ത വസ്തുക്കളുടേതാണ് എന്നതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. പാലം (മെഷീൻ എക്സ്-ആക്സിസ്), ബ്രിഡ്ജ് പിന്തുണ, ഗൈഡ് റെയിൽ (മെഷീൻ y- y-ആക്സിസ്), ബെയറിംഗും മെഷീന്റെ ഇസഡ്-ആക്സിസ് ബാർ പരിഗണിക്കുക. ഈ ഭാഗങ്ങൾ മെഷീന്റെ അളവുകളെയും ചലനപരിശോധനയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുകയും സിഎംഎമ്മിന്റെ ബാക്ക്ബോൺ ഘടകങ്ങൾ.

ഭാരം കുറഞ്ഞതും യന്ത്രവും താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ ചെലവും കാരണം പല കമ്പനികളും അലുമിനിയം പുറത്തെടുക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, അവരുടെ താപ കുമ്പകൾ കാരണം ഗ്രാനൈറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സെറാമിക് പോലുള്ള വസ്തുക്കൾ സിഎംഎസ്മാർക്ക് വളരെ നല്ലതാണ്. ഗ്രാനൈറ്റിനേക്കാൾ നാലിരട്ടി കൂടുതലായി അലുമിനിയം വികസിപ്പിച്ചെടുക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് ഗ്രാനൈറ്റിന് മികച്ച വൈബ്രേഷൻ നനയ്ക്കൽ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ ബെയറിംഗിന് സഞ്ചരിക്കാവുന്ന മികച്ച ഉപരിതല ഫിനിഷ് നൽകാൻ കഴിയും. വർഷങ്ങളായി അളക്കുന്നതിന് പരക്കെ അംഗീകരിക്കപ്പെട്ട സ്റ്റാൻഡേർഡാണ് ഗ്രാനൈറ്റ്.

എന്നിരുന്നാലും, cmpm- ന് ഗ്രാനൈറ്റ് ഒരു പോരായ്മയുണ്ട് - ഇത് ഭാരമുള്ളതാണ്. അളവുകൾ എടുക്കാൻ ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് സിഎംഎമ്മിനെ ചുറ്റിപ്പറ്റിയാക്കുന്നതിനായി, സെർവോയിലൂടെയോ സെർവോയിലൂടെയോ, സെർവോയുടെ അല്ലെങ്കിൽ സെർവ് മാലിന്യങ്ങൾ കഴിക്കണം. ഒരു ഓർഗനൈസേഷൻ, എൽഎസ് സ്റ്റാർററ്റ് കമ്പനി ഈ പ്രശ്നത്തിന് രസകരമായ ഒരു പരിഹാരം കണ്ടെത്തി: പൊള്ളയായ ഗ്രാനൈറ്റ് സാങ്കേതികവിദ്യ.

ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ദൃ solid മായ ഗ്രാനൈറ്റ് പ്ലേറ്റുകളും ബീമുകളും ബീമുകളും നിർമ്മിക്കുകയും പൊള്ളയായ ഘടനാപരമായ അംഗങ്ങളെ രൂപപ്പെടുത്താൻ ഒത്തുകൂടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ അനുകൂല താപ സ്വഭാവസവിശേഷതകളെ നിലനിർത്തുമ്പോൾ ഈ പൊള്ളയായ ഘടനകൾ അലുമിനിയം പോലെ ഭാരം. ബ്രിഡ്ജ്, ബ്രിഡ്ജ് സപ്പോർട്ട് അംഗങ്ങൾക്കായി സ്റ്റാർട്ട് ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സമാനമായ രീതിയിൽ, അവർ മികച്ച ആമ്പിളിലെ പാലത്തിന് പൊള്ളയായ സെറാമിക് ഉപയോഗിക്കുന്നു, പൊള്ളയായ ഗ്രാനൈറ്റ് അപ്രായോഗികമാണ്.

ബെയറിംഗുകൾ. മിക്കവാറും എല്ലാ സിഎംഎം നിർമ്മാതാക്കളും പഴയ റോളർ ബെയറിംഗ് സംവിധാനങ്ങളെ പിന്നിലാക്കി, വിദൂര എയർ ബെയറിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുത്തിട്ടുണ്ട്. ഈ സംവിധാനങ്ങൾക്ക് നിലവിലുണ്ടായിരുന്നതും പ്രയോജനപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഒരു കോൺടാക്റ്റ് ആവശ്യമില്ല, പൂജ്യം ധരിക്കുന്നു. കൂടാതെ, വായു കരടികൾക്ക് ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളൊന്നുമില്ല, അതിനാൽ ശബ്ദമോ വൈബ്രേഷനുകളോ ഇല്ല.

