കൃത്യമായ ഗ്രാനൈറ്റ് അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് നിർണ്ണയിക്കുന്ന നിർണായക ഘടകങ്ങൾ

അൾട്രാ-പ്രിസിഷൻ മെട്രോളജിയുടെ ലോകത്ത്, ഗ്രാനൈറ്റ് അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ - ഉദാഹരണത്തിന് ഒരു സർഫസ് പ്ലേറ്റ്, സ്ട്രെയിറ്റ്‌ഡ്ജ് അല്ലെങ്കിൽ മാസ്റ്റർ സ്‌ക്വയർ - സമ്പൂർണ്ണ പ്ലാനർ റഫറൻസാണ്. യന്ത്രം ഉപയോഗിച്ച് വിദഗ്ദ്ധമായി പൂർത്തിയാക്കിയതും സമർപ്പിതമായ കൈകൊണ്ട് ലാപ്പിംഗ് നടത്തുന്നതുമായ ഈ ഉപകരണങ്ങൾ, അവ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്ന ഇടതൂർന്നതും സ്വാഭാവികമായി പഴക്കമുള്ളതുമായ കല്ലിനോട് അവയുടെ സ്ഥിരതയ്ക്കും കൃത്യതയ്ക്കും കടപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഈ നിർണായക ഉപകരണങ്ങളുടെ ആയുസ്സും നിലനിർത്തുന്ന കൃത്യതയും ഉറപ്പുനൽകുന്നില്ല; അവ നിയന്ത്രിത പരിതസ്ഥിതികളുടെയും സൂക്ഷ്മമായ പ്രവർത്തന രീതികളുടെയും ഫലമാണ്.

ZHONGHUI ഗ്രൂപ്പിൽ (ZHHIMG®), ഞങ്ങളുടെ ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് അസാധാരണമായ ഒരു അടിത്തറ നൽകുമ്പോൾ, ഒരു പ്രിസിഷൻ ഉപകരണം അതിന്റെ സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയ കൃത്യത എത്രത്തോളം നിലനിർത്തുന്നു എന്നതിനെ നിരവധി ഉപയോക്തൃ-സഹജ ഘടകങ്ങൾ നേരിട്ട് സ്വാധീനിക്കുന്നുവെന്ന് ഞങ്ങൾ തിരിച്ചറിയുന്നു. ഈ ഘടകങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നത് നിങ്ങളുടെ നിക്ഷേപം സംരക്ഷിക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോലാണ്.

ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ ആയുർദൈർഘ്യത്തിന് പ്രധാന ഭീഷണികൾ

ഗ്രാനൈറ്റ് അളക്കുന്ന പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിന്റെ തകർച്ച പലപ്പോഴും മെറ്റീരിയൽ പരാജയം മൂലമല്ല, മറിച്ച് മെക്കാനിക്കൽ, പാരിസ്ഥിതിക സമ്മർദ്ദങ്ങൾ മൂലമാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്.

