ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസ് ഘടകങ്ങൾ തേടുന്ന ആഗോള ഉപഭോക്താക്കൾക്ക്, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനും പ്രൊഫഷണൽ പ്രോസസ്സിംഗ് വർക്ക്ഫ്ലോ മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് നിർണായകമാണ്. ഗ്രാനൈറ്റ് മെക്കാനിക്കൽ ഘടകങ്ങളുടെ (ZHHIMG) ഒരു പ്രൊഫഷണൽ നിർമ്മാതാവ് എന്ന നിലയിൽ, വിശ്വസനീയവും ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ളതുമായ ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് നൽകുന്നതിന് ഞങ്ങൾ കർശനമായ പ്രോസസ്സിംഗ് മാനദണ്ഡങ്ങളും ശാസ്ത്രീയ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയകളും പാലിക്കുന്നു. ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസ് ഘടകങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ്, ലാപ്പിംഗ് പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ചുള്ള വിശദമായ ആമുഖവും പ്രധാന പരിഗണനകളും ചുവടെയുണ്ട്.
1. പ്രോസസ്സിംഗിനുള്ള മുൻവ്യവസ്ഥ: ഡിസൈൻ ഡ്രോയിംഗുകളെ ആശ്രയിക്കൽ
ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസ് ഘടകങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് വളരെ ഇഷ്ടാനുസൃതവും കൃത്യതയുള്ളതുമായ ഒരു ജോലിയാണ്, ഇത് പൂർണ്ണമായും ഉപഭോക്താവിന്റെ വിശദമായ ഡിസൈൻ ഡ്രോയിംഗുകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഹോൾ സ്പേസിംഗ്, ആകൃതി തുടങ്ങിയ അടിസ്ഥാന പാരാമീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുന്ന ലളിതമായ ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസ് ഘടകങ്ങൾ സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനാപരമായ ആവശ്യകതകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു (മൊത്തത്തിലുള്ള ആകൃതി, എണ്ണം, സ്ഥാനം, ദ്വാരങ്ങളുടെ വലുപ്പം, മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന കൃത്യത എന്നിവ). ഒരു പൂർണ്ണമായ ഡിസൈൻ ഡ്രോയിംഗ് ഇല്ലാതെ, അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിനും ഉപഭോക്താവിന്റെ യഥാർത്ഥ ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യങ്ങൾക്കും ഇടയിലുള്ള സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നത് അസാധ്യമാണ്, കൂടാതെ ചെറിയ വ്യതിയാനങ്ങൾ പോലും ഘടകം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനോ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിനോ പരാജയപ്പെടുന്നതിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. അതിനാൽ, ഉൽപ്പാദനം ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഒരു ഉറച്ച അടിത്തറയിടുന്നതിന് ഉപഭോക്താവുമായി പൂർണ്ണമായ ഡിസൈൻ ഡ്രോയിംഗ് ഞങ്ങൾ സ്ഥിരീകരിക്കണം.
2. ഗ്രാനൈറ്റ് സ്ലാബുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്: പ്രിസിഷൻ ഗ്രേഡ് ആവശ്യകതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി
ഗ്രാനൈറ്റ് സ്ലാബുകളുടെ ഗുണനിലവാരം അന്തിമ അടിസ്ഥാന ഘടകത്തിന്റെ കൃത്യതാ സ്ഥിരതയും സേവന ജീവിതവും നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഗ്രാനൈറ്റ് അടിത്തറയുടെ കൃത്യതാ ഗ്രേഡ് അനുസരിച്ച് ഞങ്ങൾ സ്ലാബുകൾ കർശനമായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, മെറ്റീരിയലിന്റെ ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ (കാഠിന്യം, സാന്ദ്രത, താപ സ്ഥിരത, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം എന്നിവ പോലുള്ളവ) അനുബന്ധ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
- കർശനമായ കൃത്യത ആവശ്യകതകളുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസുകൾക്കായി (00 ഗ്രേഡിന് മുകളിൽ): ഞങ്ങൾ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള "ജിനാൻ ക്വിംഗ്" ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന സാന്ദ്രത (≥2.8g/cm³), കുറഞ്ഞ ജല ആഗിരണം (≤0.1%), ശക്തമായ താപ സ്ഥിരത (ചെറിയ താപ വികാസ ഗുണകം) എന്നിവയുൾപ്പെടെ മികച്ച ഭൗതിക ഗുണങ്ങൾ ഈ തരം ഗ്രാനൈറ്റിനുണ്ട്. സങ്കീർണ്ണമായ പ്രവർത്തന പരിതസ്ഥിതികളിൽ പോലും ഉയർന്ന പരന്നതയും കൃത്യതയുള്ള സ്ഥിരതയും നിലനിർത്താൻ ഇതിന് കഴിയും, ഇത് ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ഘടകങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു വസ്തുവാക്കി മാറ്റുന്നു.
