ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സ്വീകാര്യത വ്യവസ്ഥകളും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ മാനദണ്ഡങ്ങളും

1. സമഗ്രമായ രൂപഭാവ ഗുണനിലവാര പരിശോധന
ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ വിതരണത്തിലും സ്വീകാര്യതയിലും സമഗ്രമായ രൂപ ഗുണനിലവാര പരിശോധന ഒരു പ്രധാന ഘട്ടമാണ്. ഉൽപ്പന്നം ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകളും പ്രയോഗ സാഹചര്യങ്ങളും പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ മൾട്ടി-ഡൈമൻഷണൽ സൂചകങ്ങൾ പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇനിപ്പറയുന്ന പരിശോധനാ സവിശേഷതകൾ നാല് പ്രധാന മാനങ്ങളിൽ സംഗ്രഹിച്ചിരിക്കുന്നു: സമഗ്രത, ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം, വലുപ്പവും ആകൃതിയും, ലേബലിംഗും പാക്കേജിംഗും:
സമഗ്രതാ പരിശോധന
ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾക്ക് ഭൗതികമായ കേടുപാടുകൾ ഉണ്ടോ എന്ന് സമഗ്രമായി പരിശോധിക്കണം. ഉപരിതല വിള്ളലുകൾ, തകർന്ന അരികുകളും കോണുകളും, ഉൾച്ചേർത്ത മാലിന്യങ്ങൾ, ഒടിവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വൈകല്യങ്ങൾ പോലുള്ള ഘടനാപരമായ ശക്തിയെയും പ്രകടനത്തെയും ബാധിക്കുന്ന വൈകല്യങ്ങൾ കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു. GB/T 18601-2024 “നാച്ചുറൽ ഗ്രാനൈറ്റ് ബിൽഡിംഗ് ബോർഡുകളുടെ” ഏറ്റവും പുതിയ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, സ്റ്റാൻഡേർഡിന്റെ മുൻ പതിപ്പിനെ അപേക്ഷിച്ച് വിള്ളലുകൾ പോലുള്ള അനുവദനീയമായ വൈകല്യങ്ങളുടെ എണ്ണം ഗണ്യമായി കുറച്ചിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ 2009 പതിപ്പിലെ കളർ സ്പോട്ടുകളും കളർ ലൈൻ വൈകല്യങ്ങളും സംബന്ധിച്ച വ്യവസ്ഥകൾ ഇല്ലാതാക്കി, ഇത് ഘടനാപരമായ സമഗ്രത നിയന്ത്രണം കൂടുതൽ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു. പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള ഘടകങ്ങൾക്ക്, സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന കേടുപാടുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം അധിക ഘടനാപരമായ സമഗ്രത പരിശോധനകൾ ആവശ്യമാണ്. പ്രധാന മാനദണ്ഡങ്ങൾ: GB/T 20428-2006 “റോക്ക് ലെവലർ” ലെവലറിന്റെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലവും വശങ്ങളും വിള്ളലുകൾ, പൊട്ടലുകൾ, അയഞ്ഞ ഘടന, തേയ്മാനം, പൊള്ളൽ, ഉരച്ചിലുകൾ തുടങ്ങിയ വൈകല്യങ്ങളിൽ നിന്ന് മുക്തമായിരിക്കണമെന്ന് വ്യക്തമായി വ്യവസ്ഥ ചെയ്യുന്നു, ഇത് കാഴ്ചയെയും പ്രകടനത്തെയും ഗുരുതരമായി ബാധിക്കും.
ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം
ഉപരിതല ഗുണനിലവാര പരിശോധനയിൽ സുഗമത, തിളക്കം, വർണ്ണ പൊരുത്തം എന്നിവ പരിഗണിക്കണം:
ഉപരിതല പരുക്കൻത: പ്രിസിഷൻ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, ഉപരിതല പരുക്കൻത Ra ≤ 0.63μm ആയിരിക്കണം. പൊതുവായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, കരാർ അനുസരിച്ച് ഇത് നേടാനാകും. സിഷുയി കൗണ്ടി ഹുവായ് സ്റ്റോൺ ക്രാഫ്റ്റ് ഫാക്ടറി പോലുള്ള ചില ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് കമ്പനികൾക്ക് ഇറക്കുമതി ചെയ്ത ഗ്രൈൻഡിംഗ്, പോളിഷിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് Ra ≤ 0.8μm ഉപരിതല ഫിനിഷ് നേടാൻ കഴിയും.
തിളക്കം: മിറർ ചെയ്ത പ്രതലങ്ങൾ (JM) ≥ 80GU (ASTM C584 സ്റ്റാൻഡേർഡ്) സ്പെക്കുലർ ഗ്ലോസ് പാലിക്കണം, ഇത് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ലൈറ്റ് സ്രോതസ്സുകളിൽ ഒരു പ്രൊഫഷണൽ ഗ്ലോസ് മീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് അളക്കുന്നു. വർണ്ണ വ്യത്യാസ നിയന്ത്രണം: നേരിട്ടുള്ള സൂര്യപ്രകാശം ഇല്ലാത്ത ഒരു അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഇത് നടപ്പിലാക്കണം. "സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്ലേറ്റ് ലേഔട്ട് രീതി" ഉപയോഗിക്കാം: ഒരേ ബാച്ചിൽ നിന്നുള്ള ബോർഡുകൾ ലേഔട്ട് വർക്ക്ഷോപ്പിൽ പരന്നതായി സ്ഥാപിക്കുകയും മൊത്തത്തിലുള്ള സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ നിറവും ധാന്യ സംക്രമണങ്ങളും ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, വർണ്ണ വ്യത്യാസ നിയന്ത്രണത്തിന് നാല് ഘട്ടങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്: ഖനിയിലും ഫാക്ടറിയിലും രണ്ട് റൗണ്ട് പരുക്കൻ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, മുറിച്ച് വിഭജിക്കുന്നതിന് ശേഷം ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ലേഔട്ടും വർണ്ണ ക്രമീകരണവും, പൊടിച്ച് മിനുക്കിയതിന് ശേഷം രണ്ടാമത്തെ ലേഔട്ടും ഫൈൻ-ട്യൂണിംഗും. ചില കമ്പനികൾക്ക് ΔE ≤ 1.5 ന്റെ വർണ്ണ വ്യത്യാസ കൃത്യത കൈവരിക്കാൻ കഴിയും.

അളവിലും രൂപത്തിലും കൃത്യത

ഡൈമൻഷണൽ, ജ്യാമിതീയ ടോളറൻസുകൾ ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ “പ്രിസിഷൻ ടൂളുകൾ + സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ” എന്നിവയുടെ സംയോജനം ഉപയോഗിക്കുന്നു:

അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ: വെർനിയർ കാലിപ്പറുകൾ (കൃത്യത ≥ 0.02mm), മൈക്രോമീറ്ററുകൾ (കൃത്യത ≥ 0.001mm), ലേസർ ഇന്റർഫെറോമീറ്ററുകൾ തുടങ്ങിയ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക. ലേസർ ഇന്റർഫെറോമീറ്ററുകൾ JJG 739-2005, JB/T 5610-2006 തുടങ്ങിയ അളവെടുപ്പ് മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കണം. ഫ്ലാറ്റ്‌നെസ് പരിശോധന: GB/T 11337-2004 “ഫ്ലാറ്റ്‌നെസ് പിശക് കണ്ടെത്തൽ” അനുസരിച്ച്, ലേസർ ഇന്റർഫെറോമീറ്റർ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഫ്ലാറ്റ്‌നെസ് പിശക് അളക്കുന്നത്. കൃത്യതയുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, ടോളറൻസ് ≤0.02mm/m ആയിരിക്കണം (GB/T 20428-2006 ൽ വ്യക്തമാക്കിയ ക്ലാസ് 00 കൃത്യതയ്ക്ക് അനുസൃതമായി). സാധാരണ ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളെ ഗ്രേഡ് അനുസരിച്ച് തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, റഫ്-ഫിനിഷ്ഡ് ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഫ്ലാറ്റ്നെസ് ടോളറൻസ് ഗ്രേഡ് എയ്ക്ക് ≤0.80 മിമി, ഗ്രേഡ് ബിക്ക് ≤1.00 മിമി, ഗ്രേഡ് സിക്ക് ≤1.50 മിമി ആണ്.
കനം സഹിഷ്ണുത: റഫ്-ഫിനിഷ്ഡ് ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക്, കനം (H) യുടെ സഹിഷ്ണുത ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു: ഗ്രേഡ് A-യ്ക്ക് ±0.5mm, ഗ്രേഡ് B-ക്ക് ±1.0mm, ഗ്രേഡ് C-ക്ക് ±1.5mm, H-ന് ≤12mm. പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമാറ്റിക് CNC കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ≤0.5mm എന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യത സഹിഷ്ണുത നിലനിർത്താൻ കഴിയും.
അടയാളപ്പെടുത്തലും പാക്കേജിംഗും
അടയാളപ്പെടുത്തൽ ആവശ്യകതകൾ: മോഡൽ, സ്പെസിഫിക്കേഷൻ, ബാച്ച് നമ്പർ, ഉൽപ്പാദന തീയതി തുടങ്ങിയ വിവരങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഘടക പ്രതലങ്ങൾ വ്യക്തമായും ഈടുനിൽക്കുന്ന രീതിയിലും ലേബൽ ചെയ്തിരിക്കണം. ട്രെയ്‌സബിലിറ്റിയും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പൊരുത്തപ്പെടുത്തലും സുഗമമാക്കുന്നതിന് പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള ഘടകങ്ങളിൽ ഒരു പ്രോസസ്സിംഗ് നമ്പറും ഉൾപ്പെടുത്തണം. പാക്കേജിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ: പാക്കേജിംഗ് GB/T 191 “പാക്കേജിംഗ്, സ്റ്റോറേജ്, ട്രാൻസ്പോർട്ടേഷൻ പിക്റ്റോറിയൽ മാർക്കിംഗ്” പാലിക്കണം. ഈർപ്പം, ഷോക്ക്-റെസിസ്റ്റന്റ് ചിഹ്നങ്ങൾ ഒട്ടിക്കണം, കൂടാതെ മൂന്ന് തലത്തിലുള്ള സംരക്ഷണ നടപടികൾ നടപ്പിലാക്കണം: ① കോൺടാക്റ്റ് പ്രതലങ്ങളിൽ ആന്റി-റസ്റ്റ് ഓയിൽ പ്രയോഗിക്കുക; ② EPE നുര ഉപയോഗിച്ച് പൊതിയുക; ③ ഒരു മര പാലറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് സുരക്ഷിതമാക്കുക, ഗതാഗത സമയത്ത് ചലനം തടയുന്നതിന് പാലറ്റിന്റെ അടിയിൽ ആന്റി-സ്ലിപ്പ് പാഡുകൾ സ്ഥാപിക്കുക. അസംബിൾ ചെയ്ത ഘടകങ്ങൾക്ക്, ഓൺ-സൈറ്റ് അസംബ്ലി സമയത്ത് ആശയക്കുഴപ്പം ഒഴിവാക്കാൻ അസംബ്ലി ഡയഗ്രം നമ്പറിംഗ് ക്രമം അനുസരിച്ച് അവ പാക്കേജ് ചെയ്യണം.

