കോർഡിനേറ്റ് മെഷറിംഗ് മെഷീൻ്റെ അടിസ്ഥാനമായി ഗ്രാനൈറ്റ്

ഹൈ അക്യുറസി മെഷർമെൻ്റ് കോർഡിനേറ്റ് മെഷറിംഗ് മെഷീനിനുള്ള അടിത്തറയായി ഗ്രാനൈറ്റ്
3D കോർഡിനേറ്റ് മെട്രോളജിയിൽ ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് വർഷങ്ങളായി സ്വയം തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്.ഗ്രാനൈറ്റിനോടൊപ്പം അതിൻ്റെ പ്രകൃതിദത്ത ഗുണങ്ങളോടും മെട്രോളജിയുടെ ആവശ്യകതകളോടും യോജിക്കുന്ന മറ്റൊരു മെറ്റീരിയലും ഇല്ല.താപനില സ്ഥിരതയും ദൈർഘ്യവും സംബന്ധിച്ച അളക്കുന്ന സംവിധാനങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകൾ ഉയർന്നതാണ്.ഉൽപ്പാദനവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട അന്തരീക്ഷത്തിൽ അവ ഉപയോഗിക്കുകയും കരുത്തുറ്റതായിരിക്കുകയും വേണം.അറ്റകുറ്റപ്പണികളും അറ്റകുറ്റപ്പണികളും മൂലമുണ്ടാകുന്ന ദീർഘകാല പ്രവർത്തനരഹിതമായത് ഉൽപാദനത്തെ കാര്യമായി ബാധിക്കും.ഇക്കാരണത്താൽ, പല കമ്പനികളും അളക്കുന്ന യന്ത്രങ്ങളുടെ എല്ലാ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾക്കും ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

നിരവധി വർഷങ്ങളായി, കോർഡിനേറ്റ് മെഷറിംഗ് മെഷീനുകളുടെ നിർമ്മാതാക്കൾ ഗ്രാനൈറ്റിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ വിശ്വസിക്കുന്നു.ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യപ്പെടുന്ന വ്യാവസായിക മെട്രോളജിയുടെ എല്ലാ ഘടകങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യമായ മെറ്റീരിയലാണിത്.ഗ്രാനൈറ്റിൻ്റെ ഗുണങ്ങളെ ഇനിപ്പറയുന്ന ഗുണങ്ങൾ പ്രകടമാക്കുന്നു:

• ഉയർന്ന ദീർഘകാല സ്ഥിരത - ആയിരക്കണക്കിന് വർഷം നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന വികസന പ്രക്രിയയ്ക്ക് നന്ദി, ഗ്രാനൈറ്റ് ആന്തരിക മെറ്റീരിയൽ പിരിമുറുക്കങ്ങളിൽ നിന്ന് മുക്തമാണ്, അതിനാൽ അത് വളരെ മോടിയുള്ളതാണ്.
• ഉയർന്ന താപനില സ്ഥിരത - ഗ്രാനൈറ്റിന് കുറഞ്ഞ താപ വികാസ ഗുണകം ഉണ്ട്.ഇത് താപനില മാറുന്നതിലെ താപ വികാസത്തെ വിവരിക്കുന്നു, ഇത് ഉരുക്കിൻ്റെ പകുതിയും അലുമിനിയത്തിൻ്റെ നാലിലൊന്ന് മാത്രമാണ്.
• നല്ല ഡാംപിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ - ഗ്രാനൈറ്റിന് ഒപ്റ്റിമൽ ഡാംപിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ ഉണ്ട്, അതിനാൽ വൈബ്രേഷനുകൾ പരമാവധി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.
• വെയർ-ഫ്രീ - ഗ്രാനൈറ്റ് തയ്യാറാക്കാൻ കഴിയും, അത് ഏതാണ്ട് ലെവലും സുഷിരങ്ങളില്ലാത്തതുമായ ഉപരിതലം ഉണ്ടാകുന്നു.എയർ ബെയറിംഗ് ഗൈഡുകൾക്കുള്ള മികച്ച അടിത്തറയും അളക്കൽ സംവിധാനത്തിൻ്റെ ധരിക്കാത്ത പ്രവർത്തനത്തിന് ഉറപ്പ് നൽകുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യയുമാണ് ഇത്.

