ഗ്രാനൈറ്റ് vs. മറ്റ് വസ്തുക്കൾ: ഏറ്റവും മികച്ച വേഫർ കട്ടിംഗ് ഉപകരണ അടിത്തറ ഏതാണ്?

സെമികണ്ടക്ടർ നിർമ്മാണ മേഖലയിൽ, വേഫർ കട്ടിംഗ് എന്നത് വളരെ കൃത്യത ആവശ്യമുള്ള ഒരു നിർണായക പ്രക്രിയയാണ്. ഉപകരണ അടിത്തറയ്ക്കുള്ള മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് പ്രകടനത്തെ സാരമായി ബാധിക്കുന്നു. വേഫർ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഗ്രാനൈറ്റ് പലപ്പോഴും മികച്ചതായി വരുന്നത് എന്തുകൊണ്ടെന്ന് കാണാൻ, മറ്റ് സാധാരണ വസ്തുക്കളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യാം.
ഗ്രാനൈറ്റ്: ബാക്കിയുള്ളവയ്ക്കു മുകളിൽ ഒരു കട്ട്
സ്ഥിരത: ZHHIMG® പോലെ 3100 കിലോഗ്രാം/m³ സാന്ദ്രതയുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് അസാധാരണമായ സ്ഥിരത നൽകുന്നു. ഇതിന്റെ സ്ഥിരതയുള്ള ഘടന വേഫർ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വൈബ്രേഷനുകൾ കുറയ്ക്കുന്നു. ഇതിനു വിപരീതമായി, അലുമിനിയം പോലുള്ള വസ്തുക്കൾ അതിവേഗ കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ സമ്മർദ്ദത്തിൽ ചലിക്കാൻ കൂടുതൽ സാധ്യതയുള്ളതായിരിക്കാം. ഈ സ്ഥിരത കട്ടിംഗ് ഉപകരണം കൃത്യമായി സ്ഥാനത്ത് തുടരുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് കൃത്യമായ കട്ടിംഗുകൾക്കും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വേഫറുകൾക്കും കാരണമാകുന്നു.

താപ പ്രതിരോധം: ഗ്രാനൈറ്റിന് കുറഞ്ഞ താപ വികാസ ഗുണകം ഉണ്ട്. വേഫർ കട്ടിംഗിൽ, മുറിക്കൽ പ്രക്രിയയോ നിർമ്മാണ അന്തരീക്ഷമോ സൃഷ്ടിക്കുന്ന താപം കാരണം താപനിലയിൽ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ ഉണ്ടാകാം, ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ താപ സ്ഥിരത ഒരു അനുഗ്രഹമാണ്. താപനില വ്യതിയാനങ്ങൾക്കൊപ്പം ഇത് ഗണ്യമായി വികസിക്കുകയോ ചുരുങ്ങുകയോ ചെയ്യുന്നില്ല, ഇത് കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ വിന്യാസം നിലനിർത്തുന്നു. മറുവശത്ത്, ഉരുക്ക് പോലുള്ള ലോഹങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ ഗണ്യമായ താപ വികാസം അനുഭവപ്പെടാം, ഇത് തെറ്റായ ക്രമീകരണത്തിനും കൃത്യതയില്ലാത്ത മുറിവുകൾക്കും കാരണമാകും.
വൈബ്രേഷൻ ഡാമ്പിംഗ്: ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ സ്വാഭാവിക വൈബ്രേഷൻ-ഡാമ്പിംഗ് ഗുണങ്ങൾ ശ്രദ്ധേയമാണ്. വേഫർ കട്ടിംഗ് സമയത്ത്, വൈബ്രേഷനുകൾ കട്ടിംഗ് ടൂൾ അതിന്റെ ഉദ്ദേശിച്ച പാതയിൽ നിന്ന് വ്യതിചലിക്കാൻ കാരണമാകും, ഇത് ചിപ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ മുറിവുകളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഗ്രാനൈറ്റ് ഈ വൈബ്രേഷനുകളെ ഫലപ്രദമായി ആഗിരണം ചെയ്യുകയും ഇല്ലാതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് സുഗമമായ കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക് അധിഷ്ഠിത സംയുക്തങ്ങൾ പോലുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് ഈ അന്തർലീനമായ വൈബ്രേഷൻ-ഡാമ്പിംഗ് കഴിവ് ഇല്ല, അതിനാൽ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള വേഫർ കട്ടിംഗിന് അവ അനുയോജ്യമല്ല.
കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു
യന്ത്ര അടിത്തറകൾക്ക് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഒരു പരമ്പരാഗത തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഗ്രാനൈറ്റിനെ അപേക്ഷിച്ച് ഇതിന് അതിന്റേതായ പരിമിതികളുണ്ട്. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ചില സ്ഥിരത നൽകുന്നുണ്ടെങ്കിലും, അതിന്റെ ശക്തിയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഗ്രാനൈറ്റിനേക്കാൾ ഭാരമേറിയതാണ്. ഈ അധിക ഭാരം ഉപകരണങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുമ്പോഴും ചലിപ്പിക്കുമ്പോഴും വെല്ലുവിളികൾ ഉയർത്തും. കൂടാതെ, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് കാലക്രമേണ നാശത്തിന് കൂടുതൽ സാധ്യതയുള്ളതാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് രാസവസ്തുക്കൾ അടങ്ങിയിരിക്കാവുന്ന അർദ്ധചാലക നിർമ്മാണ പരിതസ്ഥിതികളിൽ. രാസപരമായി നിർജ്ജീവമായതിനാൽ, ഗ്രാനൈറ്റ് ഈ പ്രശ്‌നത്തെ ബാധിക്കുന്നില്ല, ഇത് ദീർഘകാല ഈടുതലും വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
മാർബിളിനെതിരായ കേസ്
ചിലർ മാർബിളിനെ ഒരു ബദലായി പരിഗണിച്ചേക്കാം, എന്നാൽ വേഫർ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഇത് പല കാര്യങ്ങളിലും കുറവാണ്. മാർബിളിന് സാന്ദ്രത കുറവാണ്, കൂടാതെ സാധാരണയായി ഗ്രാനൈറ്റിനേക്കാൾ സ്ഥിരത കുറവാണ്. ഇത് കൂടുതൽ സുഷിരങ്ങളുള്ളതാണ്, ഇത് നിർമ്മാണ അന്തരീക്ഷത്തിലെ ഈർപ്പം, രാസവസ്തുക്കൾ എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള കേടുപാടുകൾക്ക് ഇരയാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. കൃത്യതയും ഈടുതലും നിർണായകമായ വേഫർ കട്ടിംഗിൽ, ഗ്രാനൈറ്റ് പോലെ മാർബിളിന്റെ ഭൗതിക ഗുണങ്ങൾ ആവശ്യകതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല.
ഉപസംഹാരമായി, വേഫർ കട്ടിംഗ് ഉപകരണ ബേസുകൾക്കായി ഒരു മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഗ്രാനൈറ്റ്, പ്രത്യേകിച്ച് ZHHIMG® വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നതുപോലുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ്, വേറിട്ടുനിൽക്കുന്നു. സെമികണ്ടക്ടർ വേഫർ കട്ടിംഗിൽ ആവശ്യമായ ഉയർന്ന കൃത്യത കൈവരിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ് ഇതിന്റെ സ്ഥിരത, താപ പ്രതിരോധം, വൈബ്രേഷൻ-ഡാംപിംഗ് കഴിവുകൾ. മറ്റ് വസ്തുക്കൾ ലഭ്യമാണെങ്കിലും, ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ സവിശേഷമായ ഗുണങ്ങളുടെ സംയോജനം ഈ ആവശ്യപ്പെടുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനിൽ അതിന് വ്യക്തമായ മുൻതൂക്കം നൽകുന്നു.