കോർഡിനേറ്റ് അളക്കൽ യന്ത്രത്തിനുള്ള അടിത്തറയായി ഗ്രാനൈറ്റ്

ഉയർന്ന കൃത്യത അളക്കൽ കോർഡിനേറ്റ് അളക്കൽ യന്ത്രത്തിനുള്ള അടിത്തറയായി ഗ്രാനൈറ്റ്
3D കോർഡിനേറ്റ് മെട്രോളജിയിൽ ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ ഉപയോഗം വർഷങ്ങളായി തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്. ഗ്രാനൈറ്റിനെ പോലെ അതിന്റെ സ്വാഭാവിക ഗുണങ്ങളുമായി മെട്രോളജിയുടെ ആവശ്യകതകൾക്ക് യോജിക്കുന്ന മറ്റൊരു വസ്തുവും ഇല്ല. താപനില സ്ഥിരതയും ഈടുതലും സംബന്ധിച്ച അളക്കൽ സംവിധാനങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകൾ ഉയർന്നതാണ്. ഉൽപ്പാദനവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട അന്തരീക്ഷത്തിൽ അവ ഉപയോഗിക്കുകയും കരുത്തുറ്റതായിരിക്കുകയും വേണം. അറ്റകുറ്റപ്പണികളും അറ്റകുറ്റപ്പണികളും മൂലമുണ്ടാകുന്ന ദീർഘകാല പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം ഉൽപ്പാദനത്തെ ഗണ്യമായി ബാധിക്കും. അതുകൊണ്ടാണ്, പല കമ്പനികളും അളക്കൽ യന്ത്രങ്ങളുടെ എല്ലാ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾക്കും ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

കോർഡിനേറ്റ് അളക്കൽ യന്ത്രങ്ങളുടെ നിർമ്മാതാക്കൾ വർഷങ്ങളായി ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ വിശ്വസിക്കുന്നു. ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യമുള്ള വ്യാവസായിക മെട്രോളജിയുടെ എല്ലാ ഘടകങ്ങൾക്കും ഇത് അനുയോജ്യമായ വസ്തുവാണ്. താഴെപ്പറയുന്ന ഗുണങ്ങൾ ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ ഗുണങ്ങൾ പ്രകടമാക്കുന്നു:

• ഉയർന്ന ദീർഘകാല സ്ഥിരത - ആയിരക്കണക്കിന് വർഷങ്ങൾ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന വികസന പ്രക്രിയയ്ക്ക് നന്ദി, ഗ്രാനൈറ്റ് ആന്തരിക ഭൗതിക സമ്മർദ്ദങ്ങളിൽ നിന്ന് മുക്തമാണ്, അതിനാൽ അത്യധികം ഈടുനിൽക്കുന്നു.
• ഉയർന്ന താപനില സ്ഥിരത - ഗ്രാനൈറ്റിന് കുറഞ്ഞ താപ വികാസ ഗുണകം ഉണ്ട്. താപനില മാറുമ്പോൾ താപ വികാസത്തെ ഇത് വിവരിക്കുന്നു, ഇത് ഉരുക്കിന്റെ പകുതിയും അലുമിനിയത്തിന്റെ കാൽഭാഗവും മാത്രമാണ്.
• നല്ല ഡാംപിംഗ് ഗുണങ്ങൾ - ഗ്രാനൈറ്റിന് ഒപ്റ്റിമൽ ഡാംപിംഗ് ഗുണങ്ങളുണ്ട്, അതിനാൽ വൈബ്രേഷനുകൾ പരമാവധി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.
• വെയർ-ഫ്രീ - ഏതാണ്ട് നിരപ്പായതും സുഷിരങ്ങളില്ലാത്തതുമായ ഒരു പ്രതലം ഉണ്ടാകുന്ന തരത്തിൽ ഗ്രാനൈറ്റ് തയ്യാറാക്കാം. എയർ ബെയറിംഗ് ഗൈഡുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ അടിത്തറയാണിത്, കൂടാതെ അളക്കൽ സംവിധാനത്തിന്റെ വെയർ-ഫ്രീ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പുനൽകുന്ന ഒരു സാങ്കേതികവിദ്യയാണിത്.