വർണ്ണവ്യത്യാസ നിയന്ത്രണത്തിനുള്ള പ്രായോഗിക രീതികൾ: "ആറ്-വശങ്ങളുള്ള വെള്ളം തളിക്കൽ രീതി" ഉപയോഗിച്ചാണ് ബ്ലോക്ക് വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്. ഒരു പ്രത്യേക വാട്ടർ സ്പ്രേയർ ബ്ലോക്ക് പ്രതലത്തിൽ വെള്ളം തുല്യമായി തളിക്കുന്നു. സ്ഥിരമായ മർദ്ദം ഉപയോഗിച്ച് ഉണക്കിയ ശേഷം, ബ്ലോക്ക് ചെറുതായി ഉണങ്ങുമ്പോൾ തന്നെ ധാന്യം, വർണ്ണ വ്യതിയാനങ്ങൾ, മാലിന്യങ്ങൾ, മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി പരിശോധിക്കുന്നു. പരമ്പരാഗത ദൃശ്യ പരിശോധനയേക്കാൾ മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന വർണ്ണ വ്യതിയാനങ്ങൾ ഈ രീതി കൂടുതൽ കൃത്യമായി തിരിച്ചറിയുന്നു.

2. ഭൗതിക ഗുണങ്ങളുടെ ശാസ്ത്രീയ പരിശോധന
ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടക ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിന്റെ ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ് ഭൗതിക ഗുണങ്ങളുടെ ശാസ്ത്രീയ പരിശോധന. കാഠിന്യം, സാന്ദ്രത, താപ സ്ഥിരത, അപചയത്തിനെതിരായ പ്രതിരോധം തുടങ്ങിയ പ്രധാന സൂചകങ്ങളുടെ വ്യവസ്ഥാപിത പരിശോധനയിലൂടെ, നമുക്ക് വസ്തുവിന്റെ അന്തർലീനമായ ഗുണങ്ങളും ദീർഘകാല സേവന വിശ്വാസ്യതയും സമഗ്രമായി വിലയിരുത്താൻ കഴിയും. നാല് വീക്ഷണകോണുകളിൽ നിന്നുള്ള ശാസ്ത്രീയ പരിശോധനാ രീതികളും സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകളും താഴെ വിവരിക്കുന്നു.
കാഠിന്യം പരിശോധന
മെക്കാനിക്കൽ തേയ്മാനത്തിനും പോറലുകൾക്കും എതിരായ ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ പ്രതിരോധത്തിന്റെ ഒരു പ്രധാന സൂചകമാണ് കാഠിന്യം, ഇത് ഘടകത്തിന്റെ സേവനജീവിതത്തെ നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. മോസ് കാഠിന്യം സ്ക്രാച്ചിംഗിനുള്ള മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതല പ്രതിരോധത്തെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു, അതേസമയം ഷോർ കാഠിന്യം ഡൈനാമിക് ലോഡുകളുടെ കീഴിൽ അതിന്റെ കാഠിന്യ സവിശേഷതകളെ ചിത്രീകരിക്കുന്നു. അവ ഒരുമിച്ച്, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം വിലയിരുത്തുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാനമായി മാറുന്നു.
പരിശോധനാ ഉപകരണങ്ങൾ: മോസ് ഹാർഡ്‌നെസ് ടെസ്റ്റർ (സ്ക്രാച്ച് രീതി), ഷോർ ഹാർഡ്‌നെസ് ടെസ്റ്റർ (റീബൗണ്ട് രീതി)
നടപ്പാക്കൽ മാനദണ്ഡം: GB/T 20428-2006 "പ്രകൃതിദത്ത കല്ലിനുള്ള പരീക്ഷണ രീതികൾ - തീര കാഠിന്യം പരിശോധന"
സ്വീകാര്യത പരിധി: മോസ് കാഠിന്യം ≥ 6, തീര കാഠിന്യം ≥ HS70
പരസ്പരബന്ധിതമായ വിശദീകരണം: കാഠിന്യ മൂല്യം വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവുമായി പോസിറ്റീവ് ആയി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. 6 അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതലുള്ള മോസ് കാഠിന്യം, ഘടക ഉപരിതലം ദൈനംദിന ഘർഷണത്തിൽ നിന്നുള്ള പോറലുകളെ പ്രതിരോധിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, അതേസമയം സ്റ്റാൻഡേർഡ് പാലിക്കുന്ന ഷോർ കാഠിന്യം ആഘാത ലോഡുകളിൽ ഘടനാപരമായ സമഗ്രത ഉറപ്പാക്കുന്നു. സാന്ദ്രതയും ജല ആഗിരണം പരിശോധനയും.
ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ ഒതുക്കവും തുളച്ചുകയറാനുള്ള പ്രതിരോധവും വിലയിരുത്തുന്നതിനുള്ള പ്രധാന മാനദണ്ഡങ്ങളാണ് സാന്ദ്രതയും ജല ആഗിരണവും. ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് സാധാരണയായി കുറഞ്ഞ സുഷിരതയായിരിക്കും. കുറഞ്ഞ ജല ആഗിരണശേഷി ഈർപ്പത്തിന്റെയും നാശകാരിയായ മാധ്യമങ്ങളുടെയും കടന്നുകയറ്റത്തെ ഫലപ്രദമായി തടയുകയും, ഈട് ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
പരിശോധനാ ഉപകരണങ്ങൾ: ഇലക്ട്രോണിക് ബാലൻസ്, വാക്വം ഡ്രൈയിംഗ് ഓവൻ, സാന്ദ്രത മീറ്റർ
ഇംപ്ലിമെന്റേഷൻ സ്റ്റാൻഡേർഡ്: GB/T 9966.3 “പ്രകൃതിദത്ത കല്ല് പരിശോധനാ രീതികൾ – ഭാഗം 3: ജല ആഗിരണം, ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റി, ട്രൂ ഡെൻസിറ്റി, ട്രൂ പോറോസിറ്റി ടെസ്റ്റുകൾ”
യോഗ്യതാ പരിധി: ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റി ≥ 2.55 g/cm³, ജല ആഗിരണം ≤ 0.6%
ഈടുനിൽക്കുന്ന ആഘാതം: സാന്ദ്രത ≥ 2.55 g/cm³ ഉം ജല ആഗിരണം ≤ 0.6% ഉം ആയിരിക്കുമ്പോൾ, കല്ലിന്റെ മരവിപ്പിക്കൽ-ഉരുകൽ, ഉപ്പ് മഴ എന്നിവയ്ക്കുള്ള പ്രതിരോധം ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കുന്നു, ഇത് കോൺക്രീറ്റ് കാർബണൈസേഷൻ, സ്റ്റീൽ നാശം തുടങ്ങിയ അനുബന്ധ വൈകല്യങ്ങളുടെ സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.
താപ സ്ഥിരത പരിശോധന
താപ സമ്മർദ്ദത്തിൻ കീഴിലുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ ഡൈമൻഷണൽ സ്റ്റെബിലിറ്റിയും വിള്ളൽ പ്രതിരോധവും വിലയിരുത്തുന്നതിന് താപ സ്ഥിരത പരിശോധന തീവ്രമായ താപനില വ്യതിയാനങ്ങളെ അനുകരിക്കുന്നു. താപ വികാസ ഗുണകം ഒരു പ്രധാന വിലയിരുത്തൽ മെട്രിക് ആണ്. പരിശോധനാ ഉപകരണങ്ങൾ: ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ താപനില സൈക്ലിംഗ് ചേമ്പർ, ലേസർ ഇന്റർഫെറോമീറ്റർ.
പരീക്ഷണ രീതി: -40°C മുതൽ 80°C വരെയുള്ള താപനിലയുടെ 10 സൈക്കിളുകൾ, ഓരോ സൈക്കിളും 2 മണിക്കൂർ നിലനിർത്തുന്നു.
റഫറൻസ് സൂചകം: 5.5×10⁻⁶/K ± 0.5 നുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്ന താപ വികാസ ഗുണകം.
സാങ്കേതിക പ്രാധാന്യം: സീസണൽ താപനില വ്യതിയാനങ്ങൾക്കോ ​​ദൈനംദിന താപനില വ്യതിയാനങ്ങൾക്കോ ​​വിധേയമാകുന്ന ഘടകങ്ങളിൽ താപ സമ്മർദ്ദം അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് മൂലമുണ്ടാകുന്ന മൈക്രോക്രാക്ക് വളർച്ചയെ ഈ ഗുണകം തടയുന്നു, ഇത് ഔട്ട്ഡോർ എക്സ്പോഷറിനോ ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള പ്രവർത്തന പരിതസ്ഥിതികൾക്കോ ​​പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
മഞ്ഞ് പ്രതിരോധവും ഉപ്പ് ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ പരിശോധനയും: തണുത്തതും ഉപ്പുരസമുള്ളതുമായ പ്രദേശങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന, മരവിപ്പ്-ഉരുകൽ ചക്രങ്ങളിൽ നിന്നും ഉപ്പ് ക്രിസ്റ്റലൈസേഷനിൽ നിന്നുമുള്ള നശീകരണത്തിനെതിരായ കല്ലിന്റെ പ്രതിരോധത്തെ ഈ മഞ്ഞ് പ്രതിരോധ, ഉപ്പ് ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ പരിശോധന വിലയിരുത്തുന്നു. മഞ്ഞ് പ്രതിരോധ പരിശോധന (EN 1469):
സാമ്പിൾ അവസ്ഥ: വെള്ളത്തിൽ പൂരിതമായ കല്ല് മാതൃകകൾ.
സൈക്ലിംഗ് പ്രക്രിയ: -15°C-ൽ 4 മണിക്കൂർ ഫ്രീസ് ചെയ്യുക, തുടർന്ന് 20°C വെള്ളത്തിൽ 48 സൈക്കിളുകൾ ഉരുക്കുക, ആകെ 48 സൈക്കിളുകൾ.
യോഗ്യതാ മാനദണ്ഡം: മാസ് ലോസ് ≤ 0.5%, ഫ്ലെക്ചറൽ സ്ട്രെങ്ത് റിഡക്ഷൻ ≤ 20%
ഉപ്പ് ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ടെസ്റ്റ് (EN 12370):
ബാധകമായ സാഹചര്യം: 3% ൽ കൂടുതൽ ജല ആഗിരണ നിരക്കുള്ള സുഷിരങ്ങളുള്ള കല്ല്.
പരീക്ഷണ പ്രക്രിയ: 10% Na₂SO₄ ലായനിയിൽ 15 തവണ മുക്കി, തുടർന്ന് ഉണക്കുക.
വിലയിരുത്തൽ മാനദണ്ഡം: ഉപരിതലത്തിൽ അടർന്നുവീഴലോ വിള്ളലോ ഇല്ല, സൂക്ഷ്മ ഘടനാപരമായ കേടുപാടുകളില്ല.
ടെസ്റ്റ് കോമ്പിനേഷൻ സ്ട്രാറ്റജി: ഉപ്പ് മൂടൽമഞ്ഞുള്ള തണുത്ത തീരപ്രദേശങ്ങൾക്ക്, ഫ്രീസ്-ഥാ സൈക്കിളുകളും ഉപ്പ് ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ പരിശോധനയും ആവശ്യമാണ്. വരണ്ട ഉൾനാടൻ പ്രദേശങ്ങൾക്ക്, മഞ്ഞ് പ്രതിരോധ പരിശോധന മാത്രമേ നടത്താവൂ, എന്നാൽ 3% ൽ കൂടുതൽ ജല ആഗിരണം നിരക്കുള്ള കല്ലും ഉപ്പ് ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാക്കണം.

