മൂന്ന് കോർഡിനേറ്റ് അളക്കുന്ന യന്ത്രങ്ങളുടെ താപ വികലത പിശക് ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസുകൾക്ക് എങ്ങനെ ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയും?

കൃത്യതയുള്ള നിർമ്മാണത്തിലും ഗുണനിലവാര പരിശോധനയിലും, ഉൽപ്പന്ന കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ഉപകരണമാണ് ത്രീ-കോർഡിനേറ്റ് അളക്കുന്ന യന്ത്രം. അതിന്റെ അളവെടുപ്പ് ഡാറ്റയുടെ കൃത്യത ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തെയും ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയകളുടെ ഒപ്റ്റിമൈസേഷനെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന സമയത്ത് താപനില മാറ്റങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന താപ രൂപഭേദം മൂലമുണ്ടാകുന്ന പിശക് എല്ലായ്പ്പോഴും വ്യവസായത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഒരു ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള പ്രശ്നമാണ്. മികച്ച ഭൗതിക സവിശേഷതകളും ഘടനാപരമായ ഗുണങ്ങളുമുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് അടിത്തറ, മൂന്ന്-കോർഡിനേറ്റ് അളക്കുന്ന യന്ത്രത്തിന്റെ താപ രൂപഭേദം പിശക് ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോലായി മാറിയിരിക്കുന്നു.

മൂന്ന് കോർഡിനേറ്റ് അളക്കുന്ന യന്ത്രങ്ങളിലെ താപ രൂപഭേദ പിശകുകളുടെ കാരണങ്ങളും അപകടങ്ങളും.
മൂന്ന് കോർഡിനേറ്റുകളുള്ള ഒരു അളക്കൽ യന്ത്രം പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, മോട്ടോർ പ്രവർത്തിപ്പിക്കൽ, ഘർഷണം സൃഷ്ടിക്കുന്ന താപം, പരിസ്ഥിതി താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ എന്നിവയെല്ലാം ഉപകരണങ്ങളുടെ താപനിലയിൽ മാറ്റങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. പരമ്പരാഗത ലോഹ വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ച അളക്കൽ യന്ത്രത്തിന്റെ അടിത്തറയ്ക്ക് താരതമ്യേന ഉയർന്ന താപ വികാസ ഗുണകം ഉണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, സാധാരണ ഉരുക്കിന്റെ താപ വികാസ ഗുണകം ഏകദേശം 11×10⁻⁶/℃ ആണ്. താപനില 10℃ വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, 1 മീറ്റർ നീളമുള്ള ലോഹ അടിത്തറ 110μm വരെ നീളും. ഈ ചെറിയ രൂപഭേദം മെക്കാനിക്കൽ ഘടനയിലൂടെ അളക്കൽ പ്രോബിലേക്ക് കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടും, ഇത് അളക്കൽ സ്ഥാനം മാറാൻ കാരണമാവുകയും ഒടുവിൽ അളക്കൽ ഡാറ്റയിൽ പിശകുകൾക്ക് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും. എയ്‌റോ എഞ്ചിൻ ബ്ലേഡുകൾ, പ്രിസിഷൻ മോൾഡുകൾ തുടങ്ങിയ കൃത്യതയുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ പരിശോധനയിൽ, 0.01mm പിശക് ഉൽപ്പന്ന പൊരുത്തക്കേടിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. താപ രൂപഭേദ പിശകുകൾ അളവിന്റെ വിശ്വാസ്യതയെയും ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമതയെയും ഗുരുതരമായി ബാധിക്കുന്നു. ​
