ഗ്രാനൈറ്റ് പ്രിസിഷൻ ബേസ്: ശ്രദ്ധാപൂർവ്വമായ പരിചരണം, മികച്ച കൃത്യത കൈവരിക്കുക.

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള നിർമ്മാണ, അത്യാധുനിക ശാസ്ത്ര ഗവേഷണ മേഖലയിൽ, ഗ്രാനൈറ്റ് പ്രിസിഷൻ ബേസ് പല പ്രിസിഷൻ ഉപകരണങ്ങളുടെയും കോർ സപ്പോർട്ട് ഘടകങ്ങളാണ്, അതിന്റെ പ്രകടനം ഉപകരണങ്ങളുടെ കൃത്യതയുമായും സ്ഥിരതയുമായും നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഗ്രാനൈറ്റ് പ്രിസിഷൻ ബേസിന്റെ പരമാവധി സാധ്യതകൾ കുഴിക്കുന്നതിനും അതിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ശാസ്ത്രീയവും ന്യായയുക്തവുമായ ക്ലീനിംഗ്, അറ്റകുറ്റപ്പണി രീതികൾ താക്കോലാണ്. നിങ്ങളുടെ വിശദാംശങ്ങൾ താഴെ കൊടുക്കുന്നു.

ദിവസേനയുള്ള വൃത്തിയാക്കൽ: ചെറിയ കാര്യങ്ങളാണ് യഥാർത്ഥ കാര്യം.
പൊടി വൃത്തിയാക്കൽ: ദൈനംദിന പ്രവർത്തനങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ചുളിവുകൾ വീഴാത്ത മൃദുവായതും പൊടി രഹിതവുമായ ഒരു തുണി തിരഞ്ഞെടുക്കുക, ഗ്രാനൈറ്റ് പ്രിസിഷൻ ബേസ് ഉപരിതലം മൃദുവും തുല്യവുമായ ചലനങ്ങളോടെ തുടയ്ക്കുക. വായുവിലെ പൊടിപടലങ്ങൾ ചെറുതാണെങ്കിലും, ദീർഘകാലം അടിഞ്ഞുകൂടുമ്പോൾ അവ അടിത്തറയുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഫിറ്റിനെയും പ്രവർത്തന കൃത്യതയെയും ബാധിക്കും. തുടയ്ക്കുമ്പോൾ, എളുപ്പത്തിൽ അവഗണിക്കപ്പെടുന്ന അരികുകൾ, കോണുകൾ, ചാലുകളുൾപ്പെടെ അടിത്തറയുടെ ഓരോ കോണിലും ശ്രദ്ധിക്കുക. എത്തിച്ചേരാൻ പ്രയാസമുള്ള ഇടുങ്ങിയ വിടവുകൾക്ക്, നേർത്ത കുറ്റിരോമങ്ങളുള്ള ഒരു ചെറിയ ബ്രഷ് ഉപയോഗപ്രദമാകും, അവ തുളച്ചുകയറാനും അടിത്തറയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു പോറലും ഉണ്ടാക്കാതെ പൊടി സൌമ്യമായി തുടച്ചുമാറ്റാനും കഴിയും.
കറ ചികിത്സ: പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് തെറിച്ച ദ്രാവകം മുറിക്കൽ, ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഓയിൽ കറകൾ, അല്ലെങ്കിൽ ഓപ്പറേറ്റർ അബദ്ധവശാൽ ഉപേക്ഷിച്ച കൈപ്പടർപ്പുകൾ തുടങ്ങിയ കറകളാൽ അടിത്തറയുടെ ഉപരിതലം മലിനമാണെന്ന് കണ്ടെത്തിയാൽ, ഉടൻ തന്നെ നടപടിയെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഉചിതമായ അളവിൽ ന്യൂട്രൽ ക്ലീനർ തയ്യാറാക്കുക, പൊടി രഹിത തുണിയിൽ തളിക്കുക, കറയിൽ അതേ ദിശയിൽ സൌമ്യമായി തുടയ്ക്കുക, അമിതമായ ഘർഷണം ഒഴിവാക്കാൻ ശക്തി മിതമായിരിക്കണം. കറ നീക്കം ചെയ്തതിനുശേഷം, ഉണങ്ങിയതിനുശേഷം അടിത്തറയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഡിറ്റർജന്റ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ അവശേഷിപ്പിക്കുന്നത് തടയാൻ വൃത്തിയുള്ള നനഞ്ഞ തുണി ഉപയോഗിച്ച് അവശിഷ്ട ഡിറ്റർജന്റ് വേഗത്തിൽ തുടയ്ക്കുക. അവസാനമായി, ഉപരിതലത്തിൽ ഈർപ്പം അവശേഷിക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഉണങ്ങിയ പൊടി രഹിത തുണി ഉപയോഗിച്ച് അടിത്തറ നന്നായി തുടയ്ക്കുക, അങ്ങനെ ജലക്ഷാമം ഉണ്ടാകില്ല. ഗ്രാനൈറ്റിലെ ധാതുക്കളുമായി രാസപരമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുകയും ഉപരിതലത്തെ നശിപ്പിക്കുകയും അതിന്റെ കൃത്യതയും സൗന്ദര്യവും നശിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന അസിഡിക് അല്ലെങ്കിൽ ആൽക്കലൈൻ ക്ലീനറുകളുടെ ഉപയോഗത്തിന് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം.