3, അനുസരണവും സ്റ്റാൻഡേർഡ് സർട്ടിഫിക്കേഷനും
ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം, സുരക്ഷ, വിപണി പ്രവേശനം എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നതിൽ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ അനുസരണവും നിലവാര സർട്ടിഫിക്കേഷനും ഒരു പ്രധാന ഘട്ടമാണ്. അവ ഒരേസമയം ആഭ്യന്തര നിർബന്ധിത ആവശ്യകതകൾ, അന്താരാഷ്ട്ര വിപണി നിയന്ത്രണങ്ങൾ, വ്യവസായ ഗുണനിലവാര മാനേജ്മെന്റ് സിസ്റ്റം മാനദണ്ഡങ്ങൾ എന്നിവ പാലിക്കണം. ഇനിപ്പറയുന്നവ മൂന്ന് വീക്ഷണകോണുകളിൽ നിന്ന് ഈ ആവശ്യകതകളെ വിശദീകരിക്കുന്നു: ആഭ്യന്തര നിലവാര സംവിധാനം, അന്താരാഷ്ട്ര നിലവാര വിന്യാസം, സുരക്ഷാ സർട്ടിഫിക്കേഷൻ സംവിധാനം.

ആഭ്യന്തര സ്റ്റാൻഡേർഡ് സിസ്റ്റം
ചൈനയിൽ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദനവും സ്വീകാര്യതയും രണ്ട് പ്രധാന മാനദണ്ഡങ്ങൾ കർശനമായി പാലിക്കണം: GB/T 18601-2024 “നാച്ചുറൽ ഗ്രാനൈറ്റ് ബിൽഡിംഗ് ബോർഡുകൾ”, GB 6566 “കെട്ടിട സാമഗ്രികളിലെ റേഡിയോ ന്യൂക്ലൈഡുകളുടെ പരിധികൾ.” GB/T 18601-2009 മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്ന ഏറ്റവും പുതിയ ദേശീയ മാനദണ്ഡമായ GB/T 18601-2024, പശ ബോണ്ടിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് വാസ്തുവിദ്യാ അലങ്കാര പദ്ധതികളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പാനലുകളുടെ ഉത്പാദനം, വിതരണം, സ്വീകാര്യത എന്നിവയ്ക്ക് ബാധകമാണ്. പ്രധാന അപ്‌ഡേറ്റുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ഫങ്ഷണൽ വർഗ്ഗീകരണം: ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യം അനുസരിച്ച് ഉൽപ്പന്ന തരങ്ങളെ വ്യക്തമായി തരംതിരിച്ചിരിക്കുന്നു, വളഞ്ഞ പാനലുകളുടെ വർഗ്ഗീകരണം നീക്കം ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, നിർമ്മാണ സാങ്കേതിക വിദ്യകളുമായുള്ള അനുയോജ്യത മെച്ചപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്;

മെച്ചപ്പെടുത്തിയ പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ: മഞ്ഞ് പ്രതിരോധം, ആഘാത പ്രതിരോധം, ആന്റി-സ്ലിപ്പ് കോഫിഫിഷ്യന്റ് (≥0.5) തുടങ്ങിയ സൂചകങ്ങൾ ചേർത്തിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ പ്രായോഗിക എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്രകടനത്തിൽ കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിച്ച് പാറ, ധാതു വിശകലന രീതികൾ നീക്കം ചെയ്തിട്ടുണ്ട്;

പരിഷ്കരിച്ച ടെസ്റ്റിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ: ഡെവലപ്പർമാർ, നിർമ്മാണ കമ്പനികൾ, ടെസ്റ്റിംഗ് ഏജൻസികൾ എന്നിവർക്ക് ഏകീകൃത ടെസ്റ്റിംഗ് രീതികളും വിലയിരുത്തൽ മാനദണ്ഡങ്ങളും നൽകിയിട്ടുണ്ട്.