ഗ്രാനൈറ്റ് അടിത്തറകളുടെ സ്വഭാവ ഗുണങ്ങൾ
അൾട്രാ-ലോ കോഫിഫിഷ്യന്റ് ഓഫ് തെർമൽ എക്സ്പാൻഷൻ, സ്റ്റേബിൾ മെഷർമെന്റ് റഫറൻസ്
കോടിക്കണക്കിന് വർഷങ്ങളായി ഭൂമിശാസ്ത്രപരമായ പ്രക്രിയകളിലൂടെ രൂപം കൊള്ളുന്ന ഒരു പ്രകൃതിദത്ത അഗ്നിശിലയാണ് ഗ്രാനൈറ്റ്. ഇതിന്റെ താപ വികാസ ഗുണകം വളരെ കുറവാണ്, സാധാരണയായി (4-8) ×10⁻⁶/℃ വരെയാണ്, ഇത് ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ 1/3 മുതൽ 1/2 വരെ മാത്രമാണ്. ഇതിനർത്ഥം ഒരേ താപനില വ്യതിയാനത്തിൽ, ഗ്രാനൈറ്റ് അടിത്തറയുടെ വലുപ്പ മാറ്റം വളരെ ചെറുതാണ് എന്നാണ്. ആംബിയന്റ് താപനിലയിൽ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ, ഗ്രാനൈറ്റ് അടിത്തറയ്ക്ക് സ്ഥിരമായ ഒരു ജ്യാമിതീയ രൂപം നിലനിർത്താൻ കഴിയും, ഇത് അളക്കുന്ന യന്ത്രത്തിന്റെ കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റത്തിന് ഒരു ഉറച്ച റഫറൻസ് നൽകുന്നു, അടിത്തറയുടെ രൂപഭേദം മൂലമുണ്ടാകുന്ന അളക്കൽ പേടകത്തിന്റെ സ്ഥാന വ്യതിയാനം ഒഴിവാക്കുന്നു, കൂടാതെ വേരിൽ നിന്നുള്ള അളവെടുപ്പ് ഫലങ്ങളിൽ താപ രൂപഭേദ പിശകുകളുടെ സ്വാധീനം കുറയ്ക്കുന്നു.
ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ഏകീകൃത ഘടനയും വികലമായ പ്രക്ഷേപണത്തെ തടയുന്നു
ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടനയിൽ കടുപ്പമുള്ളതാണ്, സാന്ദ്രവും ഏകീകൃതവുമായ ആന്തരിക മിനറൽ ക്രിസ്റ്റൽ ഘടനയുണ്ട്, കൂടാതെ അതിന്റെ കാഠിന്യം മോസ് സ്കെയിലിൽ 6-7 വരെ എത്താം. ഈ ഉയർന്ന കാഠിന്യം അളക്കൽ യന്ത്രത്തിന്റെ ഭാരവും അളക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ ബാഹ്യശക്തികളും വഹിക്കുമ്പോൾ ഗ്രാനൈറ്റ് അടിത്തറയെ ഇലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്താനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു. ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനം ചെറിയ വൈബ്രേഷനുകളോ പ്രാദേശിക അസമമായ ശക്തികളോ സൃഷ്ടിക്കുമ്പോൾ പോലും, ഗ്രാനൈറ്റ് അടിത്തറയ്ക്ക് അതിന്റെ ഏകീകൃത ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകൾ ഉപയോഗിച്ച് രൂപഭേദത്തിന്റെ പ്രക്ഷേപണത്തെയും വ്യാപനത്തെയും ഫലപ്രദമായി അടിച്ചമർത്താനും, അടിത്തറയിൽ നിന്ന് അളക്കൽ സംവിധാനത്തിലേക്ക് രൂപഭേദം നടത്തുന്നത് തടയാനും, അളക്കൽ അന്വേഷണം എല്ലായ്പ്പോഴും സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തന നിലയിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാനും, അളവെടുപ്പ് ഡാറ്റയുടെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും.