മുകളിൽ പറഞ്ഞവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ZhongHui അളക്കൽ യന്ത്രങ്ങളുടെ ബേസ് പ്ലേറ്റ്, റെയിലുകൾ, ബീമുകൾ, സ്ലീവ് എന്നിവയും ഗ്രാനൈറ്റ് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. അവ ഒരേ മെറ്റീരിയലിൽ നിർമ്മിച്ചതിനാൽ ഒരു ഏകീകൃത താപ സ്വഭാവം നൽകുന്നു.

ഒരു പ്രവചനമായി കൈത്തൊഴിൽ
ഒരു കോർഡിനേറ്റ് അളക്കൽ യന്ത്രം പ്രവർത്തിപ്പിക്കുമ്പോൾ ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ ഗുണങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും ബാധകമാകുന്നതിനായി, ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഏറ്റവും ഉയർന്ന കൃത്യതയോടെ നടത്തണം. ഒറ്റ ഘടകങ്ങളുടെ അനുയോജ്യമായ പ്രോസസ്സിംഗിന് കൃത്യത, ഉത്സാഹം, പ്രത്യേകിച്ച് അനുഭവം എന്നിവ അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്. എല്ലാ പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടങ്ങളും ZhongHui തന്നെ നിർവഹിക്കുന്നു. അവസാന പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടം ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ കൈകൊണ്ട് ലാപ്പിംഗ് ആണ്. ലാപ്പഡ് ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ തുല്യത സൂക്ഷ്മമായി പരിശോധിക്കുന്നു. ഒരു ഡിജിറ്റൽ ഇൻക്ലിനോമീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ പരിശോധന കാണിക്കുന്നു. ഉപരിതലത്തിന്റെ പരന്നത µm-ന് താഴെ കൃത്യമായി നിർണ്ണയിക്കാനും ടിൽറ്റ് മോഡൽ ഗ്രാഫിക്കായി പ്രദർശിപ്പിക്കാനും കഴിയും. നിർവചിക്കപ്പെട്ട പരിധി മൂല്യങ്ങൾ പാലിക്കുകയും സുഗമവും വസ്ത്രധാരണരഹിതവുമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ മാത്രമേ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയൂ.
അളക്കൽ സംവിധാനങ്ങൾ ശക്തമായിരിക്കണം
ഇന്നത്തെ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയകളിൽ, അളക്കുന്ന വസ്തു വലുതോ ഭാരമുള്ളതോ ആയ ഘടകമാണോ ചെറിയ ഭാഗമാണോ എന്നത് പരിഗണിക്കാതെ, അളക്കുന്ന വസ്തുക്കളെ കഴിയുന്നത്ര വേഗത്തിലും ലളിതമായും അളക്കൽ സംവിധാനങ്ങളിലേക്ക് കൊണ്ടുവരേണ്ടതുണ്ട്. അതിനാൽ, ഉൽ‌പാദനത്തിന് സമീപം അളക്കുന്ന യന്ത്രം സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ ഉപയോഗം ഈ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സൈറ്റിനെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, കാരണം അതിന്റെ ഏകീകൃത താപ സ്വഭാവം മോൾഡിംഗ്, സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം എന്നിവയുടെ ഉപയോഗത്തിന് വ്യക്തമായ ഗുണങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു. 1 മീറ്റർ നീളമുള്ള അലുമിനിയം ഘടകം 1°C താപനില മാറുമ്പോൾ 23 µm വികസിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, അതേ പിണ്ഡമുള്ള ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകം 6 µm മാത്രമേ വികസിക്കുന്നുള്ളൂ. പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയിൽ അധിക സുരക്ഷയ്ക്കായി ബെല്ലോ കവറുകൾ എണ്ണയിൽ നിന്നും പൊടിയിൽ നിന്നും യന്ത്ര ഘടകങ്ങളെ സംരക്ഷിക്കുന്നു.