റേഡിയോ ആക്ടീവ് സുരക്ഷയെ സംബന്ധിച്ച്, GB 6566 പ്രകാരം ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾക്ക് ആന്തരിക വികിരണ സൂചിക (IRa) ≤ 1.0 ഉം ബാഹ്യ വികിരണ സൂചിക (Iγ) ≤ 1.3 ഉം ഉണ്ടായിരിക്കണമെന്ന് അനുശാസിക്കുന്നു, ഇത് നിർമ്മാണ വസ്തുക്കൾ മനുഷ്യന്റെ ആരോഗ്യത്തിന് റേഡിയോ ആക്ടീവ് അപകടങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. അന്താരാഷ്ട്ര മാനദണ്ഡങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടൽ
കയറ്റുമതി ചെയ്യുന്ന ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ ലക്ഷ്യ വിപണിയുടെ പ്രാദേശിക മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കണം. വടക്കേ അമേരിക്കൻ, യൂറോപ്യൻ യൂണിയൻ വിപണികൾക്കുള്ള യഥാക്രമം ASTM C1528/C1528M-20e1, EN 1469 എന്നിവയാണ് കോർ മാനദണ്ഡങ്ങൾ.
ASTM C1528/C1528M-20e1 (അമേരിക്കൻ സൊസൈറ്റി ഫോർ ടെസ്റ്റിംഗ് ആൻഡ് മെറ്റീരിയൽസ് സ്റ്റാൻഡേർഡ്): ഡൈമൻഷൻ കല്ല് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു വ്യവസായ സമവായ ഗൈഡായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഇത്, ASTM C119 (ഡൈമൻഷൻ കല്ലിനുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ), ASTM C170 (കംപ്രസ്സീവ് സ്ട്രെങ്ത് ടെസ്റ്റിംഗ്) എന്നിവയുൾപ്പെടെ നിരവധി അനുബന്ധ മാനദണ്ഡങ്ങളെ പരാമർശിക്കുന്നു. ഡിസൈൻ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ മുതൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും സ്വീകാര്യതയും വരെയുള്ള സമഗ്രമായ സാങ്കേതിക ചട്ടക്കൂട് ഇത് ആർക്കിടെക്റ്റുകൾക്കും കോൺട്രാക്ടർമാർക്കും നൽകുന്നു, കല്ല് പ്രയോഗം പ്രാദേശിക കെട്ടിട കോഡുകൾ പാലിക്കണമെന്ന് ഊന്നിപ്പറയുന്നു.
EN 1469 (EU സ്റ്റാൻഡേർഡ്): EU ലേക്ക് കയറ്റുമതി ചെയ്യുന്ന കല്ല് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, ഈ മാനദണ്ഡം CE സർട്ടിഫിക്കേഷനുള്ള നിർബന്ധിത അടിസ്ഥാനമായി വർത്തിക്കുന്നു, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് നമ്പർ, പ്രകടന ഗ്രേഡ് (ഉദാഹരണത്തിന്, പുറം നിലകൾക്ക് A1), ഉത്ഭവ രാജ്യം, നിർമ്മാതാവിന്റെ വിവരങ്ങൾ എന്നിവ സ്ഥിരമായി അടയാളപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്. ഏറ്റവും പുതിയ പരിഷ്കരണം, ഫ്ലെക്ചറൽ ശക്തി ≥8MPa, കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി ≥50MPa, മഞ്ഞ് പ്രതിരോധം എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള ഭൗതിക സ്വത്ത് പരിശോധനയെ കൂടുതൽ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പരിശോധന, ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയ നിരീക്ഷണം, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന പരിശോധന എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു ഫാക്ടറി ഉൽ‌പാദന നിയന്ത്രണ (FPC) സംവിധാനം നിർമ്മാതാക്കൾ സ്ഥാപിക്കണമെന്നും ഇത് ആവശ്യപ്പെടുന്നു.
സുരക്ഷാ സർട്ടിഫിക്കേഷൻ സിസ്റ്റം
ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾക്കായുള്ള സുരക്ഷാ സർട്ടിഫിക്കേഷൻ ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി വ്യത്യാസപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, പ്രാഥമികമായി ഭക്ഷ്യ സമ്പർക്ക സുരക്ഷാ സർട്ടിഫിക്കേഷനും ഗുണനിലവാര മാനേജ്മെന്റ് സിസ്റ്റം സർട്ടിഫിക്കേഷനും ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
ഭക്ഷ്യ സമ്പർക്ക അപേക്ഷകൾ: FDA സർട്ടിഫിക്കേഷൻ ആവശ്യമാണ്, ഘനലോഹങ്ങളുടെയും അപകടകരമായ വസ്തുക്കളുടെയും പ്രകാശനം ഭക്ഷ്യ സുരക്ഷാ പരിധികൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഭക്ഷണ സമ്പർക്ക സമയത്ത് കല്ലിന്റെ രാസ കുടിയേറ്റം പരിശോധിക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു.
പൊതുവായ ഗുണനിലവാര മാനേജ്മെന്റ്: ISO 9001 ഗുണനിലവാര മാനേജ്മെന്റ് സിസ്റ്റം സർട്ടിഫിക്കേഷൻ ഒരു അടിസ്ഥാന വ്യവസായ ആവശ്യകതയാണ്. ജിയാക്സിയാങ് സുലെയ് സ്റ്റോൺ, ജിഞ്ചാവോ സ്റ്റോൺ തുടങ്ങിയ കമ്പനികൾ ഈ സർട്ടിഫിക്കേഷൻ നേടിയിട്ടുണ്ട്, പരുക്കൻ വസ്തുക്കളുടെ ഖനനം മുതൽ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന സ്വീകാര്യത വരെയുള്ള സമഗ്രമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ സംവിധാനം സ്ഥാപിച്ചു. കൺട്രി ഗാർഡൻ പദ്ധതിയിൽ നടപ്പിലാക്കിയ 28 ഗുണനിലവാര പരിശോധന ഘട്ടങ്ങൾ സാധാരണ ഉദാഹരണങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത, ഉപരിതല പരന്നത, റേഡിയോ ആക്റ്റിവിറ്റി തുടങ്ങിയ പ്രധാന സൂചകങ്ങൾ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. സർട്ടിഫിക്കേഷൻ രേഖകളിൽ മൂന്നാം കക്ഷി പരിശോധനാ റിപ്പോർട്ടുകളും (റേഡിയോ ആക്റ്റിവിറ്റി പരിശോധന, ഭൗതിക സ്വത്ത് പരിശോധന പോലുള്ളവ) ഫാക്ടറി ഉൽ‌പാദന നിയന്ത്രണ രേഖകളും (FPC സിസ്റ്റം ഓപ്പറേഷൻ ലോഗുകൾ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ കണ്ടെത്തൽ ഡോക്യുമെന്റേഷൻ പോലുള്ളവ) ഉൾപ്പെടുത്തണം, ഇത് പൂർണ്ണമായ ഗുണനിലവാര കണ്ടെത്തൽ ശൃംഖല സ്ഥാപിക്കുന്നു.
പ്രധാന അനുസരണ പോയിന്റുകൾ

ആഭ്യന്തര വിൽപ്പന ഒരേസമയം GB/T 18601-2024 ന്റെ പ്രകടന ആവശ്യകതകളും GB 6566 ന്റെ റേഡിയോ ആക്ടിവിറ്റി പരിധികളും പാലിക്കണം;
EU ലേക്ക് കയറ്റുമതി ചെയ്യുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ EN 1469 സർട്ടിഫൈഡ് ആയിരിക്കണം കൂടാതെ CE ​​മാർക്കും A1 പ്രകടന റേറ്റിംഗും വഹിക്കണം;
ISO 9001-സർട്ടിഫൈഡ് കമ്പനികൾ റെഗുലേറ്ററി അവലോകനത്തിനായി കുറഞ്ഞത് മൂന്ന് വർഷത്തെ ഉൽപ്പാദന നിയന്ത്രണ രേഖകളും ടെസ്റ്റ് റിപ്പോർട്ടുകളും സൂക്ഷിക്കണം.
ഒരു മൾട്ടി-ഡൈമൻഷണൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ സംയോജിത പ്രയോഗത്തിലൂടെ, ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾക്ക് ഉൽപ്പാദനം മുതൽ ഡെലിവറി വരെയുള്ള മുഴുവൻ ജീവിതചക്രത്തിലും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം കൈവരിക്കാൻ കഴിയും, അതേസമയം ആഭ്യന്തര, അന്തർദേശീയ വിപണികളുടെ അനുസരണ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു.

4. സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്വീകാര്യത പ്രമാണ മാനേജ്മെന്റ്
ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ വിതരണത്തിനും സ്വീകാര്യതയ്ക്കുമുള്ള ഒരു പ്രധാന നിയന്ത്രണ നടപടിയാണ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്വീകാര്യത രേഖ മാനേജ്മെന്റ്. ഒരു വ്യവസ്ഥാപിത ഡോക്യുമെന്റേഷൻ സംവിധാനത്തിലൂടെ, ഘടക ജീവിതചക്രത്തിലുടനീളം കണ്ടെത്തലും അനുസരണവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഒരു ഗുണനിലവാര കണ്ടെത്തൽ ശൃംഖല സ്ഥാപിക്കപ്പെടുന്നു. ഈ മാനേജ്മെന്റ് സിസ്റ്റം പ്രധാനമായും മൂന്ന് പ്രധാന മൊഡ്യൂളുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: ഗുണനിലവാര സർട്ടിഫിക്കേഷൻ രേഖകൾ, ഷിപ്പിംഗ്, പാക്കിംഗ് ലിസ്റ്റുകൾ, സ്വീകാര്യത റിപ്പോർട്ടുകൾ. ഒരു ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് മാനേജ്മെന്റ് സിസ്റ്റം രൂപീകരിക്കുന്നതിന് ഓരോ മൊഡ്യൂളും ദേശീയ മാനദണ്ഡങ്ങളും വ്യവസായ സവിശേഷതകളും കർശനമായി പാലിക്കണം.
ഗുണനിലവാര സർട്ടിഫിക്കേഷൻ രേഖകൾ: അനുസരണവും ആധികാരിക പരിശോധനയും
ഗുണനിലവാര സർട്ടിഫിക്കേഷൻ രേഖകൾ ഘടക ഗുണനിലവാര പാലനത്തിന്റെ പ്രാഥമിക തെളിവാണ്, അവ പൂർണ്ണവും കൃത്യവും നിയമപരമായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതുമായിരിക്കണം. കോർ ഡോക്യുമെന്റ് പട്ടികയിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
മെറ്റീരിയൽ സർട്ടിഫിക്കേഷൻ: പരുക്കൻ വസ്തുവിന്റെ ഉത്ഭവം, ഖനന തീയതി, ധാതു ഘടന തുടങ്ങിയ അടിസ്ഥാന വിവരങ്ങൾ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. കണ്ടെത്തൽ ഉറപ്പാക്കാൻ ഇത് ഭൗതിക ഇന നമ്പറുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. പരുക്കൻ വസ്തുക്കൾ ഖനിയിൽ നിന്ന് പുറപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പ്, ഒരു ഖനി പരിശോധന പൂർത്തിയാക്കണം, തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിനായി ഒരു മാനദണ്ഡം നൽകുന്നതിന് ഖനന ക്രമവും പ്രാരംഭ ഗുണനിലവാര നിലയും രേഖപ്പെടുത്തണം. മൂന്നാം കക്ഷി പരിശോധനാ റിപ്പോർട്ടുകളിൽ ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ (സാന്ദ്രത, ജല ആഗിരണം പോലുള്ളവ), മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ (കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി, വഴക്കമുള്ള ശക്തി), റേഡിയോ ആക്ടിവിറ്റി പരിശോധന എന്നിവ ഉൾപ്പെടുത്തണം. പരിശോധനാ സ്ഥാപനം CMA- യോഗ്യതയുള്ളതായിരിക്കണം (ഉദാഹരണത്തിന്, ബീജിംഗ് ഇൻസ്പെക്ഷൻ ആൻഡ് ക്വാറന്റൈൻ ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂട്ട് പോലുള്ള ഒരു പ്രശസ്ത സ്ഥാപനം). ടെസ്റ്റ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് നമ്പർ റിപ്പോർട്ടിൽ വ്യക്തമായി സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കണം, ഉദാഹരണത്തിന്, കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ GB/T 9966.1, “പ്രകൃതിദത്ത കല്ലിനുള്ള പരിശോധനാ രീതികൾ – ഭാഗം 1: ഉണക്കൽ, ജല സാച്ചുറേഷൻ, ഫ്രീസ്-ഥാ സൈക്കിളുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി പരിശോധനകൾ.” റേഡിയോ ആക്ടിവിറ്റി പരിശോധന GB 6566, “കെട്ടിട സാമഗ്രികളിലെ റേഡിയോ ന്യൂക്ലൈഡുകളുടെ പരിധികൾ” എന്നിവയുടെ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം.

