ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസ്: എൽസിഡി/എൽഇഡി ലേസർ കട്ടിംഗിന്റെ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.

എൽസിഡി/എൽഇഡി ലേസർ കട്ടിംഗ് ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമതയെയും ചെലവിനെയും ബാധിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ് പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം. ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് അടിത്തറയ്ക്ക്, അതിന്റെ അതുല്യമായ ഗുണങ്ങളോടെ, പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാനും ഉൽപ്പാദനത്തിന് നിരവധി ഗുണങ്ങൾ കൊണ്ടുവരാനും കഴിയും.
മികച്ച സ്ഥിരതയും വൈബ്രേഷൻ പ്രതിരോധവും
ഗ്രാനൈറ്റിന് സ്വാഭാവിക വൈബ്രേഷൻ-ആഗിരണം ചെയ്യാനുള്ള കഴിവുണ്ട്, കൂടാതെ അതിന്റെ തന്മാത്രാ ഘടനയ്ക്ക് ലേസർ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന വൈബ്രേഷനുകളെ ആഗിരണം ചെയ്യാനും ബഫർ ചെയ്യാനും കഴിയും. LCD/LED ലേസർ കട്ടിംഗ് നടത്തുമ്പോൾ, ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി വൈബ്രേഷൻ (സാധാരണയായി 20 നും 50Hz നും ഇടയിൽ) ഫലപ്രദമായി അടിച്ചമർത്തുന്നില്ലെങ്കിൽ, അത് കട്ടിംഗ് കൃത്യത കുറയുന്നതിന് കാരണമാകും, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തകരാറിലാകുകയോ സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യും, തുടർന്ന് റീകാലിബലേഷനും പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണത്തിനും മെഷീൻ ഷട്ട്ഡൗൺ ചെയ്യേണ്ടിവരും. ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസിന് വൈബ്രേഷൻ ആംപ്ലിറ്റ്യൂഡ് 60%-ൽ കൂടുതൽ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, ഹൈ-സ്പീഡ് പ്രവർത്തന സമയത്ത് ലേസർ കട്ടിംഗ് ഹെഡ് സ്ഥിരതയുള്ളതായി നിലനിർത്താനും, കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് സുഗമമാക്കാനും, വൈബ്രേഷൻ മൂലമുണ്ടാകുന്ന കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാനും, ക്രമീകരണത്തിനായി ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള ഷട്ട്ഡൗൺ ഒഴിവാക്കാനും കഴിയും.

വളരെ കുറഞ്ഞ താപ വികാസ ഗുണകം
LCD/LED ലേസർ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, താപം ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുകയും അന്തരീക്ഷ താപനിലയിൽ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ ഉണ്ടാകുകയും ചെയ്യും, ഇത് ഉപകരണ അടിത്തറയുടെ താപ സ്ഥിരതയെ പരിശോധിക്കുന്നു. സാധാരണ വസ്തുക്കൾക്ക് ഉയർന്ന താപ വികാസ ഗുണകമുണ്ട്, താപനില മാറുമ്പോൾ രൂപഭേദം സംഭവിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് കട്ടിംഗ് കൃത്യതയെ ബാധിക്കുന്നു. ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ താപ വികാസ ഗുണകം സ്റ്റീലിന്റെ 1/20 മാത്രമാണ്. വലിയ താപനില വ്യതിയാന ശ്രേണിയുള്ള ഒരു പരിതസ്ഥിതിയിൽ പോലും (-20℃ മുതൽ 50℃ വരെ), ±2μm-നുള്ളിൽ സ്ഥാനനിർണ്ണയ കൃത്യത സ്ഥിരമായി നിലനിർത്താൻ ഇതിന് കഴിയും. ദീർഘകാല തുടർച്ചയായ കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ, അടിത്തറയുടെ താപ രൂപഭേദം കാരണം കട്ടിംഗ് പാതയും സ്ഥാനവും പുനഃക്രമീകരിക്കുന്നതിന് ഇടയ്ക്കിടെ ഷട്ട്ഡൗൺ ഉണ്ടാകില്ലെന്ന് ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നു, കട്ടിംഗ് കൃത്യതയുടെ സ്ഥിരതയും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പ് നൽകുന്നു.
ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും നീണ്ട സേവന ജീവിതവും
ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് അടിത്തറയ്ക്ക് ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ശക്തമായ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവുമുണ്ട്, 6-7 എന്ന മോസ് കാഠിന്യം ഉണ്ട്, ഇത് സാധാരണ സ്റ്റീലിന്റെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധത്തിന്റെ മൂന്നിരട്ടിയാണ്. ലേസർ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ദീർഘകാലവും ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ളതുമായ പ്രവർത്തന സമയത്ത്, അടിത്തറയുടെ ഉപരിതലം തേയ്മാനത്തിന് സാധ്യതയില്ല. തേയ്മാനത്തിനും കീറലിനും സാധ്യതയുള്ള മറ്റ് അടിസ്ഥാന വസ്തുക്കളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഗ്രാനൈറ്റ് അടിത്തറകൾക്ക് ഉപരിതല തേയ്മാനം കാരണം ഇടയ്ക്കിടെ അറ്റകുറ്റപ്പണികളോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലോ ആവശ്യമില്ല, ഇത് ഉപകരണങ്ങളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും അടിസ്ഥാന വസ്ത്ര പ്രശ്നങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി ആസൂത്രണം ചെയ്യാത്ത പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള പ്രോസസ്സിംഗും പൊരുത്തപ്പെടുത്തലും
ആധുനിക ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസുകൾ അഞ്ച്-ആക്സിസ് CNC മെഷീനിംഗ് പോലുള്ള നൂതന പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ സ്വീകരിക്കുന്നു. പരന്നതും നേരായതും പോലുള്ള കൃത്യത സൂചകങ്ങൾ വളരെ ഉയർന്നതാണ്, പരന്നതും ±0.5μm/m വരെ എത്താം. ഈ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിന് ലേസർ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് കൃത്യമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ റഫറൻസ് നൽകാൻ കഴിയും, ഇത് ഉപകരണത്തിന്റെ ഓരോ ഘടകത്തിന്റെയും അസംബ്ലി കൃത്യത ഉയർന്നതാക്കുകയും പ്രവർത്തനം കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതേസമയം, വ്യത്യസ്ത ലേസർ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസ് ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാനും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും കഴിയും, ഉപകരണങ്ങളുമായി തികഞ്ഞ അനുയോജ്യത കൈവരിക്കുകയും അടിത്തറയും ഉപകരണങ്ങളും തമ്മിലുള്ള പൊരുത്തക്കേട് മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്രവർത്തന പരാജയങ്ങളും ഡീബഗ്ഗിംഗിനുള്ള പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയവും കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
സൗകര്യപ്രദമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികളും ബുദ്ധിപരമായ നിരീക്ഷണവും
ചില ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസുകളിൽ വൈബ്രേഷൻ, താപനില, ബേസുകളുടെ സമ്മർദ്ദം തുടങ്ങിയ തത്സമയ ഡാറ്റ ശേഖരിക്കാൻ കഴിയുന്ന ബുദ്ധിപരമായ നിരീക്ഷണ സംവിധാനങ്ങൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ ഡാറ്റയുടെ വിശകലനത്തിലൂടെ, സാധ്യതയുള്ള പരാജയ സാധ്യതകൾ മുൻകൂട്ടി പ്രവചിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ തകരാറുകൾ സംഭവിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ക്രമീകരിക്കാനും കഴിയും, ഇത് പെട്ടെന്നുള്ള പരാജയങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം ഒഴിവാക്കുന്നു. മാത്രമല്ല, ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസിന് തന്നെ സ്ഥിരതയുള്ള ഘടനയും ശക്തമായ നാശന പ്രതിരോധവുമുണ്ട്. സങ്കീർണ്ണമായ അറ്റകുറ്റപ്പണി നടപടിക്രമങ്ങളുടെ ആവശ്യമില്ലാതെ, അതിന്റെ ദൈനംദിന അറ്റകുറ്റപ്പണി താരതമ്യേന ലളിതമാണ്, അറ്റകുറ്റപ്പണി പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കൂടുതൽ കുറയ്ക്കുന്നു.

ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസ്, ഒന്നിലധികം വശങ്ങളിൽ എൽസിഡി/എൽഇഡി ലേസർ കട്ടിംഗ് ഉൽ‌പാദനത്തിന്റെ സ്ഥിരവും കാര്യക്ഷമവുമായ പ്രവർത്തനത്തിന് ഉറപ്പ് നൽകുന്നു, ഇത് പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു, ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, മൊത്തത്തിലുള്ള ഉൽ‌പാദന ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു. ആധുനിക എൽസിഡി/എൽഇഡി ലേസർ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഇത് ഒരു മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്. ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസ്: എൽസിഡി/എൽഇഡി ലേസർ കട്ടിംഗിന്റെ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.
