മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണ നിർമ്മാണ ലൈനുകളിൽ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു "അദൃശ്യ മാനദണ്ഡം" ആണ് ഗ്രാനൈറ്റ് നേർരേഖ.

മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണ ഉൽ‌പാദന ലൈനുകളിൽ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു "അദൃശ്യ മാനദണ്ഡം" ആണ് ഗ്രാനൈറ്റ് സ്ട്രെയിറ്റ്ഡ്ജ്. പ്രധാന പരിഗണനകൾ മുഴുവൻ ഉൽ‌പാദന ലൈനിന്റെയും സ്ഥിരതയെയും ഉൽപ്പന്ന യോഗ്യതാ നിരക്കിനെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു, അവ പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന അളവുകളിൽ പ്രതിഫലിക്കുന്നു:
കൃത്യമായ റഫറൻസിന്റെ "മാറ്റാനാകാത്തത്"
പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ മെഷീൻ ടൂൾ ഗൈഡ്‌വേകളുടെയും വർക്ക്‌ടേബിളുകളുടെയും ഇൻസ്റ്റാളേഷനും കമ്മീഷൻ ചെയ്യലും ഗ്രാനൈറ്റ് നേർരേഖയുടെ നേർരേഖ (≤0.01mm/m) സമാന്തരത്വവും (≤0.02mm/m) അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം. അതിന്റെ സ്വാഭാവിക ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള മെറ്റീരിയലിന് (3.1g/cm³) വളരെക്കാലം കൃത്യത നിലനിർത്താൻ കഴിയും, താപ വികാസ ഗുണകം 1.5×10⁻⁶/℃ മാത്രമാണ്. വർക്ക്‌ഷോപ്പിലെ താപനില വ്യത്യാസം എത്ര വലുതാണെങ്കിലും, "താപ വികാസവും സങ്കോചവും" കാരണം റഫറൻസിൽ മാറ്റം വരുത്താൻ ഇത് കാരണമാകില്ല - ഇത് ലോഹ ഭരണാധികാരികൾക്ക് നേടാൻ കഴിയാത്ത ഒരു "സ്ഥിരത"യാണ്, കൃത്യമല്ലാത്ത റഫറൻസുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഉപകരണ അസംബ്ലി പിശകുകൾ നേരിട്ട് ഒഴിവാക്കുന്നു.
2. ആന്റി-വൈബ്രേഷനും വെയർ റെസിസ്റ്റൻസും ഉള്ള "ഡ്യൂറബിലിറ്റി ഗെയിം"
ഉൽ‌പാദന ലൈൻ പരിസ്ഥിതി സങ്കീർണ്ണമാണ്, കൂടാതെ കൂളന്റ്, ഇരുമ്പ് ഫയലിംഗുകൾ തെറിക്കുന്നത് സാധാരണമാണ്. ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ ഉയർന്ന കാഠിന്യം (6-7 എന്ന മോസ് കാഠിന്യം) അതിനെ പോറലുകളെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതാക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒരു കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് റൂളർ പോലെ ഇരുമ്പ് ഫയലിംഗുകൾ തുരുമ്പെടുക്കുകയോ ചതവ് വരുത്തുകയോ ചെയ്യില്ല. അതേസമയം, ഇതിന് ശക്തമായ സ്വാഭാവിക വൈബ്രേഷൻ ആഗിരണം ഉണ്ട്. അളക്കുമ്പോൾ, മെഷീൻ ടൂളിന്റെ പ്രവർത്തനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന വൈബ്രേഷൻ ഇടപെടൽ കുറയ്ക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും, വെർണിയർ കാലിപ്പറിന്റെയും ഡയൽ ഇൻഡിക്കേറ്ററിന്റെയും റീഡിംഗുകൾ കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതാക്കുകയും ടൂൾ തേയ്മാനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന അളവെടുപ്പ് വ്യതിയാനങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യും.

സാഹചര്യങ്ങൾക്കായുള്ള ലെക്സിൽ "അഡാപ്റ്റേഷൻ"
റൂളറിന്റെ നീളത്തിനും കൃത്യത ഗ്രേഡിനും വ്യത്യസ്ത ഉൽ‌പാദന ലൈനുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകളുണ്ട്:

ചെറിയ പാർട്‌സ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകൾക്കായി, 500-1000mm വ്യാസമുള്ള ഒരു 0-ഗ്രേഡ് റൂളർ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, അത് ഭാരം കുറഞ്ഞതും കൃത്യത മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതുമാണ്.
ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി മെഷീൻ ടൂൾ അസംബ്ലി ലൈനുകൾക്ക് 2000-3000mm 00-ഗ്രേഡ് സ്ട്രെയിറ്റ് റൂളറുകൾ ആവശ്യമാണ്. ഡ്യുവൽ-വർക്കിംഗ് സർഫസ് ഡിസൈൻ മുകളിലെയും താഴെയുമുള്ള ഗൈഡ് റെയിലുകളുടെ സമാന്തരതയുടെ ഒരേസമയം കാലിബ്രേഷൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.

4. ചെലവ് നിയന്ത്രണത്തിന്റെ "മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന മൂല്യം"
ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് റൂളറിന് 10 വർഷത്തിൽ കൂടുതൽ നിലനിൽക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഒരു ലോഹ റൂളറിനേക്കാൾ (3 മുതൽ 5 വർഷം വരെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ചക്രം) ദീർഘകാലാടിസ്ഥാനത്തിൽ കൂടുതൽ ചെലവ് കുറഞ്ഞതാണ്. ഏറ്റവും പ്രധാനമായി, കൃത്യമായ കാലിബ്രേഷൻ വഴി ഉപകരണ ഡീബഗ്ഗിംഗ് സമയം കുറയ്ക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും. ഗ്രാനൈറ്റ് റൂളറുകൾ ഉപയോഗിച്ചതിന് ശേഷം, പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ മോഡൽ മാറ്റത്തിന്റെയും ഡീബഗ്ഗിംഗിന്റെയും കാര്യക്ഷമത 40% വർദ്ധിച്ചുവെന്നും സ്ക്രാപ്പ് നിരക്ക് 3% ൽ നിന്ന് 0.5% ആയി കുറഞ്ഞുവെന്നും ഒരു പ്രത്യേക ഓട്ടോ പാർട്സ് ഫാക്ടറി റിപ്പോർട്ട് ചെയ്തു. "പണം ലാഭിക്കുന്നതിനും കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുമുള്ള" താക്കോൽ ഇതാണ്.

പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകൾക്ക്, ഗ്രാനൈറ്റ് റൂളറുകൾ വെറും ലളിതമായ അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ മാത്രമല്ല, മറിച്ച് "പ്രിസിഷൻ ഗേറ്റ്കീപ്പർമാർ" ആണ്. ശരിയായത് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് മുഴുവൻ ലൈനിന്റെയും ഗുണനിലവാര ആത്മവിശ്വാസം ഉറപ്പാക്കുന്നു. വ്യാവസായിക കൃത്യതയുള്ള പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകൾക്ക് അവ അത്യാവശ്യമായ ഗ്രാനൈറ്റ് അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങളാണ്.