മേൽപ്പറഞ്ഞവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ZhongHui അളക്കുന്ന മെഷീനുകളുടെ അടിസ്ഥാന പ്ലേറ്റ്, റെയിലുകൾ, ബീമുകൾ, സ്ലീവ് എന്നിവയും ഗ്രാനൈറ്റ് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.അവ ഒരേ മെറ്റീരിയലിൽ നിർമ്മിച്ചതിനാൽ ഒരു ഏകീകൃത താപ സ്വഭാവം നൽകുന്നു.

പ്രവചനം പോലെ സ്വമേധയാലുള്ള അധ്വാനം
ഒരു കോർഡിനേറ്റ് മെഷറിംഗ് മെഷീൻ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുമ്പോൾ ഗ്രാനൈറ്റിൻ്റെ ഗുണങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും ബാധകമാകുന്നതിന്, ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഏറ്റവും കൃത്യതയോടെ നടത്തണം.ഒറ്റ ഘടകങ്ങളുടെ അനുയോജ്യമായ പ്രോസസ്സിംഗിന് കൃത്യത, ഉത്സാഹം, പ്രത്യേകിച്ച് അനുഭവപരിചയം എന്നിവ അനിവാര്യമാണ്.ZhongHui എല്ലാ പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടങ്ങളും സ്വയം നടപ്പിലാക്കുന്നു.ഗ്രാനൈറ്റ് ഹാൻഡ് ലാപ്പിംഗ് ആണ് അവസാന പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടം.ലാപ് ചെയ്ത ഗ്രാനൈറ്റിൻ്റെ തുല്യത സൂക്ഷ്മമായി പരിശോധിക്കുന്നു.ഒരു ഡിജിറ്റൽ ഇൻക്ലിനോമീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് ഗ്രാനൈറ്റിൻ്റെ പരിശോധന കാണിക്കുന്നു.ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പരന്നത ഉപ-µm- കൃത്യമായി നിർണ്ണയിക്കുകയും ടിൽറ്റ് മോഡൽ ഗ്രാഫിക് ആയി പ്രദർശിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യാം.നിർവചിക്കപ്പെട്ട പരിധി മൂല്യങ്ങൾ പിന്തുടരുകയും സുഗമമായ, ധരിക്കാത്ത പ്രവർത്തനം ഉറപ്പുനൽകുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ മാത്രമേ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയൂ.
അളക്കൽ സംവിധാനങ്ങൾ ശക്തമായിരിക്കണം
ഇന്നത്തെ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയകളിൽ, അളക്കുന്ന വസ്തു ഒരു വലിയ / ഭാരമുള്ള ഘടകമാണോ ചെറിയ ഭാഗമാണോ എന്നത് പരിഗണിക്കാതെ, അളക്കുന്ന വസ്തുക്കളെ അളക്കുന്ന സംവിധാനങ്ങളിലേക്ക് കഴിയുന്നത്ര വേഗത്തിലും സങ്കീർണ്ണമായും കൊണ്ടുവരേണ്ടതുണ്ട്.അതിനാൽ, ഉൽപ്പാദനത്തിനടുത്തായി അളക്കുന്ന യന്ത്രം സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ ഉപയോഗം ഈ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സൈറ്റിനെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, കാരണം അതിൻ്റെ ഏകീകൃത താപ സ്വഭാവം മോൾഡിംഗ്, സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം എന്നിവയുടെ ഉപയോഗത്തിന് വ്യക്തമായ നേട്ടങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു.1 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താപനില മാറുമ്പോൾ 1 മീറ്റർ നീളമുള്ള അലുമിനിയം ഘടകം 23 µm വികസിക്കുന്നു.ഒരേ പിണ്ഡമുള്ള ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകം 6 µm വരെ മാത്രം വികസിക്കുന്നു.പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയിലെ അധിക സുരക്ഷയ്ക്കായി, ബെല്ലോ കവറുകൾ മെഷീൻ ഘടകങ്ങളെ എണ്ണയിൽ നിന്നും പൊടിയിൽ നിന്നും സംരക്ഷിക്കുന്നു.

