CMM-ൻ്റെ വ്യത്യസ്ത ബ്രാൻഡുകൾക്കും മോഡലുകൾക്കും, ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസ് എത്രത്തോളം സാധാരണമാണ്?

കോർഡിനേറ്റഡ് മെഷറിംഗ് മെഷീനുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ CMM-കൾ, ഒരു വസ്തുവിൻ്റെ ഭൗതിക അളവുകൾ അളക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങളാണ്.ഒരു ഒബ്ജക്റ്റിൻ്റെ കോർഡിനേറ്റുകളുടെ അളവുകൾ എടുക്കുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത ദിശകളിലേക്ക് കറങ്ങാനും ചലിക്കാനും കഴിയുന്ന മൂന്ന് വ്യക്തിഗത അക്ഷങ്ങൾ ഒരു CMM ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.CMM ൻ്റെ കൃത്യത പരമപ്രധാനമാണ്, അതുകൊണ്ടാണ് കൃത്യമായ അളവുകൾക്ക് ആവശ്യമായ സ്ഥിരതയും കാഠിന്യവും ഉറപ്പാക്കാൻ നിർമ്മാതാക്കൾ പലപ്പോഴും ഗ്രാനൈറ്റ്, അലുമിനിയം അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് പോലുള്ള വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് ഇത് നിർമ്മിക്കുന്നത്.

CMM-കളുടെ ലോകത്ത്, മെഷീൻ്റെ അടിത്തറയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഏറ്റവും സാധാരണമായ വസ്തുക്കളിൽ ഒന്നാണ് ഗ്രാനൈറ്റ്.കാരണം, ഗ്രാനൈറ്റിന് അസാധാരണമായ സ്ഥിരതയും കാഠിന്യവും ഉണ്ട്, ഇത് കൃത്യമായ അളവെടുപ്പിന് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്.സിഎംഎമ്മുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഇരുപതാം നൂറ്റാണ്ടിൻ്റെ മധ്യത്തിൽ സാങ്കേതികവിദ്യ ആദ്യമായി ഉയർന്നുവന്നു.

എന്നിരുന്നാലും, എല്ലാ CMM-കളും ഗ്രാനൈറ്റ് അവരുടെ അടിത്തറയായി ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല.ചില മോഡലുകളും ബ്രാൻഡുകളും കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, അലുമിനിയം അല്ലെങ്കിൽ സംയുക്ത സാമഗ്രികൾ പോലുള്ള മറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിച്ചേക്കാം.എന്നിരുന്നാലും, ഗ്രാനൈറ്റ് അതിൻ്റെ മികച്ച ഗുണങ്ങൾ കാരണം നിർമ്മാതാക്കൾക്കിടയിൽ വളരെ ജനപ്രിയമായ ഒരു തിരഞ്ഞെടുപ്പായി തുടരുന്നു.വാസ്തവത്തിൽ, സിഎംഎമ്മുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഗ്രാനൈറ്റ് ഒരു വ്യവസായ മാനദണ്ഡമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് മിക്കവരും പരിഗണിക്കുന്നത്.

സിഎംഎം ബേസ് നിർമ്മാണത്തിന് ഗ്രാനൈറ്റിനെ ഒരു മികച്ച വസ്തുവാക്കി മാറ്റുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങളിലൊന്ന് താപനില വ്യതിയാനങ്ങൾക്കുള്ള പ്രതിരോധശേഷിയാണ്.ഗ്രാനൈറ്റിന്, മറ്റ് വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, വളരെ കുറഞ്ഞ താപ വികാസ നിരക്ക് ഉണ്ട്, ഇത് താപനിലയിലെ മാറ്റങ്ങളെ പ്രതിരോധിക്കും.ഈ പ്രോപ്പർട്ടി CMM-കൾക്ക് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്, കാരണം താപനിലയിലെ ഏത് മാറ്റവും മെഷീൻ്റെ കൃത്യതയെ ബാധിക്കും.എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, മെഡിക്കൽ വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ചെറിയ ഘടകങ്ങളുടെ ഉയർന്ന കൃത്യതയോടെ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ ഈ കഴിവ് പ്രത്യേകിച്ചും നിർണായകമാണ്.

CMM-കളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് ഗ്രാനൈറ്റ് അനുയോജ്യമാക്കുന്ന മറ്റൊരു പ്രോപ്പർട്ടി അതിൻ്റെ ഭാരം ആണ്.അധിക ബ്രേസിംഗോ പിന്തുണയോ ആവശ്യമില്ലാതെ മികച്ച സ്ഥിരത പ്രദാനം ചെയ്യുന്ന ഇടതൂർന്ന പാറയാണ് ഗ്രാനൈറ്റ്.തൽഫലമായി, ഗ്രാനൈറ്റ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു CMM അളവുകളുടെ കൃത്യതയെ ബാധിക്കാതെ അളക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ വൈബ്രേഷനുകളെ നേരിടാൻ കഴിയും.വളരെ ഇറുകിയ ടോളറൻസുകളുള്ള ഭാഗങ്ങൾ അളക്കുമ്പോൾ ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

കൂടാതെ, ഗ്രാനൈറ്റ് ഒട്ടുമിക്ക രാസവസ്തുക്കൾ, എണ്ണകൾ, മറ്റ് വ്യാവസായിക പദാർത്ഥങ്ങൾ എന്നിവയിലേക്ക് കടക്കുന്നില്ല.മെറ്റീരിയൽ നശിക്കുകയോ തുരുമ്പെടുക്കുകയോ നിറം മാറുകയോ ചെയ്യുന്നില്ല, ഇത് പരിപാലിക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു.സാനിറ്ററി ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഇടയ്ക്കിടെ വൃത്തിയാക്കുകയോ അണുവിമുക്തമാക്കുകയോ ചെയ്യേണ്ട വ്യാവസായിക ക്രമീകരണങ്ങളിൽ ഇത് പ്രധാനമാണ്.

ഉപസംഹാരമായി, സിഎംഎമ്മുകളിൽ ഗ്രാനൈറ്റ് ഒരു അടിസ്ഥാന വസ്തുവായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് വ്യവസായത്തിലെ സാധാരണവും ജനപ്രിയവുമായ ഒരു സമ്പ്രദായമാണ്.വ്യാവസായിക ഘടകങ്ങളുടെ കൃത്യത അളക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ താപനില മാറ്റങ്ങളോടുള്ള സ്ഥിരത, കാഠിന്യം, പ്രതിരോധശേഷി എന്നിവയുടെ മികച്ച സംയോജനമാണ് ഗ്രാനൈറ്റ് നൽകുന്നത്.കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം പോലെയുള്ള മറ്റ് വസ്തുക്കൾക്ക് CMM ബേസ് ആയി പ്രവർത്തിക്കാമെങ്കിലും, ഗ്രാനൈറ്റിൻ്റെ അന്തർലീനമായ ഗുണങ്ങൾ അതിനെ ഏറ്റവും ഇഷ്ടപ്പെട്ട തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റുന്നു.സാങ്കേതികവിദ്യ പുരോഗമിക്കുമ്പോൾ, സിഎംഎമ്മുകളിൽ ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് അതിൻ്റെ മികച്ച ഗുണങ്ങൾ കാരണം ഒരു പ്രധാന വസ്തുവായി തുടരുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു.