വ്യാവസായിക നിർമ്മാണത്തിന്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള പുരോഗതിയോടെ, ഗ്രാനൈറ്റ്, മാർബിൾ മെഷീൻ ബേസുകൾ കൃത്യതയുള്ള ഉപകരണങ്ങളിലും ലബോറട്ടറി അളവെടുപ്പ് സംവിധാനങ്ങളിലും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു. ഈ പ്രകൃതിദത്ത കല്ല് വസ്തുക്കൾ - പ്രത്യേകിച്ച് ഗ്രാനൈറ്റ് - അവയുടെ ഏകീകൃത ഘടന, മികച്ച സ്ഥിരത, ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ദീർഘകാല അളവിലുള്ള കൃത്യത എന്നിവയ്ക്ക് പേരുകേട്ടതാണ്, ദശലക്ഷക്കണക്കിന് വർഷങ്ങളായി പ്രകൃതിദത്ത ഭൂമിശാസ്ത്രപരമായ വാർദ്ധക്യത്തിലൂടെ രൂപപ്പെട്ടതാണ്.
എന്നിരുന്നാലും, അവയുടെ പ്രകടനവും ദീർഘായുസ്സും ഉറപ്പാക്കാൻ ശരിയായ അറ്റകുറ്റപ്പണി നിർണായകമാണ്. പതിവ് പരിചരണത്തിനിടയിലെ പിഴവുകൾ വിലയേറിയ നാശനഷ്ടങ്ങൾക്ക് കാരണമാവുകയും അളവെടുപ്പ് കൃത്യതയെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. ഗ്രാനൈറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ മാർബിൾ മെഷീൻ ബേസുകൾ പരിപാലിക്കുമ്പോൾ ഒഴിവാക്കേണ്ട ചില സാധാരണ തെറ്റുകൾ ചുവടെയുണ്ട്:
1. വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് കഴുകൽ
മാർബിളും ഗ്രാനൈറ്റും സുഷിരങ്ങളുള്ള പ്രകൃതിദത്ത വസ്തുക്കളാണ്. അവ കട്ടിയുള്ളതായി കാണപ്പെടുമെങ്കിലും, അവയ്ക്ക് വെള്ളവും മറ്റ് മാലിന്യങ്ങളും എളുപ്പത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യാൻ കഴിയും. കല്ലുകളുടെ അടിത്തറകൾ വെള്ളത്തിൽ - പ്രത്യേകിച്ച് സംസ്കരിക്കാത്തതോ വൃത്തികെട്ടതോ ആയ വെള്ളത്തിൽ - കഴുകുന്നത് ഈർപ്പം അടിഞ്ഞുകൂടുന്നതിന് കാരണമാകുകയും ഇനിപ്പറയുന്നതുപോലുള്ള വിവിധ കല്ല് ഉപരിതല പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും:
-
മഞ്ഞനിറം
-
വെള്ളത്തിന്റെ പാടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പാടുകൾ
-
പൂങ്കുലകൾ (വെളുത്ത പൊടിയുടെ അവശിഷ്ടം)
-
വിള്ളലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതല അടരുകൾ
-
തുരുമ്പ് പാടുകൾ (പ്രത്യേകിച്ച് ഇരുമ്പ് അടങ്ങിയ ഗ്രാനൈറ്റിൽ)
-
മേഘാവൃതമായ അല്ലെങ്കിൽ മങ്ങിയ പ്രതലങ്ങൾ
ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ തടയാൻ, നേരിട്ട് വൃത്തിയാക്കാൻ വെള്ളം ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക. പകരം, ഉണങ്ങിയ മൈക്രോ ഫൈബർ തുണി, മൃദുവായ ബ്രഷ്, അല്ലെങ്കിൽ പ്രകൃതിദത്ത കല്ല് പ്രതലങ്ങൾക്കായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത pH- ന്യൂട്രൽ സ്റ്റോൺ ക്ലീനർ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുക.
2. അസിഡിക് അല്ലെങ്കിൽ ആൽക്കലൈൻ ക്ലീനിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത്
ഗ്രാനൈറ്റും മാർബിളും രാസവസ്തുക്കളോട് സംവേദനക്ഷമതയുള്ളവയാണ്. അമ്ല വസ്തുക്കൾ (വിനാഗിരി, നാരങ്ങ നീര്, അല്ലെങ്കിൽ ശക്തമായ ഡിറ്റർജന്റുകൾ പോലുള്ളവ) കാൽസ്യം കാർബണേറ്റ് അടങ്ങിയ മാർബിൾ പ്രതലങ്ങളെ നശിപ്പിക്കും, ഇത് കൊത്തുപണികൾക്കോ മങ്ങിയ പാടുകൾക്കോ കാരണമാകും. ഗ്രാനൈറ്റിൽ, അമ്ല അല്ലെങ്കിൽ ക്ഷാര രാസവസ്തുക്കൾ ഫെൽഡ്സ്പാർ അല്ലെങ്കിൽ ക്വാർട്സ് പോലുള്ള ധാതുക്കളുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് ഉപരിതല നിറവ്യത്യാസത്തിനോ സൂക്ഷ്മ-മണ്ണൊലിപ്പിനോ കാരണമാകും.