പതിവായി ആഴത്തിലുള്ള വൃത്തിയാക്കൽ: പൂർണ്ണമായ അറ്റകുറ്റപ്പണി പ്രകടനം ഉറപ്പ് നൽകുന്നു.
സൈക്കിൾ ക്രമീകരണം: പരിസ്ഥിതിയുടെ ഉപയോഗത്തിന്റെ ശുചിത്വവും ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗത്തിന്റെ ആവൃത്തിയും അനുസരിച്ച്, സാധാരണയായി ഓരോ 1-2 മാസത്തിലും ഗ്രാനൈറ്റ് പ്രിസിഷൻ ബേസിന്റെ ആഴത്തിലുള്ള വൃത്തിയാക്കൽ നടത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഉപകരണങ്ങൾ കൂടുതൽ പൊടി, ഈർപ്പം അല്ലെങ്കിൽ നശിപ്പിക്കുന്ന വാതകങ്ങൾ ഉള്ള കഠിനമായ അന്തരീക്ഷത്തിലാണെങ്കിൽ, അല്ലെങ്കിൽ പതിവായി ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, അടിത്തറ എല്ലായ്‌പ്പോഴും മികച്ച അവസ്ഥയിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ക്ലീനിംഗ് സൈക്കിൾ ചെറുതാക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
വൃത്തിയാക്കൽ പ്രക്രിയ: ആഴത്തിൽ വൃത്തിയാക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഗ്രാനൈറ്റ് പ്രിസിഷൻ ബേസുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഉപകരണ ഘടകങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നീക്കം ചെയ്യുക, വൃത്തിയാക്കുമ്പോൾ കൂട്ടിയിടി മൂലമുണ്ടാകുന്ന കേടുപാടുകൾ തടയാൻ സംരക്ഷണ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കുക. ഒരു ബേസിൻ വെള്ളം തയ്യാറാക്കുക, മൃദുവായ ബ്രഷ് നനയ്ക്കുക, ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടനയുടെ ദിശയിൽ ചെറിയ അളവിൽ മൈൽഡ് സ്പെഷ്യൽ സ്റ്റോൺ ക്ലീനറിൽ മുക്കി, അടിത്തറയുടെ ഉപരിതലം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം സ്‌ക്രബ് ചെയ്യുക. ദിവസേന വൃത്തിയാക്കുന്നതിൽ എത്താൻ പ്രയാസമുള്ള അഴുക്ക് അടിഞ്ഞുകൂടുന്ന ചെറിയ ദ്വാരങ്ങൾ, വിടവുകൾ, ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ വൃത്തിയാക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുക. വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റുകളും അഴുക്കും പൂർണ്ണമായും നീക്കം ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ വ്യത്യസ്ത കോണുകളിൽ നിന്ന് താഴ്ന്ന മർദ്ദമുള്ള വാട്ടർ ഗൺ (ജല സമ്മർദ്ദം നിയന്ത്രിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക, അടിത്തറയ്ക്ക് കേടുപാടുകൾ ഒഴിവാക്കുക) ഉപയോഗിച്ച് ധാരാളം വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് അടിത്തറ കഴുകുക. കഴുകിയ ശേഷം, അടിത്തറ നന്നായി വായുസഞ്ചാരമുള്ളതും വരണ്ടതും വൃത്തിയുള്ളതുമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ സ്വാഭാവികമായി ഉണങ്ങാൻ വയ്ക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ ശുദ്ധമായ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിച്ച് ഉണക്കുക, ജല കറ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ജല പാടുകളോ പൂപ്പലോ ഒഴിവാക്കാൻ.
പരിപാലന പോയിന്റുകൾ: പ്രതിരോധത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളത്, ഈടുനിൽക്കുന്നത്
കൂട്ടിയിടി പ്രതിരോധം: ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ കാഠിന്യം കൂടുതലാണെങ്കിലും ഘടന വളരെ ദുർബലമാണെങ്കിലും, ദൈനംദിന പ്രവർത്തനത്തിലും ഉപകരണങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിലും, ഭാരമേറിയ വസ്തുക്കൾ ആകസ്മികമായി ബാധിക്കപ്പെട്ടാൽ, വിള്ളലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാം, ഇത് അതിന്റെ പ്രകടനത്തെ ഗുരുതരമായി ബാധിക്കും. അതിനാൽ, ഓപ്പറേറ്ററെ ശ്രദ്ധിക്കണമെന്ന് ഓർമ്മിപ്പിക്കുന്നതിനായി ജോലിസ്ഥലത്ത് ഒരു പ്രധാന സ്ഥാനത്ത് ഒരു മുന്നറിയിപ്പ് അടയാളം സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉപകരണങ്ങൾ നീക്കുമ്പോഴോ വസ്തുക്കൾ സ്ഥാപിക്കുമ്പോഴോ, അവ ശ്രദ്ധയോടെ കൈകാര്യം ചെയ്യുക. ആവശ്യമെങ്കിൽ, ആകസ്മികമായ കൂട്ടിയിടിയുടെ സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിന് അടിത്തറകൾക്ക് ചുറ്റും സംരക്ഷണ മാറ്റുകൾ സ്ഥാപിക്കുക.
