ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള നിർമ്മാണ കാലഘട്ടത്തിൽ, മെക്കാനിക്കൽ ഫൗണ്ടേഷണൽ ഘടകങ്ങളുടെ വിശ്വാസ്യത ഉപകരണങ്ങളുടെ കൃത്യതയും ദീർഘായുസ്സും നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. മികച്ച മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങളും സ്ഥിരതയുള്ള പ്രകടനവും ഉള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് മെക്കാനിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ, വളരെ കൃത്യമായ ബെഞ്ച്‌മാർക്കുകളും ഘടനാപരമായ പിന്തുണയും ആവശ്യമുള്ള വ്യവസായങ്ങൾക്ക് ഒരു പ്രധാന തിരഞ്ഞെടുപ്പായി മാറിയിരിക്കുന്നു. കൃത്യതയുള്ള കല്ല് ഘടക നിർമ്മാണത്തിലെ ഒരു ആഗോള നേതാവെന്ന നിലയിൽ, ഗ്രാനൈറ്റ് മെക്കാനിക്കൽ ഘടകങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷൻ സ്കോപ്പ്, മെറ്റീരിയൽ സവിശേഷതകൾ, ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ വിശദീകരിക്കുന്നതിന് ZHHIMG സമർപ്പിതമാണ് - നിങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന ആവശ്യങ്ങളുമായി ഈ പരിഹാരം വിന്യസിക്കാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നു.
1. ആപ്ലിക്കേഷൻ സ്കോപ്പ്: ഗ്രാനൈറ്റ് മെക്കാനിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ എക്സൽ ചെയ്യുന്നിടത്ത്
ഗ്രാനൈറ്റ് മെക്കാനിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ സാധാരണ അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങളിൽ മാത്രം ഒതുങ്ങുന്നില്ല; ഒന്നിലധികം ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള മേഖലകളിൽ അവ നിർണായകമായ അടിസ്ഥാന ഭാഗങ്ങളായി വർത്തിക്കുന്നു. അവയുടെ കാന്തികമല്ലാത്തതും, ധരിക്കാൻ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും, അളവനുസരിച്ച് സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ സവിശേഷതകൾ കൃത്യതയിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാൻ കഴിയാത്ത സാഹചര്യങ്ങളിൽ അവയെ മാറ്റാൻ കഴിയാത്തതാക്കുന്നു.
1.1 പ്രധാന ആപ്ലിക്കേഷൻ ഫീൽഡുകൾ
| വ്യവസായം | പ്രത്യേക ഉപയോഗങ്ങൾ |
|---|---|
| പ്രിസിഷൻ മെട്രോളജി | - കോർഡിനേറ്റ് മെഷറിംഗ് മെഷീനുകൾക്കുള്ള (CMM-കൾ) വർക്ക്ടേബിളുകൾ - ലേസർ ഇന്റർഫെറോമീറ്ററുകൾക്കുള്ള അടിസ്ഥാനങ്ങൾ - ഗേജ് കാലിബ്രേഷനുള്ള റഫറൻസ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകൾ |
| സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് & നിർമ്മാണം | - മെഷീൻ ടൂൾ കിടക്കകളും നിരകളും - ലീനിയർ ഗൈഡ് റെയിൽ സപ്പോർട്ടുകൾ - ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള മെഷീനിംഗിനായി ഫിക്സ്ചർ മൗണ്ടിംഗ് പ്ലേറ്റുകൾ |
| എയ്‌റോസ്‌പേസും ഓട്ടോമോട്ടീവും | - ഘടക പരിശോധന പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകൾ (ഉദാ. എഞ്ചിൻ ഭാഗങ്ങൾ, വിമാന ഘടനാ ഘടകങ്ങൾ) - കൃത്യമായ ഭാഗങ്ങൾക്കായുള്ള അസംബ്ലി ജിഗുകൾ |