പ്രത്യേക സർട്ടിഫിക്കേഷൻ രേഖകൾ: കയറ്റുമതി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് പുറമേ, ഒരു ടെസ്റ്റ് റിപ്പോർട്ടും ഒരു നോട്ടിഫൈഡ് ബോഡി നൽകുന്ന നിർമ്മാതാവിന്റെ പ്രകടന പ്രഖ്യാപനം (DoP) ഉൾപ്പെടെയുള്ള CE അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഡോക്യുമെന്റേഷൻ നൽകണം. EN 1469 പോലുള്ള EU മാനദണ്ഡങ്ങളിലെ പ്രകൃതിദത്ത കല്ല് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കുള്ള സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ സിസ്റ്റം 3 ഉൾപ്പെടുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഒരു ഫാക്ടറി ഉൽപ്പാദന നിയന്ത്രണ (FPC) സർട്ടിഫിക്കറ്റും സമർപ്പിക്കണം.

പ്രധാന ആവശ്യകതകൾ: എല്ലാ രേഖകളിലും പരിശോധനാ സ്ഥാപനത്തിന്റെ ഔദ്യോഗിക മുദ്രയും ഇന്റർലൈൻ മുദ്രയും പതിച്ചിരിക്കണം. പകർപ്പുകൾ "ഒറിജിനലിന് സമാനമാണ്" എന്ന് അടയാളപ്പെടുത്തുകയും വിതരണക്കാരൻ ഒപ്പിട്ട് സ്ഥിരീകരിക്കുകയും വേണം. കാലഹരണപ്പെട്ട ടെസ്റ്റ് ഡാറ്റ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ, പ്രമാണത്തിന്റെ സാധുത കാലയളവ് ഷിപ്പ്‌മെന്റ് തീയതിക്ക് അപ്പുറത്തേക്ക് നീട്ടണം. ഷിപ്പിംഗ് ലിസ്റ്റുകളും പാക്കിംഗ് ലിസ്റ്റുകളും: ലോജിസ്റ്റിക്സിന്റെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം.
ഓർഡർ ആവശ്യകതകളെ ഫിസിക്കൽ ഡെലിവറിയുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന പ്രധാന വാഹനങ്ങളാണ് ഷിപ്പിംഗ് ലിസ്റ്റുകളും പാക്കിംഗ് ലിസ്റ്റുകളും, ഡെലിവറി കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ മൂന്ന്-ലെവൽ പരിശോധനാ സംവിധാനം ആവശ്യമാണ്. നിർദ്ദിഷ്ട പ്രക്രിയയിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
അദ്വിതീയ തിരിച്ചറിയൽ സംവിധാനം: ഓരോ ഘടകവും ഒരു തനതായ ഐഡന്റിഫയർ ഉപയോഗിച്ച് സ്ഥിരമായി ലേബൽ ചെയ്തിരിക്കണം, ഒരു QR കോഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ബാർകോഡ് (തേയ്മാനം തടയാൻ ലേസർ എച്ചിംഗ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു). ഈ ഐഡന്റിഫയറിൽ ഘടക മോഡൽ, ഓർഡർ നമ്പർ, പ്രോസസ്സിംഗ് ബാച്ച്, ഗുണനിലവാര ഇൻസ്പെക്ടർ തുടങ്ങിയ വിവരങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. പരുക്കൻ മെറ്റീരിയൽ ഘട്ടത്തിൽ, ഘടകങ്ങൾ ഖനനം ചെയ്ത ക്രമത്തിനനുസരിച്ച് നമ്പറിടുകയും ഇരുവശത്തും വാഷ്-റെസിസ്റ്റന്റ് പെയിന്റ് ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തുകയും വേണം. മെറ്റീരിയൽ കൂട്ടിക്കലർത്തുന്നത് തടയാൻ അവ ഖനനം ചെയ്ത ക്രമത്തിലാണ് ഗതാഗതവും ലോഡിംഗ്, അൺലോഡിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങളും നടത്തേണ്ടത്.
ത്രീ-ലെവൽ വെരിഫിക്കേഷൻ പ്രക്രിയ: ആദ്യ ലെവൽ വെരിഫിക്കേഷൻ (ഓർഡർ vs. ലിസ്റ്റ്) ലിസ്റ്റിലെ മെറ്റീരിയൽ കോഡ്, സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ, അളവ് എന്നിവ വാങ്ങൽ കരാറുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു; രണ്ടാമത്തെ ലെവൽ വെരിഫിക്കേഷൻ (ലിസ്റ്റ് vs. പാക്കേജിംഗ്) ലിസ്റ്റിലെ അദ്വിതീയ ഐഡന്റിഫയറുമായി പാക്കേജിംഗ് ബോക്സ് ലേബൽ പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുന്നു; മൂന്നാം ലെവൽ വെരിഫിക്കേഷനിൽ (പാക്കേജിംഗ് vs. യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പന്നം) അൺപാക്ക് ചെയ്യലും സ്പോട്ട് പരിശോധനകളും ആവശ്യമാണ്, QR കോഡ്/ബാർകോഡ് സ്കാൻ ചെയ്തുകൊണ്ട് യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പന്ന പാരാമീറ്ററുകൾ ലിസ്റ്റ് ഡാറ്റയുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു. പാക്കേജിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ GB/T 18601-2024, “നാച്ചുറൽ ഗ്രാനൈറ്റ് ബിൽഡിംഗ് ബോർഡുകൾ” എന്നിവയുടെ അടയാളപ്പെടുത്തൽ, പാക്കേജിംഗ്, ഗതാഗതം, സംഭരണ ​​ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം. പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ശക്തി ഘടകത്തിന്റെ ഭാരത്തിന് അനുയോജ്യമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ഗതാഗത സമയത്ത് കോണുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നത് തടയുകയും വേണം.
സ്വീകാര്യതാ റിപ്പോർട്ട്: ഫലങ്ങളുടെ സ്ഥിരീകരണവും ഉത്തരവാദിത്തങ്ങളുടെ നിർവചനവും
സ്വീകാര്യതാ റിപ്പോർട്ട് സ്വീകാര്യതാ പ്രക്രിയയുടെ അന്തിമ രേഖയാണ്. ഇത് പരിശോധനാ പ്രക്രിയയും ഫലങ്ങളും സമഗ്രമായി രേഖപ്പെടുത്തണം, ISO 9001 ഗുണനിലവാര മാനേജ്മെന്റ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ കണ്ടെത്തൽ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റണം. പ്രധാന റിപ്പോർട്ടിന്റെ ഉള്ളടക്കത്തിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
ടെസ്റ്റ് ഡാറ്റ റെക്കോർഡ്: വിശദമായ ഭൗതികവും മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടി ടെസ്റ്റ് മൂല്യങ്ങളും (ഉദാ: ഫ്ലാറ്റ്നെസ് പിശക് ≤ 0.02 mm/m, കാഠിന്യം ≥ 80 HSD), ജ്യാമിതീയ ഡൈമൻഷണൽ വ്യതിയാനങ്ങൾ (നീളം/വീതി/കനം ടോളറൻസ് ±0.5 mm), ലേസർ ഇന്റർഫെറോമീറ്ററുകൾ, ഗ്ലോസ് മീറ്ററുകൾ തുടങ്ങിയ കൃത്യതയുള്ള ഉപകരണങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള യഥാർത്ഥ അളവെടുപ്പ് ഡാറ്റയുടെ അറ്റാച്ച് ചെയ്ത ചാർട്ടുകൾ (മൂന്ന് ദശാംശ സ്ഥാനങ്ങൾ നിലനിർത്താൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു). പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങൾ അളവെടുപ്പ് കൃത്യതയിൽ ഇടപെടുന്നത് തടയാൻ 20 ± 2°C താപനിലയും 40%-60% ഈർപ്പം ഉള്ളതുമായ പരിശോധനാ പരിസ്ഥിതി കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം. അനുരൂപമല്ലാത്ത കൈകാര്യം ചെയ്യൽ: സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആവശ്യകതകൾ കവിയുന്ന ഇനങ്ങൾക്ക് (ഉദാ: ഉപരിതല സ്ക്രാച്ച് ഡെപ്ത് >0.2mm), വൈകല്യ സ്ഥാനവും വ്യാപ്തിയും ഉചിതമായ പ്രവർത്തന പദ്ധതിയോടൊപ്പം (പുനർനിർമ്മാണം, തരംതാഴ്ത്തൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രാപ്പിംഗ്) വ്യക്തമായി വിവരിക്കണം. വിതരണക്കാരൻ 48 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ഒരു രേഖാമൂലമുള്ള തിരുത്തൽ പ്രതിബദ്ധത സമർപ്പിക്കണം.

ഒപ്പും ആർക്കൈവും: വിതരണക്കാരന്റെയും വാങ്ങുന്നയാളുടെയും സ്വീകാര്യത പ്രതിനിധികൾ റിപ്പോർട്ടിൽ ഒപ്പിട്ട് സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്യണം, സ്വീകാര്യത തീയതിയും ഉപസംഹാരവും വ്യക്തമായി സൂചിപ്പിക്കുന്നു (യോഗ്യതയുള്ളത്/തീർച്ചപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല/നിരസിച്ചത്). കൂടാതെ, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലെ ടെസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്കായുള്ള കാലിബ്രേഷൻ സർട്ടിഫിക്കറ്റുകളും (ഉദാഹരണത്തിന്, JJG 117-2013 “ഗ്രാനൈറ്റ് സ്ലാബ് കാലിബ്രേഷൻ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ” പ്രകാരമുള്ള അളക്കൽ ഉപകരണ കൃത്യതാ റിപ്പോർട്ട്) നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലെ “മൂന്ന് പരിശോധനകളുടെ” (സ്വയം പരിശോധന, പരസ്പര പരിശോധന, പ്രത്യേക പരിശോധന) രേഖകളും ആർക്കൈവിൽ ഉൾപ്പെടുത്തണം, ഇത് ഒരു പൂർണ്ണ ഗുണനിലവാര രേഖ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

കണ്ടെത്തൽ: റിപ്പോർട്ട് നമ്പർ “പ്രോജക്റ്റ് കോഡ് + വർഷം + സീരിയൽ നമ്പർ” എന്ന ഫോർമാറ്റ് ഉപയോഗിക്കുകയും ഘടകത്തിന്റെ അദ്വിതീയ ഐഡന്റിഫയറുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുകയും വേണം. ഇലക്ട്രോണിക്, ഭൗതിക രേഖകൾ തമ്മിലുള്ള ദ്വിദിശ കണ്ടെത്തൽ ERP സംവിധാനത്തിലൂടെ കൈവരിക്കുന്നു, കൂടാതെ റിപ്പോർട്ട് കുറഞ്ഞത് അഞ്ച് വർഷത്തേക്ക് (അല്ലെങ്കിൽ കരാറിൽ സമ്മതിച്ചതുപോലെ കൂടുതൽ കാലം) നിലനിർത്തണം. മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച ഡോക്യുമെന്റ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് മാനേജ്മെന്റ് വഴി, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മുതൽ ഡെലിവറി വരെയുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ മുഴുവൻ പ്രക്രിയയുടെയും ഗുണനിലവാരം നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് തുടർന്നുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, നിർമ്മാണം, വിൽപ്പനാനന്തര അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ എന്നിവയ്ക്കായി വിശ്വസനീയമായ ഡാറ്റ പിന്തുണ നൽകുന്നു.

