ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ ജ്യാമിതീയ കൃത്യതയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും CMM ൻ്റെ അളക്കൽ പ്രകടനത്തെ എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നു?

കോർഡിനേറ്റ് മെഷറിംഗ് മെഷീൻ (CMM) നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരുതരം ഉയർന്ന കൃത്യത അളക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണമാണ്.വസ്തുക്കളുടെ ത്രിമാന സ്ഥാനവും രൂപവും അളക്കാനും വളരെ കൃത്യമായ അളവുകൾ നൽകാനും അവർക്ക് കഴിയും.എന്നിരുന്നാലും, CMM-ൻ്റെ അളവെടുപ്പ് കൃത്യത പല ഘടകങ്ങളാൽ സ്വാധീനിക്കപ്പെടുന്നു, ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘടകങ്ങളിലൊന്ന് അത് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ ജ്യാമിതീയ കൃത്യതയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവുമാണ്.

കോർഡിനേറ്റ് മെഷറിംഗ് മെഷീനുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു വസ്തുവാണ് ഗ്രാനൈറ്റ്.വലിയ ഭാരം, ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ശക്തമായ സ്ഥിരത എന്നിവ പോലുള്ള അതിൻ്റെ ഉയർന്ന ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ, ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയ്ക്കും അളവെടുപ്പ് കൃത്യതയ്ക്കും അനുയോജ്യമായ ഒരു തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്.ഇതിന് താപ വികാസത്തിൻ്റെ ഒരു ചെറിയ ഗുണകമുണ്ട്, അങ്ങനെ അളന്ന ഫലങ്ങളുടെ താപനില ഡ്രിഫ്റ്റ് കുറയ്ക്കുന്നു.അതിനാൽ, അവ സാധാരണയായി സിഎംഎമ്മിൻ്റെ റഫറൻസ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോം, വർക്ക് ബെഞ്ച്, മറ്റ് പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയായി ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള അളക്കൽ ഫലങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ സംസ്കരണത്തിലെ ഏറ്റവും അടിസ്ഥാന ഘടകങ്ങളിലൊന്നാണ് ജ്യാമിതീയ കൃത്യത.ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ പ്ലാനർ കൃത്യത, വൃത്താകൃതി, സമാന്തരത, നേർരേഖ തുടങ്ങിയവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.ഈ ജ്യാമിതീയ പിശകുകൾ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ ആകൃതിയെയും ഓറിയൻ്റേഷനെയും ഗുരുതരമായി ബാധിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അളക്കൽ പിശകുകൾ കൂടുതൽ വർദ്ധിക്കും.ഉദാഹരണത്തിന്, കോർഡിനേറ്റ് മെഷറിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന റഫറൻസ് പ്ലാറ്റ്ഫോം വേണ്ടത്ര മിനുസമാർന്നതല്ലെങ്കിൽ, അതിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളും ബൾജുകളും ഉണ്ടെങ്കിൽ, അളക്കൽ പിശക് കൂടുതൽ വർദ്ധിപ്പിക്കും, കൂടാതെ സംഖ്യാ നഷ്ടപരിഹാരം ആവശ്യമാണ്.

സിഎംഎമ്മിൻ്റെ മെഷർമെൻ്റ് പ്രകടനത്തിൽ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം കൂടുതൽ വ്യക്തമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉപരിതല ചികിത്സ ഇല്ലെങ്കിൽ, കുഴികളും സുഷിരങ്ങളും പോലുള്ള ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ട്, അത് ഉയർന്ന ഉപരിതല പരുക്കനും മോശം ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തിനും ഇടയാക്കും.ഈ ഘടകങ്ങൾ അളക്കൽ കൃത്യതയെ ബാധിക്കും, അളവ് കൃത്യത കുറയ്ക്കും, തുടർന്ന് ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം, പുരോഗതി, കാര്യക്ഷമത എന്നിവയെ ബാധിക്കും.

അതിനാൽ, CMM ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, അതിൻ്റെ അളവ് പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഗ്രാനൈറ്റ് ഭാഗങ്ങളുടെ ജ്യാമിതീയ കൃത്യതയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.അവസാന പ്രക്രിയയുടെ കട്ടിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, പോളിഷിംഗ്, വയർ കട്ടിംഗ് എന്നിവ സ്റ്റാൻഡേർഡ് അനുസരിച്ച് നടത്തണം, കൂടാതെ കൃത്യതയ്ക്ക് CMM ൻ്റെ നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും.സിഎംഎമ്മിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ ഉയർന്ന കൃത്യത, ദൈനംദിന ഉപയോഗത്തിൽ ശരിയായി പരിപാലിക്കുകയാണെങ്കിൽ അളക്കൽ കൃത്യത വർദ്ധിക്കും.

ചുരുക്കത്തിൽ, ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ കൃത്യതയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും CMM-ൻ്റെ അളവെടുപ്പ് പ്രകടനത്തിന് നിർണായകമാണ്, കൂടാതെ CMM നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ ഈ വിശദാംശങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കുന്നത് അളക്കൽ കൃത്യതയും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോലാണ്.CMM ൻ്റെ വിവിധ ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങൾ ഗ്രാനൈറ്റ്, മാർബിൾ, മറ്റ് കല്ലുകൾ എന്നിവ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് എന്നതിനാൽ, ഗുണനിലവാരം സുസ്ഥിരമാകുമ്പോൾ, ദീർഘകാല ഉപയോഗം അല്ലെങ്കിൽ താപനില മാറ്റങ്ങളുടെ വിശാലമായ ശ്രേണിയിൽ അളക്കുന്നത് കൃത്യത സ്ഥിരതയുള്ളതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും. ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെയും നിർമ്മാണത്തിൻ്റെയും കൃത്യതയും വിശ്വാസ്യതയും.