| സെമികണ്ടക്ടർ & ഇലക്ട്രോണിക്സ് | - ചിപ്പ് പരിശോധന ഉപകരണങ്ങൾക്കായി ക്ലീൻറൂമിന് അനുയോജ്യമായ വർക്ക്ടേബിളുകൾ - സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് പരിശോധനയ്ക്കുള്ള നോൺ-കണ്ടക്റ്റീവ് ബേസുകൾ |
| ലബോറട്ടറിയും ഗവേഷണ വികസനവും | - മെറ്റീരിയൽ ടെസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾക്കുള്ള സ്ഥിരതയുള്ള പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകൾ - ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾക്കുള്ള വൈബ്രേഷൻ-നനഞ്ഞ ബേസുകൾ |
1.2 ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലെ പ്രധാന നേട്ടം
കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ ഘടകങ്ങളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഗ്രാനൈറ്റ് മെക്കാനിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ കാന്തിക ഇടപെടൽ സൃഷ്ടിക്കുന്നില്ല - കാന്തിക-സെൻസിറ്റീവ് ഭാഗങ്ങൾ (ഉദാഹരണത്തിന്, ഓട്ടോമോട്ടീവ് സെൻസറുകൾ) പരിശോധിക്കുന്നതിന് ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. അവയുടെ ഉയർന്ന കാഠിന്യം (HRC > 51 ന് തുല്യം) പതിവ് ഉപയോഗത്തിലും കുറഞ്ഞ തേയ്മാനം ഉറപ്പാക്കുന്നു, റീകാലിബ്രേഷൻ കൂടാതെ വർഷങ്ങളോളം കൃത്യത നിലനിർത്തുന്നു. ഇത് ദീർഘകാല വ്യാവസായിക ഉൽ‌പാദന ലൈനുകൾക്കും ലബോറട്ടറി തലത്തിലുള്ള ഉയർന്ന കൃത്യത അളക്കലിനും അവയെ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
2. മെറ്റീരിയൽ ആമുഖം: ഗ്രാനൈറ്റ് മെക്കാനിക്കൽ ഘടകങ്ങളുടെ അടിത്തറ
ഗ്രാനൈറ്റ് മെക്കാനിക്കൽ ഘടകങ്ങളുടെ പ്രകടനം ആരംഭിക്കുന്നത് അവയുടെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിലാണ്. കാഠിന്യം, സാന്ദ്രത, സ്ഥിരത എന്നിവയിൽ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ ZHHIMG കർശനമായി പ്രീമിയം ഗ്രാനൈറ്റ് ഉറവിടമാക്കുന്നു - കുറഞ്ഞ നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ ബാധിക്കുന്ന ആന്തരിക വിള്ളലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ ധാതു വിതരണം പോലുള്ള സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുന്നു.
2.1 പ്രീമിയം ഗ്രാനൈറ്റ് ഇനങ്ങൾ
വ്യാവസായിക അനുയോജ്യതയ്ക്കായി തിരഞ്ഞെടുത്ത രണ്ട് ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് തരങ്ങളാണ് ZHHIMG പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്:
- ജിനാൻ ഗ്രീൻ ഗ്രാനൈറ്റ്: ഏകീകൃതമായ കടും പച്ച നിറമുള്ള ആഗോളതലത്തിൽ അംഗീകരിക്കപ്പെട്ട ഒരു പ്രീമിയം മെറ്റീരിയൽ. ഇത് വളരെ സാന്ദ്രമായ ഘടന, കുറഞ്ഞ ജല ആഗിരണം, അസാധാരണമായ ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത എന്നിവയാൽ വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു - അൾട്രാ-പ്രിസിഷൻ ഘടകങ്ങൾക്ക് (ഉദാ, CMM വർക്ക്ടേബിളുകൾ) അനുയോജ്യം.
