ലിഥിയം ബാറ്ററി കോട്ടിംഗ് മെഷീന്റെ ചലന നിയന്ത്രണ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിൽ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിനു മുകളിലുള്ള ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള അനുഭവപരമായ വിശകലനം.

​
ലിഥിയം-അയൺ ബാറ്ററികളുടെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ, കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ ഒരു പ്രധാന കണ്ണിയായി, ബാറ്ററികളുടെ പ്രകടനത്തെയും സുരക്ഷയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ലിഥിയം ബാറ്ററി കോട്ടിംഗ് മെഷീനിന്റെ ചലന നിയന്ത്രണ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിന്റെ സ്ഥിരത കോട്ടിംഗ് കൃത്യതയിൽ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്ലാറ്റ്‌ഫോം മെറ്റീരിയലുകൾ എന്ന നിലയിൽ ഗ്രാനൈറ്റും കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പും അവയുടെ ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയിലെ വ്യത്യാസം വളരെയധികം ശ്രദ്ധ ആകർഷിച്ചു. ലിഥിയം ബാറ്ററി കോട്ടിംഗ് മെഷീനുകളുടെ ചലന നിയന്ത്രണ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിലെ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയിലെ ഗണ്യമായ പുരോഗതി മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങൾ, പരീക്ഷണ ഡാറ്റ, പ്രായോഗിക പ്രയോഗ കേസുകൾ എന്നിവയിലൂടെ ഈ ലേഖനം ആഴത്തിൽ വിശകലനം ചെയ്യും. ​
സ്ഥിരതയുടെ അടിസ്ഥാനം ഭൗതിക ഗുണങ്ങളാണ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്.
ഒരു പരമ്പരാഗത വ്യാവസായിക വസ്തുവായ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, മികച്ച കാസ്റ്റിംഗ് പ്രകടനവും ചെലവ് ഗുണങ്ങളും കാരണം ഒരുകാലത്ത് ചലന നിയന്ത്രണ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകളുടെ മേഖലയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് വസ്തുക്കൾക്ക് അന്തർലീനമായ വൈകല്യങ്ങളുണ്ട്. അതിന്റെ ആന്തരിക ഘടനയിൽ വലിയ അളവിൽ ഫ്ലേക്ക് ഗ്രാഫൈറ്റ് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇത് ആന്തരിക വിള്ളലുകൾക്ക് തുല്യമാണ്, കൂടാതെ മെറ്റീരിയലിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. അതേസമയം, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെ താപ വികാസത്തിന്റെ ഗുണകം താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്, ഏകദേശം 10-12 ×10⁻⁶/℃. ലിഥിയം ബാറ്ററി കോട്ടിംഗിന്റെ ദീർഘകാല പ്രവർത്തനം വഴി ഉണ്ടാകുന്ന താപത്തിന്റെ ശേഖരണത്തിൽ, അത് താപ രൂപഭേദം വരുത്താൻ സാധ്യതയുണ്ട്. കൂടാതെ, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിനുള്ളിൽ കാസ്റ്റിംഗ് സമ്മർദ്ദമുണ്ട്. കാലക്രമേണ, സമ്മർദ്ദം പുറത്തുവിടുന്നത് പ്ലാറ്റ്‌ഫോം വലുപ്പത്തിൽ മാറ്റാനാവാത്ത മാറ്റങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും, ഇത് കോട്ടിംഗ് കൃത്യതയെ ബാധിക്കും.

