ലേസർ-ബോണ്ടഡ് ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസ് ഒരു "മാസ് ബ്ലാക്ക് ഹോൾ" ആയി മാറാൻ അനുവദിക്കരുത്! ഈ മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന അപകടങ്ങൾ നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദനത്തെ രഹസ്യമായി താഴേക്ക് വലിച്ചിടുകയാണ്.

കൃത്യതയുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ മേഖലയിൽ, ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസുകളുടെ ലേസർ ബോണ്ടിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉപകരണങ്ങളുടെ സ്ഥിരതയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, പ്രധാന വിശദാംശങ്ങൾ അവഗണിക്കുന്നത് കാരണം പല സംരംഭങ്ങളും കൃത്യത കുറയുകയും പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തുകയും ചെയ്യുന്ന പ്രതിസന്ധിയിലേക്ക് വീണിരിക്കുന്നു. മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന അപകടസാധ്യതകൾ ഒഴിവാക്കാനും ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കാനും നിങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നതിന് ഈ ലേഖനം ഗുണനിലവാര അപകടസാധ്യതകളെ ആഴത്തിൽ വിശകലനം ചെയ്യുന്നു.
I. ബോണ്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ വൈകല്യങ്ങൾ: പ്രിസിഷൻ കില്ലറിന്റെ "മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന മോഡ്"
പശ പാളിയുടെ അസമമായ കനം രൂപഭേദം നിയന്ത്രണാതീതമാക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു.
നിലവാരമില്ലാത്ത ലേസർ ബോണ്ടിംഗ് പ്രക്രിയ പശ പാളിയുടെ കനം ±0.1mm-ൽ കൂടുതലാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. തെർമൽ സൈക്ലിംഗ് പരിശോധനയിൽ, പശ പാളിക്കും ഗ്രാനൈറ്റിനും ഇടയിലുള്ള വികാസ ഗുണകത്തിലെ വ്യത്യാസം (പശ പാളിക്ക് ഏകദേശം 20×10⁻⁶/℃ ഉം ഗ്രാനൈറ്റിന് 5×10⁻⁶/℃ ഉം മാത്രം) 0.01mm/m എന്ന രേഖീയ രൂപഭേദത്തിന് കാരണമാകും. അമിത കട്ടിയുള്ള പശ പാളി കാരണം, ഉപകരണങ്ങൾ 3 മാസത്തേക്ക് പ്രവർത്തിച്ചതിനുശേഷം ഒരു പ്രത്യേക ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണ ഫാക്ടറിയുടെ Z-ആക്സിസ് പൊസിഷനിംഗ് പിശക് ±2μm ൽ നിന്ന് ±8μm ആയി വഷളായി.
2. സമ്മർദ്ദ സാന്ദ്രത ഘടനാപരമായ പരാജയത്തെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു
മോശം ബോണ്ടിംഗ് അസമമായ സ്ട്രെസ് ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷനിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇത് ബേസിന്റെ അരികിൽ 30MPa-ൽ കൂടുതൽ ലോക്കൽ സ്ട്രെസ് ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഉപകരണങ്ങൾ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷൻ ഏരിയയിൽ മൈക്രോക്രാക്കുകൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യതയുണ്ട്. ഒരു ഓട്ടോമോട്ടീവ് മോൾഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് സെന്ററിന്റെ ഒരു കേസ് കാണിക്കുന്നത് ബോണ്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ വൈകല്യം ബേസിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് 40% കുറയ്ക്കുകയും പരിപാലന ചെലവ് 65% വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു എന്നാണ്.
Ii. മെറ്റീരിയൽ മാച്ചിംഗ് ട്രാപ്പ്: ദി ഓവർലോഡ് "ഫാറ്റൽ വീക്നെസ്"
ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ സാന്ദ്രത മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കാത്തതാണ് അനുരണനത്തിന് കാരണം.
കുറഞ്ഞ നിലവാരമുള്ള ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ (സാന്ദ്രത < 2600kg/m³) ഡാംപിംഗ് പ്രകടനം 30% കുറഞ്ഞു, കൂടാതെ ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി വൈബ്രേഷനിൽ (20-50Hz) ഫലപ്രദമായി ഊർജ്ജം ആഗിരണം ചെയ്യാൻ അതിന് കഴിയുന്നില്ല. ഒരു പ്രത്യേക PCB ഫാക്ടറിയുടെ യഥാർത്ഥ പരിശോധന കാണിക്കുന്നത് കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഡ്രില്ലിംഗ് സമയത്ത് ചിപ്പ് ചെയ്ത എഡ്ജ് നിരക്ക് 12% വരെ ഉയർന്നതാണെന്നും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വസ്തുക്കളുടെ നിരക്ക് 2% മാത്രമാണെന്നും ആണ്.
2. പശയ്ക്ക് ആവശ്യത്തിന് താപ പ്രതിരോധമില്ല.
സാധാരണ പശകൾക്ക് 80 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ താഴെയുള്ള താപനിലയെ നേരിടാൻ കഴിയും. ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ (പ്രാദേശികമായി 150 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കൂടുതലുള്ള), പശ പാളി മൃദുവാകുകയും അടിസ്ഥാന ഘടന അയയുകയും ചെയ്യുന്നു. പശകളുടെ പരാജയം കാരണം ഒരു പ്രത്യേക സെമികണ്ടക്ടർ എന്റർപ്രൈസ് ദശലക്ഷക്കണക്കിന് മൂല്യമുള്ള ലേസർ ഹെഡുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തി.