എല്ലായ്പ്പോഴും ന്യൂട്രൽ pH സ്റ്റോൺ ക്ലീനറുകൾ ഉപയോഗിക്കുക, നശിപ്പിക്കുന്നതോ രാസവസ്തുക്കൾ കൂടുതലുള്ളതോ ആയ വസ്തുക്കളുമായി നേരിട്ടുള്ള സമ്പർക്കം ഒഴിവാക്കുക. ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ, കൂളന്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വ്യാവസായിക ദ്രാവകങ്ങൾ അബദ്ധത്തിൽ മെഷീൻ ബേസിലേക്ക് ഒഴുകിയേക്കാവുന്ന പരിതസ്ഥിതികളിൽ ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.
3. ദീർഘകാലത്തേക്ക് ഉപരിതലം മൂടുക
പല ഉപയോക്താക്കളും പരവതാനികൾ, ഉപകരണങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവ നേരിട്ട് കല്ല് യന്ത്ര അടിത്തറകൾക്ക് മുകളിൽ ദീർഘനേരം വയ്ക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, അങ്ങനെ ചെയ്യുന്നത് വായുസഞ്ചാരം തടയുകയും ഈർപ്പം പിടിച്ചുനിർത്തുകയും ബാഷ്പീകരണം തടയുകയും ചെയ്യുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ഈർപ്പമുള്ള വർക്ക്ഷോപ്പ് പരിതസ്ഥിതികളിൽ. കാലക്രമേണ, ഇത് ഇനിപ്പറയുന്നവയ്ക്ക് കാരണമാകും:
-
പൂപ്പൽ അല്ലെങ്കിൽ പൂപ്പൽ ശേഖരണം
-
അസമമായ വർണ്ണ പാടുകൾ
-
വെള്ളം കെട്ടിക്കിടക്കുന്നത് മൂലം ഘടനാപരമായ ദുർബലത.
-
കല്ലിന്റെ ശോഷണം അല്ലെങ്കിൽ പൊട്ടൽ
കല്ലിന്റെ സ്വാഭാവിക വായുസഞ്ചാരം നിലനിർത്താൻ, ശ്വസിക്കാൻ കഴിയാത്ത വസ്തുക്കൾ കൊണ്ട് മൂടുന്നത് ഒഴിവാക്കുക. ഉപരിതലത്തിൽ വസ്തുക്കൾ വയ്ക്കേണ്ടിവന്നാൽ, വായുസഞ്ചാരത്തിനും വൃത്തിയാക്കലിനും വേണ്ടി അവ പതിവായി നീക്കം ചെയ്യുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക, കൂടാതെ ഉപരിതലം എല്ലായ്പ്പോഴും വരണ്ടതും പൊടി രഹിതവുമായി സൂക്ഷിക്കുക.
ഗ്രാനൈറ്റ് & മാർബിൾ മെഷീൻ ബേസുകൾക്കുള്ള പരിപാലന നുറുങ്ങുകൾ
-
ദിവസേനയുള്ള വൃത്തിയാക്കലിനായി മൃദുവായതും ഉരച്ചിലുകൾ ഏൽക്കാത്തതുമായ ഉപകരണങ്ങൾ (ഉദാ: മൈക്രോഫൈബർ തുണികൾ അല്ലെങ്കിൽ പൊടി തുടയ്ക്കുന്ന മോപ്പുകൾ) ഉപയോഗിക്കുക.
-
നിർമ്മാതാവ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന പക്ഷം ഇടയ്ക്കിടെ സംരക്ഷണ സീലന്റുകൾ പ്രയോഗിക്കുക.
-
ഭാരമേറിയ ഉപകരണങ്ങളോ ലോഹ വസ്തുക്കളോ പ്രതലത്തിലൂടെ വലിച്ചിടുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.
-
താപനില സ്ഥിരതയുള്ളതും ഈർപ്പം കുറഞ്ഞതുമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ മെഷീൻ ബേസ് സൂക്ഷിക്കുക.
തീരുമാനം
ഗ്രാനൈറ്റ്, മാർബിൾ മെഷീൻ ബേസുകൾ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ അസാധാരണമായ പ്രകടനം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു - പക്ഷേ ശരിയായി പരിപാലിച്ചാൽ മാത്രം. വെള്ളത്തിലേക്കുള്ള എക്സ്പോഷർ, കഠിനമായ രാസവസ്തുക്കൾ, അനുചിതമായ കവറേജ് എന്നിവ ഒഴിവാക്കുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങളുടെ ഉപകരണങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഓഗസ്റ്റ്-05-2025