കോടിക്കണക്കിന് വർഷങ്ങളായി ഭൂമിശാസ്ത്ര പ്രക്രിയകളിലൂടെ രൂപപ്പെട്ട ഒരു പ്രകൃതിദത്ത വസ്തുവാണ് ഗ്രാനൈറ്റ്. അതിന്റെ ആന്തരിക ക്രിസ്റ്റൽ ഘടന സാന്ദ്രവും ഏകീകൃതവുമാണ്, കൂടാതെ ഇതിന് അന്തർലീനമായ ഉയർന്ന സ്ഥിരതയുമുണ്ട്. ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ രേഖീയ വികാസ ഗുണകം 0.5-8×10⁻⁶/℃ മാത്രമാണ്, ഇത് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെ 1/2-1/3 ആണ്, കൂടാതെ താപനില മാറ്റങ്ങളോട് ഇത് അങ്ങേയറ്റം സംവേദനക്ഷമമല്ല. അതേസമയം, ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടനയിൽ കടുപ്പമുള്ളതാണ്, ചതുരശ്ര സെന്റിമീറ്ററിന് 1,050-14,000 കിലോഗ്രാം വരെ ഉയർന്ന കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയുണ്ട്. ബാഹ്യ ബലപ്രയോഗങ്ങളെയും വൈബ്രേഷനുകളെയും ഫലപ്രദമായി ചെറുക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും, ഇത് ചലന നിയന്ത്രണ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിന് ഉറച്ചതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ ഒരു അടിത്തറ നൽകുന്നു. അതിനുള്ളിൽ ഏതാണ്ട് അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദമില്ല, കൂടാതെ സമ്മർദ്ദ റിലീസ് കാരണം ഇത് ഡൈമൻഷണൽ മാറ്റങ്ങൾക്ക് കാരണമാകില്ല, ഇത് മെറ്റീരിയലിന്റെ സത്തയിൽ നിന്ന് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിന്റെ ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നു.
പ്രകടന വ്യത്യാസങ്ങൾ പരീക്ഷണാത്മക ഡാറ്റ പരിശോധിക്കുന്നു.
ഗ്രാനൈറ്റും കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പും തമ്മിലുള്ള ഡൈമൻഷണൽ സ്റ്റെബിലിറ്റിയിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ ദൃശ്യപരമായി താരതമ്യം ചെയ്യുന്നതിനായി, ഗവേഷണ സംഘം ഒരു പ്രത്യേക പരീക്ഷണം നടത്തി. ഒരേ സ്പെസിഫിക്കേഷനിലുള്ള ലിഥിയം ബാറ്ററി കോട്ടിംഗ് മെഷീനിന്റെ രണ്ട് ചലന നിയന്ത്രണ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകൾ തിരഞ്ഞെടുത്തു, യഥാക്രമം ഗ്രാനൈറ്റും കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പും കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതും ഒരേ പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങളിൽ പരീക്ഷിച്ചതും. ലിഥിയം ബാറ്ററി കോട്ടിംഗ് മെഷീനിന്റെ യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തന സാഹചര്യത്തെ പരീക്ഷണം അനുകരിച്ചു. ഉപകരണങ്ങൾ തുടർച്ചയായി പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ, വ്യത്യസ്ത സമയ പോയിന്റുകളിലെ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിന്റെ വലുപ്പ മാറ്റങ്ങൾ നിരീക്ഷിച്ചു.
24 മണിക്കൂർ തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനത്തിന് ശേഷം, ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന താപം കാരണം, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് മെറ്റീരിയൽ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിന്റെ ഉപരിതല താപനില ഏകദേശം 15℃ വർദ്ധിച്ചു, അതിന്റെ ഫലമായി പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിന്റെ നീള ദിശാ മാനത്തിൽ 0.03mm വർദ്ധനവുണ്ടായി എന്ന് പരീക്ഷണ ഫലങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു. അതേ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഗ്രാനൈറ്റ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിന്റെ വലുപ്പ വ്യതിയാനം ഏതാണ്ട് നിസ്സാരമാണ്, കൂടാതെ അതിന്റെ വലുപ്പ വ്യതിയാന പരിധി 0.005mm-ൽ താഴെയാണ്. 1000 മണിക്കൂർ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന വാർദ്ധക്യ പരിശോധനകൾക്ക് ശേഷം, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ പ്രകാശനവും താപ രൂപഭേദം അടിഞ്ഞുകൂടലും കാരണം, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിന്റെ ഫ്ലാറ്റ്‌നെസ് പിശക് പ്രാരംഭ 0.01mm-ൽ നിന്ന് 0.05mm-ലേക്ക് വികസിച്ചു. ഗ്രാനൈറ്റ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിന്റെ ഫ്ലാറ്റ്‌നെസ് പിശക് എല്ലായ്പ്പോഴും 0.015mm-നുള്ളിൽ നിലനിർത്തുന്നു, കൂടാതെ ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയുടെ ഗുണം വ്യക്തമാണ്.