താപനിലയും ഈർപ്പവും നിയന്ത്രിക്കൽ: ഗ്രാനൈറ്റ് താപനിലയിലും ഈർപ്പത്തിലും വരുന്ന മാറ്റങ്ങളോട് കൂടുതൽ സെൻസിറ്റീവ് ആണ്. അനുയോജ്യമായ ജോലിസ്ഥലത്തെ താപനില 20 ° C ± 1 ° C യിൽ നിയന്ത്രിക്കണം, കൂടാതെ ആപേക്ഷിക ആർദ്രത 40%-60% RH ൽ നിലനിർത്തണം. താപനിലയിലെ മൂർച്ചയുള്ള ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ ഗ്രാനൈറ്റ് വികസിക്കാനും ചുരുങ്ങാനും കാരണമാകും, ഇത് ഡൈമൻഷണൽ മാറ്റങ്ങൾക്ക് കാരണമാവുകയും ഉപകരണങ്ങളുടെ കൃത്യതയെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും; ഉയർന്ന ആർദ്രതയുള്ള അന്തരീക്ഷം ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതലം ജലബാഷ്പം ആഗിരണം ചെയ്യാൻ കാരണമായേക്കാം, ഇത് ഉപരിതല മണ്ണൊലിപ്പിന് കാരണമാകുകയും ദീർഘകാലാടിസ്ഥാനത്തിൽ കൃത്യത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. സ്ഥിരവും അനുയോജ്യവുമായ പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് ഗ്രാനൈറ്റ് പ്രിസിഷൻ ബേസിനായി, സ്ഥിരമായ താപനിലയും ഈർപ്പവും എയർ കണ്ടീഷനിംഗ് സിസ്റ്റം, താപനിലയും ഈർപ്പവും സെൻസറുകൾ, മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ, പരിസ്ഥിതി താപനിലയും ഈർപ്പവും തത്സമയം നിരീക്ഷിക്കൽ, നിയന്ത്രണം എന്നിവ സംരംഭങ്ങൾക്ക് സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും.
കൃത്യത കണ്ടെത്തലും കാലിബ്രേഷനും: ഓരോ 3-6 മാസത്തിലും, ഗ്രാനൈറ്റ് പ്രിസിഷൻ ബേസിന്റെ പരന്നത, നേരായത, മറ്റ് പ്രധാന കൃത്യത സൂചകങ്ങൾ എന്നിവ കണ്ടെത്തുന്നതിന് കോർഡിനേറ്റ് മെഷറിംഗ് ഇൻസ്ട്രുമെന്റ്, ലേസർ ഇന്റർഫെറോമീറ്റർ മുതലായ പ്രൊഫഷണൽ ഹൈ-പ്രിസിഷൻ മെഷറിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗം. കൃത്യത വ്യതിയാനം കണ്ടെത്തിക്കഴിഞ്ഞാൽ, കൃത്യസമയത്ത് പ്രൊഫഷണൽ മെയിന്റനൻസ് ജീവനക്കാരെ ബന്ധപ്പെടുക, ഉപകരണങ്ങൾ എല്ലായ്പ്പോഴും ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള പ്രവർത്തന നിലയിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യാനും നന്നാക്കാനും പ്രൊഫഷണൽ ഉപകരണങ്ങളും സാങ്കേതികവിദ്യയും ഉപയോഗിക്കുക.
ശരിയായ ക്ലീനിംഗ്, മെയിന്റനൻസ് രീതികൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, ഗ്രാനൈറ്റ് പ്രിസിഷൻ ബേസ് നന്നായി പരിപാലിക്കുക, ഇത് വളരെക്കാലം മികച്ച കൃത്യതയും സ്ഥിരതയും നിലനിർത്താനും, നിങ്ങളുടെ കൃത്യതയുള്ള ഉപകരണങ്ങൾക്ക് വിശ്വസനീയമായ പിന്തുണ നൽകാനും മാത്രമല്ല, ഉപകരണങ്ങളുടെ പരാജയ നിരക്ക് കുറയ്ക്കാനും, സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും, നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദനത്തിനും ശാസ്ത്ര ഗവേഷണ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കും അകമ്പടി സേവിക്കാനും, കൂടുതൽ മൂല്യം സൃഷ്ടിക്കാനും കഴിയും.