- യൂണിഫോം ബ്ലാക്ക് ഗ്രാനൈറ്റ്: സ്ഥിരമായ കറുത്ത നിറവും സൂക്ഷ്മമായ ഗ്രാനൈറ്റും ഇതിന്റെ സവിശേഷതയാണ്. ഉയർന്ന കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയും മികച്ച യന്ത്രക്ഷമതയും ഇത് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലുള്ള ഘടകങ്ങൾക്ക് (ഉദാഹരണത്തിന്, ഇഷ്ടാനുസൃതമായി തുരന്ന മെഷീൻ ബേസുകൾക്ക്) അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
2.2 നിർണായക മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ (പരീക്ഷിച്ചതും സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയതും)
എല്ലാ അസംസ്കൃത ഗ്രാനൈറ്റും അന്താരാഷ്ട്ര മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിന് കർശനമായ പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു (ISO 8512-1, DIN 876). പ്രധാന ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ ഇപ്രകാരമാണ്:
| ഭൗതിക സ്വത്ത് | സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ശ്രേണി | വ്യാവസായിക പ്രാധാന്യം |
|---|---|---|
| പ്രത്യേക ഗുരുത്വാകർഷണം | 2970 – 3070 കിലോഗ്രാം/മീ³ | ഹൈ-സ്പീഡ് മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് ഘടനാപരമായ സ്ഥിരതയും വൈബ്രേഷനെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതും ഉറപ്പാക്കുന്നു. |
| കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി | 2500 – 2600 കി.ഗ്രാം/സെ.മീ² | രൂപഭേദം കൂടാതെ കനത്ത ലോഡുകളെ (ഉദാ: 1000kg+ മെഷീൻ ടൂൾ ഹെഡുകൾ) നേരിടുന്നു. |
| ഇലാസ്തികതയുടെ മോഡുലസ് | 1.3 – 1.5 × 10⁶ കിലോഗ്രാം/സെ.മീ² | സമ്മർദ്ദത്തിൽ വളയുന്നത് കുറയ്ക്കുന്നു, ഗൈഡ് റെയിൽ സപ്പോർട്ടുകളുടെ നേരെ നിലനിർത്തുന്നു. |
| ജല ആഗിരണം | < 0.13% | ഈർപ്പമുള്ള വർക്ക്‌ഷോപ്പുകളിൽ ഈർപ്പം മൂലമുണ്ടാകുന്ന വികാസം തടയുന്നു, കൃത്യത നിലനിർത്തൽ ഉറപ്പാക്കുന്നു. |
| തീര കാഠിന്യം (Hs) | ≥ 70 (ഏകദേശം 100) | കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിനേക്കാൾ 2-3 മടങ്ങ് കൂടുതൽ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം നൽകുന്നു, ഇത് ഘടകത്തിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. |
2.3 പ്രീ-പ്രോസസ്സിംഗ്: സ്വാഭാവിക വാർദ്ധക്യവും സമ്മർദ്ദ ആശ്വാസവും
നിർമ്മാണത്തിന് മുമ്പ്, എല്ലാ ഗ്രാനൈറ്റ് ബ്ലോക്കുകളും കുറഞ്ഞത് 5 വർഷത്തെ സ്വാഭാവിക ബാഹ്യ വാർദ്ധക്യത്തിന് വിധേയമാകുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ ഭൂമിശാസ്ത്രപരമായ രൂപീകരണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ആന്തരിക അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദങ്ങളെ പൂർണ്ണമായും പുറത്തുവിടുന്നു, വ്യാവസായിക പരിതസ്ഥിതികളിൽ സാധാരണമായ താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾക്ക് (10-30℃) വിധേയമാകുമ്പോൾ പോലും പൂർത്തിയായ ഘടകത്തിലെ ഡൈമൻഷണൽ രൂപഭേദം ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത ഇല്ലാതാക്കുന്നു.
3. ZHHIMG ഗ്രാനൈറ്റ് മെക്കാനിക്കൽ ഘടകങ്ങളുടെ പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ
ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ അന്തർലീനമായ നേട്ടങ്ങൾക്കപ്പുറം, ZHHIMG യുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയും ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കൽ കഴിവുകളും ആഗോള ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ഈ ഘടകങ്ങളുടെ മൂല്യം കൂടുതൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
3.1 സമാനതകളില്ലാത്ത കൃത്യതയും സ്ഥിരതയും
- ദീർഘകാല കൃത്യത നിലനിർത്തൽ: കൃത്യതയുള്ള പൊടിക്കലിന് ശേഷം (CNC കൃത്യത ±0.001mm), പരന്നത പിശക് ഗ്രേഡ് 00 (≤0.003mm/m) വരെ എത്താം. സ്ഥിരതയുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടന സാധാരണ ഉപയോഗത്തിൽ ഈ കൃത്യത 10 വർഷത്തിലധികം നിലനിർത്തുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
- താപനില സംവേദനക്ഷമതയില്ലായ്മ: 5.5 × 10⁻⁶/℃ എന്ന രേഖീയ വികാസ ഗുണകം മാത്രമുള്ളതിനാൽ, ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള മാറ്റങ്ങൾ അനുഭവപ്പെടുന്നു - കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിനേക്കാൾ (11 × 10⁻⁶/℃) വളരെ കുറവാണ് - കാലാവസ്ഥാ നിയന്ത്രണമില്ലാത്ത വർക്ക്‌ഷോപ്പുകളിൽ സ്ഥിരമായ പ്രകടനത്തിന് ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.
