വ്യത്യസ്ത ഗ്രാനൈറ്റ് ഉത്ഭവങ്ങൾ പ്രിസിഷൻ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകളുടെ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുമോ?

ഗ്രാനൈറ്റ് അതിന്റെ അസാധാരണമായ സ്ഥിരത, കാഠിന്യം, താപനില വ്യതിയാനങ്ങളോടുള്ള പ്രതിരോധം എന്നിവ കാരണം കൃത്യത അളക്കൽ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു വസ്തുവായി വ്യാപകമായി അംഗീകരിക്കപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, എല്ലാ ഗ്രാനൈറ്റുകളും ഒരുപോലെയല്ല. ഷാൻഡോംഗ്, ഫുജിയാൻ, അല്ലെങ്കിൽ വിദേശ സ്രോതസ്സുകൾ പോലുള്ള വ്യത്യസ്ത ക്വാറി ഉത്ഭവങ്ങൾക്ക് - കൃത്യമായ പ്രയോഗങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യതയെ സ്വാധീനിക്കുന്ന വ്യത്യസ്തമായ ഭൗതിക സവിശേഷതകളുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

1. മെറ്റീരിയൽ ഘടനയും സാന്ദ്രതയും
ഉദാഹരണത്തിന്, ഷാൻഡോങ്ങിൽ നിന്നുള്ള ഗ്രാനൈറ്റിന് പലപ്പോഴും ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയും മികച്ച കാഠിന്യവുമുള്ള സൂക്ഷ്മമായ ക്രിസ്റ്റലിൻ ഘടനയുണ്ട്, ഇത് മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. മറുവശത്ത്, ഫ്യൂജിയൻ ഗ്രാനൈറ്റിന് അല്പം ഇളം നിറമായിരിക്കും, വ്യത്യസ്ത ധാതു അനുപാതങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കാം, ഇത് അതിന്റെ വൈബ്രേഷൻ ഡാംപിംഗ് പ്രകടനത്തെയും മെഷീനിംഗ് ഗുണങ്ങളെയും ബാധിക്കും.

2. താപ സ്ഥിരതയും ഇലാസ്റ്റിക് മോഡുലസും
അളവെടുപ്പ് കൃത്യത നിലനിർത്തുന്നതിൽ താപ വികാസം ഒരു നിർണായക ഘടകമാണ്. കുറഞ്ഞ താപ വികാസ ഗുണകമുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഡൈമൻഷണൽ മാറ്റങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നു. ഇത് ഷാൻഡോങ്ങിൽ നിന്നുള്ളതോ ഇറക്കുമതി ചെയ്ത ഇന്ത്യൻ കറുത്ത ഗ്രാനൈറ്റ് പോലുള്ളതോ ആയ ചില കറുത്ത ഗ്രാനൈറ്റുകളെ അൾട്രാ-പ്രിസിഷൻ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേകിച്ച് ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു.

3. ഉപരിതല ഫിനിഷും യന്ത്രക്ഷമതയും
ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ ഘടനയും ധാന്യ ഏകീകൃതതയും ഉൽപാദന സമയത്ത് എത്രത്തോളം സൂക്ഷ്മമായി കൈകൊണ്ട് ചുരണ്ടാനോ ലാപ്പ് ചെയ്യാനോ കഴിയുമെന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഒരു ഏകതാനമായ ധാന്യ ഘടന മികച്ച പരന്നതയും മിനുസമാർന്ന പ്രതലങ്ങളും ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് മൈക്രോൺ-ലെവൽ കൃത്യത കൈവരിക്കുന്നതിന് അത്യാവശ്യമാണ്.

4. പ്രിസിഷൻ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകൾക്കായി ശരിയായ ഗ്രാനൈറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ
ഗ്രാനൈറ്റ് മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ZHHIMG പോലുള്ള നിർമ്മാതാക്കൾ സാന്ദ്രത, കാഠിന്യം, വൈബ്രേഷൻ ആഗിരണം സവിശേഷതകൾ എന്നിവ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വിലയിരുത്തുന്നു. കോർഡിനേറ്റ് മെഷറിംഗ് മെഷീനുകൾ (CMM-കൾ), ഒപ്റ്റിക്കൽ പരിശോധന, അല്ലെങ്കിൽ പ്രിസിഷൻ അസംബ്ലി സിസ്റ്റങ്ങൾ എന്നിവയ്‌ക്കായാലും, ഗ്രാനൈറ്റ് തരം നിർദ്ദിഷ്ട ഉപയോഗ പരിതസ്ഥിതിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ് ലക്ഷ്യം.

ആത്യന്തികമായി, ഷാൻഡോങ്ങിനും ഫുജിയൻ ഗ്രാനൈറ്റിനും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അളക്കൽ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിലും, അന്തിമ പ്രകടനം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വമായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, കൃത്യമായ പ്രോസസ്സിംഗ്, കർശനമായ കാലിബ്രേഷൻ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. നന്നായി നിർമ്മിച്ച ഗ്രാനൈറ്റ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോം - അതിന്റെ ഉത്ഭവം പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ - ആവശ്യപ്പെടുന്ന വ്യാവസായിക പരിതസ്ഥിതികളിൽ ദീർഘകാല കൃത്യതയും സ്ഥിരതയും നൽകാൻ കഴിയും.