കൃത്യതയും ഈടും
മെട്രോളജിക്കൽ സംവിധാനങ്ങൾക്ക് വിശ്വാസ്യത ഒരു നിർണായക മാനദണ്ഡമാണ്. യന്ത്ര നിർമ്മാണത്തിൽ ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ ഉപയോഗം അളക്കൽ സംവിധാനം ദീർഘകാലാടിസ്ഥാനത്തിൽ സ്ഥിരതയുള്ളതും കൃത്യവുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ആയിരക്കണക്കിന് വർഷങ്ങളായി വളരേണ്ട ഒരു വസ്തുവായതിനാൽ, ഗ്രാനൈറ്റിന് ആന്തരിക പിരിമുറുക്കങ്ങളില്ല, അതിനാൽ യന്ത്ര അടിത്തറയുടെയും അതിന്റെ ജ്യാമിതിയുടെയും ദീർഘകാല സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും. അതിനാൽ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള അളവെടുപ്പിനുള്ള അടിത്തറയാണ് ഗ്രാനൈറ്റ്.

സാധാരണയായി 35 ടൺ ഭാരമുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഒരു ബ്ലോക്കിൽ നിന്നാണ് ജോലി ആരംഭിക്കുന്നത്, അത് മെഷീൻ ടേബിളുകൾക്കോ ​​എക്സ് ബീമുകൾ പോലുള്ള ഘടകങ്ങൾക്കോ ​​വേണ്ടി ഉപയോഗിക്കാവുന്ന വലുപ്പങ്ങളാക്കി മുറിക്കുന്നു. ഈ ചെറിയ ബ്ലോക്കുകൾ പിന്നീട് അവയുടെ അന്തിമ വലുപ്പത്തിൽ പൂർത്തിയാക്കുന്നതിനായി മറ്റ് മെഷീനുകളിലേക്ക് മാറ്റുന്നു. ഉയർന്ന കൃത്യതയും ഗുണനിലവാരവും നിലനിർത്താൻ ശ്രമിക്കുന്നതിനിടയിൽ, അത്തരം കൂറ്റൻ കഷണങ്ങളുമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നത് ക്രൂരമായ ശക്തിയുടെയും സൂക്ഷ്മമായ സ്പർശത്തിന്റെയും സന്തുലിതാവസ്ഥയാണ്, അതിന് വൈദഗ്ധ്യവും അഭിനിവേശവും ആവശ്യമാണ്.
6 വലിയ മെഷീൻ ബേസുകൾ വരെ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന വർക്കിംഗ് വോളിയത്തോടെ, ZhongHui ഇപ്പോൾ 24/7 ഗ്രാനൈറ്റ് വിളക്കുകൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാനുള്ള കഴിവുണ്ട്. ഇതുപോലുള്ള മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ അന്തിമ ഉപഭോക്താവിന് ഡെലിവറി സമയം കുറയ്ക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, കൂടാതെ മാറുന്ന ആവശ്യങ്ങളോട് വേഗത്തിൽ പ്രതികരിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദന ഷെഡ്യൂളിന്റെ വഴക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഒരു പ്രത്യേക ഘടകവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടായാൽ, ബാധിക്കപ്പെടാവുന്ന മറ്റ് എല്ലാ ഘടകങ്ങളും എളുപ്പത്തിൽ നിയന്ത്രിക്കാനും അവയുടെ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കാനും കഴിയും, അങ്ങനെ ഒരു ഗുണനിലവാര വൈകല്യവും സൗകര്യത്തിൽ നിന്ന് രക്ഷപ്പെടുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാം. ഓട്ടോമോട്ടീവ്, എയ്‌റോസ്‌പേസ് പോലുള്ള ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിൽ ഇത് നിസ്സാരമായിരിക്കാം, പക്ഷേ ഗ്രാനൈറ്റ് നിർമ്മാണ ലോകത്ത് ഇത് അഭൂതപൂർവമാണ്.