3.2 കുറഞ്ഞ പരിപാലനവും ഈടുതലും
- നാശത്തിനും തുരുമ്പിനും പ്രതിരോധം: ഗ്രാനൈറ്റ് ദുർബലമായ ആസിഡുകൾ, ക്ഷാരങ്ങൾ, വ്യാവസായിക എണ്ണകൾ എന്നിവയോട് നിഷ്ക്രിയമാണ്. ഇതിന് പെയിന്റിംഗ്, എണ്ണ തേക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ തുരുമ്പ് വിരുദ്ധ ചികിത്സകൾ ആവശ്യമില്ല - ദിവസേന വൃത്തിയാക്കാൻ ഒരു ന്യൂട്രൽ ഡിറ്റർജന്റ് ഉപയോഗിച്ച് തുടയ്ക്കുക.
- കേടുപാടുകൾക്ക് പ്രതിരോധശേഷി: ജോലിസ്ഥലത്തെ പ്രതലത്തിൽ ഉണ്ടാകുന്ന പോറലുകളോ ചെറിയ ആഘാതങ്ങളോ ചെറിയ, ആഴം കുറഞ്ഞ കുഴികൾ മാത്രമേ സൃഷ്ടിക്കുന്നുള്ളൂ (ബർറുകളോ ഉയർന്ന അരികുകളോ ഇല്ല). ഇത് കൃത്യമായ വർക്ക്പീസുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ ഒഴിവാക്കുകയും ഇടയ്ക്കിടെ വീണ്ടും പൊടിക്കേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു (ലോഹ ഘടകങ്ങളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി).
3.3 പൂർണ്ണമായ കസ്റ്റമൈസേഷൻ കഴിവുകൾ
ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ZHHIMG എൻഡ്-ടു-എൻഡ് കസ്റ്റമൈസേഷനെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു:
- ഡിസൈൻ സഹകരണം: 2D/3D ഡ്രോയിംഗുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് ഞങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ടീം നിങ്ങളോടൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കുന്നു, നിങ്ങളുടെ ഉപകരണത്തിന്റെ അസംബ്ലി ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അനുസൃതമായി പാരാമീറ്ററുകൾ (ഉദാ: ദ്വാര സ്ഥാനങ്ങൾ, സ്ലോട്ട് ആഴങ്ങൾ) യോജിപ്പിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
- സങ്കീർണ്ണമായ മെഷീനിംഗ്: ± 0.01mm സ്ഥാന കൃത്യതയോടെ, ത്രെഡ് ചെയ്ത ദ്വാരങ്ങൾ, ടി-സ്ലോട്ടുകൾ, എംബഡഡ് സ്റ്റീൽ സ്ലീവുകൾ (ബോൾട്ട് കണക്ഷനുകൾക്ക്) എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള ഇഷ്ടാനുസൃത സവിശേഷതകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ഡയമണ്ട്-ടിപ്പുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
- വലിപ്പ വഴക്കം: ചെറിയ ഗേജ് ബ്ലോക്കുകൾ (100×100mm) മുതൽ വലിയ മെഷീൻ ബെഡുകൾ (6000×3000mm) വരെ, കൃത്യതയിൽ വിട്ടുവീഴ്ചയില്ലാതെ ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.
3.4 ചെലവ്-കാര്യക്ഷമത
മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെയും നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ കാര്യക്ഷമമാക്കുന്നതിലൂടെയും, ZHHIMG-യുടെ ഇഷ്ടാനുസൃത ഘടകങ്ങൾ ഉപഭോക്താക്കൾക്കുള്ള മൊത്തത്തിലുള്ള ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു:
- ആവർത്തിച്ചുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവുകളില്ല (ഉദാ: ലോഹ ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള തുരുമ്പ് വിരുദ്ധ ചികിത്സകൾ).
- ദീർഘിപ്പിച്ച സേവന ജീവിതം (കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഘടകങ്ങൾക്ക് 10+ വർഷം vs. 3-5 വർഷം) മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ആവൃത്തി കുറയ്ക്കുന്നു.
- കൃത്യമായ രൂപകൽപ്പന അസംബ്ലി പിശകുകൾ കുറയ്ക്കുന്നു, ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുന്നു.
4. ZHHIMG യുടെ ഗുണനിലവാര പ്രതിബദ്ധതയും ആഗോള പിന്തുണയും
ZHHIMG-ൽ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് മുതൽ അന്തിമ ഡെലിവറി വരെ ഓരോ ഘട്ടത്തിലും ഗുണനിലവാരം ഉൾച്ചേർത്തിരിക്കുന്നു:
- സർട്ടിഫിക്കേഷനുകൾ: എല്ലാ ഘടകങ്ങളും SGS പരിശോധനയിൽ (മെറ്റീരിയൽ കോമ്പോസിഷൻ, റേഡിയേഷൻ സുരക്ഷ ≤0.13μSv/h) വിജയിക്കുകയും EU CE, US FDA, RoHS മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
- ഗുണനിലവാര പരിശോധന: ഓരോ ഘടകവും ലേസർ കാലിബ്രേഷൻ, കാഠിന്യം പരിശോധന, ജല ആഗിരണം പരിശോധന എന്നിവയ്ക്ക് വിധേയമാക്കുന്നു - വിശദമായ പരിശോധനാ റിപ്പോർട്ട് നൽകുന്നു.
- ഗ്ലോബൽ ലോജിസ്റ്റിക്സ്: കാലതാമസം ഒഴിവാക്കാൻ കസ്റ്റംസ് ക്ലിയറൻസ് പിന്തുണയോടെ 60-ലധികം രാജ്യങ്ങളിലേക്ക് ഘടകങ്ങൾ എത്തിക്കുന്നതിനായി ഞങ്ങൾ DHL, FedEx, Maersk എന്നിവയുമായി പങ്കാളിത്തത്തിൽ ഏർപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.
- വിൽപ്പനാനന്തര സേവനം: 2 വർഷത്തെ വാറന്റി, 12 മാസത്തിനുശേഷം സൗജന്യ റീ-കാലിബ്രേഷൻ, വലിയ തോതിലുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾക്കുള്ള ഓൺ-സൈറ്റ് സാങ്കേതിക പിന്തുണ.
5. പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ: സാധാരണ ഉപഭോക്തൃ ചോദ്യങ്ങൾക്ക് ഉത്തരം നൽകൽ
ചോദ്യം 1: ഗ്രാനൈറ്റ് മെക്കാനിക്കൽ ഘടകങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന താപനിലയെ നേരിടാൻ കഴിയുമോ?
A1: അതെ—100℃ വരെയുള്ള താപനിലയിൽ അവ സ്ഥിരത നിലനിർത്തുന്നു. ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് (ഉദാഹരണത്തിന്, ചൂളകൾക്ക് സമീപം), പ്രകടനം കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഞങ്ങൾ ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സീലന്റ് ചികിത്സകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
ചോദ്യം 2: ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ വൃത്തിയുള്ള മുറികൾക്ക് അനുയോജ്യമാണോ?
A2: തീർച്ചയായും. ഞങ്ങളുടെ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾക്ക് പൊടി അടിഞ്ഞുകൂടുന്നതിനെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന മിനുസമാർന്ന പ്രതലമുണ്ട് (Ra ≤0.8μm), കൂടാതെ അവ ക്ലീൻറൂം ക്ലീനിംഗ് പ്രോട്ടോക്കോളുകളുമായി (ഉദാ: ഐസോപ്രോപൈൽ ആൽക്കഹോൾ വൈപ്പുകൾ) പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.
Q3: ഇഷ്ടാനുസൃത ഉൽപ്പാദനത്തിന് എത്ര സമയമെടുക്കും?
A3: സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡിസൈനുകൾക്ക്, ലീഡ് സമയം 2-3 ആഴ്ചയാണ്. സങ്കീർണ്ണമായ ഇഷ്ടാനുസൃത ഘടകങ്ങൾക്ക് (ഉദാ. ഒന്നിലധികം സവിശേഷതകളുള്ള വലിയ മെഷീൻ ബെഡുകൾ), ഉൽപ്പാദനം 4-6 ആഴ്ച എടുക്കും - പരിശോധനയും കാലിബ്രേഷനും ഉൾപ്പെടെ.
നിങ്ങളുടെ CMM, CNC മെഷീൻ, അല്ലെങ്കിൽ പ്രിസിഷൻ ഇൻസ്പെക്ഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഗ്രാനൈറ്റ് മെക്കാനിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ഇന്ന് തന്നെ ZHHIMG-നെ ബന്ധപ്പെടുക. ഞങ്ങളുടെ ടീം സൗജന്യ ഡിസൈൻ കൺസൾട്ടേഷൻ, മെറ്റീരിയൽ സാമ്പിൾ, മത്സര ഉദ്ധരണി എന്നിവ നൽകും—ഉയർന്ന കൃത്യതയും കുറഞ്ഞ ചെലവും നേടാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഓഗസ്റ്റ്-22-2025