1. അനുചിതമായ ലോഡ് ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ: അമിതമായതോ അസമമായതോ ആയ മർദ്ദം, പ്രത്യേകിച്ച് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിന്റെ ഒരു ഭാഗത്ത് കേന്ദ്രീകരിക്കുമ്പോൾ, പ്രാദേശികമായി തേയ്മാനം സംഭവിക്കുന്നതിനോ അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ, ദീർഘകാല രൂപഭേദം സംഭവിക്കുന്നതിനോ ഇടയാക്കും. ഭാരമുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ ഒരേ സ്ഥലത്ത് ആവർത്തിച്ച് സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ ഇത് പലപ്പോഴും കാണപ്പെടുന്നു, ഇത് ഘടകത്തിന്റെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തിന്റെ അനുയോജ്യമായ പരന്നത നഷ്ടപ്പെടാൻ കാരണമാകുന്നു.
2. പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണം: ഒരൊറ്റ ചിപ്പ്, ലോഹ ഷേവിംഗ്, അല്ലെങ്കിൽ ഉരച്ചിലുകളുള്ള പൊടിപടലങ്ങൾ എന്നിവ ഗ്രാനൈറ്റിനും വർക്ക്പീസിനും ഇടയിൽ സാൻഡ്പേപ്പർ പോലെ പ്രവർത്തിക്കും. വൃത്തിഹീനമായ ഒരു തൊഴിൽ അന്തരീക്ഷം അളക്കൽ പിശകുകൾ ഉടനടി കൊണ്ടുവരിക മാത്രമല്ല, ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ ഉപരിതല തേയ്മാനം ഗണ്യമായി ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും അതിന്റെ കൃത്യമായ സേവനജീവിതം നേരിട്ട് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
3. വർക്ക്പീസിനുള്ള മെറ്റീരിയലും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും: അളക്കുന്ന മെറ്റീരിയലിന്റെ ഘടനയും ഫിനിഷും തേയ്മാന നിരക്കിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ചെമ്പ്, അലുമിനിയം പോലുള്ള മൃദുവായ വസ്തുക്കൾ കുറഞ്ഞ ഉരച്ചിലിന് കാരണമാകുന്നു, അതേസമയം കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് പോലുള്ള കാഠിന്യമുള്ള വസ്തുക്കൾ ഗ്രാനൈറ്റിന് ഗണ്യമായി കൂടുതൽ തേയ്മാനത്തിന് കാരണമാകും. കൂടാതെ, മോശം ഉപരിതല പരുക്കൻ (ഒരു പരുക്കൻ ഫിനിഷ്) ഉള്ള വർക്ക്പീസുകൾ നന്നായി ലാപ് ചെയ്ത ഗ്രാനൈറ്റ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിൽ മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കാനും റഫറൻസ് തലം ശാശ്വതമായി നശിപ്പിക്കാനും സാധ്യതയുണ്ട്.
4. പ്രവർത്തനപരമായ ദുരുപയോഗവും ഉരച്ചിലുകളും: ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ അന്തർലീനമായ കുറഞ്ഞ ഉപരിതല കാഠിന്യം, കാന്തികമല്ലാത്തതും തുരുമ്പെടുക്കാത്തതുമായ ഗുണങ്ങൾക്ക് ഗുണകരമാണെങ്കിലും, ഘർഷണം മൂലം അത് തേയ്മാനത്തിന് വിധേയമാകുന്നു. ഒരു വർക്ക്പീസ് അല്ലെങ്കിൽ റഫറൻസ് ഉപകരണം ഉപരിതലത്തിലുടനീളം അമിതമായി മുന്നോട്ടും പിന്നോട്ടും ചലിപ്പിക്കുന്നത് പോലുള്ള സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ - ഉയർത്തി സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുപകരം - ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ മുകളിലെ പാളി വേഗത്തിൽ നശിപ്പിക്കുന്ന ഘർഷണത്തിന് കാരണമാകുന്നു. ഇത് നിയമം സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു: ഗ്രാനൈറ്റ് അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ വർക്ക്ബെഞ്ചുകളല്ല, ഉപകരണങ്ങളാണ്.

കൃത്യതയുള്ള നിർമ്മാണം: സഹായ യന്ത്രങ്ങൾക്കുള്ള മാൻഡേറ്റ്

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ളതുമായ ഗ്രാനൈറ്റ് അളക്കൽ ഉപകരണത്തിന്റെ നിർമ്മാണം കല്ലിനെ പോലെ തന്നെ സഹായ സംസ്കരണ യന്ത്രങ്ങളുടെ കൃത്യതയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അളവുകളുടെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ, കല്ല് സംസ്കരണ യന്ത്രങ്ങളുടെ ഓരോ ഘടകങ്ങളും മെട്രോളജി മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കണം. ഇതിന് മെഷീൻ അസംബ്ലി അളവുകൾ ആവർത്തിച്ച് പരിശോധിക്കുകയും സാങ്കേതിക ക്ലീൻറൂം രീതികൾ കർശനമായി പാലിക്കുകയും വേണം. ഏതെങ്കിലും ഔപചാരിക കല്ല് സംസ്കരണം ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, സാധാരണ പ്രവർത്തനം സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിന് ഉപകരണങ്ങൾ ഒരു ട്രയൽ റൺ നടത്തണം. തെറ്റായ യന്ത്ര പ്രവർത്തനം കേടുപാടുകൾ വരുത്തുക മാത്രമല്ല, വിലയേറിയതും തിരഞ്ഞെടുത്തതുമായ ഗ്രാനൈറ്റ് വസ്തുക്കളുടെ പാഴാക്കലിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.