Iii. സർട്ടിഫിക്കറ്റുകൾ നഷ്ടപ്പെടാനുള്ള സാധ്യത: "മൂന്ന്-ഇല്ല ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ" എന്നതിന്റെ മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന ചെലവ്
CE, ISO സർട്ടിഫിക്കേഷൻ ഇല്ലാത്ത അടിത്തറ സാധ്യതയുള്ള സുരക്ഷാ അപകടങ്ങളെ മറയ്ക്കുന്നു:

അമിതമായ റേഡിയോ ആക്ടിവിറ്റി: കണ്ടെത്താത്ത ഗ്രാനൈറ്റ് റാഡൺ വാതകം പുറത്തുവിടാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് ഓപ്പറേറ്റർമാരുടെ ആരോഗ്യത്തിന് ഭീഷണിയാണ്.
ലോഡ്-ബെയറിംഗ് ശേഷിയുടെ തെറ്റായ അടയാളപ്പെടുത്തൽ: യഥാർത്ഥ ലോഡ്-ബെയറിംഗ് ശേഷി അടയാളപ്പെടുത്തിയ മൂല്യത്തിന്റെ 60% ൽ താഴെയാണ്, ഇത് ഉപകരണങ്ങൾ മറിഞ്ഞുവീഴാനുള്ള സാധ്യതയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ നിയമങ്ങൾ പാലിക്കാത്തത്: VOCS അടങ്ങിയ പശകൾ വർക്ക്ഷോപ്പ് പരിസ്ഥിതിയെ മലിനമാക്കുകയും പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ നടപടികൾ നേരിടുകയും ചെയ്യുന്നു.
Iv. അപകടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുന്നതിനുള്ള ഗൈഡ്: ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിന്റെ "സുവർണ്ണ നിയമം"
✅ മെറ്റീരിയൽ ഇരട്ട പരിശോധന: ഗ്രാനൈറ്റ് സാന്ദ്രത (≥2800kg/m³), റേഡിയോ ആക്ടിവിറ്റി പരിശോധന റിപ്പോർട്ട് എന്നിവ ആവശ്യമാണ്;
✅ പ്രോസസ്സ് വിഷ്വലൈസേഷൻ: പശ കനം നിരീക്ഷിക്കാൻ ലേസർ ഇന്റർഫെറോമീറ്റർ ഉപയോഗിക്കുന്ന വിതരണക്കാരെ തിരഞ്ഞെടുക്കുക (പിശക് ≤±0.02mm);
✅ സിമുലേഷൻ ടെസ്റ്റ്: ** തെർമൽ സൈക്ലിംഗ് (-20 ° C മുതൽ 80 ° C വരെ) + വൈബ്രേഷൻ (5-50Hz) ** ഇരട്ട ടെസ്റ്റ് ഡാറ്റ ആവശ്യമാണ്;
✅ സമ്പൂർണ്ണ സർട്ടിഫിക്കേഷൻ: ഉൽപ്പന്നത്തിന് CE, ISO 9001, പരിസ്ഥിതി SGS സർട്ടിഫിക്കേഷൻ എന്നിവ ഉണ്ടെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുക.