നിർമ്മാണം, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, പ്രിസിഷൻ എഞ്ചിനീയറിംഗ് വ്യവസായങ്ങളിൽ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള അളവുകൾ നേടുന്നതിന് ഗ്രാനൈറ്റ് അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ - സർഫസ് പ്ലേറ്റുകൾ, ആംഗിൾ പ്ലേറ്റുകൾ, നേർരേഖകൾ എന്നിവ - നിർണായകമാണ്. ഉപകരണങ്ങൾ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനും, വർക്ക്പീസുകൾ പരിശോധിക്കുന്നതിനും, ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും അവയുടെ അസാധാരണമായ സ്ഥിരത, കുറഞ്ഞ താപ വികാസം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം എന്നിവ അവയെ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതാക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, അവയുടെ ആയുസ്സ് പരമാവധിയാക്കുന്നതും കൃത്യത നിലനിർത്തുന്നതും ശരിയായ പ്രവർത്തന രീതികളെയും വ്യവസ്ഥാപിത പരിപാലനത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. നിങ്ങളുടെ ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും, ചെലവേറിയ പിശകുകൾ ഒഴിവാക്കുന്നതിനും, അളവെടുപ്പ് വിശ്വാസ്യത ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള വ്യവസായ-തെളിയിക്കപ്പെട്ട പ്രോട്ടോക്കോളുകളെ ഈ ഗൈഡ് വിവരിക്കുന്നു - കൃത്യത അളക്കൽ നിർമ്മാതാക്കൾക്കും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ ടീമുകൾക്കും അത്യാവശ്യമായ അറിവ്.
1. മെഷീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിലെ സുരക്ഷിത അളവെടുപ്പ് രീതികൾ
സജീവ യന്ത്രങ്ങളിൽ (ഉദാ. ലാത്തുകൾ, മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ, ഗ്രൈൻഡറുകൾ) വർക്ക്പീസുകൾ അളക്കുമ്പോൾ, അളവുകൾ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വർക്ക്പീസ് പൂർണ്ണമായും സ്ഥിരതയുള്ള ഒരു സ്റ്റോപ്പിൽ എത്തുന്നതുവരെ എപ്പോഴും കാത്തിരിക്കുക. അകാല അളവെടുപ്പ് രണ്ട് നിർണായക അപകടസാധ്യതകൾ ഉയർത്തുന്നു:
- അളക്കുന്ന പ്രതലങ്ങളുടെ ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ തേയ്മാനം: ചലിക്കുന്ന വർക്ക്പീസുകളും ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപകരണങ്ങളും തമ്മിലുള്ള ചലനാത്മക ഘർഷണം ഉപകരണത്തിന്റെ കൃത്യതയോടെ പൂർത്തിയാക്കിയ പ്രതലത്തിൽ മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കുകയോ തരംതാഴ്ത്തുകയോ ചെയ്യും, ഇത് ദീർഘകാല കൃത്യതയെ അപഹരിക്കും.
- ഗുരുതരമായ സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾ: ബാഹ്യ കാലിപ്പറുകളോ ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസുകളുള്ള പ്രോബുകളോ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക്, അസ്ഥിരമായ വർക്ക്പീസുകൾ ഉപകരണം പിടിച്ചേക്കാം. കാസ്റ്റിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, സുഷിരങ്ങളുള്ള പ്രതലങ്ങൾ (ഉദാ: ഗ്യാസ് ഹോളുകൾ, ചുരുങ്ങൽ അറകൾ) കാലിപ്പർ താടിയെല്ലുകളെ കുടുക്കി, ഓപ്പറേറ്ററുടെ കൈ ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളിലേക്ക് വലിച്ചിടുന്നു - ഇത് പരിക്കുകളോ ഉപകരണങ്ങളുടെ കേടുപാടുകളോ ഉണ്ടാക്കുന്നു.
പ്രധാന നുറുങ്ങ്: ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഉൽ‌പാദന ലൈനുകൾ‌ക്ക്, അളക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വർക്ക്പീസുകൾ നിശ്ചലമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഓട്ടോമേറ്റഡ് സ്റ്റോപ്പ് സെൻ‌സറുകൾ സംയോജിപ്പിക്കുക, ഇത് മനുഷ്യ പിശകുകളും സുരക്ഷാ അപകടസാധ്യതകളും കുറയ്ക്കുന്നു.
2. അളക്കുന്നതിനു മുമ്പുള്ള ഉപരിതല തയ്യാറെടുപ്പ്
ലോഹ ഷേവിംഗുകൾ, കൂളന്റ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ, പൊടി, അല്ലെങ്കിൽ ഉരച്ചിലുകൾ (ഉദാ: എമറി, മണൽ) തുടങ്ങിയ മലിനീകരണങ്ങൾ ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപകരണ കൃത്യതയ്ക്ക് പ്രധാന ഭീഷണിയാണ്. ഓരോ ഉപയോഗത്തിനും മുമ്പ്:
- ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപകരണത്തിന്റെ അളക്കൽ ഉപരിതലം, ഉരച്ചിലുകളില്ലാത്ത, pH-ന്യൂട്രൽ ക്ലീനർ ഉപയോഗിച്ച് നനച്ച ലിന്റ്-ഫ്രീ മൈക്രോഫൈബർ തുണി ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുക (ഗ്രാനൈറ്റ് കൊത്തിയെടുക്കാൻ കഴിയുന്ന കഠിനമായ ലായകങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുക).
- വർക്ക്പീസിന്റെ അളന്ന പ്രതലം തുടച്ചുമാറ്റി അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുക - സൂക്ഷ്മ കണികകൾക്ക് പോലും വർക്ക്പീസിനും ഗ്രാനൈറ്റിനും ഇടയിൽ വിടവുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് കൃത്യമല്ലാത്ത വായനകളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു (ഉദാഹരണത്തിന്, ഫ്ലാറ്റ്നെസ് പരിശോധനകളിൽ തെറ്റായ പോസിറ്റീവ്/നെഗറ്റീവ് വ്യതിയാനങ്ങൾ).
ഒഴിവാക്കേണ്ട ഗുരുതരമായ തെറ്റ്: ഫോർജിംഗ് ബ്ലാങ്കുകൾ, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാത്ത കാസ്റ്റിംഗുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ ഉൾച്ചേർത്ത അബ്രാസീവ്‌സ് (ഉദാ: സാൻഡ്‌ബ്ലാസ്റ്റഡ് ഘടകങ്ങൾ) ഉള്ള പ്രതലങ്ങൾ പോലുള്ള പരുക്കൻ പ്രതലങ്ങൾ അളക്കാൻ ഒരിക്കലും ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കരുത്. ഈ പ്രതലങ്ങൾ ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ മിനുക്കിയ പ്രതലത്തെ ഉരയ്ക്കുകയും കാലക്രമേണ അതിന്റെ പരന്നതയോ നേരായതയോ സഹിഷ്ണുത മാറ്റാനാവാത്തവിധം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.
3. കേടുപാടുകൾ തടയാൻ ശരിയായ സംഭരണവും കൈകാര്യം ചെയ്യലും
ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ ഈടുനിൽക്കുന്നവയാണ്, പക്ഷേ തെറ്റായി കൈകാര്യം ചെയ്യുകയോ തെറ്റായി സൂക്ഷിക്കുകയോ ചെയ്താൽ പൊട്ടാനോ ചിപ്പിങ്ങാനോ സാധ്യതയുണ്ട്. ഈ സംഭരണ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കുക:
- കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ നിന്നും ഭാരമേറിയ ഉപകരണങ്ങളിൽ നിന്നും വേർപെടുത്തുക: ഫയലുകൾ, ചുറ്റികകൾ, ടേണിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, ഡ്രില്ലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഹാർഡ്‌വെയർ ഉപയോഗിച്ച് ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ ഒരിക്കലും അടുക്കി വയ്ക്കരുത്. ഭാരമേറിയ ഉപകരണങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള ആഘാതം ഗ്രാനൈറ്റിന് ആന്തരിക സമ്മർദ്ദമോ ഉപരിതല നാശമോ ഉണ്ടാക്കാം.
- വൈബ്രേറ്റിംഗ് പ്രതലങ്ങളിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക: പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ നേരിട്ട് മെഷീൻ ടൂൾ ടേബിളുകളിലോ വർക്ക് ബെഞ്ചുകളിലോ വയ്ക്കരുത്. മെഷീൻ വൈബ്രേഷൻ ഉപകരണം മാറാനോ വീഴാനോ ഇടയാക്കും, ഇത് ചിപ്പുകളോ ഘടനാപരമായ കേടുപാടുകളോ ഉണ്ടാക്കും.
- പ്രത്യേക സംഭരണ പരിഹാരങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക: പോർട്ടബിൾ ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് (ഉദാ. ചെറിയ ഉപരിതല പ്ലേറ്റുകൾ, നേർരേഖകൾ), ചലനം തടയുന്നതിനും ആഘാതങ്ങൾ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിനുമായി ഫോം ഇൻസേർട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പാഡ് ചെയ്തതും കർക്കശവുമായ കേസുകളിൽ സൂക്ഷിക്കുക. തറയിലെ വൈബ്രേഷനുകളിൽ നിന്ന് അവയെ വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്നതിന് ഫിക്സഡ് ഉപകരണങ്ങൾ (ഉദാ. വലിയ ഉപരിതല പ്ലേറ്റുകൾ) വൈബ്രേഷൻ-ഡാംപനിംഗ് ബേസുകളിൽ ഘടിപ്പിക്കണം.
ഉദാഹരണം: ഗ്രാനൈറ്റ് റഫറൻസ് പ്ലേറ്റുകൾക്കൊപ്പം ഉപയോഗിക്കുന്ന വെർണിയർ കാലിപ്പറുകൾ ഉപയോഗത്തിലില്ലാത്തപ്പോൾ അവയുടെ യഥാർത്ഥ സംരക്ഷണ കേസുകളിൽ സൂക്ഷിക്കണം - വർക്ക് ബെഞ്ചുകളിൽ ഒരിക്കലും അയഞ്ഞിരിക്കരുത് - വളയുകയോ തെറ്റായി ക്രമീകരിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ.
4. പകര ഉപകരണങ്ങളായി ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ ദുരുപയോഗം ചെയ്യുന്നത് ഒഴിവാക്കുക
ഗ്രാനൈറ്റ് അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ അളക്കലിനും കാലിബ്രേഷനും മാത്രമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു - സഹായ ജോലികൾക്കല്ല. അകാല ഉപകരണ പരാജയത്തിന് ദുരുപയോഗം ഒരു പ്രധാന കാരണമാണ്:
- എഴുത്തുപകരണങ്ങളായി ഗ്രാനൈറ്റ് നേർരേഖകൾ ഉപയോഗിക്കരുത് (വർക്ക്പീസുകളിൽ വരകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന്); ഇത് കൃത്യമായ പ്രതലത്തിൽ മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കും.
- വർക്ക്പീസുകൾ സ്ഥാനത്ത് ഉറപ്പിക്കാൻ ഗ്രാനൈറ്റ് ആംഗിൾ പ്ലേറ്റുകൾ ഒരിക്കലും "ചെറിയ ചുറ്റികകൾ" ആയി ഉപയോഗിക്കരുത്; ആഘാതം ഗ്രാനൈറ്റിനെ വിണ്ടുകീറുകയോ അതിന്റെ കോണീയ സഹിഷ്ണുതയെ വികലമാക്കുകയോ ചെയ്തേക്കാം.
- ലോഹ ഷേവിംഗുകൾ ചുരണ്ടിയെടുക്കാനോ ബോൾട്ടുകൾ മുറുക്കുന്നതിനുള്ള പിന്തുണയായോ ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതല പ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക - ഉരച്ചിലുകളും മർദ്ദവും അവയുടെ പരന്നത കുറയ്ക്കും.
- ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് (ഉദാഹരണത്തിന്, കൈകളിൽ കറങ്ങുന്ന ഗ്രാനൈറ്റ് പേടകങ്ങൾ) "ചലിക്കുന്നത്" ഒഴിവാക്കുക; ആകസ്മികമായ വീഴ്ചകളോ ആഘാതങ്ങളോ ആന്തരിക സ്ഥിരതയെ തടസ്സപ്പെടുത്തിയേക്കാം.
ഇൻഡസ്ട്രി സ്റ്റാൻഡേർഡ്: ട്രെയിൻ ഓപ്പറേറ്റർമാർ അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങളും കൈ ഉപകരണങ്ങളും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം തിരിച്ചറിയണം - ഓൺബോർഡിംഗിലും പതിവ് സുരക്ഷാ റിഫ്രഷർ കോഴ്സുകളിലും ഇത് ഉൾപ്പെടുത്തുക.
5. താപനില നിയന്ത്രണം: താപ വികാസ ഫലങ്ങൾ ലഘൂകരിക്കുക
ഗ്രാനൈറ്റിന് താപ വികാസം കുറവാണ് (≈0.8×10⁻⁶/°C), എന്നാൽ തീവ്രമായ താപനില വ്യതിയാനങ്ങൾ ഇപ്പോഴും അളവെടുപ്പിന്റെ കൃത്യതയെ ബാധിച്ചേക്കാം. ഈ താപ മാനേജ്മെന്റ് നിയമങ്ങൾ പാലിക്കുക:
- അനുയോജ്യമായ അളക്കൽ താപനില: 20°C (68°F)-ൽ കൃത്യതയുള്ള അളവുകൾ നടത്തുക - ഡൈമൻഷണൽ മെട്രോളജിയുടെ അന്താരാഷ്ട്ര മാനദണ്ഡമാണിത്. വർക്ക്ഷോപ്പ് പരിതസ്ഥിതികൾക്ക്, അളക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപകരണവും വർക്ക്പീസും ഒരേ താപനിലയിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. മെഷീനിംഗ് വഴി ചൂടാക്കിയതോ (ഉദാഹരണത്തിന്, മില്ലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡിംഗിൽ നിന്ന്) കൂളന്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് തണുപ്പിച്ചതോ ആയ ലോഹ വർക്ക്പീസുകൾ വികസിക്കുകയോ ചുരുങ്ങുകയോ ചെയ്യും, ഇത് ഉടനടി അളന്നാൽ തെറ്റായ റീഡിംഗുകളിലേക്ക് നയിക്കും.
- താപ സ്രോതസ്സുകൾ ഒഴിവാക്കുക: വൈദ്യുത ചൂളകൾ, ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾ, നേരിട്ടുള്ള സൂര്യപ്രകാശം തുടങ്ങിയ താപം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾക്ക് സമീപം ഒരിക്കലും ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കരുത്. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ദീർഘനേരം എക്സ്പോഷർ ചെയ്യുന്നത് ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ താപ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു, ഇത് അതിന്റെ ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയെ മാറ്റുന്നു (ഉദാഹരണത്തിന്, 30°C-ൽ എക്സ്പോഷർ ചെയ്യുന്ന 1 മീറ്റർ ഗ്രാനൈറ്റ് സ്ട്രെയിറ്റ്ഡ്ജ് ~0.008mm വരെ വികസിക്കും - മൈക്രോൺ-ലെവൽ അളവുകൾ അസാധുവാക്കാൻ ഇത് മതിയാകും).
- ഉപകരണങ്ങൾ പരിസ്ഥിതിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുക: ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ ഒരു കോൾഡ് സ്റ്റോറേജ് ഏരിയയിൽ നിന്ന് ഒരു ചൂടുള്ള വർക്ക്ഷോപ്പിലേക്ക് മാറ്റുമ്പോൾ, ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് താപനില സന്തുലിതാവസ്ഥയ്ക്കായി 2–4 മണിക്കൂർ അനുവദിക്കുക.
6. കാന്തിക മലിനീകരണത്തിനെതിരെ സംരക്ഷണം
ഗ്രാനൈറ്റ് തന്നെ കാന്തികമല്ല, പക്ഷേ പല വർക്ക്പീസുകളും മെഷീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും (ഉദാഹരണത്തിന്, കാന്തിക ചക്കുകളുള്ള ഉപരിതല ഗ്രൈൻഡറുകൾ, കാന്തിക കൺവെയറുകൾ) ശക്തമായ കാന്തികക്ഷേത്രങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഈ ഫീൽഡുകളിലേക്കുള്ള എക്സ്പോഷർ ഇനിപ്പറയുന്നവയ്ക്ക് കാരണമാകും:
- ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപകരണങ്ങളിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ലോഹ ഘടകങ്ങൾ കാന്തികമാക്കുക (ഉദാ: ക്ലാമ്പുകൾ, പ്രോബുകൾ), അങ്ങനെ ലോഹ ഷേവിംഗുകൾ ഗ്രാനൈറ്റ് പ്രതലത്തിൽ പറ്റിപ്പിടിക്കുന്നു.
- ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന കാന്തിക അധിഷ്ഠിത അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ (ഉദാഹരണത്തിന്, കാന്തിക ഡയൽ സൂചകങ്ങൾ) കൃത്യതയെ തടസ്സപ്പെടുത്തുക.
മുൻകരുതൽ: കാന്തിക ഉപകരണങ്ങളിൽ നിന്ന് കുറഞ്ഞത് 1 മീറ്റർ അകലെ ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ സൂക്ഷിക്കുക. മലിനീകരണം സംശയിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ലോഹ ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്ന് ശേഷിക്കുന്ന കാന്തികത നീക്കം ചെയ്യാൻ ഒരു ഡീമാഗ്നറ്റൈസർ ഉപയോഗിക്കുക.
ഉപസംഹാരം
ഗ്രാനൈറ്റ് അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ ശരിയായ ഉപയോഗവും പരിപാലനവും വെറും പ്രവർത്തനപരമായ മികച്ച രീതികൾ മാത്രമല്ല - അവ നിങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ ഗുണനിലവാരത്തിലും നേട്ടത്തിലുമുള്ള നിക്ഷേപങ്ങളാണ്. ഈ പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ പാലിക്കുന്നതിലൂടെ, കൃത്യത അളക്കൽ നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഉപകരണ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും (പലപ്പോഴും 50% അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ), കാലിബ്രേഷൻ ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും, വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്ന സ്ഥിരതയുള്ളതും വിശ്വസനീയവുമായ അളവുകൾ ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും (ഉദാ. ISO 8512, ASME B89).
നിങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷന് അനുയോജ്യമായ ഇഷ്ടാനുസൃത ഗ്രാനൈറ്റ് അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾക്കായി - എയ്‌റോസ്‌പേസ് ഘടകങ്ങൾക്കായുള്ള വലിയ തോതിലുള്ള ഉപരിതല പ്ലേറ്റുകൾ മുതൽ മെഡിക്കൽ ഉപകരണ നിർമ്മാണത്തിനായുള്ള പ്രിസിഷൻ ആംഗിൾ പ്ലേറ്റുകൾ വരെ - [നിങ്ങളുടെ ബ്രാൻഡ് നാമത്തിലെ] ഞങ്ങളുടെ വിദഗ്ധ സംഘം ഉറപ്പായ പരന്നതും നേരായതും താപ സ്ഥിരതയുമുള്ള ISO- സർട്ടിഫൈഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നൽകുന്നു. നിങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകൾ ചർച്ച ചെയ്യുന്നതിനും വ്യക്തിഗതമാക്കിയ ഒരു ഉദ്ധരണി ലഭിക്കുന്നതിനും ഇന്ന് തന്നെ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഓഗസ്റ്റ്-21-2025