ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ ജ്യാമിതീയ കൃത്യതയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും CMM ന്റെ അളക്കൽ പ്രകടനത്തെ എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നു?

കോർഡിനേറ്റ് അളക്കൽ യന്ത്രം (CMM) നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു തരം ഉയർന്ന കൃത്യത അളക്കൽ ഉപകരണമാണ്. വസ്തുക്കളുടെ ത്രിമാന സ്ഥാനവും ആകൃതിയും അളക്കാനും വളരെ കൃത്യമായ അളവുകൾ നൽകാനും അവയ്ക്ക് കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, ഒരു CMM-ന്റെ അളവെടുപ്പ് കൃത്യതയെ പല ഘടകങ്ങളും ബാധിക്കുന്നു, ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘടകങ്ങളിലൊന്ന് അത് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ ജ്യാമിതീയ കൃത്യതയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവുമാണ്.

കോർഡിനേറ്റ് അളക്കൽ യന്ത്രങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു വസ്തുവാണ് ഗ്രാനൈറ്റ്. വലിയ ഭാരം, ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ശക്തമായ സ്ഥിരത തുടങ്ങിയ അതിന്റെ മികച്ച ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയ്ക്കും അളവെടുപ്പ് കൃത്യതയ്ക്കും അനുയോജ്യമായ ഒരു തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റുന്നു. ഇതിന് താപ വികാസത്തിന്റെ ഒരു ചെറിയ ഗുണകം ഉണ്ട്, അതുവഴി അളന്ന ഫലങ്ങളുടെ താപനില ഡ്രിഫ്റ്റ് കുറയ്ക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള അളക്കൽ ഫലങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് അവ സാധാരണയായി റഫറൻസ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോം, വർക്ക്ബെഞ്ച്, CMM-ന്റെ മറ്റ് പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ സംസ്കരണത്തിലെ ഏറ്റവും അടിസ്ഥാന ഘടകങ്ങളിൽ ഒന്നാണ് ജ്യാമിതീയ കൃത്യത. ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ പ്ലാനർ കൃത്യത, വൃത്താകൃതി, സമാന്തരത, നേരായത തുടങ്ങിയവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ ജ്യാമിതീയ പിശകുകൾ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ ആകൃതിയെയും ഓറിയന്റേഷനെയും സാരമായി ബാധിച്ചാൽ, അളവെടുപ്പ് പിശകുകൾ കൂടുതൽ വർദ്ധിക്കും. ഉദാഹരണത്തിന്, കോർഡിനേറ്റ് അളക്കുന്ന യന്ത്രം ഉപയോഗിക്കുന്ന റഫറൻസ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോം വേണ്ടത്ര മിനുസമാർന്നതല്ലെങ്കിൽ, അതിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളും വീക്കവും ഉണ്ടെങ്കിൽ, അളവെടുപ്പ് പിശക് കൂടുതൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും സംഖ്യാ നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുകയും വേണം.

CMM ന്റെ അളക്കൽ പ്രകടനത്തിൽ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം കൂടുതൽ വ്യക്തമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉപരിതല സംസ്കരണം ശരിയായില്ലെങ്കിൽ, കുഴികളും സുഷിരങ്ങളും പോലുള്ള ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം, ഇത് ഉയർന്ന ഉപരിതല പരുക്കനും മോശം ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തിനും കാരണമാകും. ഈ ഘടകങ്ങൾ അളവെടുപ്പ് കൃത്യതയെ ബാധിക്കുകയും അളവെടുപ്പ് കൃത്യത കുറയ്ക്കുകയും തുടർന്ന് ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തെയും പുരോഗതിയെയും കാര്യക്ഷമതയെയും ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും.

അതിനാൽ, CMM ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ഗ്രാനൈറ്റ് ഭാഗങ്ങളുടെ ജ്യാമിതീയ കൃത്യതയിലും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തിലും ശ്രദ്ധ ചെലുത്തേണ്ടത് അതിന്റെ അളക്കൽ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രധാനമാണ്. അവസാന പ്രക്രിയയുടെ കട്ടിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, പോളിഷിംഗ്, വയർ കട്ടിംഗ് എന്നിവ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി നടത്തണം, കൂടാതെ കൃത്യത CMM ന്റെ നിർമ്മാണത്തിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റും. CMM-ൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ കൃത്യത കൂടുന്തോറും, ദൈനംദിന ഉപയോഗത്തിൽ അത് ശരിയായി പരിപാലിക്കുകയാണെങ്കിൽ അളവെടുപ്പ് കൃത്യതയും വർദ്ധിക്കും.

ചുരുക്കത്തിൽ, ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ കൃത്യതയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും CMM ന്റെ അളക്കൽ പ്രകടനത്തിന് നിർണായകമാണ്, കൂടാതെ CMM നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ ഈ വിശദാംശങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കുന്നത് അളവെടുപ്പ് കൃത്യതയും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോലാണ്. CMM ന്റെ വിവിധ ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങൾ ഗ്രാനൈറ്റ്, മാർബിൾ, മറ്റ് കല്ലുകൾ എന്നിവയാൽ നിർമ്മിച്ചതിനാൽ, ഗുണനിലവാരം സ്ഥിരതയുള്ളതായിരിക്കുമ്പോൾ, വിശാലമായ താപനില മാറ്റങ്ങളിൽ ദീർഘകാല ഉപയോഗം അല്ലെങ്കിൽ അളക്കൽ കൃത്യത സ്ഥിരതയുള്ളതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ ഉൽപാദനത്തിന്റെയും നിർമ്മാണത്തിന്റെയും കൃത്യതയും വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.