5. ഗതാഗത പദ്ധതിയും അപകട നിയന്ത്രണവും
ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ വളരെ പൊട്ടുന്നതും കർശനമായ കൃത്യത ആവശ്യമുള്ളതുമാണ്, അതിനാൽ അവയുടെ ഗതാഗതത്തിന് ഒരു വ്യവസ്ഥാപിത രൂപകൽപ്പനയും അപകടസാധ്യത നിയന്ത്രണ സംവിധാനവും ആവശ്യമാണ്. വ്യവസായ രീതികളും മാനദണ്ഡങ്ങളും സംയോജിപ്പിച്ചുകൊണ്ട്, ഗതാഗത പദ്ധതി മൂന്ന് വശങ്ങളിൽ ഏകോപിപ്പിക്കണം: ഗതാഗത മോഡ് പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ, സംരക്ഷണ സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെ പ്രയോഗം, അപകടസാധ്യത കൈമാറ്റ സംവിധാനങ്ങൾ, ഫാക്ടറി ഡെലിവറി മുതൽ സ്വീകാര്യത വരെ സ്ഥിരമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം ഉറപ്പാക്കുക.

സാഹചര്യത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള തിരഞ്ഞെടുപ്പും ഗതാഗത രീതികളുടെ മുൻകൂർ പരിശോധനയും
ദൂരം, ഘടക സവിശേഷതകൾ, പ്രോജക്റ്റ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഗതാഗത ക്രമീകരണങ്ങൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യണം. ഹ്രസ്വ-ദൂര ഗതാഗതത്തിന് (സാധാരണയായി ≤300 കി.മീ), റോഡ് ഗതാഗതമാണ് അഭികാമ്യം, കാരണം അതിന്റെ വഴക്കം വാതിൽ-വീട് ഡെലിവറി അനുവദിക്കുന്നു, ഗതാഗത നഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നു. ദീർഘദൂര ഗതാഗതത്തിന് (> 300 കി.മീ), റെയിൽ ഗതാഗതമാണ് അഭികാമ്യം, ദീർഘദൂര പ്രക്ഷുബ്ധതയുടെ ആഘാതം ലഘൂകരിക്കുന്നതിന് അതിന്റെ സ്ഥിരത പ്രയോജനപ്പെടുത്തുന്നു. കയറ്റുമതിക്ക്, വലിയ തോതിലുള്ള ഷിപ്പിംഗ് അത്യാവശ്യമാണ്, ഇത് അന്താരാഷ്ട്ര ചരക്ക് നിയന്ത്രണങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതി പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ, പാക്കേജിംഗ് സൊല്യൂഷന്റെ ഫലപ്രാപ്തി പരിശോധിക്കുന്നതിന് ഗതാഗതത്തിന് മുമ്പ് പ്രീ-പാക്കേജിംഗ് പരിശോധന നടത്തണം, ഘടകങ്ങൾക്ക് ഘടനാപരമായ കേടുപാടുകൾ ഉറപ്പാക്കാൻ 30 കി.മീ/മണിക്കൂർ ആഘാതം അനുകരിക്കുന്നു. മൂന്ന് ഉയർന്ന അപകടസാധ്യതയുള്ള മേഖലകൾ ഒഴിവാക്കാൻ റൂട്ട് പ്ലാനിംഗ് ഒരു ജിഐഎസ് സംവിധാനം ഉപയോഗിക്കണം: 8°-ൽ കൂടുതൽ ചരിവുകളുള്ള തുടർച്ചയായ വളവുകൾ, ചരിത്രപരമായ ഭൂകമ്പ തീവ്രത ≥6 ഉള്ള ഭൂമിശാസ്ത്രപരമായി അസ്ഥിരമായ മേഖലകൾ, കഴിഞ്ഞ മൂന്ന് വർഷങ്ങളിൽ തീവ്ര കാലാവസ്ഥാ സംഭവങ്ങളുടെ (ടൈഫൂൺ, കനത്ത മഞ്ഞ് പോലുള്ളവ) രേഖയുള്ള പ്രദേശങ്ങൾ. ഇത് റൂട്ടിന്റെ ഉറവിടത്തിൽ ബാഹ്യ പാരിസ്ഥിതിക അപകടസാധ്യതകൾ കുറയ്ക്കുന്നു.

ഗ്രാനൈറ്റ് സ്ലാബുകളുടെ "ഗതാഗതത്തിനും സംഭരണത്തിനും" പൊതുവായ ആവശ്യകതകൾ GB/T 18601-2024 നൽകുമ്പോൾ, വിശദമായ ഗതാഗത പദ്ധതികൾ അത് വ്യക്തമാക്കുന്നില്ല എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. അതിനാൽ, യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തനത്തിൽ, ഘടകത്തിന്റെ കൃത്യത നിലവാരത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി അനുബന്ധ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ ചേർക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, ക്ലാസ് 000 ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകൾക്ക്, പാരിസ്ഥിതിക മാറ്റങ്ങൾ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം പുറപ്പെടുവിക്കുന്നതും കൃത്യത വ്യതിയാനങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നതും തടയാൻ ഗതാഗതത്തിലുടനീളം താപനിലയും ഈർപ്പവും തമ്മിലുള്ള ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ (20±2°C നിയന്ത്രണ പരിധിയും 50%±5% ഈർപ്പം) നിരീക്ഷിക്കണം.

ത്രീ-ലെയർ പ്രൊട്ടക്ഷൻ സിസ്റ്റവും പ്രവർത്തന സവിശേഷതകളും

ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ ഭൗതിക ഗുണങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, സംരക്ഷണ നടപടികളിൽ ASTM C1528 സീസ്മിക് പ്രൊട്ടക്ഷൻ സ്റ്റാൻഡേർഡ് കർശനമായി പാലിച്ചുകൊണ്ട് മൂന്ന് പാളികളുള്ള "ബഫറിംഗ്-ഫിക്സിംഗ്-ഐസൊലേഷൻ" സമീപനം ഉൾപ്പെടുത്തണം. അകത്തെ സംരക്ഷണ പാളി 20 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള പേൾ നുരയെ കൊണ്ട് പൂർണ്ണമായും പൊതിഞ്ഞിരിക്കുന്നു, പുറം പാക്കേജിംഗിൽ മൂർച്ചയുള്ള പോയിന്റുകൾ തുളച്ചുകയറുന്നത് തടയാൻ ഘടകങ്ങളുടെ കോണുകൾ വൃത്താകൃതിയിലാക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. മധ്യ സംരക്ഷണ പാളി ≥30 കിലോഗ്രാം/m³ സാന്ദ്രതയുള്ള EPS ഫോം ബോർഡുകൾ കൊണ്ട് നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു, ഇത് രൂപഭേദം വഴി ഗതാഗത വൈബ്രേഷൻ ഊർജ്ജം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു. ഗതാഗത സമയത്ത് സ്ഥാനചലനവും ഘർഷണവും തടയാൻ നുരയും ഘടക ഉപരിതലവും തമ്മിലുള്ള വിടവ് ≤5 മില്ലീമീറ്ററായി നിയന്ത്രിക്കണം. പുറം സംരക്ഷണ പാളി 50 മില്ലീമീറ്റർ × 80 മില്ലിമീറ്ററിൽ കുറയാത്ത ക്രോസ്-സെക്ഷനോടുകൂടിയ ഒരു സോളിഡ് തടി ഫ്രെയിം (വെയിലത്ത് പൈൻ അല്ലെങ്കിൽ ഫിർ) ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഫ്രെയിമിനുള്ളിലെ ഘടകങ്ങളുടെ ആപേക്ഷിക ചലനം തടയുന്നതിന് മെറ്റൽ ബ്രാക്കറ്റുകളും ബോൾട്ടുകളും കർശനമായ ഫിക്സേഷൻ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

പ്രവർത്തനത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ, "ശ്രദ്ധയോടെ കൈകാര്യം ചെയ്യുക" എന്ന തത്വം കർശനമായി പാലിക്കണം. ലോഡിംഗ്, അൺലോഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ റബ്ബർ കുഷ്യനുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കണം, ഒരേസമയം ഉയർത്തുന്ന ഘടകങ്ങളുടെ എണ്ണം രണ്ടിൽ കൂടരുത്, ഘടകങ്ങളിൽ മൈക്രോക്രാക്കുകൾ ഉണ്ടാകാൻ കാരണമായേക്കാവുന്ന കനത്ത മർദ്ദം ഒഴിവാക്കാൻ സ്റ്റാക്കിംഗ് ഉയരം ≤1.5 മീറ്റർ ആയിരിക്കണം. കയറ്റുമതി ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് യോഗ്യതയുള്ള ഘടകങ്ങൾ ഉപരിതല സംരക്ഷണ ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു: ഒരു സൈലെയിൻ പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് ഏജന്റ് (പെനട്രേഷൻ ഡെപ്ത് ≥2 മില്ലീമീറ്റർ) ഉപയോഗിച്ച് സ്പ്രേ ചെയ്യുക, ഗതാഗത സമയത്ത് എണ്ണ, പൊടി, മഴവെള്ളം എന്നിവ മണ്ണൊലിപ്പ് തടയുന്നതിന് PE പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് ഫിലിം കൊണ്ട് മൂടുക. പ്രധാന നിയന്ത്രണ പോയിന്റുകൾ സംരക്ഷിക്കുന്നു.