- 0 ഗ്രേഡിന്റെ പ്രിസിഷൻ ഗ്രേഡുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് മെക്കാനിക്കൽ ഘടകങ്ങൾക്കോ പ്ലാറ്റ്‌ഫോം പ്ലേറ്റുകൾക്കോ: ഞങ്ങൾ “Zhangqiu Hei” ഗ്രാനൈറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. ഈ തരം ഗ്രാനൈറ്റ് ഷാങ്‌ക്യു, ഷാൻഡോങ്ങിൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ അതിന്റെ ഭൗതിക ഗുണങ്ങൾ (കാഠിന്യം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ഘടനാപരമായ ഏകീകൃതത എന്നിവ) “ജിനാൻ ക്വിംഗ്” ന് വളരെ അടുത്താണ്. ഇത് 0-ഗ്രേഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുക മാത്രമല്ല, ഉയർന്ന ചെലവ്-പ്രകടന അനുപാതവും ഉണ്ട്, ഇത് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ ഉപഭോക്താവിന്റെ സംഭരണച്ചെലവ് ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.
3. പ്രോസസ്സിംഗും ലാപ്പിംഗ് പ്രക്രിയയും: ശാസ്ത്രീയ നടപടിക്രമങ്ങൾ കർശനമായി പാലിക്കുക.
ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസ് ഘടകങ്ങളുടെ സംസ്കരണത്തിലും ലാപ്പിംഗിലും ഒന്നിലധികം ലിങ്കുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, അവയിൽ ഓരോന്നിനും അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ കർശനമായ നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്. നിർദ്ദിഷ്ട പ്രക്രിയ ഇപ്രകാരമാണ്:
3.1 റഫ് കട്ടിംഗും റഫ് ഗ്രൈൻഡിംഗും: കൃത്യതയ്ക്ക് അടിത്തറയിടൽ
അനുയോജ്യമായ ഗ്രാനൈറ്റ് സ്ലാബ് തിരഞ്ഞെടുത്തതിനുശേഷം, മൊത്തത്തിലുള്ള ആകൃതി മുറിക്കലിനായി സ്ലാബ് സ്റ്റോൺ കട്ടിംഗ് മെഷീനിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നതിന് ഞങ്ങൾ ആദ്യം പ്രൊഫഷണൽ ഉപകരണങ്ങൾ (ഫോർക്ക്ലിഫ്റ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ക്രെയിനുകൾ പോലുള്ളവ) ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്ലാബിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള അളവിലെ പിശക് ഒരു ചെറിയ പരിധിക്കുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ സാങ്കേതികവിദ്യ സ്വീകരിക്കുന്നു. തുടർന്ന്, പരുക്കൻ ഗ്രൈൻഡിംഗിനായി കട്ട് സ്ലാബ് CNC ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനിലേക്ക് മാറ്റുന്നു. പരുക്കൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ, സ്ലാബിന്റെ ഉപരിതലം തുടക്കത്തിൽ നിരപ്പാക്കുന്നു, കൂടാതെ ഈ ലിങ്കിന് ശേഷം ഘടകത്തിന്റെ പരന്നത ഒരു ചതുരശ്ര മീറ്ററിന് 0.002 മില്ലിമീറ്ററിനുള്ളിൽ എത്താൻ കഴിയും. ഈ ഘട്ടം തുടർന്നുള്ള മികച്ച ഗ്രൈൻഡിംഗിന് നല്ല അടിത്തറയിടുകയും തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് സുഗമമായി നടത്താൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
3.2 സ്ഥിരമായ താപനില വർക്ക്ഷോപ്പിൽ സ്റ്റാറ്റിക് പ്ലേസ്‌മെന്റ്: ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കുക
പരുക്കൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷം, ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകം നേരിട്ട് ഫൈൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലേക്ക് മാറ്റാൻ കഴിയില്ല. പകരം, ഇത് ഒരു ദിവസത്തേക്ക് സ്ഥിരമായ താപനില വർക്ക്ഷോപ്പിൽ സ്ഥിരമായി സ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്. പരുക്കൻ കട്ടിംഗ്, പരുക്കൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഗ്രാനൈറ്റ് സ്ലാബിനെ മെക്കാനിക്കൽ ബലവും താപനില മാറ്റങ്ങളും ബാധിക്കുകയും അതിന്റെ ഫലമായി ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഉണ്ടാകുകയും ചെയ്യും എന്നതാണ് ഈ പ്രവർത്തനത്തിനുള്ള കാരണം. ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം പുറത്തുവിടാതെ ഘടകം നേരിട്ട് ഫൈൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് നടത്തുകയാണെങ്കിൽ, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ തുടർന്നുള്ള ഉപയോഗത്തിൽ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം സാവധാനത്തിൽ പുറത്തുവരും, ഇത് ഘടകത്തിന്റെ രൂപഭേദം വരുത്തുകയും കൃത്യതയെ നശിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. സ്ഥിരമായ താപനില വർക്ക്ഷോപ്പിന് (താപനില നിയന്ത്രണ പരിധി: 20±2℃, ഈർപ്പം നിയന്ത്രണ പരിധി: 45±5%) ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം പുറത്തുവിടുന്നതിന് സ്ഥിരതയുള്ള ഒരു അന്തരീക്ഷം നൽകാൻ കഴിയും, ഇത് ഘടകത്തിന്റെ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം പൂർണ്ണമായും പുറത്തുവിടുകയും ഘടകത്തിന്റെ ഘടനാപരമായ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു എന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
3.3 മാനുവൽ ലാപ്പിംഗ്: ഉപരിതല കൃത്യതയിൽ ക്രമേണ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ.
ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം പൂർണ്ണമായും പുറത്തുവിട്ട ശേഷം, ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകം മാനുവൽ ലാപ്പിംഗ് ഘട്ടത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, ഇത് ഘടകത്തിന്റെ ഉപരിതല കൃത്യതയും പരന്നതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന കണ്ണിയാണ്. ലാപ്പിംഗ് പ്രക്രിയ ഒരു ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള രീതി സ്വീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ യഥാർത്ഥ കൃത്യത ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് ലാപ്പിംഗ് മണലിന്റെ വ്യത്യസ്ത തരങ്ങളും സവിശേഷതകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു:
- ആദ്യം, പരുക്കൻ മണൽ ലാപ്പിംഗ്: ഘടകത്തിന്റെ ഉപരിതലം കൂടുതൽ നിരപ്പാക്കുന്നതിനും പരുക്കൻ പൊടിക്കുമ്പോൾ അവശേഷിക്കുന്ന ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനും പരുക്കൻ-ധാന്യമുള്ള ലാപ്പിംഗ് മണൽ (200#-400# പോലുള്ളവ) ഉപയോഗിക്കുക.
- പിന്നെ, ഫൈൻ സാൻഡ് ലാപ്പിംഗ്: ഘടകത്തിന്റെ ഉപരിതലം മിനുക്കുന്നതിന്, ഉപരിതല പരുക്കൻത കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉപരിതല ഫിനിഷ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, ഫൈൻ-ഗ്രെയിൻഡ് ലാപ്പിംഗ് മണൽ (800#-1200# പോലുള്ളവ) ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
- അവസാനമായി, പ്രിസിഷൻ ലാപ്പിംഗ്: പ്രിസിഷൻ പ്രോസസ്സിംഗിനായി അൾട്രാ-ഫൈൻ-ഗ്രെയിൻഡ് ലാപ്പിംഗ് സാൻഡ് (2000#-5000# പോലുള്ളവ) ഉപയോഗിക്കുക. ഈ ഘട്ടത്തിലൂടെ, ഘടകത്തിന്റെ ഉപരിതല പരന്നതയും കൃത്യതയും പ്രീസെറ്റ് പ്രിസിഷൻ ഗ്രേഡിൽ (00 ഗ്രേഡ് അല്ലെങ്കിൽ 0 ഗ്രേഡ് പോലുള്ളവ) എത്താൻ കഴിയും.
ലാപ്പിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ലാപ്പിംഗ് ഇഫക്റ്റിന്റെ ഏകീകൃതത ഉറപ്പാക്കാൻ ഓപ്പറേറ്റർ ലാപ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ്, വേഗത, സമയം എന്നിവ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം. അതേസമയം, ലാപ്പിംഗ് സാൻഡ് സമയബന്ധിതമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം. ഒരേ തരത്തിലുള്ള ലാപ്പിംഗ് മണൽ ദീർഘനേരം ഉപയോഗിക്കുന്നത് കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുക മാത്രമല്ല, ഘടകത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പോറലുകൾ ഉണ്ടാകാനും കാരണമാകും.