കൃത്യതയും ഈടുതലും
മെട്രോളജിക്കൽ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ നിർണ്ണായക മാനദണ്ഡമാണ് വിശ്വാസ്യത.മെഷീൻ നിർമ്മാണത്തിൽ ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് അളക്കുന്ന സംവിധാനം ദീർഘകാല സ്ഥിരതയുള്ളതും കൃത്യവുമാണെന്ന് ഉറപ്പ് നൽകുന്നു.ഗ്രാനൈറ്റ് ആയിരക്കണക്കിന് വർഷങ്ങളായി വളരേണ്ട ഒരു വസ്തുവായതിനാൽ, ഇതിന് ആന്തരിക പിരിമുറുക്കങ്ങളൊന്നുമില്ല, അതിനാൽ മെഷീൻ അടിത്തറയുടെയും അതിൻ്റെ ജ്യാമിതിയുടെയും ദീർഘകാല സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.അതിനാൽ ഉയർന്ന കൃത്യത അളക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാനം ഗ്രാനൈറ്റ് ആണ്.

മെഷീൻ ടേബിളുകൾക്കോ ​​എക്സ് ബീമുകൾ പോലെയുള്ള ഘടകങ്ങൾക്കോ ​​വേണ്ടി വർക്ക് ചെയ്യാവുന്ന വലുപ്പത്തിൽ വെട്ടിയെടുക്കുന്ന 35 ടൺ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് സാധാരണയായി ജോലി ആരംഭിക്കുന്നത്.ഈ ചെറിയ ബ്ലോക്കുകൾ അവയുടെ അന്തിമ വലുപ്പത്തിലേക്ക് ഫിനിഷ് ചെയ്യുന്നതിനായി മറ്റ് മെഷീനുകളിലേക്ക് മാറ്റുന്നു.ഉയർന്ന കൃത്യതയും ഗുണമേന്മയും നിലനിർത്താൻ ശ്രമിക്കുമ്പോൾ തന്നെ, അത്തരം കൂറ്റൻ കഷണങ്ങളുമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നത്, ക്രൂരമായ ശക്തിയുടെ സന്തുലിതാവസ്ഥയും അതിലോലമായ സ്പർശനവുമാണ്, അത് വൈദഗ്ധ്യവും അഭിനിവേശവും ആവശ്യമാണ്.
6 വലിയ മെഷീൻ ബേസുകൾ വരെ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ഒരു വർക്കിംഗ് വോളിയം ഉപയോഗിച്ച്, ZhongHui ന് ഇപ്പോൾ ഗ്രാനൈറ്റ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാനുള്ള കഴിവുണ്ട്, 24/7.ഇതുപോലുള്ള മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ അന്തിമ ഉപഭോക്താവിന് ഡെലിവറി സമയം കുറയ്ക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, കൂടാതെ മാറിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്ന ആവശ്യങ്ങളോട് വേഗത്തിൽ പ്രതികരിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങളുടെ പ്രൊഡക്ഷൻ ഷെഡ്യൂളിൻ്റെ വഴക്കവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
ഒരു പ്രത്യേക ഘടകത്തിൽ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടായാൽ, ബാധിക്കാവുന്ന മറ്റെല്ലാ ഘടകങ്ങളും എളുപ്പത്തിൽ ഉൾക്കൊള്ളാനും അവയുടെ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കാനും കഴിയും, ഗുണമേന്മയുള്ള വൈകല്യങ്ങളൊന്നും സൗകര്യത്തിൽ നിന്ന് രക്ഷപ്പെടുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.ഓട്ടോമോട്ടീവ്, എയ്‌റോസ്‌പേസ് പോലുള്ള ഉയർന്ന വോളിയം ഉൽപ്പാദനത്തിൽ ഇത് അനുവദിക്കാവുന്ന ഒന്നായിരിക്കാം, പക്ഷേ ഗ്രാനൈറ്റ് നിർമ്മാണ ലോകത്ത് ഇത് അഭൂതപൂർവമാണ്.