കോർണർ സംരക്ഷണം: വലത് കോണുള്ള എല്ലാ ഭാഗങ്ങളിലും 5 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള റബ്ബർ കോർണർ പ്രൊട്ടക്ടറുകൾ ഘടിപ്പിക്കുകയും നൈലോൺ കേബിൾ ടൈകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുകയും വേണം.
ഫ്രെയിമിന്റെ ശക്തി: രൂപഭേദം ഉറപ്പാക്കാൻ, തടി ഫ്രെയിമുകൾ റേറ്റുചെയ്ത ലോഡിന്റെ 1.2 മടങ്ങ് സ്റ്റാറ്റിക് പ്രഷർ ടെസ്റ്റ് പാസാകണം.
താപനിലയും ഈർപ്പവും ലേബലിംഗ്: പാരിസ്ഥിതിക മാറ്റങ്ങൾ തത്സമയം നിരീക്ഷിക്കുന്നതിന് പാക്കേജിംഗിന്റെ പുറത്ത് ഒരു താപനിലയും ഈർപ്പവും സൂചക കാർഡ് (-20°C മുതൽ 60°C വരെ, 0% മുതൽ 100% വരെ ആർദ്രത) ഘടിപ്പിക്കണം.
റിസ്ക് ട്രാൻസ്ഫറും ഫുൾ-പ്രോസസ് മോണിറ്ററിംഗ് മെക്കാനിസവും
അപ്രതീക്ഷിത അപകടസാധ്യതകൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന്, "ഇൻഷുറൻസ് + മോണിറ്ററിംഗ്" സംയോജിപ്പിക്കുന്ന ഒരു ഇരട്ട അപകടസാധ്യത പ്രതിരോധ, നിയന്ത്രണ സംവിധാനം ആവശ്യമാണ്. സമഗ്രമായ ചരക്ക് ഇൻഷുറൻസ് തിരഞ്ഞെടുക്കണം, കാർഗോയുടെ യഥാർത്ഥ മൂല്യത്തിന്റെ 110% ൽ കുറയാത്ത കവറേജ് തുക നൽകണം. പ്രധാന കവറേജിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: ഗതാഗത വാഹനത്തിന്റെ കൂട്ടിയിടിയോ മറിഞ്ഞോ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഭൗതിക നാശനഷ്ടങ്ങൾ; കനത്ത മഴയോ വെള്ളപ്പൊക്കമോ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വെള്ളക്കെട്ട്; ഗതാഗത സമയത്ത് തീയും സ്ഫോടനവും പോലുള്ള അപകടങ്ങൾ; ലോഡുചെയ്യുമ്പോഴും ഇറക്കുമ്പോഴും ആകസ്മികമായി വീഴുമ്പോൾ. ഉയർന്ന മൂല്യമുള്ള കൃത്യത ഘടകങ്ങൾക്ക് (സെറ്റിന് 500,000 യുവാനിൽ കൂടുതൽ വിലമതിക്കുന്നു), SGS ഗതാഗത നിരീക്ഷണ സേവനങ്ങൾ ചേർക്കാൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഒരു ഇലക്ട്രോണിക് ലെഡ്ജർ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഈ സേവനം തത്സമയ GPS സ്ഥാനനിർണ്ണയവും (കൃത്യത ≤ 10 മീ) താപനില, ഈർപ്പം സെൻസറുകളും (ഡാറ്റ സാമ്പിൾ ഇടവേള 15 മിനിറ്റ്) ഉപയോഗിക്കുന്നു. അസാധാരണമായ സാഹചര്യങ്ങൾ യാന്ത്രികമായി അലേർട്ടുകൾ പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുന്നു, മുഴുവൻ ഗതാഗത പ്രക്രിയയിലും ദൃശ്യ കണ്ടെത്തൽ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.

മാനേജ്മെന്റ് തലത്തിൽ ഒരു ശ്രേണിയിലുള്ള പരിശോധനയും ഉത്തരവാദിത്ത സംവിധാനവും സ്ഥാപിക്കണം: ഗതാഗതത്തിന് മുമ്പ്, ഗുണനിലവാര പരിശോധനാ വിഭാഗം പാക്കേജിംഗിന്റെ സമഗ്രത പരിശോധിക്കുകയും "ഗതാഗത റിലീസ് നോട്ടിൽ" ഒപ്പിടുകയും ചെയ്യും. ഗതാഗത സമയത്ത്, എസ്കോർട്ട് ഉദ്യോഗസ്ഥർ ഓരോ രണ്ട് മണിക്കൂറിലും ഒരു ദൃശ്യ പരിശോധന നടത്തുകയും പരിശോധന രേഖപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും. എത്തിച്ചേരുമ്പോൾ, സ്വീകർത്താവ് ഉടൻ തന്നെ സാധനങ്ങൾ അൺപാക്ക് ചെയ്ത് പരിശോധിക്കുകയും വേണം. വിള്ളലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ചിപ്പ് ചെയ്ത കോണുകൾ പോലുള്ള ഏതെങ്കിലും കേടുപാടുകൾ നിരസിക്കണം, "ആദ്യം ഉപയോഗിക്കുക, പിന്നീട് നന്നാക്കുക" എന്ന മാനസികാവസ്ഥ ഇല്ലാതാക്കണം. "സാങ്കേതിക സംരക്ഷണം + ഇൻഷുറൻസ് കൈമാറ്റം + മാനേജ്മെന്റ് ഉത്തരവാദിത്തം" സംയോജിപ്പിക്കുന്ന ഒരു ത്രിമാന പ്രതിരോധ, നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിലൂടെ, ഗതാഗത ചരക്ക് നാശനഷ്ട നിരക്ക് 0.3% ൽ താഴെയായി നിലനിർത്താൻ കഴിയും, ഇത് വ്യവസായ ശരാശരിയായ 1.2% നേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ്. മുഴുവൻ ഗതാഗതത്തിലും ലോഡിംഗ്, അൺലോഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലും "കൂട്ടിയിടിപ്പുകൾ കർശനമായി തടയുക" എന്ന അടിസ്ഥാന തത്വം പാലിക്കണമെന്ന് ഊന്നിപ്പറയേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. റഫ് ബ്ലോക്കുകളും പൂർത്തിയായ ഘടകങ്ങളും വിഭാഗത്തിനും സ്പെസിഫിക്കേഷനും അനുസരിച്ച് ക്രമീകൃതമായ രീതിയിൽ അടുക്കി വയ്ക്കണം, സ്റ്റാക്ക് ഉയരം മൂന്ന് പാളികളിൽ കൂടരുത്. ഘർഷണത്തിൽ നിന്നുള്ള മലിനീകരണം തടയാൻ പാളികൾക്കിടയിൽ തടി പാർട്ടീഷനുകൾ ഉപയോഗിക്കണം. ഈ ആവശ്യകത GB/T 18601-2024 ലെ "ഗതാഗതത്തിനും സംഭരണത്തിനും" വേണ്ടിയുള്ള തത്വാധിഷ്ഠിത വ്യവസ്ഥകളെ പൂരകമാക്കുന്നു, കൂടാതെ അവ ഒരുമിച്ച് ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ ലോജിസ്റ്റിക്സിൽ ഗുണനിലവാര ഉറപ്പിനുള്ള അടിത്തറയായി മാറുന്നു.