എൽസിഡി/എൽഇഡി ലേസർ കട്ടിംഗ് ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമതയെയും ചെലവിനെയും ബാധിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ് പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം. ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് അടിത്തറയ്ക്ക്, അതിന്റെ അതുല്യമായ ഗുണങ്ങളോടെ, പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാനും ഉൽപ്പാദനത്തിന് നിരവധി ഗുണങ്ങൾ കൊണ്ടുവരാനും കഴിയും.
മികച്ച സ്ഥിരതയും വൈബ്രേഷൻ പ്രതിരോധവും
ഗ്രാനൈറ്റിന് സ്വാഭാവിക വൈബ്രേഷൻ-ആഗിരണം ചെയ്യാനുള്ള കഴിവുണ്ട്, കൂടാതെ അതിന്റെ തന്മാത്രാ ഘടനയ്ക്ക് ലേസർ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന വൈബ്രേഷനുകളെ ആഗിരണം ചെയ്യാനും ബഫർ ചെയ്യാനും കഴിയും. LCD/LED ലേസർ കട്ടിംഗ് നടത്തുമ്പോൾ, ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി വൈബ്രേഷൻ (സാധാരണയായി 20 നും 50Hz നും ഇടയിൽ) ഫലപ്രദമായി അടിച്ചമർത്തുന്നില്ലെങ്കിൽ, അത് കട്ടിംഗ് കൃത്യത കുറയുന്നതിന് കാരണമാകും, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തകരാറിലാകുകയോ സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യും, തുടർന്ന് റീകാലിബലേഷനും പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണത്തിനും മെഷീൻ ഷട്ട്ഡൗൺ ചെയ്യേണ്ടിവരും. ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസിന് വൈബ്രേഷൻ ആംപ്ലിറ്റ്യൂഡ് 60%-ൽ കൂടുതൽ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, ഹൈ-സ്പീഡ് പ്രവർത്തന സമയത്ത് ലേസർ കട്ടിംഗ് ഹെഡ് സ്ഥിരതയുള്ളതായി നിലനിർത്താനും, കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് സുഗമമാക്കാനും, വൈബ്രേഷൻ മൂലമുണ്ടാകുന്ന കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാനും, ക്രമീകരണത്തിനായി ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള ഷട്ട്ഡൗൺ ഒഴിവാക്കാനും കഴിയും.
വളരെ കുറഞ്ഞ താപ വികാസ ഗുണകം
LCD/LED ലേസർ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, താപം ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുകയും അന്തരീക്ഷ താപനിലയിൽ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ ഉണ്ടാകുകയും ചെയ്യും, ഇത് ഉപകരണ അടിത്തറയുടെ താപ സ്ഥിരതയെ പരിശോധിക്കുന്നു. സാധാരണ വസ്തുക്കൾക്ക് ഉയർന്ന താപ വികാസ ഗുണകമുണ്ട്, താപനില മാറുമ്പോൾ രൂപഭേദം സംഭവിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് കട്ടിംഗ് കൃത്യതയെ ബാധിക്കുന്നു. ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ താപ വികാസ ഗുണകം സ്റ്റീലിന്റെ 1/20 മാത്രമാണ്. വലിയ താപനില വ്യതിയാന ശ്രേണിയുള്ള ഒരു പരിതസ്ഥിതിയിൽ പോലും (-20℃ മുതൽ 50℃ വരെ), ±2μm-നുള്ളിൽ സ്ഥാനനിർണ്ണയ കൃത്യത സ്ഥിരമായി നിലനിർത്താൻ ഇതിന് കഴിയും. ദീർഘകാല തുടർച്ചയായ കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ, അടിത്തറയുടെ താപ രൂപഭേദം കാരണം കട്ടിംഗ് പാതയും സ്ഥാനവും പുനഃക്രമീകരിക്കുന്നതിന് ഇടയ്ക്കിടെ ഷട്ട്ഡൗൺ ഉണ്ടാകില്ലെന്ന് ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നു, കട്ടിംഗ് കൃത്യതയുടെ സ്ഥിരതയും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പ് നൽകുന്നു.
ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും നീണ്ട സേവന ജീവിതവും
ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് അടിത്തറയ്ക്ക് ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ശക്തമായ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവുമുണ്ട്, 6-7 എന്ന മോസ് കാഠിന്യം ഉണ്ട്, ഇത് സാധാരണ സ്റ്റീലിന്റെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധത്തിന്റെ മൂന്നിരട്ടിയാണ്. ലേസർ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ദീർഘകാലവും ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ളതുമായ പ്രവർത്തന സമയത്ത്, അടിത്തറയുടെ ഉപരിതലം തേയ്മാനത്തിന് സാധ്യതയില്ല. തേയ്മാനത്തിനും കീറലിനും സാധ്യതയുള്ള മറ്റ് അടിസ്ഥാന വസ്തുക്കളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഗ്രാനൈറ്റ് അടിത്തറകൾക്ക് ഉപരിതല തേയ്മാനം കാരണം ഇടയ്ക്കിടെ അറ്റകുറ്റപ്പണികളോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലോ ആവശ്യമില്ല, ഇത് ഉപകരണങ്ങളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും അടിസ്ഥാന വസ്ത്ര പ്രശ്നങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി ആസൂത്രണം ചെയ്യാത്ത പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള പ്രോസസ്സിംഗും പൊരുത്തപ്പെടുത്തലും
ആധുനിക ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസുകൾ അഞ്ച്-ആക്സിസ് CNC മെഷീനിംഗ് പോലുള്ള നൂതന പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ സ്വീകരിക്കുന്നു. പരന്നതും നേരായതും പോലുള്ള കൃത്യത സൂചകങ്ങൾ വളരെ ഉയർന്നതാണ്, പരന്നതും ±0.5μm/m വരെ എത്താം. ഈ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിന് ലേസർ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് കൃത്യമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ റഫറൻസ് നൽകാൻ കഴിയും, ഇത് ഉപകരണത്തിന്റെ ഓരോ ഘടകത്തിന്റെയും അസംബ്ലി കൃത്യത ഉയർന്നതാക്കുകയും പ്രവർത്തനം കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതേസമയം, വ്യത്യസ്ത ലേസർ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസ് ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാനും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും കഴിയും, ഉപകരണങ്ങളുമായി തികഞ്ഞ അനുയോജ്യത കൈവരിക്കുകയും അടിത്തറയും ഉപകരണങ്ങളും തമ്മിലുള്ള പൊരുത്തക്കേട് മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്രവർത്തന പരാജയങ്ങളും ഡീബഗ്ഗിംഗിനുള്ള പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയവും കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
സൗകര്യപ്രദമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികളും ബുദ്ധിപരമായ നിരീക്ഷണവും
ചില ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസുകളിൽ വൈബ്രേഷൻ, താപനില, ബേസുകളുടെ സമ്മർദ്ദം തുടങ്ങിയ തത്സമയ ഡാറ്റ ശേഖരിക്കാൻ കഴിയുന്ന ബുദ്ധിപരമായ നിരീക്ഷണ സംവിധാനങ്ങൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ ഡാറ്റയുടെ വിശകലനത്തിലൂടെ, സാധ്യതയുള്ള പരാജയ സാധ്യതകൾ മുൻകൂട്ടി പ്രവചിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ തകരാറുകൾ സംഭവിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ക്രമീകരിക്കാനും കഴിയും, ഇത് പെട്ടെന്നുള്ള പരാജയങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം ഒഴിവാക്കുന്നു. മാത്രമല്ല, ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസിന് തന്നെ സ്ഥിരതയുള്ള ഘടനയും ശക്തമായ നാശന പ്രതിരോധവുമുണ്ട്. സങ്കീർണ്ണമായ അറ്റകുറ്റപ്പണി നടപടിക്രമങ്ങളുടെ ആവശ്യമില്ലാതെ, അതിന്റെ ദൈനംദിന അറ്റകുറ്റപ്പണി താരതമ്യേന ലളിതമാണ്, അറ്റകുറ്റപ്പണി പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കൂടുതൽ കുറയ്ക്കുന്നു.

ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസ് ഒന്നിലധികം വശങ്ങളിൽ LCD/LED ലേസർ കട്ടിംഗ് ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെ സ്ഥിരവും കാര്യക്ഷമവുമായ പ്രവർത്തനത്തിന് ഗ്യാരണ്ടി നൽകുന്നു, പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു, ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, മൊത്തത്തിലുള്ള ഉൽപ്പാദന ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു.ആധുനിക LCD/LED ലേസർ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമായ ഒരു തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്.