സ്പിൻഡിൽ ബോക്സ് മുതൽ ലിഫ്റ്റിംഗ് മെക്കാനിസങ്ങൾ വരെയുള്ള യന്ത്രങ്ങളുടെ ആന്തരിക ഘടകങ്ങൾ പരിപാലിക്കേണ്ടത് നിർണായകമാണ്. ഏതൊരു പ്രവർത്തനത്തിനും മുമ്പ് ബെയറിംഗുകൾ, ലെഡ് സ്ക്രൂ അസംബ്ലികൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ എല്ലാ ഇണചേരൽ പ്രതലങ്ങളിലും ലൂബ്രിക്കേഷൻ കൃത്യമായി പ്രയോഗിക്കണം. കണക്ഷനുകൾ അടയാളങ്ങളോ ബർറുകളോ ഇല്ലാതെ ആയിരിക്കണം, കൂടാതെ ഏതെങ്കിലും ആന്തരിക തുരുമ്പോ മലിനീകരണമോ സൂക്ഷ്മമായി വൃത്തിയാക്കുകയും അന്യവസ്തുക്കൾ പൊടിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യുന്നത് തടയാൻ ആന്റി-റസ്റ്റ് കോട്ടിംഗുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുകയും വേണം.

മെക്കാനിക്കൽ അസംബ്ലി ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ നിർണായക പങ്ക്

ഗ്രാനൈറ്റ് സംസ്കരിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന യന്ത്രങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം അന്തിമ ഗ്രാനൈറ്റ് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സ്ഥിരതയുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഇതിന് മെക്കാനിക്കൽ അസംബ്ലി വിശദാംശങ്ങളിൽ കർശനമായ ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്:

• ബെയറിംഗും സീലും സമഗ്രത: തുരുമ്പ് വിരുദ്ധ ഏജന്റുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ബെയറിംഗുകൾ നന്നായി വൃത്തിയാക്കുകയും അസംബ്ലിക്ക് മുമ്പ് സുഗമമായ ഭ്രമണത്തിനായി പരിശോധിക്കുകയും വേണം. ബെയറിംഗ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് പ്രയോഗിക്കുന്ന ബലം തുല്യവും സമമിതിയും ഉചിതവുമായിരിക്കണം, റേസ്‌വേകളിലെ സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കുകയും അവസാന മുഖം ഷാഫ്റ്റിന് ലംബമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും വേണം. വളച്ചൊടിക്കൽ തടയാൻ സീലുകൾ അവയുടെ ഗ്രൂവുകളിലേക്ക് സമാന്തരമായി അമർത്തണം, ഇത് പ്രോസസ്സിംഗ് മെഷീനിൽ പ്ലേയും അസ്ഥിരതയും കൊണ്ടുവരും.
• ചലന സംവിധാനങ്ങളുടെ വിന്യാസം: പുള്ളി സംവിധാനങ്ങൾ പോലുള്ള ഘടകങ്ങൾക്ക്, അസമമായ പിരിമുറുക്കം, ബെൽറ്റ് വഴുതിപ്പോകൽ, ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ തേയ്മാനം എന്നിവ തടയുന്നതിന് അക്ഷങ്ങൾ തികച്ചും സമാന്തരമായും വിന്യസിക്കപ്പെട്ടും ആയിരിക്കണം - ഇതെല്ലാം ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ കൃത്യമായ ലാപ്പിംഗിനെ ബാധിക്കുന്ന വൈബ്രേഷനിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. അതുപോലെ, മെഷീൻ കണക്ഷനുകളിലെ ഇണചേരൽ പ്രതലങ്ങളുടെ പരന്നതയും യഥാർത്ഥ സമ്പർക്കവും പരിശോധിച്ച് ഏതെങ്കിലും രൂപഭേദം അല്ലെങ്കിൽ ബർറുകൾ കണ്ടെത്തിയാൽ നന്നാക്കണം.

ചുരുക്കത്തിൽ, ഗ്രാനൈറ്റ് അളക്കുന്ന ഉപകരണം ഈടുനിൽക്കുന്നതും എന്നാൽ സൂക്ഷ്മമായി ട്യൂൺ ചെയ്തതുമായ ഒരു റഫറൻസ് സ്റ്റാൻഡേർഡാണ്. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ZHHIMG® കറുത്ത ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ ഒരു ഉൽപ്പന്നമാണ് ഇതിന്റെ അസാധാരണമായ ആയുസ്സ്, പ്രവർത്തന വൃത്തിയിലുള്ള കർശനമായ നിയന്ത്രണം, ശരിയായ വർക്ക്പീസ് കൈകാര്യം ചെയ്യൽ, കൃത്യതയുള്ള യന്ത്രങ്ങളുടെ സൂക്ഷ്മമായ അറ്റകുറ്റപ്പണി എന്നിവ ഇതിനെ അന്തിമവും സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയതുമായ കൃത്യതയിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്നു.