3.4 ഫ്ലാറ്റ്‌നെസ് പരിശോധന: കൃത്യതാ യോഗ്യത ഉറപ്പാക്കൽ
ഫൈൻ ലാപ്പിംഗ് പൂർത്തിയായ ശേഷം, ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസ് ഘടകത്തിന്റെ പരന്നത പരിശോധിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ഒരു ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഇലക്ട്രോണിക് ലെവൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പരിശോധനാ പ്രക്രിയ ഒരു പതിവ് സ്ലൈഡിംഗ് രീതിയാണ് സ്വീകരിക്കുന്നത്: ഇലക്ട്രോണിക് ലെവൽ ഘടകത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും, പ്രീസെറ്റ് പാതയിലൂടെ (തിരശ്ചീന, ലംബ, ഡയഗണൽ ദിശകൾ പോലുള്ളവ) സ്ലൈഡുചെയ്‌തുകൊണ്ട് ഡാറ്റ റെക്കോർഡുചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. റെക്കോർഡുചെയ്‌ത ഡാറ്റ വിശകലനം ചെയ്യുകയും പ്രിസിഷൻ ഗ്രേഡ് സ്റ്റാൻഡേർഡുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഫ്ലാറ്റ്‌നെസ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് പാലിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, ഘടകത്തിന് അടുത്ത പ്രക്രിയയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കാം (ഡ്രില്ലിംഗ്, ഇൻസേർട്ട് ക്രമീകരണം); അത് സ്റ്റാൻഡേർഡ് പാലിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, കൃത്യത യോഗ്യത നേടുന്നതുവരെ പുനഃസംസ്കരണത്തിനായി ഫൈൻ ലാപ്പിംഗ് ഘട്ടത്തിലേക്ക് മടങ്ങേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇലക്ട്രോണിക് ലെവലിന് 0.001mm/m വരെ അളക്കൽ കൃത്യതയുണ്ട്, ഇത് ഘടകത്തിന്റെ പരന്നത കൃത്യമായി കണ്ടെത്താനും ഉൽപ്പന്നം ഉപഭോക്താവിന്റെ കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും.
3.5 ഡ്രില്ലിംഗ് ആൻഡ് ഇൻസേർട്ട് സെറ്റിംഗ്: ഹോൾ പൊസിഷൻ കൃത്യതയുടെ കർശന നിയന്ത്രണം.
ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസ് ഘടകങ്ങളുടെ സംസ്കരണത്തിലെ അവസാന പ്രധാന കണ്ണികളാണ് ഡ്രില്ലിംഗും ഇൻസേർട്ട് സെറ്റിംഗും, കൂടാതെ ദ്വാര സ്ഥാനത്തിന്റെ കൃത്യതയും ഇൻസേർട്ട് സെറ്റിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരവും ഘടകത്തിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനെയും ഉപയോഗത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.
- ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രക്രിയ: ഡ്രില്ലിംഗിനായി ഞങ്ങൾ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഡ്രില്ലിംഗിന് മുമ്പ്, ഡിസൈൻ ഡ്രോയിംഗ് അനുസരിച്ച് ദ്വാരത്തിന്റെ സ്ഥാനം കൃത്യമായി സ്ഥാപിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ കാഠിന്യം അനുസരിച്ച് ഡ്രില്ലിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ (ഡ്രില്ലിംഗ് വേഗത, ഫീഡ് നിരക്ക് പോലുള്ളവ) സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഡ്രിൽ ബിറ്റ് അമിതമായി ചൂടാകുന്നതും ഘടകത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നതും തടയുന്നതിനും ദ്വാരത്തിന് ചുറ്റുമുള്ള വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഡ്രിൽ ബിറ്റും ഘടകവും തണുപ്പിക്കാൻ ഞങ്ങൾ കൂളിംഗ് വാട്ടർ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
- ഇൻസേർട്ട് സെറ്റിംഗ് പ്രക്രിയ: ഡ്രില്ലിംഗിന് ശേഷം, ആദ്യം ദ്വാരത്തിന്റെ ഉൾഭാഗം വൃത്തിയാക്കി നിരപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് (ദ്വാര ഭിത്തിയുടെ സുഗമത ഉറപ്പാക്കാൻ ദ്വാരത്തിലെ അവശിഷ്ടങ്ങളും ബർറുകളും നീക്കം ചെയ്യുക). തുടർന്ന്, മെറ്റൽ ഇൻസേർട്ട് (സാധാരണയായി ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചത്) ദ്വാരത്തിൽ ഉൾച്ചേർക്കുന്നു. ഇൻസേർട്ടിനും ദ്വാരത്തിനും ഇടയിലുള്ള ഫിറ്റ് ഇറുകിയതായിരിക്കണം, കൂടാതെ ഇൻസേർട്ടിന് ലോഡ് താങ്ങാൻ കഴിയുമെന്നും മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനെ ബാധിക്കാതിരിക്കാനും ഘടകത്തിന്റെ ഉപരിതലവുമായി ഫ്ലഷ് ആയിരിക്കണം.
ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസ് ഘടകങ്ങളുടെ ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് കൃത്യതയ്ക്ക് ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുണ്ടെന്ന കാര്യം ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. ഒരു ചെറിയ പിശക് പോലും (0.1mm ദ്വാര സ്ഥാന വ്യതിയാനം പോലുള്ളവ) ഘടകം സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടാൻ ഇടയാക്കും, കൂടാതെ കേടായ ഘടകം സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യാൻ മാത്രമേ കഴിയൂ, കൂടാതെ പുനഃസംസ്കരണത്തിനായി ഒരു പുതിയ ഗ്രാനൈറ്റ് സ്ലാബ് തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്. അതിനാൽ, ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ദ്വാര സ്ഥാനത്തിന്റെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ ഞങ്ങൾ ഒന്നിലധികം പരിശോധന ലിങ്കുകൾ സജ്ജീകരിച്ചിട്ടുണ്ട്.
4. ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസ് കമ്പോണന്റ് പ്രോസസ്സിംഗിനായി ZHHIMG തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?
- പ്രൊഫഷണൽ ടെക്നിക്കൽ ടീം: വിവിധ ഗ്രാനൈറ്റ് വസ്തുക്കളുടെ ഗുണങ്ങളെക്കുറിച്ചും കൃത്യതയുള്ള ഘടകങ്ങളുടെ സംസ്കരണ സാങ്കേതികവിദ്യയെക്കുറിച്ചും പരിചയമുള്ള പരിചയസമ്പന്നരായ എഞ്ചിനീയർമാരുടെയും ടെക്നീഷ്യന്മാരുടെയും ഒരു ടീം ഞങ്ങളുടെ പക്കലുണ്ട്, കൂടാതെ ഉപഭോക്താവിന്റെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് പ്രൊഫഷണൽ സാങ്കേതിക പിന്തുണയും പരിഹാരങ്ങളും നൽകാൻ അവർക്ക് കഴിയും.
- അഡ്വാൻസ്ഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ: പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ കൃത്യതയും കാര്യക്ഷമതയും ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയുന്ന CNC കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ, CNC ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഇലക്ട്രോണിക് ലെവലുകൾ, CNC ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള വിപുലമായ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഒരു സെറ്റ് ഞങ്ങൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
- കർശനമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ സംവിധാനം: സ്ലാബുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് മുതൽ അന്തിമ ഉൽപ്പന്ന പരിശോധന വരെ, ഞങ്ങൾ ഒരു കർശനമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ സംവിധാനം സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ ഓരോ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെയും ഗുണനിലവാരം മാനദണ്ഡം പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഓരോ ലിങ്കും ഒരു സമർപ്പിത വ്യക്തിയുടെ മേൽനോട്ടത്തിലാണ്.
- ഇഷ്ടാനുസൃത സേവനം: ഉപഭോക്താവിന്റെ ഡിസൈൻ ഡ്രോയിംഗുകൾക്കും കൃത്യത ആവശ്യകതകൾക്കും അനുസൃതമായി ഞങ്ങൾക്ക് ഇഷ്ടാനുസൃത പ്രോസസ്സിംഗ് സേവനങ്ങൾ നൽകാനും ഉപഭോക്താക്കളുടെ വൈവിധ്യമാർന്ന ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയെ വഴക്കത്തോടെ ക്രമീകരിക്കാനും കഴിയും.
ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസ് ഘടകങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് സേവനങ്ങൾ നൽകാൻ ഒരു പ്രൊഫഷണൽ നിർമ്മാതാവിനെ ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ദയവായി ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ മടിക്കേണ്ടതില്ല. ഞങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് വിശദമായ ഉൽപ്പന്ന വിവരങ്ങൾ, സാങ്കേതിക പരിഹാരങ്ങൾ, ഉദ്ധരണി സേവനങ്ങൾ എന്നിവ നൽകും, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ളതുമായ ഗ്രാനൈറ്റ് മെക്കാനിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ നിങ്ങളോടൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കും.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഓഗസ്റ്റ്-24-2025