എന്നിരുന്നാലും, എയർ ബെയറിംഗിനും അവരുടെ അന്തർലീനമായ വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്. അലുമിനിയം പകരം ബിയറിംഗ് മെറ്റീരിയലായി പോറസ് ഗ്രാഫിറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു സംവിധാനത്തിനായി നോക്കുക. ഗ്രാഫൈറ്റിലെ അന്തർലീനമായ പ്രകൃതിദത്തമായ പോറിസിറ്റിയിലൂടെ നേരിട്ട് കടന്നുപോകുമെന്ന് ഈ ബിഹേരിംഗിലെ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഗ്രാഫൈറ്റിലെ പ്രകൃതിദത്ത കോറോസിറ്റി വഴി കടന്നുപോകുന്നു, ഫലം കരടി ഉപരിതലത്തിൽ വളരെ തുല്യമായി വിതറിയ പാളി. കൂടാതെ, ഈ താൽപര്യം ഈ ഉൽപാദനം വളരെ നേർത്തതാണ് - ഏകദേശം 0.0002 ". പരമ്പരാഗത പോർട്ട് ചെയ്ത അലുമിനിയം ബെയറിംഗുകൾ സാധാരണയായി 0.0010 "നും 0.0030 നും ഇടയിൽ ഒരു വായു വിടവ് ഉണ്ടായിരിക്കും. എയർ തലയണയിൽ കുതിച്ചുകയറുന്ന മെഷീന്റെ പ്രവണത കുറയ്ക്കുന്നതിനാൽ ഒരു ചെറിയ എയർ വിടവാണ് അഭികാമ്യമുള്ളത്, കാരണം ഇത് കൂടുതൽ കർശനവും കൃത്യവും ആവർത്തിക്കാവുന്നതുമായ മെഷീന് കാരണമാകുന്നു.

മാനുവൽ vs. ഡിസിസി. ഒരു മാനുവൽ സിഎംഎം അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഒന്ന് വാങ്ങണോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്നത് വളരെ നേരെയാണ്. നിങ്ങളുടെ പ്രാഥമിക ഉൽപാദന അന്തരീക്ഷം ഉൽപാദനത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണെങ്കിൽ, സാധാരണയായി നേരിട്ടുള്ള കമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രിത യന്ത്രം ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, എന്നിരുന്നാലും പ്രാരംഭ ചെലവ് കൂടുതലായിരിക്കും. ആദ്യ ലേഖനം പരിശോധനാ ജോലികൾക്കായി അല്ലെങ്കിൽ റിവേഴ്സ് എഞ്ചിനീയറിംഗിനായി അല്ലെങ്കിൽ പ്രാഥമികമായി ഉപയോഗിക്കണമെങ്കിൽ മാനുവൽ സിഎംഎസ് അനുയോജ്യമാണ്. നിങ്ങൾ രണ്ടുപേരും കുറച്ച് ചെയ്താൽ, രണ്ട് മെഷീനുകൾ വാങ്ങാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, വേർതിരിക്കാവുന്ന സെർവോ ഡ്രൈവുകളുമായി, ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ മാനുവൽ ഉപയോഗം അനുവദിക്കുന്ന ഒരു ഡിസിസി സിഎംഎം പരിഗണിക്കുക.

ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റം. ഒരു ഡിസിസി സിഎംഎം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റത്തിൽ ഹിസ്റ്റെറിസിസ് (ബാക്ക്ലാഷ്) ഇല്ലാത്ത ഒരു മെഷീനായി തിരയുക. മ്യൂസ്റ്റസിസ് മെഷീന്റെ സ്ഥാനത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കൃത്യതയെയും ആവർത്തനത്തെയും പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുന്നു. ഘർഷണ ഡ്രൈവുകൾ ഒരു കൃത്യമായ ഡ്രൈവ് ബാൻഡ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഡയറക്റ്റ് ഡ്രൈവ് ഷാഫ്റ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി പൂജ്യമായ ഹിസ്റ്റെറിസിസും മിനിമം വൈബ്രേഷനും