6. സ്വീകാര്യത പ്രക്രിയയുടെ പ്രാധാന്യത്തിന്റെ സംഗ്രഹം
ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ വിതരണവും സ്വീകാര്യതയും പ്രോജക്റ്റ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിൽ ഒരു നിർണായക ഘട്ടമാണ്. നിർമ്മാണ പ്രോജക്റ്റ് ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിലെ ആദ്യ പ്രതിരോധ നിര എന്ന നിലയിൽ, അതിന്റെ മൾട്ടി-ഡൈമൻഷണൽ ടെസ്റ്റിംഗും പൂർണ്ണ-പ്രോസസ് നിയന്ത്രണവും പ്രോജക്റ്റ് സുരക്ഷ, സാമ്പത്തിക കാര്യക്ഷമത, വിപണി പ്രവേശനം എന്നിവയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. അതിനാൽ, സാങ്കേതികവിദ്യ, അനുസരണം, സാമ്പത്തികശാസ്ത്രം എന്നീ മൂന്ന് മാനങ്ങളിൽ നിന്ന് ഒരു വ്യവസ്ഥാപിത ഗുണനിലവാര ഉറപ്പ് സംവിധാനം സ്ഥാപിക്കണം.
സാങ്കേതിക തലം: കൃത്യതയുടെയും രൂപത്തിന്റെയും ഇരട്ട ഉറപ്പ്.
സാങ്കേതിക തലത്തിന്റെ കാതൽ, രൂപഘടന സ്ഥിരതയുടെയും പ്രകടന സൂചിക പരിശോധനയുടെയും ഏകോപിത നിയന്ത്രണത്തിലൂടെ ഘടകങ്ങൾ ഡിസൈൻ കൃത്യതാ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ്. പരുക്കൻ മെറ്റീരിയൽ മുതൽ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം വരെയുള്ള മുഴുവൻ പ്രക്രിയയിലും, കാഴ്ച നിയന്ത്രണം നടപ്പിലാക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, "പരുക്കൻ മെറ്റീരിയലിന് രണ്ട് തിരഞ്ഞെടുപ്പുകൾ, പ്ലേറ്റ് മെറ്റീരിയലിന് ഒരു തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, പ്ലേറ്റ് ലേഔട്ടിനും നമ്പറിംഗിനും നാല് തിരഞ്ഞെടുപ്പുകൾ" എന്ന ഒരു വർണ്ണ വ്യത്യാസ നിയന്ത്രണ സംവിധാനം നടപ്പിലാക്കുന്നു, കൂടാതെ നിറത്തിനും പാറ്റേണിനും ഇടയിൽ സ്വാഭാവിക പരിവർത്തനം കൈവരിക്കുന്നതിനായി ഒരു പ്രകാശരഹിത ലേഔട്ട് വർക്ക്ഷോപ്പും സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അങ്ങനെ നിറവ്യത്യാസം മൂലമുണ്ടാകുന്ന നിർമ്മാണ കാലതാമസം ഒഴിവാക്കുന്നു. (ഉദാഹരണത്തിന്, അപര്യാപ്തമായ വർണ്ണ വ്യത്യാസ നിയന്ത്രണം കാരണം ഒരു പ്രോജക്റ്റ് ഏകദേശം രണ്ടാഴ്ചത്തേക്ക് വൈകി.) പ്രകടന പരിശോധന ഭൗതിക സൂചകങ്ങളിലും മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയിലും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, BRETON ഓട്ടോമാറ്റിക് തുടർച്ചയായ ഗ്രൈൻഡിംഗ്, പോളിഷിംഗ് മെഷീനുകൾ <0.2mm ലേക്ക് ഫ്ലാറ്റ്നെസ് വ്യതിയാനം നിയന്ത്രിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതേസമയം ഇൻഫ്രാറെഡ് ഇലക്ട്രോണിക് ബ്രിഡ്ജ് കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ നീളവും വീതിയും വ്യതിയാനങ്ങൾ <0.5mm ലേക്ക് ഉറപ്പാക്കുന്നു. പ്രിസിഷൻ എഞ്ചിനീയറിംഗിന് ≤0.02mm/m ന്റെ കർശനമായ ഫ്ലാറ്റ്നെസ് ടോളറൻസ് പോലും ആവശ്യമാണ്, ഗ്ലോസ് മീറ്ററുകൾ, വെർണിയർ കാലിപ്പറുകൾ പോലുള്ള പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് വിശദമായ പരിശോധന ആവശ്യമാണ്.

അനുസരണം: സ്റ്റാൻഡേർഡ് സർട്ടിഫിക്കേഷനുള്ള മാർക്കറ്റ് ആക്‌സസ് പരിധികൾ

ആഭ്യന്തര, അന്തർദേശീയ വിപണികളിൽ ഉൽപ്പന്നം പ്രവേശിക്കുന്നതിന് അനുസരണം അത്യാവശ്യമാണ്, ആഭ്യന്തര നിർബന്ധിത മാനദണ്ഡങ്ങളും അന്താരാഷ്ട്ര സർട്ടിഫിക്കേഷൻ സംവിധാനങ്ങളും ഒരേസമയം പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ആഭ്യന്തരമായി, കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിക്കും വഴക്കമുള്ള ശക്തിക്കും വേണ്ടിയുള്ള GB/T 18601-2024 ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ബഹുനില കെട്ടിടങ്ങൾക്കോ ​​തണുത്ത പ്രദേശങ്ങൾക്കോ, മഞ്ഞ് പ്രതിരോധത്തിനും സിമന്റ് ബോണ്ട് ശക്തിക്കും അധിക പരിശോധന ആവശ്യമാണ്. അന്താരാഷ്ട്ര വിപണിയിൽ, EU ലേക്ക് കയറ്റുമതി ചെയ്യുന്നതിന് CE സർട്ടിഫിക്കേഷൻ ഒരു പ്രധാന ആവശ്യകതയാണ്, കൂടാതെ EN 1469 ടെസ്റ്റ് പാസാകേണ്ടതുണ്ട്. ISO 9001 അന്താരാഷ്ട്ര ഗുണനിലവാര സംവിധാനം, അതിന്റെ "മൂന്ന്-പരിശോധനാ സംവിധാനം" (സ്വയം പരിശോധന, പരസ്പര പരിശോധന, പ്രത്യേക പരിശോധന) വഴിയും പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണത്തിലൂടെയും, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സംഭരണം മുതൽ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന കയറ്റുമതി വരെ പൂർണ്ണ ഗുണനിലവാര ഉത്തരവാദിത്തം ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ജിയാക്സിയാങ് സുലെയ് സ്റ്റോൺ ഈ സംവിധാനത്തിലൂടെ വ്യവസായത്തിൽ മുൻപന്തിയിൽ നിൽക്കുന്ന 99.8% ഉൽപ്പന്ന യോഗ്യതാ നിരക്കും 98.6% ഉപഭോക്തൃ സംതൃപ്തി നിരക്കും നേടിയിട്ടുണ്ട്.

സാമ്പത്തിക വശം: ദീർഘകാല നേട്ടങ്ങൾക്കൊപ്പം ചെലവ് നിയന്ത്രണം സന്തുലിതമാക്കൽ.

സ്വീകാര്യത പ്രക്രിയയുടെ സാമ്പത്തിക മൂല്യം ഹ്രസ്വകാല അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കൽ, ദീർഘകാല ചെലവ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ എന്നീ ഇരട്ട നേട്ടങ്ങളിലാണ്. തൃപ്തികരമല്ലാത്ത സ്വീകാര്യത മൂലമുള്ള പുനർനിർമ്മാണ ചെലവുകൾ മൊത്തം പ്രോജക്റ്റ് ചെലവിന്റെ 15% വരുമെന്ന് ഡാറ്റ കാണിക്കുന്നു, അതേസമയം അദൃശ്യമായ വിള്ളലുകൾ, വർണ്ണ മാറ്റങ്ങൾ തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾ മൂലമുള്ള തുടർന്നുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവുകൾ ഇതിലും കൂടുതലാകാം. നേരെമറിച്ച്, കർശനമായ സ്വീകാര്യത തുടർന്നുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവുകൾ 30% കുറയ്ക്കുകയും മെറ്റീരിയൽ വൈകല്യങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്രോജക്റ്റ് കാലതാമസം ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യും. (ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു പ്രോജക്റ്റിൽ, അശ്രദ്ധമായ സ്വീകാര്യത മൂലമുണ്ടാകുന്ന വിള്ളലുകൾ അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവ് യഥാർത്ഥ ബജറ്റിനേക്കാൾ 2 ദശലക്ഷം യുവാൻ കവിയുന്നതിന് കാരണമായി.) ഒരു കല്ല് മെറ്റീരിയൽ കമ്പനി "ആറ്-ലെവൽ ഗുണനിലവാര പരിശോധന പ്രക്രിയ"യിലൂടെ 100% പ്രോജക്റ്റ് സ്വീകാര്യത നിരക്ക് നേടി, അതിന്റെ ഫലമായി 92.3% ഉപഭോക്തൃ പുനർ വാങ്ങൽ നിരക്ക്, വിപണി മത്സരക്ഷമതയിൽ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിന്റെ നേരിട്ടുള്ള സ്വാധീനം പ്രകടമാക്കുന്നു.
പ്രധാന തത്വം: സ്വീകാര്യത പ്രക്രിയ ISO 9001 "തുടർച്ചയായ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ" തത്ത്വചിന്ത നടപ്പിലാക്കണം. ഒരു ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് "സ്വീകാര്യത-ഫീഡ്‌ബാക്ക്-ഇംപ്രൂവ്‌മെന്റ്" സംവിധാനം ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. തിരഞ്ഞെടുക്കൽ മാനദണ്ഡങ്ങളും പരിശോധനാ ഉപകരണങ്ങളും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് വർണ്ണ വ്യത്യാസ നിയന്ത്രണം, ഫ്ലാറ്റ്‌നെസ് ഡീവിയേഷൻ തുടങ്ങിയ പ്രധാന ഡാറ്റ ത്രൈമാസികമായി അവലോകനം ചെയ്യണം. പുനർനിർമ്മാണ കേസുകളിൽ മൂലകാരണ വിശകലനം നടത്തുകയും "അനുരൂപമല്ലാത്ത ഉൽപ്പന്ന നിയന്ത്രണ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ" അപ്‌ഡേറ്റ് ചെയ്യുകയും വേണം. ഉദാഹരണത്തിന്, ത്രൈമാസ ഡാറ്റ അവലോകനത്തിലൂടെ, ഒരു കമ്പനി ഗ്രൈൻഡിംഗ്, പോളിഷിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സ്വീകാര്യത നിരക്ക് 3.2% ൽ നിന്ന് 0.8% ആയി കുറയ്ക്കുകയും വാർഷിക അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവിൽ 5 ദശലക്ഷം യുവാൻ ലാഭിക്കുകയും ചെയ്തു.
സാങ്കേതികവിദ്യ, അനുസരണം, സാമ്പത്തികശാസ്ത്രം എന്നിവയുടെ ത്രിമാന സിനർജിയിലൂടെ, ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ ഡെലിവറി സ്വീകാര്യത ഒരു ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ ചെക്ക്‌പോയിന്റ് മാത്രമല്ല, വ്യവസായ സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷൻ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിലും കോർപ്പറേറ്റ് മത്സരശേഷി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലും ഒരു തന്ത്രപരമായ ചുവടുവയ്പ്പ് കൂടിയാണ്. മുഴുവൻ വ്യവസായ ശൃംഖലയുടെയും ഗുണനിലവാര മാനേജ്‌മെന്റ് സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് സ്വീകാര്യത പ്രക്രിയ സംയോജിപ്പിച്ചുകൊണ്ട് മാത്രമേ പ്രോജക്റ്റ് ഗുണനിലവാരം, വിപണി ആക്‌സസ്, സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങൾ എന്നിവയുടെ സംയോജനം കൈവരിക്കാൻ കഴിയൂ.