ഗ്രാനൈറ്റ് സ്ലാബ് ഉപരിതല സംസ്കരണ ആവശ്യകതകൾ

ഉയർന്ന കൃത്യത, ഉയർന്ന സ്ഥിരത, മികച്ച പ്രകടനം എന്നിവ ഉറപ്പാക്കാൻ ഗ്രാനൈറ്റ് സ്ലാബ് ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് ആവശ്യകതകൾ കർശനമാണ്. ഈ ആവശ്യകതകളുടെ വിശദമായ വിശദീകരണം താഴെ കൊടുക്കുന്നു:

I. അടിസ്ഥാന ആവശ്യകതകൾ

തകരാറുകളില്ലാത്ത ഉപരിതലം: ഗ്രാനൈറ്റ് സ്ലാബിന്റെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലം വിള്ളലുകൾ, ചതവുകൾ, അയഞ്ഞ ഘടന, തേയ്മാന പാടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അതിന്റെ പ്രകടനത്തെ ബാധിച്ചേക്കാവുന്ന മറ്റ് സൗന്ദര്യവർദ്ധക വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവയില്ലാത്തതായിരിക്കണം. ഈ വൈകല്യങ്ങൾ സ്ലാബിന്റെ കൃത്യതയെയും സേവന ജീവിതത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.

പ്രകൃതിദത്ത വരകളും വർണ്ണ പാടുകളും: ഗ്രാനൈറ്റ് സ്ലാബിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രകൃതിദത്തവും കൃത്രിമമല്ലാത്തതുമായ വരകളും വർണ്ണ പാടുകളും അനുവദനീയമാണ്, പക്ഷേ അവ സ്ലാബിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള സൗന്ദര്യശാസ്ത്രത്തെയോ പ്രകടനത്തെയോ ബാധിക്കരുത്.

2. മെഷീനിംഗ് കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ

പരന്നത: ഗ്രാനൈറ്റ് സ്ലാബിന്റെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തിന്റെ പരന്നത, മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയുടെ ഒരു പ്രധാന സൂചകമാണ്. അളക്കുമ്പോഴും സ്ഥാനനിർണ്ണയം നടത്തുമ്പോഴും ഉയർന്ന കൃത്യത നിലനിർത്തുന്നതിന് അത് ആവശ്യമായ ടോളറൻസുകൾ പാലിക്കണം. ഇന്റർഫെറോമീറ്ററുകൾ, ലേസർ ഫ്ലാറ്റ്നെസ് മീറ്ററുകൾ പോലുള്ള ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് സാധാരണയായി പരന്നത അളക്കുന്നത്.

ഉപരിതല പരുക്കൻത: ഗ്രാനൈറ്റ് സ്ലാബിന്റെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തിന്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻത, മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയുടെ ഒരു നിർണായക സൂചകമാണ്. ഇത് സ്ലാബിനും വർക്ക്പീസിനും ഇടയിലുള്ള സമ്പർക്ക വിസ്തീർണ്ണവും ഘർഷണവും നിർണ്ണയിക്കുന്നു, അതുവഴി അളവെടുപ്പ് കൃത്യതയെയും സ്ഥിരതയെയും ബാധിക്കുന്നു. ഉപരിതല പരുക്കൻത Ra മൂല്യത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി നിയന്ത്രിക്കണം, സാധാരണയായി 0.32 മുതൽ 0.63 μm വരെ പരിധി ആവശ്യമാണ്. വശങ്ങളിലെ ഉപരിതല പരുക്കനുള്ള Ra മൂല്യം 10 ​​μm-ൽ കുറവായിരിക്കണം.

3. പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളും പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകളും

മെഷീൻ-കട്ട് പ്രതലം: വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ, മണൽ സോ, അല്ലെങ്കിൽ ബ്രിഡ്ജ് സോ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് മുറിച്ച് ആകൃതി വരുത്തുന്നു, ഇത് മെഷീൻ-കട്ട് അടയാളങ്ങൾ ശ്രദ്ധേയമായ ഒരു പരുക്കൻ പ്രതലത്തിന് കാരണമാകുന്നു. ഉപരിതല കൃത്യത ഉയർന്ന മുൻഗണനയില്ലാത്ത ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഈ രീതി അനുയോജ്യമാണ്.