പ്രായോഗിക പ്രയോഗങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധേയമായ നേട്ടങ്ങൾ
ഒരു വലിയ ലിഥിയം ബാറ്ററി നിർമ്മാണ സംരംഭത്തിന്റെ യഥാർത്ഥ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ചലന നിയന്ത്രണ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകൾ ഒരിക്കൽ ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു. ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന സമയം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, കോട്ടിംഗ് കൃത്യത ക്രമേണ കുറഞ്ഞു, അതിന്റെ ഫലമായി അസമമായ കോട്ടിംഗ് കനം, ബാറ്ററി ഇലക്ട്രോഡ് ഷീറ്റുകളുടെ മോശം സ്ഥിരത, 8% വരെ ഉയർന്ന വികലമായ ഉൽപ്പന്ന നിരക്ക് എന്നിവ ഉണ്ടായി. ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന്, എന്റർപ്രൈസ് ചില ഉപകരണങ്ങളുടെ ചലന നിയന്ത്രണ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകൾ ഗ്രാനൈറ്റ് വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചു. ​
മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചതിനുശേഷം, ഉപകരണങ്ങളുടെ ഡൈമൻഷണൽ സ്റ്റെബിലിറ്റി ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. ആറ് മാസത്തെ ഉൽ‌പാദന ചക്രത്തിൽ, ഗ്രാനൈറ്റ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോം ഉപയോഗിക്കുന്ന കോട്ടിംഗ് മെഷീൻ എല്ലായ്പ്പോഴും കോട്ടിംഗ് കനം പിശക് ± 2μm നുള്ളിൽ നിലനിർത്തി, കൂടാതെ വികലമായ ഉൽപ്പന്ന നിരക്ക് 3% ൽ താഴെയായി ഗണ്യമായി കുറച്ചു. അതേസമയം, ഗ്രാനൈറ്റ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകൾക്ക് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകൾ പോലെ പതിവ് കൃത്യത കാലിബ്രേഷനും അറ്റകുറ്റപ്പണിയും ആവശ്യമില്ലാത്തതിനാൽ, അവ സംരംഭങ്ങൾക്ക് ഉപകരണ പരിപാലന ചെലവുകളും എല്ലാ വർഷവും പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയവും ഗണ്യമായി ലാഭിക്കുകയും ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമത 15% ൽ കൂടുതൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഉപസംഹാരമായി, ലിഥിയം ബാറ്ററി കോട്ടിംഗ് മെഷീനുകളുടെ ചലന നിയന്ത്രണ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിന്റെ പ്രയോഗത്തിൽ, ഗ്രാനൈറ്റ്, അതിന്റെ മികച്ച മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങളാൽ, ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയുടെ കാര്യത്തിൽ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിനെ ഗണ്യമായി മറികടക്കുന്നു. മെറ്റീരിയൽ സ്വഭാവം, പരീക്ഷണ ഡാറ്റ, അല്ലെങ്കിൽ പ്രായോഗിക പ്രയോഗ ഫലങ്ങൾ എന്നിവയുടെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, ലിഥിയം ബാറ്ററി കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ ഉയർന്ന കൃത്യതയും സ്ഥിരതയുമുള്ള ഉൽപാദനത്തിന് ഗ്രാനൈറ്റ് വിശ്വസനീയമായ ഒരു ഗ്യാരണ്ടി നൽകുന്നു. ലിഥിയം ബാറ്ററി വ്യവസായത്തിൽ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകളുടെ തുടർച്ചയായ പുരോഗതിയോടെ, ഗ്രാനൈറ്റ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ചലന നിയന്ത്രണ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകൾ വ്യവസായത്തിലെ മുഖ്യധാരാ തിരഞ്ഞെടുപ്പായി മാറും.