സ്വാഭാവിക ഡാംപിംഗ് പ്രകടനം, വൈബ്രേഷനും ചൂടും ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു
ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ അതുല്യമായ സൂക്ഷ്മഘടന അതിന് മികച്ച ഡാംപിംഗ് പ്രകടനം നൽകുന്നു. അളക്കുന്ന യന്ത്രത്തിന്റെ പ്രവർത്തനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന വൈബ്രേഷൻ ഗ്രാനൈറ്റ് അടിത്തറയിലേക്ക് കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുമ്പോൾ, ആന്തരിക ധാതു കണികകൾക്കും ചെറിയ സുഷിരങ്ങൾക്കും വൈബ്രേഷൻ ഊർജ്ജത്തെ താപ ഊർജ്ജമാക്കി മാറ്റാനും അത് ഉപഭോഗം ചെയ്യാനും കഴിയും, ഇത് വൈബ്രേഷൻ ആംപ്ലിറ്റ്യൂഡിനെ വേഗത്തിൽ ദുർബലപ്പെടുത്തുന്നു. അതേസമയം, ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന താപം ആഗിരണം ചെയ്യാനും, അടിത്തറയിലെ താപനിലയുടെ ശേഖരണവും വ്യാപന നിരക്കും മന്ദഗതിയിലാക്കാനും, അസമമായ താപനില വിതരണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്രാദേശിക താപ രൂപഭേദം സംഭവിക്കാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കാനും ഈ ഡാംപിംഗ് സ്വഭാവം സഹായിക്കുന്നു. തുടർച്ചയായ ദീർഘകാല അളവെടുപ്പ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ, ഗ്രാനൈറ്റ് അടിത്തറയുടെ ഡാംപിംഗ് പ്രകടനം താപ രൂപഭേദം സംഭവിക്കാനുള്ള സാധ്യത ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും അളവെടുപ്പ് സ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. ​
ഗ്രാനൈറ്റ് അടിത്തറയുടെ പ്രായോഗിക പ്രയോഗ ഫലം
മൂന്ന് കോർഡിനേറ്റുകളുള്ള അളക്കൽ യന്ത്രത്തിന്റെ ലോഹ അടിത്തറയ്ക്ക് പകരം ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസ് ഉപയോഗിച്ച് നിരവധി നിർമ്മാണ സംരംഭങ്ങൾ മാറ്റിയതിനുശേഷം, അളവെടുപ്പ് കൃത്യത ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെട്ടു. ഒരു പ്രത്യേക ഓട്ടോ പാർട്സ് നിർമ്മാണ സംരംഭം ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസ് ഘടിപ്പിച്ച മൂന്ന് കോർഡിനേറ്റ് അളക്കൽ യന്ത്രം അവതരിപ്പിച്ചതിനുശേഷം, എഞ്ചിൻ ബ്ലോക്കിന്റെ അളവെടുപ്പ് പിശക് യഥാർത്ഥ ±15μm ൽ നിന്ന് ±5μm ആയി കുറച്ചു. അളവെടുപ്പ് ഡാറ്റയുടെ ആവർത്തനക്ഷമതയും പുനരുൽപാദനക്ഷമതയും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തി, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാര പരിശോധനയുടെ വിശ്വാസ്യത വർദ്ധിപ്പിച്ചു, അളവെടുപ്പ് പിശകുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഉൽപ്പന്ന തെറ്റായ വിധിന്യായ നിരക്ക് ഫലപ്രദമായി കുറച്ചു. ഇത് ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമതയും സംരംഭങ്ങളുടെ മത്സരശേഷിയും മെച്ചപ്പെടുത്തി.
ഉപസംഹാരമായി, വളരെ കുറഞ്ഞ താപ വികാസ ഗുണകം, ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ഏകീകൃത ഘടന, മികച്ച ഡാംപിംഗ് പ്രകടനം എന്നിവയുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് അടിത്തറ, ഒന്നിലധികം അളവുകളിൽ നിന്ന് മൂന്ന്-കോർഡിനേറ്റ് അളക്കൽ യന്ത്രത്തിന്റെ താപ രൂപഭേദം പിശക് ഇല്ലാതാക്കുന്നു, കൃത്യമായ അളവെടുപ്പിന് സ്ഥിരവും വിശ്വസനീയവുമായ അടിസ്ഥാന പിന്തുണ നൽകുന്നു, കൂടാതെ ആധുനിക ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത പ്രധാന ഘടകമായി മാറിയിരിക്കുന്നു.