മാറ്റ് ഫിനിഷ്: റെസിൻ അബ്രാസീവ്‌സ് ഉപയോഗിച്ചുള്ള ഒരു ലൈറ്റ് പോളിഷിംഗ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് ഉപരിതലത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു, ഇത് വളരെ കുറഞ്ഞ മിറർ ഗ്ലോസ് നൽകുന്നു, സാധാരണയായി 10°യിൽ താഴെ. ഗ്ലോസിനെസ്സ് പ്രധാനമാണെങ്കിലും നിർണായകമല്ലാത്ത ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഈ രീതി അനുയോജ്യമാണ്.

പോളിഷ് ഫിനിഷ്: വളരെ മിനുക്കിയ പ്രതലം ഉയർന്ന തിളക്കമുള്ള ഒരു മിറർ ഇഫക്റ്റ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഉയർന്ന തിളക്കവും കൃത്യതയും ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഈ രീതി അനുയോജ്യമാണ്.

ഫ്ലേംഡ്, ലിച്ചി-ബേണിഷ്ഡ്, ലോംഗൻ-ബേണിഷ്ഡ് ഫിനിഷുകൾ തുടങ്ങിയ മറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ പ്രധാനമായും അലങ്കാര, സൗന്ദര്യവൽക്കരണ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യമുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് സ്ലാബുകൾക്ക് അവ അനുയോജ്യമല്ല.

മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, മെഷീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെയും പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകളുടെയും കൃത്യത, അതായത് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വേഗത, ഗ്രൈൻഡിംഗ് മർദ്ദം, ഗ്രൈൻഡിംഗ് സമയം എന്നിവ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം.

4. പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ്, പരിശോധന ആവശ്യകതകൾ

വൃത്തിയാക്കലും ഉണക്കലും: മെഷീനിംഗ് ചെയ്ത ശേഷം, ഗ്രാനൈറ്റ് സ്ലാബ് നന്നായി വൃത്തിയാക്കി ഉണക്കി ഉപരിതലത്തിലെ അഴുക്കും ഈർപ്പവും നീക്കം ചെയ്യണം, അതുവഴി അളവെടുപ്പിന്റെ കൃത്യതയിലും പ്രകടനത്തിലും ഉണ്ടാകുന്ന ആഘാതം തടയാം.

സംരക്ഷണ ചികിത്സ: ഗ്രാനൈറ്റ് സ്ലാബിന്റെ കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധവും സേവന ജീവിതവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, അത് സംരക്ഷണ ചികിത്സ ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കണം. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സംരക്ഷണ ഏജന്റുകളിൽ ലായക അധിഷ്ഠിതവും ജല അധിഷ്ഠിതവുമായ സംരക്ഷണ ദ്രാവകങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. വൃത്തിയുള്ളതും വരണ്ടതുമായ പ്രതലത്തിലും ഉൽപ്പന്ന നിർദ്ദേശങ്ങൾ കർശനമായി പാലിച്ചും സംരക്ഷണ ചികിത്സ നടത്തണം.

പരിശോധനയും സ്വീകാര്യതയും: മെഷീനിംഗ് ചെയ്ത ശേഷം, ഗ്രാനൈറ്റ് സ്ലാബ് സമഗ്രമായ പരിശോധനയ്ക്കും സ്വീകാര്യതയ്ക്കും വിധേയമാകണം. പരിശോധനയിൽ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത, പരന്നത, ഉപരിതല പരുക്കൻത തുടങ്ങിയ പ്രധാന സൂചകങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. സ്വീകാര്യത പ്രസക്തമായ മാനദണ്ഡങ്ങളും ആവശ്യകതകളും കർശനമായി പാലിക്കണം, സ്ലാബിന്റെ ഗുണനിലവാരം രൂപകൽപ്പനയും ഉദ്ദേശിച്ച ഉപയോഗ ആവശ്യകതകളും പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം.

ചുരുക്കത്തിൽ, ഗ്രാനൈറ്റ് സ്ലാബ് ഉപരിതല സംസ്കരണത്തിനുള്ള ആവശ്യകതകളിൽ അടിസ്ഥാന ആവശ്യകതകൾ, പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ, പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളും പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകളും, തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ്, പരിശോധന ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ ഒന്നിലധികം വശങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ ആവശ്യകതകൾ ഒരുമിച്ച് ഗ്രാനൈറ്റ് സ്ലാബ് ഉപരിതല സംസ്കരണത്തിനുള്ള ഗുണനിലവാര നിർണ്ണയ സംവിധാനം രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, കൃത്യമായ അളവെടുപ്പിലും സ്ഥാനനിർണ്ണയത്തിലും അതിന്റെ പ്രകടനവും സ്ഥിരതയും നിർണ്ണയിക്കുന്നു.